联锁及紧急停车系统逻辑图绘制作业指导书(化工)
TRICON紧急停车系统维护指导书
TRICON紧急停车系统维护指导书1、作业目的：为保证系统长周期运行，对出现的各种故障进行检查处理。
2、作业要求：熟悉TRICON紧急停车系统结构，了解该设备故障时对装置可能产生的影响3、作业内容：3.1、TRICON日常检查。
3.2、故障处理时，TRICON系统检查。
4、作业准备和危害识别：4.1、作业人员检查及处理系统故障时必须联系工艺，开相关联锁作业票。
4.2、在重大作业，如在线卡件更换、卡件在线热插拔等，要有方案及操作步骤。
4.3、在线插拔卡件时，必须佩戴防静电护腕。
4.4、联锁作业必须编制方案，进行危害识别评估，做好JHA分析。
4.5、作业时，一人作业，一人监护。
5、作业方法：5.1、系统硬件检查。
5.1.1 检查电源卡的运行状态，是否在正常运行状态。
主机架的第一个槽位为双冗余电源卡件（任一电源卡能满足一个机架的全部负载），一个电源卡失效不会影响控制器的运行。
电源卡为上下分布，上边的电源兼系统故障报警显示。
电源卡型号：8312 电源卡件LED 状态灯说明见下表5.1.2 检查CPU卡的运行状态，是否在正常运行状态。
主机架的第二、三、四个槽位为三块互为冗余的主处理器（MP）CPU 卡，每一个服务于控制器的一条支路。
主处理器就装在电源卡件的旁边。
每个主处理器独立地用它的I/O 子系统进行通讯，以及执行用户编写的控制程序。
三个MP 定期地对数据和控制程序进行比较。
CPU卡型号：3008主处理器卡件LED 状态灯5.1.3 加强的智能通讯卡件EICM 可使TRICON 与Modbus 装置（主机或从属机）及工作站进行通讯。
TRICON 系统可以借助于网络通讯卡件NCM 而与802.3 联网。
状态指示器卡件状态5.1.4 DI 或DO数字输入卡及数字输出卡的检查。
所有各种数字输入卡件在功能上都支持热插拔备件，它允许对故障卡件进行在线更换，或者对激活卡件作连续的支持。
每个卡件在机架上都有机械键销，防止被错误地安装到已经配置好的机架内。
装置紧急停车方案
① 关闭蒸汽进口阀门，打开夹套旁通，尽快排尽夹套内蒸汽；
② 保持搅拌正常转动；（发生火灾、洪水情况，关闭搅拌，关闭总电源）；
③ 保持尾气通畅；
6、FC氯化停车步骤：
① 若发生在甲苯和苯胺投料阶段，立即停止投料，若发生在FU投料阶段，则立即停止投料，关闭釜盖；
② 若在升温引发阶段，立即关闭蒸汽进口阀门、打开夹套旁通，尽快排尽夹套蒸汽；
（二）、紧急停车报告程序：
1、岗位操作工在发现异常、立即报告班长，班长在接到报告后5分钟内赶到现场，同时报告车间经理，夜间报告值班领导；
2、班长达到现场后采取保守施，控制异常扩大，同时指挥现场人员防护；
3、车间经理或值班干部到达现场后立根据现场实际状况，采取控制或紧急停车措施；
4、在可预知异常可能扩大或异常发展趋势难以判断，须立即报告安全生产副总经理和总经理，并通知全部生产区域，做好紧急停车准备。
3、FU酸析压滤停车步骤：
① 关闭盐酸、若发生在投加自来水时段，则停止投加自来水；
② 若发生在脱溶阶段，则关闭蒸汽进口阀门、打开夹套蒸汽旁通，尽快排尽夹套蒸汽；
③ 保持搅拌正常转动；（发生火灾、洪水情况，关闭搅拌，关闭总电源）；
④ 若发生在压滤阶段，立即停电压料泵、关闭釜底阀，按下压力机紧急停车按钮。
4、车间经理或值班干部立即报告安全生产副总经理和总经理；
5、安全生产副总经理和总经理接到报告后立即赶往现场，并保持与现场人员联系，为现场指挥人员提供支持；
6、对因电力和设备的损坏，白班立即通知维修班维修，夜间做好停车，并妥善处置反应器中物料。
三、紧急停车步骤：（非停水、停电、停汽）
1、FU合成紧急停车步骤：
④ 保持搅拌正常转动；（发生火灾、洪水情况，关闭搅拌，关闭总电源）；
化工生产停车操作规程模版（二篇）
化工生产停车操作规程模版一、目的和适用范围为确保化工生产过程中停车操作的安全性和规范性，制定本操作规程。
适用范围：本操作规程适用于所有涉及化工生产停车操作的人员。
二、定义和缩略语1. 停车：指将设备、机械或化工生产过程停止运行或断开连接。
2. 停车操作：指进行设备、机械或化工生产过程停车所需的操作步骤。
3. 化工生产：指涉及化学物质反应、加工或制造等工艺的生产过程。
三、停车的原则和要求1. 安全第一：停车操作必须以保证人员和设备安全为首要原则。
2. 规范操作：停车操作必须按照规定的程序和要求进行，严禁擅自操作或违反规程。
3. 提前通知：在进行重要设备或化工生产过程停车前，必须提前通知相关人员，并征求他们的意见和建议。
4. 及时更新记录：停车操作完成后，必须及时将相关停车记录更新，并保存在指定的地方。
四、停车操作步骤1. 停车前准备（1）了解停车对象：必须了解要停车的设备、机械或化工生产过程的基本情况，包括型号、规格、运行状态等。
（2）检查停车条件：必须检查停车的条件是否具备，包括停车场所、停车设备等。
（3）通知相关人员：必须提前通知相关人员，包括操作人员、维修人员等。
2. 停车操作（1）停车准备：根据实际情况，进行必要的准备工作，如关闭相关阀门、断开电源等。
（2）停车操作初始化：按照规定的程序进行停车操作的初始化，包括解除设备或机械的运行状态、断开连接等。
（3）停车操作执行：按照规定的步骤进行停车操作的执行，严格按照程序进行，确保每个步骤的正确性和安全性。
（4）停车操作检查：在停车操作执行完毕后，对停车结果进行检查，确保停车操作的有效性。
3. 停车完成后处理（1）停车记录更新：将停车操作的相关信息记录下来，并进行保存。
（2）设备或机械复位：根据需要，对停车的设备或机械进行复位，使其回复到正常运行状态。
（3）通知相关人员：将停车结果通知相关人员，包括操作人员、维修人员等。
五、停车操作注意事项1. 停车前必须检查相关设备或机械的运行状态，确保其处于正常可停车状态。
化工生产安全-紧急停车联锁-SIS系统
本安仪表必须连接在本安电路中。
整个电路的本安是通过如下3个方面实现的： ①本安型仪表； ②电源的能量限制，如安全栅（使电源的电流、电压指标低于本安仪表的指标） ③整个电路的低电容、电感以防止能量的储存。
本安型仪表主要用于1区和0区。通过使用本安电路整个电路得到了保护，不再需要额 外的机械保护。另外本安型仪表可以在现场带电打开。
7
充砂型
q
GB3836.7
Zone1,Zone2
8
无火花型 na,nl,nc,nr,nz GB3836.8
Zone2
9
浇封型
ma,mb
GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
10
气密型
h
GB3836.10
Zone1,Zone2
防爆等级
IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4 E：按CENELEC标志认可 ia：防爆型式（本质安全） C：气体组别
化工生产安全
SIS系统&紧急停车联锁 电仪部内部培训资料
电仪部：李恒超
国家安全生产监督管理总局
第40号令
第三章安全管理
危险化学品重大危险源监督管理暂行规定
第十三条： 危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设 备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：
2
增安型
e
GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2
3
本安型
ia
4
本安型
ib
GB3836.4 GB3836.4
限制点火源的能量
Zone0-2 Zone1,Zone2
化工厂dcs停车流程学习总结
化工厂dcs停车流程学习总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天津某气化车间逻辑联锁调试方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化车间逻辑联锁调试方案职责姓名签字日期批准审核HSE编制一、调试目的1、保证阀门动作安全灵活可靠。
2、检验阀门动作先后顺序是否准确。
3、检验阀门是否符合联锁逻辑关系。
二、编写依据1、中国天津辰创工程公司设计的联锁逻辑图。
2、阀门供应商提供的阀门开关时间表。
三、组织及职责分工工艺人员负责管线阀门的确认，仪表人员负责确认阀门开关时间、联锁动作的校验。
工艺技术人员 1人现场操作工 5人仪表技术人员 2人中控操作工 1人仪表人员 1人四、调试范围1、气化炉开停车安全联锁。
2、烧嘴冷却水联锁。
3、氧气泄压程序。
4、手动吹扫程序。
五、调试前应具备的条件1、DCS组态、安装工作已经完成。
2、ESD安装及与DCS的连接已完成。
3、现场阀门安装就位，仪表接线完成。
4、系统IA已供应正常。
六、调试内容1、大联锁调试1)现场阀门确认：关闭煤浆、氧炉头阀；关闭氧系列阀；关闭保护氮XV1304前阀；关闭XV1305、06前阀；关闭XV1204后阀。
2)中控阀门联锁确认：①阀门确认XV1201 关 XV1202 关XV1301 关 XV1302 关XV1303 关 XV1305 关XV1306 关 XV1204 关②连锁确认以下连锁置旁路FICA1301 LL SIHCAP1203 LLFIA1204/05 LL FIA1206 LLP1203 TEST PDIA1301 LLPDIA1303 LL TIA1313/14/15 LLLIA1301/02 LL LIA1303 LLLIA0810 LL 变换锅炉液位 LL蒸汽总管压力流量 LL 烧嘴冷却水 MAN液氧泵1 旁路液氧泵2 旁路3）联锁调试：①中控手动打开XV1307和XV1308, 与现场联系，按初试化按钮，确认下列阀门动作时间：XV1202 关→开XV1304 开→关XV1303 关→开②中控通知现场，按复位按钮，确认阀门动作时间：XV1304 关→开③中控按投料按钮，通知现场，确认下列阀门动作顺序和时间：a.煤浆切断阀XV1201关→开（XV1304开）；b.煤浆循环阀XV1202开→关（XV1201开80%）；c.氧气下游切断阀XV1302关→开（XV1201开、XV1202关--秒）；d.氧管氮气缓冲阀XV1304开→关（XV1302开延时3秒、且XV1202关--秒）；e.氧气上游切断阀XV1301关→开（XV1304关、XV1305XV关、1306关、XV1203关）；f.氧气放空阀XV1303开→关（XV1301开＞10%）；④中控联系现场，按停车按钮，确认下列阀门动作顺序和时间：a.煤浆给料泵P1203停b.氧气上游切断阀XV1301 开→关c.氧气调节阀FV1301、FV1302 可控→关d.高压氮气密封阀XV1304 关→开e.煤浆切断阀XV1201 开→关（延时3秒）f.氧气下游切断阀XV1301 开→关（延时3秒）g.氧气管线高压氮气吹扫阀XV1305、XV1306 关→开h.煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1204 关→开（XV1305、XV1306开5秒）i.煤浆管线高压氮气吹扫阀XV1203 开→关（XV1203开10秒）j.氧气管线高压氮气吹扫阀XV1305、XV1306 开→关（XV1203关5秒）4）由中控人员和仪表联系，通过作假值的方法分别测试以下联锁是否正常：T01、气化炉紧急停车按钮T02、烧嘴冷却水紧急停车按钮T03、高压煤浆泵停一选一T04、氧气流量低低 FT1301-1LL ××Nm／h 三选二FT1301-2LLFT1301-3LLT05、煤浆流量低低 FT1204LL 12．97Nm3/h 三选二FT1205LL FT1206LLT06、氧煤比高高 FFC1301 530 一选一T07、仪表空气压力低低 PT1415A∕B∕C ＜0.45MPa 三选二T08、气化炉出口合成气温度 TT-1313 ＞280℃三选二TT-1314TT-1315T09、气化炉急泠室液位低 LT1301 21% 三选二LT1302LT1303T10、洗涤塔液位低低 LT1306 、LT1307 ＜20% 二选二T11、烧嘴冷却水系统故障T12、氧气放空阀ZXSC1303-1/2 、XZT1303A 10% 三选二T13、煤浆循环阀XZSC1202-1/2 、XZT1202 10% 三选二T14、氧气上游切断阀 XZSO1301-1/2 、XZT130190% 三选二T15、氧气下游切断阀XZSO1302-1/2、XZT-1302 90% 三选二T16、煤浆切断阀未打开XZSO1201-1/2 XZT-1201 90% 三选二T17、空分停车（液氧泵跳车）（空分提供接点信号）停车No RunningT18、气化炉压差高高低低 PDT1301 ＞0.16 MPa、T19、气化炉与煤浆管线压差低低 PDT1303 ＜0.16 MPa、T20、煤浆转速低低于 P1203A∕B∕CT21、氧气超时 XZSC1303-1∕2 XZT1303 ＞40秒 XZSO1301-1∕2 XZT1301T22、水煤气废锅Ⅰ液位 LT2001∕LS2001 ＜1700㎜二选二T23、废热锅炉液位低低 LT2003∕LS2002 ＜900㎜二选二T24、低压废锅Ⅰ液位低低 LT2004∕LS2003 ＜800㎜二选二T25、水煤气废锅Ⅱ液位低低 LT2007∕LS2004＜1300㎜二选二T26、低压废锅Ⅱ液位低低 LT2008∕LS2005 ＜900㎜二选二T27、蒸汽管网压力和流量低低蒸汽管网压力PT-×＜×%蒸汽管网流量FT-×＜××% 5）其它联锁：①初始化条件的确认手动按下清洗键：‘CLING’→ON在按下打开键， XV1202 关→开按初始化按钮，XV1201、XV1303不动作。
化工生产停车操作安全通用范本
内部编号：AN-QP-HT894版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________化工生产停车操作安全通用范本化工生产停车操作安全通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
(1) 停工条件检查确认在装置停工前，利用安全检查分析表对停工条件进行检查分析，根据分析结果，制定停工条件确认表，对其内容进行检查确认，只有当所有的内容都满足要求后，方可进行下一步的停工操作，避免由于条件不具备而盲目停工带来的风险。
必须强调的是检查标准在此应为具体的、可以操作的，以后各状态确认表中的确认标准有相同要求。
企业必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。
用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。
(2) 装置停车安全措施停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的时间、停车步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序图表，有秩序地进行。
云南省应急管理厅关于印发云南省溶解乙炔生产企业化工安全仪表系统管理指导意见的通知
云南省应急管理厅关于印发云南省溶解乙炔生产企业化工安全仪表系统管理指导意见的通知文章属性•【制定机关】云南省应急管理厅•【公布日期】2022.05.18•【字号】云应急函〔2022〕104号•【施行日期】2022.05.18•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】应急减灾与公共服务正文云南省应急管理厅关于印发云南省溶解乙炔生产企业化工安全仪表系统管理指导意见的通知云应急函〔2022〕104号各州、市应急管理局，有关企业：为进一步提升溶解乙炔生产企业本质安全水平，根据《云南省安全生产委员会关于印发〈云南省安全生产专项整治三年行动计划〉的通知》（云安〔2020〕4号）、《云南省安全生产委员会关于印发〈云南省危险化学品安全风险集中治理实施方案〉的通知》（云安〔2022〕4号）等要求，云南省应急管理厅组织制定了《云南省溶解乙炔生产企业化工安全仪表系统管理指导意见》（以下简称《指导意见》），现印发你们，并提出以下要求，请认真贯彻执行。
一、溶解乙炔生产企业要按照《指导意见》，进一步制定安全仪表系统整改计划和整改方案，完善自动化控制相关内容，确定安全仪表功能及其风险降低要求，规范安全仪表系统设计改造。
二、溶解乙炔生产企业实施安全仪表系统改造升级过程中，应同时按照《云南省危险化学品生产储存企业四区分离技术指导意见》开展四区分离整治工作，规范企业平面布局设置。
三、各级应急管理部门要按照《指导意见》，加强对辖区内有关溶解乙炔生产企业安全仪表系统改造升级工作的监督指导，严格行政执法，确保2023年6月底前完成改造验收并有效使用。
2022年5月18日云南省溶解乙炔生产企业化工安全仪表系统管理指导意见根据《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕116号）、《云南省应急管理厅关于印发云南省危险化学品生产储存企业化工安全仪表系统管理指导意见的通知》（云应急〔2019〕9号）、《云南省安全生产委员会关于印发〈云南省安全生产专项整治三年行动计划〉的通知》（云安〔2020〕4号）、《云南省安全生产委员会关于印发〈云南省危险化学品安全风险集中治理实施方案〉的通知》（云安办〔2022〕4号）等文件要求，在2017年实施溶解乙炔生产工艺安全控制指导意见的基础上，按照《溶解乙炔设备》（JB/T8856-2018）要求进一步完善自动化控制相关内容，设置必要的安全仪表系统并实施有效的管理运行，实现风险可控，结合我省实际，制定本指导意见。
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中国石化工程建设公司
目录
1 总则
2 一般规定
3 常用逻辑元件图形符合
4 逻辑图输入/输出端的图形符号
5 联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图及示例
附录A 《联锁及ESD系统逻辑图》
1 总则
本作业指导书适用于公司独家承担的项目（工厂、装置或系统）建设任务。
在与其它单位或国外公司合作完成的项目建设任务中，可参照执行。
2 一般规定
2.1 逻辑状态和逻辑约定
1）逻辑状态可用二进制变量的两个值的符号来描述，通常采用逻辑“1”及逻辑“0”。
逻辑状态与仪表信号的实际状态的关系要根据硬件系统的特点和选用的设计原则确定。
对工艺过程用的现场仪表和电气信号等二进制信号用“ON”和“OFF”表示。
——信号“ON”：表示接点闭合，即逻辑“1”；
——信号“OFF”：表示接点断开，即逻辑“0”。
2）逻辑约定
许多情况下，逻辑系统中逻辑状态以二进制硬件系统的电平值来表示，如+5V 及-3V。
用逻辑符号来代表实际器件时，须确定逻辑状态与表示这些状态的物理量的值（逻辑电平）之间的对应关系，即逻辑约定。
——正逻辑约定
高电平（+5V）表示逻辑状态“1”，低电平（-3V）表示逻辑状态“0”。
——负逻辑约定
高电平（-3V）表示逻辑状态“1”，低电平（+5V）表示逻辑状态“0”。
2.2 报警、联锁及紧急停车（ESD）
现场一次元件（压力开关，液位开关等）的输出接点应设计成“故障安全型”。
——输出接点（现场一次元件开关等）：在工况异常时（工艺参数越限）输出接点断开，引起报警、联锁或紧急停车。
——电磁阀：对于电磁阀动作信号
正常工况时设计为“线圈励磁”，即电磁阀通电；
异常工况时设计为“线圈非励磁”，即电磁阀失电。
3 常用逻辑元件图形符号
逻辑元件种类繁多，本规定仅选取常用的逻辑元件，如需要其它功能的逻辑元件，可在工程设计中予以补充。
常用逻辑元件图形符号画法说明见表1。
表1 常用逻辑元件图形符号画法常用逻辑元件图形符号
表1（续）
常用逻辑元件图形符号
表1（续）
常用逻辑元件图形符号
在设计中应选择其中一种逻辑元件图形符号。
4 逻辑图输入/输出端的图形符号
逻辑图输入/输出端的图形符号参照ISA标准及以往某些工程设计的做法加以规定，并加上简要的文字，说明工艺条件及逻辑关系。
逻辑图输入/输出端图形符号画法见表2。
表2 逻辑图输入/输出端图形符号画法
逻辑图输入/输出端图形符号
表2（续）
逻辑图输入/输出端图形符号
表2（续）
逻辑图输入/输出端图形符号
5 联锁及紧急停车（ESD ）系统逻辑图及示例
5.1 联锁及紧急停车（ESD ）系统逻辑图形图面 1） 联锁及紧急停车（ESD ）系统名称的顺序编号
对于工艺流程较长，联锁及紧急停车（ESD ）系统较多时，在P&I 图上可将相对独立的控制对象（如塔系，反应器，加热炉，压缩机等）的联锁及紧急停车（ESD ）系统，可按流程顺序编号，如I-xxx （Interlock xxx ），逻辑图视图幅大小，可一个系统画一张或几张，也可以几个系统合一张。
联锁及紧急停车（ESD ）系统名称顺序编号： I - XXXX / XX
页数 （用1～2位数字表示） 顺序号（用2位数字表示） 工段号（用1～2位数字表示） 联锁（ESD ）功能号（用字母“I ”表 示） 例 ： I-1001/02
表示10#工段，）系统的第二页内容。
同时在P&ID 中的联锁及紧急停车（ESD 或 I-1001来表示。
例如在有些 项目中，联锁及紧急停车（ESD ）系统名称的顺序编号使用图纸的编号（页号） 来表示。
例如，某装置联锁及紧急停车（ESD ）系统图纸中，某页的图纸编号为 1186258-20-1 ，其中1186258为联锁及紧急停车（ESD ）系统图纸的系列图号， 各页图纸相同，-20-1为联锁及紧急停车（ESD 所以，可以在P&ID 的联锁及紧急停车（ESD 或 20-1来表示。
但是，一般不使用图纸的编号来编写联锁及紧急停车（ESD ）系统名称顺序号的方法，因目前BPEC 的图纸编号方法不同。
5.2 联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图图面绘制
联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图一般使用3#或4#图纸进行绘制。
图纸内容包括首页（封面），目录页，说明页和联锁及紧急停车（ESD）逻辑图。
5.2.1 首页
首页所包括内容同其他图纸。
（见附图）
5.2.2目录页
目录页绘制内容包括：
1）联锁及紧急停车（ESD）系统的顺序编号
2）联锁及紧急停车（ESD）系统的名称叙述和相应的图纸页号等。
如果联锁及紧急停车（ESD）系统顺序编号使用页号编写，那么，可以省去图纸页号。
5.2.3 说明页绘制报
说明页绘制内容包括，逻辑图中使用的所有的“逻辑元件图形符号画法说明”和“逻辑图输入/输出端的图形符号”以及其功能说明。
如果联锁逻辑是使用继电器来实现，还应画出各种继电器线圈和接点等的逻辑元件图形符号。
例如常开，闭常，延时打开，延时闭合等接点。
（在附图《联锁及紧急停车(ESD)系统逻辑图示例》中仅画出使用DCS或PLC来实现联锁及紧急停车（ESD）逻辑的部分图形符号和功能说明）5.2.4联锁及紧急停车（ESD）逻辑图（见附图）
逻辑图图面划分为“输入”，“DCS或PLC逻辑”，“输出”三个区域段，各区域段内容如下：
5.2.4.1输入区域段
“逻辑状态”栏：
填入输入信号逻辑状态“0”和“1”及逻辑状态所对应的工艺过程仪表或设备的运行状况。
1）对于来自现场的开关接点信号，逻辑状态“0”（接点断开）表示工艺过程为“异常”即报警状态；逻辑状态“1”（接点闭合）表示工艺过程为“正常”状态。
2）对于开关阀门，逻辑状态“0”（接点断开）表示阀门的限位开关“没有到位”即阀门没有全打开或全关闭；逻辑状态“1”（接点闭合）表示阀门的限位开关“到位”即阀门已经全打开或全关闭等等。
3）对于设备的状态，逻辑状态“0”（接点断开）表示设备为“异常”即报警状态或“停止”；逻辑状态“1”（接点闭合）表示设备为“正常”运行状态，即设备为“运行”。
等等。
“位置”栏：
填入输入逻辑开关信号所在位置。
如现场，马达控制中心，DCS，ESD等。
内
容及符号如下：
AUX ——辅助操作台DCS ——分散控制系统
ESD ——紧急停车系统PLC ——可编程序控制器
L ——现场MCC ——马达控制中心
LP ——现场操作台（盘）P ——控制室仪表盘
OPS ——控制室操作台或CRT上带的辅助操作台
注：①对于多台设备，可在相应的符号后面加数字表示。
例如，LP1，LP2 分别表示两个不同的现场操作台（盘）。
②“位号及用途”栏：
填入输入端设备的位号及用途和说明，并标以输入端子符号。
输入信号来自DCS标以数据通讯符号。
5.2.4.2“逻辑”区域段
画出联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图，包括本身逻辑功能及与其它逻辑的关系。
本栏的标题内容应按下例填写。
例如：PLC 逻辑xxxxx I-201 反应器紧急放空
逻辑说明
联锁顺序编号
5～10 个空格
PLC 逻辑
DCS 逻辑
继电器逻辑
ESD 逻辑
5.2.4.3 输出区域段
“位号及用途”栏：
填入输出端设备的位号及用途和说明，并标以输出端子符号。
输出信号去DCS 应标以数据通信符号。
“位置”栏：
填入输出端逻辑开关信号所在位置。
如现场，马达控制中心，操作台，DCS，ESD 等。
内容及符号见“输入区域段-位置”栏。
“逻辑状态”栏：
填入输出信号逻辑状态“0”和“1”及逻辑状态所对应的控制元件及设备的运行
EMIN 0537-2001第11 页共11 页状况。
1）去现场的开关信号“0”（接点断开）表示工艺过程为“异常”即报警状态；逻辑状态“1”（接点闭合）表示工艺过程为“正常”状态。
2）对于开关阀门，逻辑状态“0”（接点断开）为电磁阀非励磁，工艺过程为“异常”，（开关阀门的位置为工艺过程为“异常”时的位置）；逻辑状态“1”（接点闭合）为电磁阀励磁，工艺过程为“正常”，（开关阀门的位置为工艺过程为“正常”时的位置）。
等等。
3）对于设备的状态，逻辑状态“0”（接点断开）表示设备为“异常”即报警状态或“停止”；逻辑状态“1”（接点闭合）表示设备为“正常”运行状态，即设备为“运行”；等等。
5.3 联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图示例
本示例图中的逻辑状态对应于过程变量一次仪表的输出接点是按正常工况时闭合（即：逻辑状态“1”）设计的。
联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图示例，见附图《联锁及紧急停车(ESD)系统逻辑图示例》（第4页）。
联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图另一种格式,见附图《联锁及紧急停车(ESD)系统逻辑图示例》（第5页）。
5.4 逻辑图示例说明
1）《联锁及紧急停车(ESD)系统逻辑图示例》附图（第5页）表示了用横格分开输入/输出位号的格式，一般在图纸密度大，内容很多时使用。
2）如果专利商提供了联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图，其内容尽量以本规定一致。