预应力梁后张法施工
概述桥梁连续梁预应力后张法施工
概述桥梁连续梁预应力后张法施工前言目前我国的预应力施工技术主要有两种，其一是先张法预应力施工技术，其二是后张法预应力施工技术，两种施工技术的施工方法均较为简单。
其中后张法预应力施工技术在配筋方面具有良好的曲线性，与之配套使用的张拉设备也更简单，因此在当前的大型桥梁工程建设项目中，大多采用后张法预应力施工技术，该施工技术无论在结构施工方面，还是在经济方面均具有较大的优势。
但该施工技术使用的是钢筋混凝土结构，该结构在较大承载压力和较恶劣的环境下，极容易出现变形或裂缝等现象。
通过以下几点对连续梁预应力施工技术与施工注意事项进行思考与分析。
1.我国桥梁工程主要使用的预应力施工技术分析1.1桥梁工程中弯矩构件的施工技术分析在桥梁工程的建设初期，对桥梁弯矩构件进行加工会产生一定的压应力和内应力，此两种力共同作用时，会使桥梁投入使用的过程中出现压应变力增大的情况，致使弯矩构件处于极限状态，从而极大缩短了弯矩构件的使用寿命。
因此，在桥梁弯矩构件施工过程中采用后张法预应力施工技术，可以使弯矩构件应压力的增加减缓，从而使弯矩构件向极限发展的速度减缓，极大增加桥梁的稳定性，延长其使用寿命。
1.2桥梁工程中加固的施工技术分析随着我经济与交通事业的快速发展，对城市建设中的桥梁工程建设要求不断提高，要求其需具备较大的承载力，以满足交通事业的使用要求、车辆承载力以及发展的需求，因此桥梁工程在具体施工过程中，应对桥梁结构的稳定性引起足够的重视。
若在桥梁建设过程长应用后张法预应力施工技术，能够起到加固桥梁重要节点与各个零部件的作用，还能够满足桥梁对使用要求、承载力以及发展的需求，极大程度上延长桥梁的使用寿命。
1.3桥梁工程中多跨连续梁的施工技术分析在桥梁工程建设过程中，常出现在多跨连续梁施工中应用钢筋混凝土结构中施工技术的情况，但多跨连续梁通常存在正负弯矩的施工问题，其具体表现为正弯矩施工用于桥梁中部，负弯矩用于桥梁底部以及支座部分。
后张法预应力梁施工
后张法预应力梁施工一、施工工艺框图二、主要工序施工说明本合同段桥梁工程上部结构为后张法预应力箱梁, 梁长分30米、20米两种。
为保证施工质量, 拟在各桥桥头路基上设置箱梁预制场, 采用预制场预制, 预制场的位置见施工总平面布置（表4）。
预制场用砼硬化, 同时修建砼台座, 箱梁在台座上预制。
预制场设龙门吊机两台, 负责吊装模板、灌注砼及移梁运梁。
1.模板：外模板采用定型加工组合钢模板, 在模板外侧安装附着式振动器, 以加强砼的振捣。
内模板采用竹胶板。
待所有钢筋、波纹管、预埋件就位后, 进行模板的支设, 并用对拉螺栓调整、加固。
模板加固时挂线调整,确保模板顺直。
2.钢筋及钢绞线: 在现场钢筋加工场加工制作, 在底模上就地绑扎, 先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位骨架位置。
然后绑扎底板筋及骨架筋, 待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋。
钢筋笼底部及侧面设置砼垫块, 以确保钢筋的保护层厚度。
钢绞线的下料长度应通过计算确定, 计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。
钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯。
钢绞线切割时, 先在距切口30～50mm处用铁丝绑扎。
钢绞线编束时, 每隔1～1.5m绑扎一道铁丝, 丝扣向里, 绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。
3.波纹管：在骨架筋绑扎成型后, 开始固定波纹管。
波纹管按图纸所示坐标位置, 用U型钢筋卡固定牢固, 防止砼浇注时波纹管上浮。
模板就位前, 检查波纹管是否完好, 以防水泥浆进入管内。
波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。
4.砼浇注及养护: 预制场地与搅拌站距离较近, 砼运输可采用机动翻斗车, 用龙门吊吊装入模灌注。
砼采用水平分层、一次浇注完成。
浇注砼应对称进行、用插入式震动器振捣密实, 同时辅以附着式震动器振捣。
砼浇注、振捣要随时注意内模及波纹管不移位。
板顶面砼应平整, 并按规范要求拉毛或刷毛。
砼浇注完成后, 立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象, 发现问题及时处理。
预应力梁后张法施工
预应力梁后张法施工一、施工方案：本工程A区为五层框架，后张法预应力钢绞线现浇梁承重结构，根据工程实际，采用二层现浇、顺向张拉的施工方案，施工顺序为连续浇筑二层框架的砼后，自下而上与现浇错开一层现浇，然后逐层张拉框架梁的预应力筋的方法，可使预应力张拉工序不占工期，从而加快工程进度。
一、工艺流程二、施工方法：本工程纵向楼面梁最大跨度11m，三跨连续梁最长29m；屋面梁跨度20m，总长 24m；采用2～3组，5、6/7、9ΦJ15.24的光面钢绞线，预应力群锚锚固体系方案。
后穿束施工工艺。
1、框架梁曲线孔道预埋曲线孔道采用预埋镀锌金属波纹管成型,必须准确控制各曲线控制点的坐标位置偏差数值在2mm内。
在施工中采用钢筋支架定位,如图:依据抛轴线曲线方程计算出的各坐标点位置，将支托点焊在箍筋上,间距600mm,箍筋下面用垫块垫实，波纹管安装就位后,必须用铁丝将波纹管与支托扎牢,严防移位。
波纹管支托示意图2、制作：波纹管在制作施工中尽量避免反复弯曲，以防管开裂，防止电焊火花烧伤管壁，钢筋戳撞管壁。
金属波纹管可采用大一号同型波纹管接头，接头管的长度为200～300mm在接头处波纹管居中碰口，接口管两端用密封胶带封牢，波纹管与张拉端喇叭管连接时，要插入喇叭口内至少50mm。
波纹管连接图使用前作灌水试验检查，有渗漏及时胶布修补。
3、施工：由于预应力筋穿越多个梁柱核心区，钢筋较密，无法到位产生矛盾时，必须遵循“非预应力筋避让预应力筋”的原则，框架梁在锚固区端部无法向下弯曲时，可按锚固长度上弯柱内。
圆柱的主筋由于沿周围均匀布置，主筋移动位置后，必须按照圆柱正截面承载力等效原则补插足够数量的主筋。
4、砼施工：在浇筑时及凝固前，要用通孔器通孔或用水冲孔，及时将漏进孔道的水泥浆冲出。
三、现浇框架梁预应力张拉1) 施工顺序：预应力钢绞线下料→编束穿孔→曲线张拉锚固→孔道灌浆→端头封闭。
2）、钢绞线的下料与编束①下料现场加工预应力钢绞线不得采用电弧切割，必须采用砂LT-孔道长度；L-抛物线的水平投影长度；f：抛物线矢高。
后张法预应力梁施工
后张法预应力梁施工在现代建筑工程中，后张法预应力梁凭借其出色的承载能力和结构性能，得到了广泛的应用。
后张法预应力梁施工是一项复杂而精细的工作，需要严格遵循施工流程和技术要求，以确保工程质量和结构安全。
一、施工准备在进行后张法预应力梁施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是设计图纸的审核，施工人员要仔细研究图纸，理解设计意图，明确预应力梁的规格、尺寸、预应力筋的布置等关键信息。
其次，要准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，包括高强度预应力筋（如钢绞线）、锚具、波纹管等，这些材料必须符合相关标准和设计要求，具备质量合格证明。
设备方面，如千斤顶、油泵、压浆机等，要提前进行调试和检验，确保其性能稳定可靠。
施工现场的准备也至关重要。
要清理场地，保证施工道路畅通，为材料运输和设备安置提供便利。
同时，搭建好施工所需的临时设施，如仓库、加工棚等。
二、模板与支架安装模板安装是施工的第一步。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑和振捣过程中的压力和冲击力。
模板表面要平整光滑，以保证梁体的外观质量。
对于预应力梁，通常采用定型钢模板或竹胶板。
支架的安装要根据梁体的重量、施工荷载以及地基情况进行设计和计算。
支架要牢固可靠，能够承受施工过程中的各种荷载，并且要进行预压，以消除非弹性变形，确保梁体在浇筑后的线型符合设计要求。
三、钢筋绑扎在模板和支架安装完成后，进行钢筋的绑扎。
钢筋的规格、型号、数量和间距要严格按照设计图纸进行布置。
对于普通钢筋，要注意钢筋的连接方式和接头位置，保证连接牢固，接头位置符合规范要求。
在钢筋绑扎过程中，要特别注意预应力筋的预留管道位置。
预留管道通常采用波纹管，其位置要准确无误，定位钢筋要牢固可靠，以防止在混凝土浇筑过程中管道移位或变形。
四、预应力筋制作与穿束预应力筋一般采用高强度钢绞线，其制作要在专门的场地进行。
根据设计长度进行下料，切割时采用砂轮切割机，严禁采用电弧切割，以防止损伤钢绞线。
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
后张法预应力混凝土梁是一种常用的预应力结构，它的施工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 预应力钢筋的预制
为了保证混凝土梁的强度和稳定性，需要先预制好预应力钢筋。
在预制过程中，需要根据施工图纸的要求对钢筋进行削切、焊接、折弯等加工，防止出现任何的缺陷。
2. 隧道的开挖
在施工前，需要先进行地面的准备工作，包括清理现场、进行测量、布置基坑。
随后进行隧道的开挖工作，确保混凝土梁的基础能够满足施工的要求。
3. 预制混凝土的浇注
在钢筋预制好后，需要进行混凝土的浇注工作。
根据施工图纸的要求，预应力钢筋应通过预留孔洞穿过混凝土梁，将其固定在梁的两端。
混凝土的浇注要求均匀、稠度恰当、密实顺畅，以保证混凝土梁的强度和稳定性。
4. 预应力钢筋的张拉
混凝土梁浇筑后，等混凝土强度达到一定要求后，便需要进行预应力钢筋的张拉工作。
张拉前需要对施工现场进行安全检查和预防措
施的设置。
预应力钢筋的张拉要严格掌握预应力的大小和张拉的速度，避免出现预应力不足或过度的问题。
5. 后张工序
当预应力钢筋的张拉工作完成后，需要进行后张工序。
后张过程
中需要对预应力钢筋进行二次张拉，以保证混凝土梁的稳定性和强度。
同时，还需要进行混凝土梁的开销和收缩等工作，保证混凝土梁的形
状和尺寸符合施工图纸的要求。
总的来说，后张法预应力混凝土梁的施工工艺需要严格按照施工
图纸和规范进行操作，保证工程的质量和安全。
后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制
后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制在现代桥梁建设中，后张法预应力混凝土梁桥因其结构合理、受力良好、自重轻、跨度大等优点，成为了我国桥梁工程领域的重点发展对象。
然而，施工质量的控制对于确保桥梁的安全性、耐久性和可靠性至关重要。
本文将以多年工作经验为基础，为大家分享一些关于后张法预应力混凝土梁桥施工质量控制的关键点。
我们要关注预应力混凝土原材料的质量控制。
预应力混凝土梁桥所使用的原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、预应力钢束等，都必须符合国家相关标准。
在选购原材料时，应选择有良好信誉的生产厂家，并进行严格的抽样检验。
对于混凝土的配合比设计，要充分考虑现场环境、气候条件等因素，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能。
预应力混凝土梁桥的施工工艺对于施工质量的控制同样具有重要影响。
后张法预应力施工主要包括预应力孔道布置、预应力钢束加工、张拉和锚固等环节。
在施工过程中，要严格遵循相关规范，确保预应力钢束的加工质量和张拉力度。
同时，要注意孔道灌浆的密实度，以防止预应力钢束腐蚀。
在混凝土浇筑过程中，应采用合适的振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
我们要关注施工过程中的监测与检测。
通过对施工现场的实时监测，可以及时发现施工过程中可能出现的质量问题，并采取相应措施进行整改。
监测内容主要包括混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能、结构尺寸等。
还要注意对施工过程中的各个环节进行记录，以便在出现问题时能够追溯责任。
然后，施工质量控制还应注重施工安全管理。
在后张法预应力混凝土梁桥施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，还要对施工现场进行严格的管理，确保施工设备的正常运行，避免因设备故障导致的质量问题。
我们要关注施工后的验收与维护。
在后张法预应力混凝土梁桥施工完成后，要进行严格的验收，确保桥梁质量符合国家标准。
验收内容包括结构尺寸、混凝土强度、预应力钢束的张拉力、锚固性能等。
验收合格后，桥梁方可投入使用。
后张法预应力施工方案
后张法预应力施工方案一、引言后张法预应力施工方案是一种在混凝土构件中增加预应力的方法，它通过在构件的内部预留孔道，并在孔道中穿入预应力筋，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过张拉设备对预应力筋进行张拉，使混凝土产生预压应力。
这种施工方案广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中，能够显著提高结构的安全性和耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力施工方案的设计、施工流程、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力施工方案设计1、确定预应力筋的数量和布置根据结构承受的荷载和设计要求，确定预应力筋的数量和布置。
在满足结构承载能力的前提下，尽量减少预应力筋的数量，以降低成本。
同时，要确保预应力筋的布置合理，避免出现交叉等现象。
2、确定预留孔道的直径和位置预留孔道的直径和位置对预应力的施加有着重要的影响。
孔道直径应足够大，以保证预应力筋能够顺利穿过。
同时，孔道的位置应尽量分散，以避免集中应力对结构造成不利影响。
3、设计张拉设备和锚具根据预应力筋的种类和规格，选择合适的张拉设备和锚具。
张拉设备应具有足够的吨位和精度，以满足张拉力的要求。
锚具应具有可靠的锚固性能，以确保预应力筋的固定和传递。
三、后张法预应力施工流程1、制作模板和钢筋骨架根据设计要求，制作模板和钢筋骨架。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑的质量。
钢筋骨架应按照要求焊接，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2、预留孔道在模板上按照设计要求预留孔道。
孔道的直径和位置应准确无误，以确保预应力筋能够顺利穿过。
3、穿入预应力筋将预应力筋按照设计要求穿入预留孔道中。
穿入过程中应避免预应力筋受到损伤或扭曲。
4、浇筑混凝土在预留孔道中浇筑混凝土。
浇筑过程中应保证混凝土密实、均匀，避免出现空洞、蜂窝等现象。
5、养护和拆模待混凝土达到规定强度后，进行养护和拆模。
养护期间应保证混凝土不受外界环境的影响，避免出现开裂等现象。
拆模时应小心操作，避免对混凝土造成损伤。
装配式预应力混凝土框架梁(后张法)安装施工方案
装配式预应力混凝土框架梁（后张法）安装专项施工方案年月日目录一、施工准备.......................... 错误!未定义书签。
二、施工操作工艺 (2)三、质量标准 (7)四、成品保护 (8)五、施工安全保证措施 (8)一、施工准备1、技术准备（1）预制梁安装前应编制专项方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。
（2）预制梁施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。
（3）预制梁安装施工前，应编制可行的施工计划，明确预制梁吊装的时间节点。
2、材料要求（1）预制梁进场后，检查预制梁的规格、型号、外观质量等，均应符合设计和相关标准要求，预制梁应有出厂合格证。
（2）接缝防漏浆材料采用专用PE棒。
3、施工机具（1）吊装机具：钢丝绳、卡环、螺栓、平衡钢梁、自动扳手、起重设备、千斤顶等。
（2）安装施工机具：经纬仪、水准仪、激光扫平仪、吊线锤、绳索、钢管、扣件式架等。
4、作业条件（1）施工道路：预制构件施工现场道路应做硬化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求。
（2）堆放场地：考虑施工道路的运输流线，转弯半径等因素，合理规划预制梁起吊区堆放地位置，满足吊装施工现场车通路通。
（3）预制梁吊装顺序确定：根据预制梁吊装索引图，确定合理的预制梁吊装起点和吊装顺序。
（4）安装区作业面：预制梁安装前，应确认预制梁安装工作面，以满足预制梁安装要求。
测量放线定位：预制梁吊装前，按设计要求，根据楼层已谈好的平面控制线和标高线，确定预制梁安装位置线及标高线，并复合。
（5）预制梁进场检查：预制梁进场后，检查预制梁规格、型号、外观质量等，应符合设计要求，并做好检查记录。
（6）预制梁编码：根据预制梁吊装索引图，在预制梁上标明各个预制梁所属的吊装区域和吊装顺序编号，以便于吊装工人确认。
二、施工操作工艺支撑体系搭设→预制梁吊具及辅助施工机具安装→预制梁吊运及就位→预制梁安装及校正→预制梁节点连接→预制梁节点浇筑→预制梁支撑体系拆除。
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预应力梁后张法施工
一、施工方案：本工程A区为五层框架，后张法预应力钢绞线现浇梁承重结构，根据工程实际，采用二层现浇、顺向张拉的施工方案，施工顺序为连续浇筑二层框架的砼后，自下而上与现浇错开一层现浇，然后逐层张拉框架梁的预应力筋的方法，可使预应力张拉工序不占工期，从而加快工程进度。
一、工艺流程
二、施工方法：本工程纵向楼面梁最大跨度11m，三跨连续梁最长29m；屋面梁跨度20m，总长 24m；采用2～3组，5、6/7、9ΦJ15.24的光面钢绞线，预应力群锚锚固体系方案。
后穿束施工工艺。
1、框架梁曲线孔道预埋
曲线孔道采用预埋镀锌金属波纹管成型,必须准确控制各曲线控制点的坐标位置偏差数值在2mm内。
在施工中采用钢筋支架定位,如图:依据抛轴线曲线方程计算出的各坐标点位置，将支托点焊在箍筋上,间距600mm,箍筋下面用垫块垫实，波纹管安装就位后,必须用铁丝将波纹管与支托扎牢,严防移位。
波纹管支托示意图
2、制作：波纹管在制作施工中尽量避免反复弯曲，以防管开裂，防止电焊火花烧伤管壁，钢筋戳撞管壁。
金属波纹管可采用大一号同型波纹管接头，接头管的长度为200～300mm在接头处波纹管居中碰口，接口管两端用密封胶带封牢，波纹管与张拉端喇叭管连接时，要插入喇叭口内至少50mm。
波纹管连接图
使用前作灌水试验检查，有渗漏及时胶布修补。
3、施工：由于预应力筋穿越多个梁柱核心区，钢筋较密，无法
到位产生矛盾时，必须遵循“非预应力筋避让预应力筋”的原则，框架梁在锚固区端部无法向下弯曲时，可按锚固长度上弯柱内。
圆柱的主筋由于沿周围均匀布置，主筋移动位置后，必须按照圆柱正截面承载力等效原则补插足够数量的主筋。
4、砼施工：在浇筑时及凝固前，要用通孔器通孔或用水冲孔，及时将漏进孔道的水泥浆冲出。
三、现浇框架梁预应力张拉
1) 施工顺序：预应力钢绞线下料→编束穿孔→曲线张拉锚固→孔道灌浆→端头封闭。
2）、钢绞线的下料与编束
①下料现场加工预应力钢绞线不得采用电弧切割，必须采用砂
LT-孔道长度；L-抛物线的水平投影长度；f：抛物线矢高。
通过孔道长度，则可计算出下料长度：○1二端张拉时：L=LT+2(L1+ L 2 +L 3+100);
②一端张拉时，L=LT+2(L1+100)+L2+L3;式中LT孔道长度，L1夹片式工作锚厚度；L2穿心式千斤顶厚度，L3夹片式工具锚厚度。
②利用穿束器整束穿入，每隔2～3m用铁丝扎牢。
3)张拉
A区结构按伸缩缝划分二个施工段：结构张拉顺序按对称受力原则如下：
①张拉安排：预应力张拉过程中，均由本公司实验室承担，我们将采用柳州产YCW250B型千斤顶四台，公称张拉力2480KN，张拉油泵采用二台ZB4-500型电动油泵，额定压力50Mpa，张拉前必须将千斤顶，油泵及压力表编号配套后标定，每套设备标定后及时绘出张力与压力表读数的关系曲线，确保张拉数值准确性。
②曲线钢绞线张拉：框架梁砼强度达到100%，即C40时，方可进行张拉，二孔采用一批对称二端张拉，三孔采用二批
对称张拉，一端张拉时，张拉端要分设在
结构的两端。
张拉时，必须保证孔道中心，
锚具中心和千斤顶中心“三心一线”，对于
分二批张拉时为减少分批张拉
预应力的损失，采用同一张拉值逐根再复位补足的方法。
为减少曲线孔道摩擦损失及钢筋松驰损失，综合考虑，张拉程序采用0～105%δcon(持续荷载二分钟)～δcon，张拉时按0→0.2δcon→0.6δcon→
1.05δcon→δcon分级加载。
③伸长值的校核：曲线预应力张拉中，采用图解法校核张拉伸长值△L，量测伸长值以50KN为起点，每级读一次，容许范围±6%，如遇张拉伸长值超过容许差值时则应暂停张拉，查明原因并采用措施予以调整后，方可继续张拉孔道灌浆。
4)孔道灌浆
孔道灌浆前，应用压力水将孔道冲刷干净；孔道灌浆采用标号不低于P.S.42.5普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，其水灰比控制在0.38-0.42之间（重量比）。
内掺0.7%萘系缓凝减水剂，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间不得超过45分钟。
灌浆用水泥要过筛，在灌浆过程中应不断搅拌，以免沉淀析水，灌浆工作应连续进行，不得中断，并应防止空气进入孔道内而影响灌浆质量。
灌浆顺序从一端开始向另一端进行，灌浆时缓慢均匀地进行不得中断，并排气通顺，在灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6Mpa，稳压2min后再封闭灌浆孔。
5)端头封裹施工完毕后，多余钢绞线用砂轮锯切割，外露长度不小于30mm，然后采用C45细石砼封闭，厚度不小于100m。