CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策

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SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施

SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施NH3泄漏是SNCR脱硝技术的基本工艺参数，应该持续监测工艺优化。

原位测量原理最适合这种监测任务，因为它可以实时提供测量数据以实现快速反应（如LDS6原位激光气体分析仪）。

它直接安装在过程气流中，并提供快速准确的NH3逃逸浓度数据。

本文研究介绍了SNCR脱硝技术的缺陷，并提出了相应的解决措施。

燃料燃烧过程会产生对环境有害的排放物，尤其是二氧化碳（CO2），二氧化硫（SO2），一氧化氮（NOx）和粉尘。

对于烟气脱硝，除了优化空气供给的特殊炉子等前端主要措施外，还采用后端措施，以减量工艺为根底。

SNCR脱硝技术是一种重要的脱硝方式，但其自身也存在一些缺陷。

通过对这些问题的研究，可以进一步完善SNCR脱硝技术，提高脱硝效果。

1.SNCR脱硝技术选择性非催化复原（SNCR）是一种减少传统发电厂燃烧生物质、废物和煤炭的氮氧化物排放的方法。

该工艺包括将氨或尿素注入锅炉的燃烧室，在烟气温度介于760和1，090℃（1，400和2，000℉）之间的地方与燃烧过程中形成的氮氧化物反应。

所产生的化学氧化复原反应产物是分子氮（N2），二氧化碳（CO2）和水（H2O）。

尿素（NH2CONH2）比更危险的氨（NH3）更容易处理和储存。

在这个过程中，它像氨一样反应：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2减少发生根据（简化）4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O.反应机理本身涉及与NO结合然后分解的NH2自由基。

该反应需要在一定温度范围内，典型地为760和1，090℃（1，400和2，000°F）下有足够的反应时间才能有效。

在较低的温度下，NO和氨不反应。

没有反应的氨被称为氨逃逸，并且是不希望的，因为氨可以与其他燃烧物质如三氧化硫（SO3）反应形成铵盐。

在高于1093°C的温度下，氨分解：4NH3+5O2→4NO+6H2O.在这种情况下，NO被创立而不是被删除。

SNCR脱硝技术使用氨或尿素作为复原剂以在高温下将氮氧化物转化成氮和水。

SNCR脱销

SNCR脱销引言SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种常用的NOx（氮氧化物）污染物减排技术，可以在高温条件下通过喷射尿素或氨水来减少烟气中的NOx排放。

然而，在实际运行中，由于各种因素的影响，SNCR系统可能会出现脱销现象。

本文将探讨SNCR脱销的原因、影响及解决方案。

SNCR脱销的原因SNCR脱销是指在SNCR系统运行中，对NOx排放几乎没有减少或减少效果较差的现象。

以下是一些常见的导致SNCR 脱销的原因：温度不足SNCR技术需要在高温条件下进行，一般要求烟气温度在800℃以上。

如果烟气温度不足，尿素或氨水无法充分分解为氨基自由基，无法与NOx发生反应，导致脱销现象的发生。

氨基自由基浓度不足氨基自由基是SNCR反应中的关键中间体，它与NOx发生反应生成氮气和水。

如果氨基自由基浓度不足，反应速率将降低，导致脱销现象的发生。

氨气流量不足SNCR系统中的氨气流量是保证反应发生的重要参数。

如果氨气流量不足，无法提供足够的氨基自由基与NOx反应，从而导致脱销现象的发生。

反应时间不足SNCR反应需要一定的时间才能进行完全。

如果反应时间不足，反应不能达到完全，导致脱销现象的发生。

SNCR脱销的影响SNCR脱销的发生将导致以下影响：NOx排放无法达标SNCR系统主要用于降低烟气中的NOx排放，以满足环境保护的要求。

如果发生脱销，NOx的减少效果无法达到预期，将导致烟气中的NOx排放超标。

能源浪费使用SNCR系统需要添加尿素或氨水，并提供足够的氨气流量，这需要消耗一定的能源。

如果发生脱销，系统运行无效，将导致能源的浪费。

设备寿命缩短SNCR系统的运行需要高温条件下的反应，这对设备的耐久性有一定要求。

如果脱销现象发生频繁，将对设备造成不必要的负荷，缩短设备的寿命。

解决SNCR脱销的方案针对SNCR脱销现象，可以采用以下方案进行解决：温度控制监测和控制烟气温度，确保温度在SNCR反应所需的范围内，提供良好的反应环境。

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法一、技术说明与工艺描述本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，将炉内燃烧生成烟气中的NO X还原为N2和H20,降低NOX排放。

氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。

氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。

各设有1组软水泵，一用一备，抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。

在SNCR处理单元中，混合模块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。

氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。

1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门和夹层直排门。

氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。

氨液一般为10%—35%的氨水。

氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有限位开关。

送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。

为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。

2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各线的SNCR处理单元。

每组加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。

生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理

生产线SNCR脱硝系统的常见故障及处理我公司2条5000t/d生产线于2022年8月开始安装SNCR 脱硝系统，于2022年10月投入使用，现就该设备在调试和运行中出现的问题和采取的改进措施进行探讨。

1、NOx排放浓度超标1.1故障现象脱硝系统运行中，主机屏幕上显示NOx排放浓度超过设定值(400mg/m³）（标态，下同)，氨水流量达1000kg/h时仍不能降低，阀门开度100%。

1.2故障原因分析及处理NOx排放浓度过高，氨水流量达设定值仍不能降低NOx排放浓度，原因可能是因为NOx初始浓度过高，此时可与C2烟气颗粒物排放连续检测系统(CEMS)的NOx浓度做对比，如确因NOx浓度过高（我公司脱硝系统设计NOx初始浓度最大为1000mg/m³左右），只能适当降低窑产量，以降低NOx排放浓度；而如果是因为喷枪套管堵塞致使氨水不能喷到喷区与NOx发生反应，致使NOx浓度无法降低，则应取出喷枪，清理喷枪套管内结皮后再插入即可。

2、C5的CEMS频繁死机导致NOx排放浓度长时间无变化2.1故障现象脱硝试运行期间，中控发现NOx排放浓度长时间无变化，通知电工调节脱硝系统主机屏幕上的补偿值，增大氨水喷量，但无论如何修改补偿值，NOx浓度均波动很小，当电工重启C5的CEMS主机后，氨水喷量降低，NOx浓度正常波动，运行一段时间后故障又反复出现。

2.2故障原因分析及处理我公司SNCR脱硝系统工艺流程是C5的CEMS检测到NOx 排放浓度，经CEMS主机转为4~20mA电流信号后输送到脱硝系统PLC，当脱硝系统主机启动后，PLC根据CEMS输送的电流信号计算后，由输送泵输出相应的氨水流量，在C3喷区与NOx 发生反应，降低NOx浓度，故电流信号决定了脱硝系统主机上的NOx浓度变化，因此当C5的CEMS死机后，输出电流信号无变化，脱硝系统主机上的NOx浓度亦无变化。

CEMS主机死机的原因：一是主机内存不足，电脑反应迟钝，二是主机输出端接口松动，三是电气干扰。

论SNCR脱硝技术的缺陷与解决措施

30F O S H A N C E R A M IC S| Vol.28No.01(SerialNo.258)Energy Saving & Environmental Protection节能与环保论S N C R脱硝技术的缺陷与解决措施郭健(广东博德精工建材有限公司，佛山528000)摘要:本文探讨了SN C R脱硝技术氨逃逸的主要影响因素，并通过精准的温度选取及精细的自动控制将氨逃逸水平降至最低，从而解决了S N C R脱硝技术腐蚀设备的缺陷并降低了运行成本等。

关健词:SN C R脱硝;氨逃逸;精准温度;精细化自动控制;腐蚀;成本1前言自2013年9月份国务院颁布的“大气十条”以来，各省、市政府持续发力推动空气质量向好的方向前行。

作为地处佛山的陶瓷行业而言，经历了最为严格的2014年度陶瓷行业废气综合整治任务和近年持续不断的各级环保督查，环保时刻保持高压态势。

2017年，佛山陶瓷行业氮氧化物污染物限额标准由180 m g/m3降至100 m g/m3,为能达标，陶瓷企业大多引入了选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术。

SNCR烟气脱硝技术是成熟的经济的烟气脱硝技术，具有投资少、运行费用低、周期短等优点，但存在氨逃逸二次污染及腐蚀设备等缺陷。

因此，本文通过分析SNCR脱硝技术氨逃逸产生具体原因，并提出切实可行的措施加以控制，以减少氨逃逸二次污染、降低运行成本及避免设备的腐蚀。

2 S N C R脱硝技术氨逃逸产生原因分析SNCR法是把含有NHX基的还原剂，喷入炉膛温度为850 ~ 1100益区域，该还原剂迅速热分解为NH3,并与 NO x进行SNCR反应生成N2和氏0。

目前主要采用氨或尿素作为还原剂，其化学反应如下：2NO + 2NH3+ 1/2O2= 2N2+ 3H2O2NO + CO(NH2) + 1/2〇2= 2N2+ CO2+ 2H2O该法脱硝效率在30耀80%不等，脱硝效率的低下将会直接影响氨逃逸的产生，且由于氨具有腐蚀性，过多的氨逃逸会腐蚀设备，因此，必须实时保证脱硝效率在高点。

CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题分析与对策

CFB锅炉 SNCR脱硝技术常见问题分析与对策摘要：为了减少火电燃煤机组氮氧化物排放，本文介绍了循环流化床锅炉选择性非催化还原法以及脱硝系统原理和方法，针对该技术在CFB锅炉当中应用的问题进行分析，希望对该技术推广和应用提供帮助。

关键词：CFB锅炉；SNCR脱硝技术；问题；对策我国每年进行大量煤炭燃烧，在煤炭燃烧过程中也产生和排放了氮氧化物，这些有害物质对人体以及动植物都造成危害，还会对臭氧层造成破坏。

早在2011年我国发布了《火电厂大气污染物排放标准》，旨在解决火电厂燃煤污染物排放问题。

本文分析了国产330MWCFB锅炉SNCR脱硝法，讨论该脱硝法工艺特征，分析了应用期间出现脱销效率低、氨水耗量大、氨逃逸浓度高问题，之后提出改变喷枪布置位置、喷枪雾化效果优化、锅炉低氮燃烧优化等方法，研究证实CFB锅炉SNCR脱销技术有着显著优势，通过脱销处理能够达到环保要求。

一、SNCR脱硝技术概述当前火电燃煤机组烟气氮氧化物排放主要应用SCR法以及SNCR法进行控制，其中SNCR脱硝法无须使用催化剂，可在850-1150℃的烟气当中对一氧化氮直接还原，也就是将氨水、氨气、尿素稀释液等还原剂喷入炉塘区域，然后还原剂分解成氨气，并且和氮氧化物反应生成水和氮气。

在无催化剂作用下氨基还原剂能够还原成烟气中的一氧化氮，这种方法把炉塘或者尾部烟道作为反应器，对反应条件要求较高[1]。

整体来看，SNCR脱硝技术的运行维护成本低、投资少、改造工程量小，可以和其它脱销技术同时使用，所以在火电厂脱硝改造当中得到较多应用。

SNCR脱硝技术在煤粉炉应用时会受到炉膛尺寸、停留时间、反应温度条件等因素影响，并且还原剂利用率偏低，整体脱硝效率不足40%。

SNCR脱硝技术用于CFB锅炉后，这种锅炉具有氮氧化物排放少的特点，实践证实SNCR脱硝技术用于CFB锅炉时脱硝效率至少达到75%，能够达到环保要求。

二、330MWCFB锅炉脱硝系统介绍某国内330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统将20%浓度氨水作为还原剂，该锅炉基本特征主要如下：（一）锅炉特点和脱销喷枪安装位置该330MWCFB锅炉为H型结构，锅炉两侧设置四个分离器，每个分离器配备一个外置床，并且露天布置单气包。

燃煤锅炉SNCR脱硝系统常见问题及对策

在炉膛内较难混合均匀，ＮＣ的脱硝效率低于ＳＲ４％。为此，文针对某电厂ＳＲ脱硝系统出现的Ｏ本ＮＣ
问题进行分析并提出解决方案，旨在提高脱硝改造的效率。
成本较低、造方便，宜协同应用其它脱硝技术，改适因
蠼烘铭妒ＳＣ脱硝系铣常见问题及对第ＮＲ
刘丽梅韩斌桥韩正华，，
１国华北京热电分公司，京１０２．北００５
２神华国华（．北京）究院有限公司，研
［摘
ＳＲ）ＮＣ要］简要介绍燃煤电厂选择性非催化还原（ＮＣ脱硝系统和脱硝原理。以某电厂ＳＲ
ＧｕｈａＢｉｎｅｍａｏｅｒｎｈＣｍｐｎ，ｅｉｇ１０２，ＲＣｏｕｅｉｇＴｈｒｌｗｒＢａｃｏａｙＢｉｎ００５ＰｊＰｊ
ＡｂｔａｔＴｈｅｓｌｃｉｅｎｓｒｃ：ｅｅｔｖｏｎ—ｃｔｌｉｅｕｃｉｎ（ａａｙｔｃｒｄｔｏＳＮＣＲ）ｄｅｔｉａｉｎｓｔｍｏｏｌ—ｆｒｄｐｏｒｎｉｒｃｔｏｙｓｅｆｒｃａｉｅｗｅｐａｓａｄｉｓｗｏｋｉｇｐｉｉｅｈｖｅｒｅｌｒｓｎｔｄ．ｋｉｈｅＳＮＣＲｎｔｉｉａｉｙｔｍｎｌｎｔｎｔｒｎｒｎｃｐｌａｅｂｅｎｂｉｆｙｐｅｅｅＴａｎｇｔｄｅｉｒｆｃｔｏｎｓｓｅｉｏｎｗｅａｔａｘｍｐｌｔａｅｅｄｉｇｔｏｍｍｏｎｐｏｂｅｃｕｒｄｆｅｅｌｎｐａｔｃｌｅｐｏｒｐｌｎｓｅａｅ，ｈｅｃｕｓｓｌａｎｏｃｒｌｍｓｏｃｒｅｒｑｕｎｔｙｉｒｃｉａｏｐｒｔｏｎ，ｕｈａｏ —ｕｎｆｒｄｉｔｉｉｎｏｍｍｏｎａ，ｏｒｉｎｏｔｒ—ｓｒｙｉｏｌｓｓａｉｇｉｅａｉｓｃｓｎｎｉｏｍｓｒｂｕｔｏｆａｉｃｒｏｓｏｆｗａｅｐａｎｓｈｅ，ｃｌｎｎｓｒｙｉｚｌｓ，ｎａｔｍｉａｉｎｏｐａｐａｎｇｎｏｚｅａｄｂｄａｏｚｔｏｆｓｒｙｇｕｎｔ．，ｖｅｎａｌｓｄ，ｎｏｕｅｅｓｅ，ｓｅｃｈａｅｂｅｎａｙｅａｄｃｎｔｒｍａｕｒｓ

SNCR技术在CFB锅炉应用中常见问题及对策

SNCR技术在CFB锅炉应用中常见问题及对策发布时间：2022-11-08T05:46:55.459Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：周菁[导读] 燃烧产生的 NOx一般是指 NO 和 NO2。

大量试验结果表明[1]，燃烧装置排放NOx中NO约占95％，NO2占5％。

因此，NOx主要是指NO。

NOx可分为燃料型、热力型和快速型。

其中，燃料型占75%-80%，热力型占10%-15%，快速型占5%。

华北电力大学河北保定 071003摘要：选择性非催化还原法（简称SNCR）是一种不使用催化剂，在 850～1100℃温度范围内还原NOx的方法，因工艺限制，实际运行中存在喷枪易磨损、还原剂分布不合理和喷枪雾化不良等问题。

本文就SNCR技术出现的问题进行分析，探索其原因，提出通过改进喷枪结构、采用耐磨合金钢喷枪头、调整喷射器模块的投运、优化脱硝系统联锁保护和加强运维管理等措施。

关键词：脱硝系统；喷枪；还原剂溶液；氨逃逸引言燃烧产生的 NOx一般是指 NO 和 NO2。

大量试验结果表明[1]，燃烧装置排放NOx中NO约占95％，NO2占5％。

因此，NOx主要是指NO。

NOx可分为燃料型、热力型和快速型。

其中，燃料型占75%-80%，热力型占10%-15%，快速型占5%。

1 SNCR脱硝原理SNCR技术是一种不用催化剂，把含氨基的还原剂（主要是尿素或氨水）喷入炉膛分解炉800-1150℃的区域，迅速热分解成NH3和其他副产物，在特定的条件下，选择性的把烟气中的 NOx还原为N2和H2O，是烟气中NOx的末端处理技术。

2 SNCR脱硝系统基本情况某石化电厂机组为410t/h的CFB锅炉，锅炉主蒸汽额定压力12.5MPa，额定温度525℃，采用紧凑型布置，设置一次风机、二次风机各1台，75％MCR引风机2台，燃用煤种为澳洲高卡烟煤掺烧一定比例的石油焦。

脱硝系统主由尿素溶液储存制备系统、高流量循环模块、稀释计量模块、分配模块、喷射系统（18套喷射组件）组成，其还原剂为50%浓度尿素溶液。

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C F B锅炉S N C R脱硝技
术常见问题及对策
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策
我国是世界上主要的煤炭生产和消费国,NOx是煤炭燃烧产生的主要大气污染物之一,NOx对人体动植物有损害作用,是形成酸雨酸雾的主要原因之一,与碳氢化合物形成光化学烟雾;同时亦参与臭氧层的破坏据国家统计局数据,2013年全国NOx排放总量已经达到2227万t,火电厂锅炉在燃烧过程中产生的NOx占大气中总排放量的35%~40%可见火电燃煤产生的NOx对大气污染严重为应对环境问题,2011年9月中旬我国发布了新的《火电厂大气污染物排放标准》,严格控制火电厂燃煤污染物排放,其中在役CFB机组NOx排放低于200mg/m3(6%O),新建CFB机组执行100mg/m3(6%O)的标准目前,对火电燃煤机组烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原法(SCR法)选择性非催化还原法(SNCR法)和SCR+SNCR联合脱硝法本文主要介绍SNCR法SNCR脱硝法是一种不使用催化剂,在850~1150℃烟气中直接还原NO的工艺SNCR法中将还原剂如氨气氨水尿素稀溶液等喷入炉膛温度为850~1150℃的区域,还原剂迅速热分解出N H3并与烟气中的NOx反应生成N2和H2O在无催化剂作用下,氨或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中NO该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器,应用于CFB锅炉时通常以分离器入口水平烟道为反应器,并对反应条件有较高的要求？由于SNCR脱硝技术具有投资少改造工程量小运行维护成本低容易联合其他脱硝技术同时使用等特点,因而在火电厂脱硝改造中得到了一定程度的应用SNCR 脱硝技术应用于煤粉炉时,受炉膛尺寸反应温度条件停留时间等因素影响,还原剂利用率低,SNCR的脱硝效率一般低于40%但是当SNCR脱硝技术应用于CFB 锅炉时,由于该锅炉独特的燃烧方式和低NOx燃烧特性,可取得令人满意的效果,满足环保要求实际工程应用也表明,当SNCR脱硝技术应用于CFB锅炉时,其脱硝效率可达到75%以上笔者以国内某330MWCFB锅炉SNCR实际应用工程为例,针对该系统常见的问题进行分析并提出解决方案？
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某330MWCFB锅炉脱硝系统介绍
国内某工程330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统还原剂采用20%浓度氨水,该锅炉基本特点和脱硝系统特点简述如下
1)锅炉特点及脱硝喷枪安装位置该锅炉系国内首台具有完全自主知识产权的33 0MW级CFB锅炉,锅炉为“H”型结构,4个分离器布置于锅炉两侧,每个分离器带一个外置床;单汽包自然循环,露天布置锅炉设计燃用当地贫煤,低位发热量kg,该锅炉于2014年安装了SNCR脱硝系统,脱硝系统喷枪布置于4个分离器入口水
平烟道的位置,每个分离器布置6支喷枪,共计24支喷枪,锅炉总图及脱硝系统喷枪安装位置如图1所示
2)330MWCFB锅炉SNCR脱硝系统流程该脱硝系统主要设计参数为:锅炉原始NOx排放浓度以250mg/m3计算,氨氮比(NSR)按照设计,还原剂耗量(20%浓度氨水耗量)设计值为900kg/h,设计脱硝效率70%,脱硝反应区温度850~950℃脱硝系统工艺流程如图2所示,脱硝系统主要由卸车系统氨水储存供应系统稀释混合计量系统及喷氨系统4个部分组成还原剂从厂外采购进场,然后通过卸氨泵卸载进入氨水储存罐,由输送泵泵出,与稀释水泵送出的除盐水在线混合稀释并计量后,通过管道输送至炉前,通过喷氨系统喷入分离器入口烟道烟气中进行脱硝还原反应(喷枪设置雾化风和冷却风)？
2SNCR脱硝系统存在问题及对策分析系统试运行主要试验数据对比见表1氨水耗量偏大的问题1)脱硝系统投运初期,在高负荷时发现氨水消耗量偏大经测试发现,锅炉原始NOx排放随燃烧工况波动较大(主要是氧量),高出原设计值约50 mg/m3,最高时达到350mg/m3控制同样的排放指标,需要消耗更多的氨水？
基于此,对CFB锅炉进行了燃烧优化调整,在保证锅炉正常运行前提下,对锅炉运行氧量一二次风配比上下二次风分配进行了调整,保证了CFB锅炉炉膛密相区的还原性气氛,使得氮与氧反应生成燃料型NOx的量得到有效控制,从而在源头降低了锅炉NOx排放值锅炉运行氧量与脱硝效率的关系(250MW负荷,其他条件相同)如图3所示,在250MW负荷时,保持脱硝系统运行条件相同,锅炉燃烧侧改变氧量运行;随着运行氧量的降低,NOx排放值逐渐降低,脱硝效率逐渐升高？
2)脱硝系统设计稀释后入炉氨水浓度约5%,实际运行发现锅炉负荷大于250MW 时该浓度基本合适;但是当负荷降低至250MW以内时,如果仍然按照稀释至5%浓度控制,还原剂消耗量并未有明显降低相反大幅降低氨水量,则NOx指标失控？
经过调试对比发现,只降低氨水量不提高稀释水量,造成总的入炉氨水溶液量降低这不利于氨水溶液在烟道内扩散,还原剂与烟气混合均匀性变差,影响脱硝效果;而在总的氨水溶液量有保证前提下,适当降低氨水耗量,提高稀释水比例(稀释后浓度控制在3%),脱硝效果满意,同时也降低了20%浓度氨水耗量氨水浓度与脱硝效率的关系(200MW)如图4所示,在200MW左右低负荷时,入炉氨水浓度控制在3%左右更有利于提高脱硝效率(见表1,典型工况B1与F1的数据对比)？脱硝效率偏低的问题系统投运初期,发现脱硝效率偏低,系统效率在40%~50%,达不到设计值70%的要求;同时远低于同类工程的脱硝效率,在低负荷时情况尤
为突出经过现场研究发现,主要是喷枪布置位置存在问题(同时也有喷枪雾化效果差燃烧侧运行参数不合理等因素)原喷枪位置布置时考虑水平烟道较长且存在积灰情况,喷枪在水平烟道两侧布置,且位置较高,呈对冲状喷枪布置位置优化示意如图5所示？
经过优化布置,采用同截面错列对冲布置,并在水平烟道的顶部布置一只喷枪,达到烟道截面还原剂的全覆盖,从而保证喷入烟道还原剂和烟气的充分均匀混合采用该布置方法后,脱硝效率明显提高,达到70%以上,同时节约了还原剂耗量,具体对比数据见表1(典型工况B5与F5的对比)？
氨逃逸偏高问题
SNCR脱硝过程若还原剂不能充分利用,会造成氨逃逸NH3是高挥发性和有毒物质,氨的逃逸会造成新的环境污染,国家环保相关法规和技术规范(HJ563—201 0,GB14554—1993)要求逃逸氨浓度小于8mg/m3同时,氨逃逸后容易和烟气中SO3结合形成硫酸氢氨或硫酸氨,黏附在灰尘中,附着在烟道尾部的空预器上,造成空预器堵塞甚至腐蚀以,SNCR脱硝系统氨逃逸值愈低愈好试运中发现氨逃逸量不稳定,在4~10mg/m3波动,甚至存在超标现象,同时伴有脱硝效率偏低氨水消耗量大的问题
1)喷枪雾化空气压力偏低,原喷枪设计雾化空气压力,实际检查发现系统压力最低时仅,是由于雾化空气管道入口滤网堵塞所致雾化空气压力低流量小导致喷枪雾化效果差,还原剂不能与烟气充分混合,一部分还原剂随烟气直接排放,进而导致脱硝效率低氨水耗量大氨逃逸量增加
2)喷枪枪头堵塞,系统运行中对流量显示偏低的部分喷枪进行了检查发现喷枪脏污堵塞现象,造成喷枪雾化效果差,并影响脱硝效果经现场查看分析,是由于系统管道残留物和氨水携带的杂质造成,后期加强系统管道排污氨水品质控制,并定期检查喷枪雾化效果(每周一次),问题得到解决？
通过采取以上措施,系统脱硝效率明显提高,氨逃逸量显着降低并保持稳定(见表1工况F1~F6,NH3逃逸值可以控制在3mg/m3以内)？
3结语
本工程应用实例表明,CFB锅炉SNCR脱硝系统的设计及运行中,喷枪布置位置选择氨水稀释浓度控制喷枪雾化效果都是重要因素,应重点考虑同时,CFB锅炉本身具有低氮燃烧的特性,可以在锅炉燃烧过程中进行优化,从源头控制NOx的生成量,从而节约脱硝成本CFB锅炉作为资源综合利用电站的首选,是煤粉炉发电机组的有效补充,控制NOx的排放仍是今后一项重要而紧迫的任务随着国家
环保标准的日益严格,SNCR脱硝技术将会在CFB脱硝领域朝着超净排放方向进一步发展
文献信息
赵鹏勃,孙涛,高洪培,余武高,安城,刘冬,惠小龙. CFB锅炉SNCR脱硝技术常见问题及对策[J]. 洁净煤技术,2016,01:86-89+104.。