SNCR脱硝方案(改)
GXDF-20 沸腾炉SNCR 脱硝系统项目
SNCR 技术方案
2020 年04 月
一、总论
1.1工程概况
GXDF-20 沸腾炉脱硝改造工程。本工程采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝工艺，还原剂为尿素。
1.2 厂址所在地
项目位于鄂尔多斯市伊金霍洛旗札萨克镇内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河矿井及选煤厂工业广场内。
1.3主要设计参数
（1）GXDF-20 沸腾炉
（2）锅炉最大连续蒸发量：20t/h
（3）锅炉(B-MCR)燃煤量：3.5 t/h(设计煤种)
（4）锅炉运行方式：锅炉在50-100%负荷下能长期安全稳定运行
1.4术语定义
1.4.1 SNCR 工艺
SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝工艺，是利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的一种脱硝技术。
1.4.2脱硝效率
脱硝效率也称NO X（以NO2计，标态，6%O2含量）脱除率，其计算方法如下:
脱硝率= C1 ?C2
× 100% C1
式中：C1——脱硝系统投运前锅炉排放烟气中NOx 含量（mg/Nm3）。C2——脱硝系统运行时锅炉排放烟气中NOx 含量（mg/Nm3）。
1.4.3氨逃逸率
氨的逃逸率是指在锅炉尾部烟道（空气预热器入口装设测点）处检测到的氨的浓度。系指脱硝系统运行时，空气预热器入口烟气中氨的质量与烟气体积（标态，干基，6%O2）之比，单位为mg/Nm3。
1.4.4脱硝系统可用率
从首次喷射尿素水溶液（20%溶液）开始直到最后的性能验收为止的质保期
内，脱硝整套装置的运转率在最终验收前不低于98%。系统可用率定义：
A ?B
可用率= A：锅炉每年总运行时间，h；
B：脱硝系统每年总停运时间，h。
1.5性能保证A
× 100%
1.5.1主要性能指标保证
在下列边界条件下，脱硝装置在投运后：
（1）在NOx 初始浓度为350mg/Nm3（标态，干基，6%O2）时，NOx 脱除率不小于79% ，氨逃逸率小于5mg/Nm3；在锅炉排烟烟气NO X浓度低于350mg/Nm3（标态，干基，6%O2）时，SNCR 脱硝将锅炉排烟烟气NOx 浓度降低至150mg/Nm3（标态，干基，6%O2）及以下。
（2）脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在30 年以上，整个寿命期内系统可用率应不小于98%；
（3）脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR 工况之间的任何负荷持续安全运行；脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求，（4）锅炉排烟烟气NO X浓度不高于350mg/Nm3（标态，干基，6%O2），对锅炉效率的影响不大于0.15%；脱硝系统具备将锅炉排烟烟气NOX 浓度低于150mg/Nm3（标态，干基，6%O2）的能力。
（5）加装烟气脱硝系统后，供货方应根据自己经验，在投标阶段提出脱硝装置对锅炉运行的影响分析以及应采取处理措施并做专题说明。
（6）供货方首先对工艺系统做性能计算，完善下列空白内容：
边界条件：
●锅炉正常工况范围；
●脱硝装置在投运前，脱硝系统入口烟气中NOx 含量小于350mg/Nm3；
●所使用煤种和招标方所提供脱硝设计时的煤种（现有煤种）接近。
●锅炉在较低负荷运行时，锅炉出口中心温度可能低于SNCR 烟气脱硝反
应最佳温度区域（850~1050℃）。采用SNCR 烟气脱硝工艺需保证在该
工况下烟气脱硝后NOX 排放≤150mg/Nm3，投标时需专题说明如何保
证脱硝效率以及控制氨逃逸有效措施。
1.5.2供货方承诺
●供货方预先提供尿素溶液喷入后的数值模拟计算结果，以确定采用最佳
的设计方案；提供尿素溶液喷入后对锅炉效率及尾部受热面的影响分析
结果。
●所有设备供货方提供符合使用方和相关工业标准的功能齐全的优质产
品。
●供货不限于合同附件供货范围清单里的内容，最终供货的设备材料数量、
规格型号、材质、参数需满足项目性能要求、技术协议要求、现场施工要
求、系统正常运行为准。
二、技术要求及标准规范
2.1总的技术要求
脱硝系统包括所有需要的系统和设备至少应满足以下总的要求：
●氮氧化物NO X排放浓度满足全负荷段达标（6％O2，标态，干烟气）；
●采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于脱硝系统及锅
炉原有系统设备的运行以及设备的维护检修；
●设备布置规范合理、统筹考虑厂区及锅炉设备布置。在规划基本的现场
布置方案时，尽量利用现有建筑，设备的位置按照需要的功能来布置，
并考虑进出方便、建造难易、操作、维护和安全性；
●所有的设备和材料应是新的和优质的，凡直接与还原剂直接接触的部位
均采用316L 材质；
●高的可利用率；
●机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性；
●观察、监视、维护简单；
●运行人员数量最少；
●确保人员和设备安全；
●节省能源、水和原材料；
●脱硝装置的调试、启/停和运行应不影响主机的正常工作。
●脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条
件下能可靠和稳定地连续运行。
●适应锅炉的启动、停机、事故处理及负荷变动要求；
●检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间；
●在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道；
●喷射装置布置方案考虑有利于混合均匀，反应剂在高温区停留时间较长，
锅炉本体改动量少，不能影响检修，每个分离器喷枪布置数量不少于8
支。
●在规范书中关于各系统的配置和布置等是招标方的基本要求，仅供供货
方设计参考，并不免除供货方应对系统设计和布置等所负的责任。
2.2脱硝工艺系统
2.2.1技术要求
本系统为选择性非催化还原即SNCR 烟气脱硝系统，采用尿素水溶液作为脱
硝还原剂。本脱硝装置设计满足以下要求：
（1）进行喷射设计优化，以保证喷射系统设计的合理和最优化。
（2）能够进行氨氮比（NSR）可靠控制，投运前对每个喷嘴流量进行标定，
并通过测试数据结合实验经验优化设计控制策略，来快速响应锅炉运行参数和
NO X排放波动。
（3）应能适应锅炉机组变负荷、变燃烧参数的系统工况的要求。脱硝装置
和所有辅助设备投入运行对锅炉负荷和设备不产生影响或影响较小。且脱硝装置
必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行，具有较好的调节性能，符合电网对电厂负荷调度的要求。
（4）整套系统及其装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，系统的启动、正常运行监控和事故处理完全自动化。
（5）喷射器喷嘴属于易磨损的设备，供货方设计的喷射器具有防磨、耐高温、易更换等特点。
（6）系统设计合理、操作简单、维护简单方便，系统设备配备足够数量的
人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且容易开/关，所有的人孔门附近应设有
维护平台。
（7）在设计上有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。
（8）所有设备和管道、膨胀节考虑了设备和管道发生故障时能承受最大的
温度热应力和机械应力。
（9）在储罐设计时应考虑适当的腐蚀余量。
（10）本脱硝系统主要包括以下几部分：
(a)尿素储存及制备系统
(b)尿素溶液输送系统
(b)稀释和计量分配系统；
(c)喷射系统；
(d)电气及控制系统
(e)附属系统（防腐、保温和油漆等）；
(f)其它（设计和设备安装、技术服务及培训、设备标识、安全标识）。
（11）还原剂制备、贮存、输送设备和管道凡与尿素溶液接触全部采用316L
不锈钢。室外液体输送管线有伴热和保温，防止冬季管道和出现结晶或者冻坏。2.2.2脱硝装置主要布置原则
2.2.2.1 总平面布置
总体工艺布置原则如下：
尿素溶液储存罐预计放置于室外，配料放置于室内，脱硝设备距离配电室
98米，尿素溶液喷射系统位于锅炉本体炉膛出口至分离器间的水平烟道，每台锅炉共计8（满足流量、效率及控制要求为准）支喷射器布置在 4 个分离器入口的烟道。计量分配模块、喷射装置均沿炉膛高度方向布置在各层平台处，主要利用炉本体原有构架和平台布置。
供货方提供详细的 SNCR 设计方案及工艺设备报价。
2.3标准规范
投标人提供的材料、设备、工程、设计、安装、试运行等应全部按相关的中国标准及规定执行，如采用外国标准则提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。
投标人遵循下列文件和标准，但不限于此：
《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》 HJ 563-2010
《石油化工企业设计防火规范》GB50160—2008
1)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—2014
2)《石油化工工艺装置布置设计通则》SH3011—2011
3)《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087—2013
4)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ 230-2010
5)《工业金属管道设计规范》（2008 局部修订）GB50316—2000
6)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-2009（B 系列）
7)《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-2008
8)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047—1993
9)《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024—1995
10)《石油化工管道柔性设计规范》SH/T 3041—2002
11)《继电保护和安全自动装置技术规程》GB14285-2006
12)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997
13)《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-2001
14)《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007
15)《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
16)《低压配电设计规范》GB50054-2011
17)《交流电气装置的接地设计规范》GB/T 50065-2011
18)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2013
19)《石油化工分散控制设计系统设计规范》SH/T 3092-201
三、SNCR 工艺系统及设备
SNCR 脱硝技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx 进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为800~1250℃ 的区域，该还原剂（尿素）迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx 进行反应生成N2，该方法是以锅炉的炉膛为反应器。
在800~1100℃范围内，尿素还原NOx 的主要反应为：
SNCR 工艺脱硝还原剂使用20%（wt）浓度的尿素溶液。通过外购尿素颗粒
在还原剂制备区配置尿素溶液，制备好的20%（wt）尿素溶液从尿素储罐输送入流量控制模块，进入尿素溶液分配模块，还原剂溶液经过分配模块进入稀释模块。在稀释中精确计量还原剂溶液的流量，加入一定量的稀释用除盐水将20%（wt）尿素溶液进一步稀释到5%左右，然后输送到分配模块。在分配模块里，5%左右的还原剂溶液被分配到各喷射组件，经压缩空气雾化后通过喷枪喷射入锅炉炉膛内，雾化的还原剂溶液液滴在炉膛的横截面上与烟气垂直接触，尿素在高温条件下分解、蒸发，产生的NH3扑捉烟气中的NOx 并迅速与之反应，达到脱除NOx 的
目的。
系统工艺流程分项叙述如下：
3.1还原剂制备系统
每套还原剂制备系统均包括：尿素溶解罐、尿素溶液输送泵、尿素溶液储罐。
尿素储存于仓库，破袋后倒入溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶解成50%
质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐。
（1）尿素储仓
尿素卸车考虑三种卸车方法。袋装尿素人工卸车、散装颗粒尿素利用卡车压缩机自动卸车和尿素溶液利用罐车自带压缩机卸车。本项目采用袋装尿素人工卸车方式，卸车后的袋装尿素存储于尿素仓库里。
尿素溶解罐
设置 1 个尿素溶解罐，溶解罐材质为 316L，在溶解罐中，用除盐水制成20% 的尿素溶液。当尿素溶液温度过低时，蒸汽加热系统启动使溶液的温度保
持在合理的温度，防止特定浓度下的尿素结晶。溶解罐除设有水流量和温度控
制系统外，还采用输送泵系统将尿素溶液从储罐底部向侧部进行，使尿素溶液
更好的混合并加速颗粒尿素的溶解。
尿素溶液溶解泵
尿素溶液溶解泵为不锈钢本体离心泵，两台泵一运一备，并列布置。尿素溶液经由溶解泵进入尿素溶液储罐，每台泵的容量为1 小时内可将溶解罐内的溶液完全输送到尿素溶液储罐。
溶解泵配置过滤器及所有手动和电动阀门、仪表和传送器。此外，溶液泵还
利用溶解罐所配置的管道将尿素溶液进行，以获得更好混合。
（2）尿素溶液储罐
系统设 1 座尿素溶液储罐，为直立平底圆顶316L 不锈钢制造。尿素溶液储罐大小满足1 台炉1-2 天的尿素溶液用量。
罐体包括保温、液位计、温度压力表、排气孔、整体加热系统、人孔、吊环、法兰等。尿素溶液储罐应设有梯子、平台、栏杆和液面计支架。罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度25°C。罐体能承受比重为1.2 的液体。同时罐体设计要考虑地震带，风力、雪和温度变化等。
尿素溶液储存设备可布置在室外。设备间距应满足施工、操作和维护的要求，各设备间的连接管道应保温。
3.2高流量模块及背压控制阀（HFD）
系统设置1 套高流量模块，每套设置2台（一用一备）尿素溶液高流量泵，高流量模块的每台泵容量满足锅炉BMCR 工况运行需要的尿素溶液耗量。泵过流部件和轴材料为316L 不锈钢、机械密封为碳化硅。
背压控制阀用于调节供料泵为计量装置供应尿素所需的稳定流量和压力，背压控制阀设置一套。
3.3SNCR 分配模块
分配模块是布置在喷射组件前（通常在同一高度），引导并检查喷射组件性能的尿素溶液分配装置。压缩空气也由此注入。另外，此装置还包括面板，包括流量和压力显示、压缩空气和还原剂流量调节手动阀等。为了方便就地读取、调节各种参数，所有的面板都焊接在一刚性框架上，摆放在靠近喷射组件的锅炉钢构上，安装简单，整体美观。为了安装方便这些分配装置等都是模块化、标准化设计，并已经组装好，运行到现场后直接整套装置安装，给现场安装带来了方便。
3.4喷枪组件
喷枪用于雾化还原剂溶液并将其喷入炉膛。针对脱硝还原剂溶液，我们采用专门的用于该还原剂溶液的特制喷枪，采用少量压缩空气对还原剂溶液进行雾化，
将雾化后的还原剂液滴喷入炉膛。喷枪的材质为316L（或310SS）组件，喷枪具有合适的尺寸和特性，保证达到NOx 减排所需的还原剂溶液流量和压力。
每组喷射组件包括一支喷枪和相关附件，这些附件包括连接软管、快速接头
和喷嘴。
喷枪布置于旋风筒的入口处，每台炉暂定为8 支喷枪。
五、专题说明
5.1SNCR 对锅炉运行的影响分析及采取的措施
（1）阻力：SNCR 系统不增加烟气阻力。
（2）锅炉热效率：SNCR 系统对锅炉的热效率影响不超过0.5%。
（3）炉内水冷壁：我公司喷枪为先进的、安全可靠、在多个项目中均长期
使用的专利产品，严格的加工工艺保证雾化效果，且在插入喷枪的位置，可以考
虑局部打浇注料，既起到了防磨作用，又隔绝了对水冷壁腐蚀的因素。多个项目
的实际运行证明不会发生腐蚀问题。
5.2保证脱硝效率的同时控制氨逃逸
氨逃逸和脱硝效率是SNCR 系统设计过程中需要同时考虑的两个关键问题。
优化、合理的系统设计及自动调节手段，喷枪的选型、喷枪的布置是性能保证的关
键因素。
针对每个项目，我公司利用强大的CFD 模型进行分析，确定喷枪特性及喷枪的
布置方式。系统的稀释计量及分配模块的设计保证喷枪系统良好的调节特性。整套
脱硝系统的设计及现场的调整优化是确保氨逃逸及脱硝效率的有效手段。
我公司设计的SNCR 系统有着非常好的自动控制跟踪功能，可以根据氮氧化
物的浓度或者锅炉负荷作为变量，同还原剂喷入量进行连锁调节。根据锅炉的燃
烧情况，开启不同区域的喷枪，从而实现良好的脱硝效果。具体选择氮氧化物还是
锅炉负荷为变量需要根据每个项目的具体燃料及运行情况，在热态调试阶段具体
确定。
锅炉负荷低时，炉膛内的烟气温度分布会发生变化，NOx 浓度也会发生变化。
我公司设计的SNCR 系统充分考虑负荷及燃料变化引起的烟温变化对SNCR 系统
的影响，在喷枪布置形式上，充分考虑实际情况。如后期评估锅炉在低负荷运行时，旋风筒处烟温较低不满足SNCR 的反应要求，我公司可能考虑将喷枪分区布置，设置2 区喷枪，分别为负荷较高时何负荷较低时的主要的喷射层。当锅炉负荷改变时，2 区喷枪能自动切换。下层喷枪的布置充分考虑了锅炉低负荷时的温度分布情况，保证在低负荷时该层喷枪喷入的还原剂能够跟烟气均匀混合，且处于合理的反应温
度窗口，从而保证脱硝效率的同时能够控制氨逃逸不超标。以上也是系统整体性能合理设计及优化必须考虑的内容。
具体布置方式在项目实施阶段根据实际情况进行调整。
5.3降低NOx 排放浓度的燃烧措施
在保证锅炉燃烧氧量不低于 2.5%的条件下，降低锅炉氮氧化物排放的燃烧
措施主要有：
（1）降低一次风率，提高二次风率
对于任何一种锅炉，设法降低一次风率、提高二次风率，都不失为增进分级送
风的好方法，既可以强化氧化区燃尽和还原区低氮燃烧效果，也抑制温度及温差水平，达到低氮与高效燃烧的过程统一。从分级配风均匀性的目标来看，各种燃煤锅
炉二次风布局与参数选择上，都需要充分照顾到炉内空气动力场的均衡，力求燃烧
过程每一处局部燃烧份额获得较为均匀的风煤比，避免诸如结焦、高温腐蚀、热
流密度偏差大、蒸发量异常、火焰中心位置不当等等不正常现象甚至故障。
遗憾的是，目前绝大多数的CFB 炉型二次风设计，并没有实现这样的充分协调，没有正确处理好射流穿透、配风均匀性、风煤比局部均衡和合理制造还原氧化区分
布这几方面的协调关系。在燃用煤质、风帽状况、飞灰效率、颗粒度、布风板面积和
流化速度等几方面显著变化时，料层厚度自然会发生变化，所对应的沿高程和水平方向的炉内压力会有很大区别，所对应的二次风设计当然应当做出合理安排，以满
足1.2～1.6m 核心燃烧区的合理延伸，保障整个燃烧体系的正常进行，所以二次
风的设置相当重要。
（2）燃料颗粒度筛分
一些燃用洗中煤、煤泥等燃煤细末或轻质生物质的CFB 锅炉，往往会伴随着
燃烧份额的上升，造成类似于煤粉炉那样的火焰中心上移效果。而一些既混烧细
末燃料，又有矸石等难以破碎的硬质低热燃料的炉子，又会出现两极分化，易于出
现分层湍动的流化异常，造成床温和炉温的严重不均匀和脉动。更多的情况是大
尺寸超标颗粒太多所形成的流化不良和高床温情况，形成高比重密相区。
这些情况无疑会带来很多问题，一则是形成炉膛出口温度、返料温度或床温
的异常升高，产生高温峰值偏离低氮温度；二来会破坏二次风的分级效果。
（3）降低燃烧温度：
烟气中的NOx 很大一部分为“热力型”NOx，既高温下空气中的N2被氧化成NOx，在保证锅炉负荷满足生产要求的条件下，降低燃烧温度，可大大减少NOx 的生成量。
锅炉脱硝改造施工技术方案(DOC50页)
锅炉脱硝改造施工技术方案 第一章总体概述 本项目是为了配合xxxxxxxxx化工厂内的燃煤锅炉脱硝及除尘环保改造工程，对锅炉尾部烟道部分进行设备更换和安装改造。 一．锅炉设备简介 1#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL20-2.45/400-A型；双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，无蒸汽温度调节装置，尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 5#炉、6#炉由锅炉厂制造，锅炉型号为：SHL35-2.45/400-A型。锅炉为双锅筒、横置式链条锅炉，采用自然循环方式，∏型布置，构架采用钢结构，按8级地震设计；锅筒中心线标高为10200mm。在炉膛出口与对流管束之间布置有过热器，蒸汽温度调节采用面式减温装置；尾部烟道分别布置有省煤器和空气预热器。 二、脱硝设备简介 SCR脱硝反应器工程由XX施工，反应器布置在省煤器上部，底部标高+7200mm,省煤器和空气预热器全部下移至+6400mm为安装最高点。 1#20t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约7t，包括钢平台、反应器模块及钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约2.5t）。 5#、6#35t/h锅炉：SCR反应器增加荷载大约15t，包括钢平台、反应器模块钢架、集灰重量、增加炉墙重量（约5t）。 脱硝工程中SCR反应器段阻力为500Pa，SCR反应器出口温度根据锅炉负荷变化有所波动，烟气经过反应器温度不发生变化。
三、锅炉尾部烟道改造主要工程量
第二章主机设备选型 根据工程要求和热力计算及烟风阻力计算确定了省煤器和空预器的结构形式和外形尺寸（见“省煤器和空预器图”），确定了引风机的规格型号及参数。 第三章编制依据
SNCR+SCR脱硝方案
100t/h循环流化床锅炉烟气脱硝工程 技 术 方 案 （SNCR+SCR）
目录 1 项目概况 (3) 2 技术要求 (3) 2.1设计原则 (3) 2.2设计依据 (3) 2.3设计规范 (4) 3 工作范围 (8) 3.1设计范围 (8) 3.2供货范围 (8) 4 技术方案 (8) 4.1技术原理 (8) 4.2工艺流程 (11) 4.3平面布置 (15) 4.4控制系统 (15) 7 技术培训及售后服务 (16) 7.1技术服务中心 (16) 7.2售前技术服务 (17) 7.3合同签订后的技术服务 (17) 7.4技术培训 (17) 7.5售后服务承诺 (18)
1 项目概况 现有100t/h循环流化床锅炉2台。据《GB13223-2011火电厂大气污染物排放国家标准》，NOx排放浓度必须满足当地环保要求，拟采用SNCR+SCR脱硝技术实施脱硝。 本脱硝系统设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80％，脱硝装置可用率不小于98%。 本项目工程范围包括脱硝系统的设计、设备供货、安装、系统调试和试运行、考核验收、培训等。 2 技术要求 2.1 设计原则 本项目的主要设计原则： （1）本项目脱硝工艺采用“SNCR+SCR”法。 （2）本项目还原剂采用氨水。 （3）烟气脱硝装置的控制系统使用PLC系统集中控制。 （4）锅炉初始排放量均在400mg/Nm3（干基、标态、6%O2）的情况下，脱硝系统效率不低于80%。 （5）NH3逃逸量控制在8ppm以下。 （6）脱硝设备年利用按3000小时考虑。 （7）脱硝装置可用率不小于98%。 （8）装置服务寿命为30年。 2.2 设计依据 锅炉参数： 锅炉类型：流化床 锅炉出口热水压力：1.6MPa 烟气量：100t/h锅炉烟气量：260000m3/h NOx含量：400mg/Nm3
脱硫脱硝提标改造方案及安全措施
脱硫脱硝提标改造方案及施工安全措施 一、施工时间： 二、施工地点：炼焦车间脱硫脱硝区域 三、施工负责人： 四、安全负责人： 五、施工方案： 总体施工程序如下： 稀释风机改备用 布袋更换 催化剂安装 管道、水封改造 取烟口扩大 风机拆除、安装 焦炉停炉烟道清理 风机试运 调试起动 脱硝电器、仪表改造 取烟口检查 电器控制设备改造 CEMS系统改造 PLC系统数据保存改造 称重给料机计重改造 （一）、烟道扩孔及烟道清理方案 首先，将烟道插板提起，停脱硫脱硝系统，停液氨站系统。脱硫脱硝系统停止运行后，除烟道扩孔及烟道清理外的其他改造内容可同时进行。 1、停脱硫脱硝系统后，焦炉地下室开启废气循环系统，用以降低氮氧化物排放。停止加热时可关闭废气循环系统。 2、由于扩孔和清理地下烟道同时进行，所以1#、2#炉不可同时
施工，3#、4#炉不可同时施工，避免进冷空气太多，烟囱热备温度不够。 3、扩孔施工时，焦炉停止加热，施工单位拆除取气口天圆地方，施工单位用提前预制好的挡板将地下烟道取气口全部覆盖，焦炉再恢复加热，哪部分需要扩孔，拿掉哪一部分挡板，扩完再覆盖，确保焦炉吸力满足生产，炼焦车间要观察焦炉吸力，随时与施工单位保持联系。 4、进入地下烟道清理时，需焦炉停止加热，炼焦车间做好焦炉保温工作，将进风口盖住，烟道翻板关闭，焦炉停产。施工单位清理地下烟道混凝土及开孔时掉下的砖块，保证插板阀能插到底，焦炉停止加热的时间尽量控制在4h以内。4座焦炉的取气口都应进行扩孔，满足设计要求，满足焦炉吸力要求。 （二）、除尘器布袋更换， 采用在线单仓更换的方式：用吊车将布袋吊到除尘器顶部，关闭1#仓室进出口烟气挡板，打开检修门，拆除喷吹支管，将原布袋逐个抽出，拆除旧布袋，将袋笼装上新布袋，由人工安装到仓室内，整个仓室更换完成后，检查无误后，方可封闭检修门。单仓更换结束，其余仓室更换过程同上。 （三）、脱硝模块更换 脱硝模块更换同样采取在线更换，将单仓进出口烟气挡板关闭，打开检修门，清理内部积灰，用吊车将模块吊至安装位置，然后从内向外逐块安装，单仓安装完成后，检查密封，确认无误，封闭检修门，安装结束。 （四）、风机检修 拆除风机壳体保温，拆风机上壳体，拆除风机转子，根据风机新转流程，安装新转子，调整、固定后安装上壳体，恢复保温，安装结束。
脱硝整体调试方案
. . 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月 新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案
1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测
脱硝系统供氨管道改造方案
#3、#4炉供氨管道改造方案 一、必要性： 我公司是两台660MW超超临界机组，脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，属于锅炉本体的核心设备，一旦发生管道和阻火器堵塞，氮氧化合物就会超标，造成环保不达标，这样就直接影响了机组的效益指标。所以制定有效的脱硝系统供氨管道改造措施显得尤为重要。 二、经济性： 脱硝系统安全运行时间是整个机组运行的重要指标，影响到机组的环保运行，杜绝因环保超标造成省调考核，尽可能长时间的维持机组安全稳定运行，降低维护成本。 三、可行性： 对脱硝系统供氨管道结构以及运行状态进行分析，确保脱硝系统供氨管道工作能够做到全面覆盖，并且通过调研的方式来控制工期，以适应不同期限的停炉检修。该项工作不需要较大人力、物力，班组现有条件能够完成此项工作。 四、改造目的 为保证锅炉脱销系统的可靠、安全运行，对堵塞脱硝系统供氨管道和阻火器进行蒸汽冲洗，以清除管内的杂物、铁锈。
五、现状调查 1. 脱硝系统供氨管道的检查不系统，没有针对性，完全凭借经验来检查，这样往往过于倾向于某些点，而忽略了其他地方，有时往往是堵塞了之后才发现问题。没有相关连续的数据来作为周期分析的依据 2. 通过调研了解到以往供氨管道堵塞时，通常采用清理阻火器和管道，这种方法存在两个弊端：一是需清理管道侧反应器要停止运行，因为这样会产生氮氧化合物超标，使环保不达标；二是氨气有泄漏，检修人员长时间闻到氨气，会造成检修人员身体不适 六、调查分析 对比分析以上现状，首先是制定相应的处理方案，然后对运行中有特殊情况的阻火器先检查并作记录，再然后是根据检查结果制定解决方案，采用蒸汽吹扫管道、阻火器和加装阻火器旁路的方法来供氨管道持续供氨。
SNCR脱硝系统调试方案
乳山绿色动力 ＳＮCR脱硝系统调试方案 目录
1 调试目的?错误!未定义书签。 ２调试组织机构和分工 ..................................................................................................... 错误!未定义书签。３调试前必须具备条件 ................................................................................................... 错误!未定义书签。４调试阶段 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 ４．1冷态调试阶段 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 4.２热态调试阶段?错误!未定义书签。 ４.3试运行阶段?错误!未定义书签。 5 调试项目?错误!未定义书签。 5.1上电测试?错误!未定义书签。 5.2氨罐测试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ５.3氨水单元,软水单元调试 .............................................................................................. 错误!未定义书签。 5.4工艺单元测试................................................................................................................. 错误!未定义书签。 5.5通信调试......................................................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6喷枪单元调试?错误!未定义书签。 5.7控制柜及控制程序调试?错误!未定义书签。 6 调试验收标准?错误!未定义书签。 7 安全、环境抭控制措施?错误!未定义书签。 ＳNCR脱硝系统调试方案
XXX电厂脱硝改造施工组织方案
XXX电厂 机组脱硝改造工程 施 工 组 织 设 计 XXX公司 XXX项目部 2012年6月
XXX电厂 机组脱硝改造工程 审核： 副总工程师或副总经理： 安健环管理部（专工和主任）： 生产技术部（专工和主任）： 检修分公司（专工和主任）： 批准（乙方授权委托人或法人代表）： 编制（乙方项目负责人）： 日期：年月日
一、编制依据 (一)、XXX电厂XXX电厂热电联产工程烟气脱硝装置EPC总承包合同及其技术附件。 (二)、XXX公司提供的有关设计文件及图纸 (三)、XXX公司编制的企业内部规范和标准 (四)、《火力发电工程施工组织设计导则》 (五)、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) (六)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (七)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002) (八)、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) (九)、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002) (十)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (十一)、《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-86) (十二)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86) (十三)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) (十四)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001-91) (十五)、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GB50300-2001) (十六)、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) (十七)、《电力建设施工及验收技术规范》 (十八)、《火电施工质量检验及评定标准》 (十九)、《电力建设安全工作规程》 (二十)、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (二十一)、《火力发电机组达标投产考核标准》 (二十二)、《工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) (二十三)、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》 (2006年版) (二十四)、管理公司有效的指导、文件、程序 二、工程概述 (一)工程概况 XXX电厂地处河北省衡水市，衡水市位于河北省东南部，界于东经115°10′-116°34′，北纬 37°03′-38°23′之间。西连石家庄，东与山东德州接壤，南临邢台、邯郸，北抵天津。厂址位于衡水市西郊，距衡水市区中心直线距离约10km，东面紧邻大广高速公路，北面紧贴着津石铁路。 脱硝系统采用选择性催化还原法(SCR)脱硝装置，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85％，脱硝层数按2＋1设置。并预留有将来将脱硝效率提升到90％的条件。脱硝设施本体布置在锅炉空气预热器支架上方；液氨贮存及制备区域布置在灰库南侧区，长约40m，宽约90m，可供2台机组SCR反应器。
脱硝系统整体调试方案.doc(内容清晰)
xx热电有限公司 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程设计院
二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (6) 5.质量标准 (6) 6.危险点分析和预控措施 (6) 7.调试仪器、仪表 (8) 8.调试组织分工 (8) 9.质量控制点 (8) 二、SCR系统的冷态调试 (8) 1.调试目的 (8) 2.调试应具备的条件 (8) 3.调试项目及调试工艺 (9) 4.质量标准 (9) 5.危险点分析和预控措施 (9) 6.调试仪器、仪表 (10) 7.调试组织分工 (10) 8.质量控制点 (10) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (11) 1.调试目的 (11) 2.调试应具备的条件 (11) 3.调试项目及调试工艺 (12) 4.系统的相关报警和联锁保护 (18) 5.质量标准 (18) 6.危险点分析和预控措施 (18) 7.调试仪器、仪表 (21) 8.调试组织分工 (21)
9.质量控制点 (21) 概述 XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分 组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动 调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的 产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统内各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备 序号位号名称规格数量 1 J0HSX11 AN001 1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 2 J0HSX12 AN001 2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1 3 J0HSJ61 AP001 1#尿素溶液输送 泵 流量：0.5m3/h,扬程：130m 1 4 J0HSJ62 2#尿素溶液输送流量：0.5m3/h,扬程：130m 1
#2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案 动力公司热电厂 编写：审核： 审核：会签： 批准：批准： 南京扬子动力工程有限责任公司 二○一一年十月
目录 一、工程概况 二、施工执行规范标准 三、工期安排 四、施工准备及交底 五、施工作业程序 六、施工技术措施 七、QHSE管理 八、作业危害、环境因数分析表 九、焊接工艺卡 十、检修进度网络表
#2炉脱硝S C R改造 施工方案 1.工程概况 1.1设备概况 热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版
机组脱硝调试报告
XXXXXXXXX电厂 XX机组脱硝装置调试报告 编制： 审核： 批准:
目录 一、前言 (1) 二、调试依据 (2) 三、工程概况 (2) 3.1. 脱硝工程简介 (2) 3.2 脱硝装置介绍 (3) 四、前期准备 (5) 4.1调试策划 (5) 4.2调试指导文件 (5) 五、试运过程 (5) 5.1 技术交底情况 (5) 5.2 设备单体试运情况 (5) 5.3 分系统试运 (6) 5.4 整套启动试运 (6) 5.5 喷枪调试步骤 (6) 5.6. 脱硝装置整套启动调试步骤 (6) 5.7 脱硝装置热态调试 (7) 5.8 #7脱硝装置调试数据 (8) 六、质量控制 (12) 6.1 调试技术质量目标 (12)
6.2 调试过程控制质量目标 (12) 6.3 安全、文明生产实施目标 (12) 6.4 系统优化指标达到合同要求（当原烟气处于设计条件下时） (12) 七、试运中出现的主要问题及处理结果 (13) 八. #7机组脱硝装置整套启动运行结论和建议 (13)
一、前言 为控制中国燃煤火电厂的NOx污染物排放水平，相继颁发《火电厂大气污染物排放标准-GB13223-1996》、《中华人民共和国大气污染保护法》（2000年9月实施）、《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》等标准和法规，要求火电厂采取措施控制NOx排放。 本工程采用选择性非催化还原反应（SNCR）脱硝工艺，还原剂为20%氨水，按照2台炉公用储存与制备系统原则设计，锅炉NOx原始浓度按380mg/Nm3，出口浓度小于200mg/Nm3设计。 本工程脱硝装置由两个部分组成，即氨水区和炉区。 本期工程在以XXXXXXX的努力下，克服工程进度中遇到的问题，严把工程质量关，确保了本期脱硝装置投产后稳定、经济、可靠地运行。脱硝装置整套启动调试工作是脱硝工程建设过程中的最后一道工序，也是脱硝装置投产的第一道工序，在整个调试过程中，我们以调试大纲和调试方案为指导，全面保证工程的整体质量，最终于XXXX年XX月XX日XX机组具备正常投运条件。 该项目由工艺调试人员负责进行，从XXXX年XX月进厂，到XXXX年XX月XX 日完成XX脱硝装置调试运行工作，圆满完成了调试任务。其进度为： 1)2016年1月08日，完成MCC段上电。 2)2016年1月12日，完成氨水区设备调试工作。 3)2016年1月09日，完成#7机组DCS上电。 4)2016年1月15日，完成脱硝装置系统的单体调试工作。 5)2016年1月18日，完成#7机组脱硝装置系统的分系统调试工作。 6)2016年2月16日，完成#7机组脱硝装置系统的整套启动调试工作。 本调试报告是在调试大纲、单体调试、分系统调试和整套启动调试的基础上，综合了其他各专业的调试结果和试验数据，进行了大量的分析和总结而写成。本报告力求全面、客观、科学、详细地描绘脱硝装置的性能特点和实际运行状态，以更加优化的操作方案和数据，为该脱硝装置能够安全、稳定地运行打下基础。 脱硝装置的调试是一个全新的调试过程，是一个融合多种专业、多种技术进行的调试，本报告正是在总结这些技术的基础上编制而成，若有不足之处，敬请
脱硝改造工程施工方案
目录 一、编制依据 二、工程概述 三、工程组织机构 四、施工机具计划 五、施工现场布置 六、施工技术措施 七、施工进度计划及保证措施 八、工程质量保证措施 九、安全技术及文明施工保证措施
一、编制依据 1、相关施工图纸； 2、现行的结构规范标准和标准图集； 3、我公司有关施工经验； 4、项目现场实际情况； 二、工程概述 一、工程概述 1.工程名称：北京京丰燃气发电有限责任公司1号机组余热锅炉脱硝改造工程 2.建设地点：北京市丰台区京丰电厂。 3.抗震设防烈度：8度，设计基本地震加速度值0.2g。 4. 场地土类别：Ⅱ类，环境类别：二类B 5. 建筑高度：8.2m. 6.基础部分为钢筋混凝土结构，上部主体部分为单层轻型门式钢结构。 三、工程组织机构 根据本工程的特点，特成立一个相对稳定的专业施工队用于本工程的施工，确保工程顺利施工，专业施工队设施工队队长、施工技术员、质检员、材料员、安全员；下设木工班、钢筋班、砼班、电焊工班、水电工班。具体组织机构图如下: 施工组织机构图 四、施工机具计划 根据本工程的特点，为满足工程施工要求，加快施工进度，特制定本工程项目施工机具计划，同时必须加强对施工机具使用和维护保养工作，确保工程顺利施工，具体施工机具计划见附表。 机械设备表
五、施工现场布置 本工程项目地势平整开阔，且工程量不大，框架也较简单，生产设施基本都设在现场附近。钢筋、木模、埋铁等均利用原有临建布置加工好之后搬运到现场，砼由商品混凝土搅拌站站供应，用混凝土罐车拉至施工现场，施工用水用电已按施工总设计要求接至现场附近，施工时直接接至施工工作面。施工材料、钢结构组装采用汽车吊吊运。 六、施工技术措施 6.1、基础施工顺序 测量放样→土石方开挖→人工清基→基坑验槽→垫层→承台及水池底板（绑扎钢筋、模板安装、浇筑混凝土）→基础模板拆除→土方回填 6.1.1测量放样：根据平面控制线及高程控制点，以及相关资料设置控制点，放置开挖边线并实时测控开挖深度； 6.1.2基础开挖： 测量放样经复核无误后即可进行土方开挖。在开挖过程中，坑壁按1：0.67的坡度放坡，严禁出现亏坡或胀坡现象。 6.1.2.1施工机械设备的配置 根据施工技术的需要主要仪器配置表: ⑴实行操作制度，专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，必须持证上岗。 ⑵现场环境夜间施工安排好照明。 6.1.2.2 开挖方案的确定 （1）本工程基坑，采用人工辅助机械开挖，人工清理、平整基底，本工程土方开挖因设计要求，开挖深度为－2.5米，因工期要求，为保证开土方开挖和基础施工安全，本次开挖采用增加工作面和放坡作业进行土方开挖。因混凝土垫层、承台需支模浇筑、设临时排水沟等，增加作业面宽度根据规范要求为支模面外增宽500㎜，放坡系数为1：0.67。 （2）弃土方案：按指定地点，堆放在场地附近。 6.1.2.3 施工进度计划及保证措施 为保证工期的完成，机械必须实行无故障作业，进场的所有机械必须经过维修检查，确保运行状态良好。 6.1.2.4 测量放线 施工测量的准备工作 （1）、熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关
脱硝系统整体调试方案
xx热电 #1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程 调试方案 编制： 校核： 审核： XX工程
二零一六年十月 目录 概述 (3) 一、尿素水解制氨系统的调试 (3) 1.调试目的 (3) 2.调试应具备的条件 (3) 3.调试项目及调试工艺 (3) 4系统的相关报警和联锁保护 (7) 5.质量标准 (7) 6.危险点分析和预控措施 (7) 7.调试仪器、仪表 (9) 8.调试组织分工 (9) 9.质量控制点 (9) 二、SCR系统的冷态调试 (10) 1.调试目的 (10) 2.调试应具备的条件 (10) 3.调试项目及调试工艺 (10) 4.质量标准 (11) 5.危险点分析和预控措施 (11) 6.调试仪器、仪表 (12) 7.调试组织分工 (12) 8.质量控制点 (12) 三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (12) 1.调试目的 (12) 2.调试应具备的条件 (13) 3.调试项目及调试工艺 (14) 4.系统的相关报警和联锁保护 (21) 5.质量标准 (22) 6.危险点分析和预控措施 (22) 7.调试仪器、仪表 (25) 8.调试组织分工 (26) 9.质量控制点 (26)
概述 XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试 一、尿素水解制氨系统的调试 1.调试目的 通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。 2.调试应具备的条件 2.1 系统设备、管道均已安装完毕； 2.2 水解系统各热工测量仪表装完毕； 2.3 水解系统各电气设备安装完毕； 2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束； 2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区; 2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求； 2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求； 2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。 3.调试项目及调试工艺 3.1系统设备
脱硝系统调试方案
脱硝系统调试方案 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
东莞玖龙纸业有限公司 6#炉SCR脱硝改造工程 脱硝系统调试方案 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 东莞玖龙纸业有限公司 无锡华光新动力环保科技股份有限公司 2014年1月
目录 1调试目的................................................. 2设备及系统概述........................................... 3标准及文件............................................... 4调试条件................................................. 5调试内容及步骤........................................... 6人员资格要求............................................. 7质量控制点............................................... 8调试质量检验标准......................................... 9风险点分析及措施......................................... 10组织和分工............................................... 附件：脱硝系统调试注意事项及预防措施.........................
脱硝调试实施方案
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23
目录 1.前言 (3) 2.工程概况 (3) 3.主要设计数据 (4) 4.技术原理及工艺流程 (6) 5.准备工作 (8) 6.调试工作程序和管理 (10) 7.调试范围 (12) 8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (14) 9.性能试验及数据记录 (17) 10.连续试运行 (18) 11.调试注意事项 (18) 12.运行异常分析及处理 (19) 13.氨水安全措施 (20) 14.附件一性能保证 (20)
1.前言 为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。 锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。 通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合 同规定的技术指标。通过调整调试后能获得： 1) 脱硝系统设计是否合理； 2)SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法： 3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响； 4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式； 连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。 2.工程概况 2.1 概述 秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供 应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。 本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。 表1-1锅炉主要参数
脱硝整体调试方案
.. 新疆国信准东2×660MW煤电机组 烟气脱硝工程 调试案 三融环保工程有限公司 2017年12月
新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案 1、系统概述 新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。 本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。 脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。 本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。
脱硝调试方案
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司 3X 180t/h脱硝工程 调试方案 浙江菲达环保科技股份有限公司 2016.5.23 目录 1. 前言........................................................................... 2. 工程概况...................................................................... 3. 主要设计数据.................................................................. 4. 技术原理及工艺流程............................................................ 5. 准备工作...................................................................... 6. 调试工作程序和管理............................................................ 7. 调试范围...................................................................... 8. 脱硝系统调整试运行的原则方案.................................................. 9. 性能试验及数据记录............................................................ 10. 连续试运行.................................................................... 11. 调试注意事项................................................................ 12. 运行异常分析及处理.......................................................... 13. 氨水安全措施................................................................ 14. 附件一性能保证.............................................................
_2炉脱硝SCR改造施工方案
中国石化集团资产经营管理有限公司扬子石化分公司热电厂 #2炉脱硝S C R改造施工方案 动力公司热电厂 编写：审核： 审核：会签： 批准：批准： 南京扬子动力工程有限责任公司 二○一一年十月
目录 一、工程概况 二、施工执行规范标准 三、工期安排 四、施工准备及交底 五、施工作业程序 六、施工技术措施 七、QHSE管理 八、作业危害、环境因数分析表 九、焊接工艺卡 十、检修进度网络表
#2炉脱硝S C R改造 施工方案 1.工程概况 1.1 设备概况 热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉，于1987年6月建成投产。上次大修时间为2009年10月，上次小修时间为2008年9月。本次由于锅炉尾气达标排放环境治理需要，需要对烟气进行脱硝处理，在锅炉尾部烟道高省出口与高预入口之间设置SCR催化反应装置，用以降低烟气NOx的含量，达到烟气达标排放的目的。 1.2 SCR概况 SCR反应器布置在上级高温省煤器与高温空预器之间的炉内烟道空间，其基本构成为框架结构上装设20只催化剂箱，催化剂通过小车进行移位和安装，炉外乙侧23米高处设置催化剂吊装平台，便于检修和安装。SCR 下部安装在锅炉框架结构钢上，上部通过膨胀节与包墙管过热器联箱连接。SCR同步在顶部甲乙侧包墙管上各安装1只声波清灰器，用以清除反应器顶部积灰；配套设置氨气检测装置2套，置于电袋入口烟道两侧砼框架上。 2.施工执行规范标准 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）电安生[1994]227号
SNCR脱硝系统调试方案
乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案
目录 1 调试目的 (3) 2 调试组织机构和分工 (3) 3 调试前必须具备条件 (3) 4 调试阶段 (4) 4.1冷态调试阶段 (4) 4.2热态调试阶段 (4) 4.3试运行阶段 (4) 5 调试项目 (5) 5.1上电测试 (5) 5.2氨罐测试 (5) 5.3氨水单元，软水单元调试 (5) 5.4工艺单元测试 (5) 5.5通信调试 (6) 5.6喷枪单元调试 (6) 5.7控制柜及控制程序调试 (6) 6 调试验收标准 (6) 7 安全、环境抭控制措施 (7)
SNCR脱硝系统调试方案 1 调试目的 通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。 2 调试组织机构和分工 调试人员：袁磊 操作人员：业主操作人员 1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。 2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检 修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。 3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。 4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下 负责运行操作。 3 调试前必须具备条件 1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。 2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。 3、仪表、管道、电缆安装铺设完毕。 4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。 5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。 6、所有管道的焊接检查检修完毕。 7、管道打压试验完成，并且无漏点。 8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新图文稿
t锅炉烟气脱硫脱硝改造技术方案新 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度 1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数