工艺联锁设计说明
PID工艺流程图的说明与介绍
PID工艺流程图的说明与介绍PID：Process and Instrument Diagram 即管道及仪表流程图、管道仪表流程图借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
管道和仪表流程图又称为PID，是PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM的缩写。
PID的设计是在PFD的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，PID 都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的PID可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的PID）和公用工程管道和仪表流程图（即UID）两大类。
PID的设计介绍1.PID的设计内容PID的设计应包括下列内容1.1 设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。
对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
（3）设备位号和设备规格PID上应注明设备位号和设备的主要规格和设计参数，如泵应注明流量Q和扬程H；容器应注明直径D 和长度L；换热器要注出换热面积及设计数据；储罐要注出容积及有关的数据。
和PFD不同的是，PID 中标注的设备规格和参数是设计值，而PFD标注的是操作数据。
（4）接管与联接方式管口尺寸、法兰面形式和法兰压力等级均应详细注明。
一般而言，若设备管口的尺寸、法兰面形式和压力等级与相接管道尺寸、管道等级规定的法兰面形式和压力等级一致，则不需特殊标出；若不一致，须在管口附近加注说明，以免在安装设计时配错法兰。
工艺联锁图识读
2、电磁阀采用正常通电方式 为确保自保阀在任何故障状态下都处于过程安全位置,其电磁阀应设 计成故障安全型电路,即正常通电,故障断电动作。 对送往电气控制 盘用以开停电机的触点,应将隔离用的中间继电器的励磁电路,设计 为故障安全型。 但是,电磁阀的故障安全型电路易由于接线松动和电磁阀故障引起非 计划停车,因此必须选用高可靠性电磁阀并保证接线施工质量。
工艺联锁图的识读
序言
PREFACE
在化工企业生产中，为防止发生装置爆炸、着火、 人员伤亡、中毒以及其他生产事故，会对有危险 性的生产部位、关键设备、影响产品质量、产量 等关键环节设置联锁系统，当生产出现异常时， 就通过继电系统，使装置局部或全部停车。
学习重点、难点
课程重点：联锁的作用，联锁的系统组成，联锁逻辑 图基础知识 课程难点：联锁系统组成以及联锁逻辑图识读
3.必须有严格的操作管理制度。 因为联锁系统时刻在严格监督、控制 着全装置与安全密切关联的部位，所 以必须有一整套严格的操作管理制度。
1.3 联锁控制系统的功能
联锁控制系统主要分为3个主要环节：输入，联锁单元和输出。
首先由于工艺参数的变化，导致输入侧动作，卡件将检测到的开关信号送给CP， CP经过逻辑运算之后将信号输出到卡件，卡件再将信号送出去。可以送到现场电磁阀， 来控制阀门的开与关，也可以送到电气，来控制现场机泵的启停。
意义：如果两个输入信号为1，输出信号才有效。该模块具有记忆功能。
逻辑图：
解释： ① R,S为高电平“1”时，输出Q=1，将此时的状 态定义为RS触发器的触发状态。 ② 如果要改变Q的状态，可以： R输入低电平“0”使输出Q=0 当R为1时，使S为1，则输出状态改变为1 ③ 在实际应用中通常连接为： S :开车条件 R :复位条件
TCCSAS001-2018导则解读
HAZOP准备阶段的质量控制
质量控制 1. 开展的时间应符合项目工程进度需求以及国家相关规定，并根据项目工程进度 制订具体的分析计划。 2. HAZOP分析计划的制订和落实应符合以下要求： a）经费预算 b）负责人批准，并指定专人负责
c）对于设计项目：基础设计阶段：分析对象为基础设计阶段完成的工程设计；
中国化学品安全协会
标准内容的框架
6.4 原因 6.5 后果 6.6 风险评估 6.7 安全措施 6.8 建议措施 7. 分析报告的质量控制 7.1 一般规定 7.2 HAZOP分析报告内容规定 7.3 HAZOP报告内容 8. 关闭阶段的质量控制 8.1 建议措施的落实 8.2 建议措施的变更管理 8.3 落实情况的记录及归档
标准编制的必要性
为加强石油和化工行业HAZOP 分析的推广应用和健康发展，使 HAZOP分析在我国石油、化工行业的安全生产管理中发挥有效的
作用，有效指导HAZOP审查工作，特制定本标准。本标准将以
《危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则（AQ/T 30492013）》为依据，针对我国在HAZOP分析应用中出现的操作层面 问题，重点规定HAZOP分析质量审查的技术要求，体现HAZOP方 法特有的结构化和系统化的分析特点。
分析过程的质量控制
节点
HAZOP节点划分，宜符合以下要求： a）体现完整独立的工艺意图，例如：输送过程、缓冲过程、换热过程、反应过程、分离过程等； b）全面覆盖工艺过程，不能有遗漏；
c）节点划分不宜过大或过小，节点的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度； d）每个节点的
范围应该包括工艺流程中的一个或多个功能系统。 对于间歇操作的工艺流程，HAZOP节点应按照操作的各个阶段进行划分。 节点的描述宜符合以下要求：
联锁试验检查说明
信号工程联锁试验检查说明编制刘洪文复核李拥民审批曾义平中铁电气化局集团第二工程有限公司一段二OO六年三月十六日近年来，随着国家铁路建设步伐的加快，铁路信号工程项目日益繁多，铁路信号工程施工技术人员的需求也在快速增长。
为了满足单位的信号工程施工需求，很多年轻的技术人员走上了工程施工技术管理岗位，这对提高施工技术人员的整体素质起到了很大的作用。
信号工程施工技术管理工作，重中之重就是确保联锁试验关，只有按照严格的联锁试验程序和检查项目进行各项信号工程的试验检查，才能确保竣工交付的信号设备正常地、正确地为铁路列车运营保驾护航。
作为一名合格的信号工程技术管理人员，必须认真学习“五本规章”(《技规》、《施规》、《验收标准》、《设计规范》、《维规》)和“一个联锁（《电气集中联锁电路》）”，但是很多技术人员由于施工现场忙及各种原因，能够熟悉“五本规章”和“一个联锁”的人员很少，很多技术人员都是处于一种自我摸索的阶段，甚至有些处于所谓的“野技术路子”状态。
根据本人多年来的施工技术管理经验，结合各项规章及联锁试验要求，参照一些联锁试验检查试验资料，汇编此《联锁试验检查说明》，希望能对各位现场施工技术管理人员起到一定的帮助作用，其中也不乏与现场现行信号设备制式不符之处，请大家予以指正，共同提高。
编者2006年3月16日联锁试验检查说明一车站信号联锁试验1．信号联锁电路检查1．1．进路号码按进路表的号码填写。
如有新增进路，应按续编序号填写。
1．2．进路变更指在办理变通进路时，中间按压的变通或调车信号按纽名称，进路表中未列入的变通进路按基本进路的号码加序，如XX-1、XX-2等填写。
1．3．道岔位臵不对信号不能开放：将所有进路上的道岔逐组臵于不符要求的位臵并单锁，该条进路的信号应不能开放。
1．4．道岔无表示信号关闭：办理进路并开放信号后，将与进路有关的所有道岔表示逐组断开（可拔室内表示熔丝），每次信号应能关闭。
1．5．区段占用不能开放信号：包含两层含义，即先试验占用区段后办理进路，此时进路应不能锁闭；再试验办理进路、开放信号后占用区段，此时信号应自动关闭。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
联锁及紧急停车系统逻辑图绘制作业指导书(化工)
中国石化工程建设公司目录1 总则2 一般规定3 常用逻辑元件图形符合4 逻辑图输入/输出端的图形符号5 联锁及紧急停车（ESD）系统逻辑图及示例附录A 《联锁及ESD系统逻辑图》1 总则本作业指导书适用于公司独家承担的项目（工厂、装置或系统）建设任务。
在与其它单位或国外公司合作完成的项目建设任务中，可参照执行。
2 一般规定2.1 逻辑状态和逻辑约定1）逻辑状态可用二进制变量的两个值的符号来描述，通常采用逻辑“1”及逻辑“0”。
逻辑状态与仪表信号的实际状态的关系要根据硬件系统的特点和选用的设计原则确定。
对工艺过程用的现场仪表和电气信号等二进制信号用“ON”和“OFF”表示。
——信号“ON”：表示接点闭合，即逻辑“1”；——信号“OFF”：表示接点断开，即逻辑“0”。
2）逻辑约定许多情况下，逻辑系统中逻辑状态以二进制硬件系统的电平值来表示，如+5V 及-3V。
用逻辑符号来代表实际器件时，须确定逻辑状态与表示这些状态的物理量的值（逻辑电平）之间的对应关系，即逻辑约定。
——正逻辑约定高电平（+5V）表示逻辑状态“1”，低电平（-3V）表示逻辑状态“0”。
——负逻辑约定高电平（-3V）表示逻辑状态“1”，低电平（+5V）表示逻辑状态“0”。
2.2 报警、联锁及紧急停车（ESD）现场一次元件（压力开关，液位开关等）的输出接点应设计成“故障安全型”。
——输出接点（现场一次元件开关等）：在工况异常时（工艺参数越限）输出接点断开，引起报警、联锁或紧急停车。
——电磁阀：对于电磁阀动作信号正常工况时设计为“线圈励磁”，即电磁阀通电；异常工况时设计为“线圈非励磁”，即电磁阀失电。
3 常用逻辑元件图形符号逻辑元件种类繁多，本规定仅选取常用的逻辑元件，如需要其它功能的逻辑元件，可在工程设计中予以补充。
常用逻辑元件图形符号画法说明见表1。
表1 常用逻辑元件图形符号画法常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号表1（续）常用逻辑元件图形符号在设计中应选择其中一种逻辑元件图形符号。
P&ID制图说明
P&ID管道和仪表流程图又称为P&I D，是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。
P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计，从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段，P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心，其他专业（设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等）都在为实现P&I D里的设计要求而工作。
广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图（即通常意义的P&I D）和公用工程管道和仪表流程图（即U I D）两大类。
由于P&I D的设计千变万化，对同一工艺流程的装置，也可以因为外界因素的影响（如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等），需要在设计P&I D时作出相应对策，再加上设计者不同的处理方法，因而同一工艺流程在不同的工程项目中，其P&I D不可能完全相同，但也不会有太大的差异。
P&I D通常有6~8版，视工程需要而定。
一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求，包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面，对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。
一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&I D的设计应包括下列内容。
1.1设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备，都必须标示出来。
对于扩建、改建项目，已有设备要用细实线表示，并用文字注明。
（2）成套设备对成套供应的设备（如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等），要用点划线画出成套供应范围的框线，并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应，不需另外订货。
工艺包设计内容和深度规定
工艺包设计内容和深度规定1 总则本标准规定了工艺包设计的内容和深度，参加工艺包设计的设计人员必须严格按照本标准规定的内容和深度进行设计，本标准是工艺包设计的重要依据。
对于特殊的工艺装置，本工艺包设计内容和深度不能完全满足要求时，项目经理可作适当调整，但要经有关部室确认，公司总经理批准。
当委托方(用户)另有要求时，可在工艺包设计合同的有关条款中加以说明，项目经理按合同要求作出补充规定，经工艺包设计有关部室确认，公司总经理批准，项目经理才可组织实施。
具备下列条件之一者，可以进行工艺包设计：本公司已经熟练掌握并成为公司技术专有的化工产品；与科研单位、生产单位共同开发的新工艺、新技术、新产品，已具备工艺包设计所需的各项要求；用户专有技术并提供相近规模的工程设计文件或现有运行的生产装置可供设计参考；无专利权或专利有效期已过的成熟工艺技术。
由化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料（需要时）、安全卫生（需要时）、环保（需要时）等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
工艺包设计的设计程序与公司标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的工作程序相同。
工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
2 工艺包设计内容和深度的规定2.1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：2.1.1 概述a) 生产方法、装置特点描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模产品名称及规模年操作时间装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
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工艺连锁设计说明书
粉磨站工艺连锁系统共有三个部分组成：输送系统、小磨系统、大磨系统。
现有的控制系统中连锁设备及启动顺序如下（即逆流程开）：
1.输送系统
3#空气斜槽→6#斗提→#成品斜槽→2#成品斜槽→出磨斗提→出磨斜槽
2.小磨系统
小磨出尘器→小磨风机→小磨→3#斗提→1#皮带→配料站（熟料秤、炉渣秤、石膏秤、大理岩秤、粉煤灰秤）
3.大磨系统
大磨除尘器→大磨风机→大磨→4#斗提→2#皮带→配料站（熟料秤、炉渣秤、石膏秤、大理岩秤、粉煤灰秤）
连锁设备停止顺序和启车顺序正好相反（即顺流程关）。
在粉磨站电气连锁控制系统中，以上每个系统都相应有进入连锁状态、解除连锁状态、连锁状态启动、连锁停止四个按钮以及自动状态、停止集中检测、过热集中检测三个指示灯。
正常的情况下为绿色，不正常的情况下为灰色。
现有的系统要进入连锁状态下运行需要同时具备自动状态、停止集中检测、过热集中检测。
自动状态：进入连锁的设备，机旁箱全部打到集中位置，如果其中一个设备打到机旁位置，自动状态将变为灰色，中控室显示该设备变为机旁，需要将设备达到集中，这是自动状态变为绿色、
停止集中检测：进入连锁的设备，没有停止按钮按下，停止集中检测变为绿色。
如果其中一个设备按下停止，设备不能进行连锁控制，现场需要工人进行线路检查清除停止按钮，让其复位，使其停止集中检测变为绿色。
过热集中检测：进入连锁的设备，过热检测没有发出故障信号，过热集中检测变为绿色，其中一个设备发出过热故障画面，对应的设备名称进行闪烁，现场工人需要检修清除故障。
当自动状态、停止集中检测、过热集中检测全部变为绿色，点击进入连锁状态，同时连锁状态将变为绿色，这时按下连锁状态启动，连锁状态变为绿色。
当启动过程全部完成时，连锁状态由绿色变为灰色。
设备停止时，按下连锁状态停止按钮变为红色，连锁设备进入连锁停止。
当全部设备停止时，连锁状态停止按钮将由红色变为灰色。
当不再自动状态时，按下解除按钮，解除连锁按钮变为红色。
每一个设备可以在画面上进行单独的启动和停止，这是非正常情况。
只有在检修和维护时才允许这样进行对设备的启停控制。