车间生产组织管理制度.doc
生产车间的工作管理规章制度范文（5篇）
生产车间的工作管理规章制度范文车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度1.员工每一天空上班务必提前____分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3.各条线的组长每一天空上班务必提前____分钟到达车间组织员工准时开早会.4.各条线的组长在开早会时务必及时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产计划，时间应控制在____分钟。
____组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度1.如特殊事情务必亲自处理，应在____小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后务必交医生证明方可)，否则按旷工处理。
2.杜绝非上班时间私下请假或批假。
3.员工每月请假不得超过两次，每一天请假不得超过两人。
4.员工请假核准权限：(同厂规一致)(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天务必由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度1.员工要持续岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。
2.每一天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁)。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。
四、车间生产秩序管理制度1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
务必正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
生产车间管理制度
生产车间管理规定为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细那末。
一、生产组织1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最正确的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员缺乏时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每一个班组的人员不宜超过 10 人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每一个生产班组有一位责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下到达生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部份时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：(1)要说明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图说明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不患上擅自离岗，直至有人顶班为止。
(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
公司车间管理制度文件
公司车间管理制度文件第一章总则第一条为加强公司车间管理，规范生产秩序，提高生产效率，制定本制度。
第二条公司车间管理应遵循科学合理、安全高效、节约节约的原则，保障员工安全和生产质量。
第三条公司车间管理制度适用于公司所有生产车间，所有员工必须严格遵守。
第四条公司车间管理制度由公司管理部门负责起草和审定，车间主任负责组织实施。
第五条公司车间管理制度应定期进行评估、修改和完善，确保其实用性和有效性。
第六条所有员工必须接受公司车间管理制度的培训和考核，达到合格标准方可上岗。
第七条公司车间管理制度的内容包括生产计划、生产流程、设备维护、安全管理、品质管理等方面。
第二章车间生产管理第八条公司车间应按照生产计划组织生产，确保生产任务的完成。
第九条车间主任应根据生产需求调配人员和设备，合理安排生产流程。
第十条车间主任应做好车间生产记录和统计工作，保证数据的真实准确。
第十一条车间主任应及时调整生产计划，解决生产过程中的问题，确保产品质量。
第十二条车间员工应服从管理人员的组织安排，严格执行生产作业规程。
第十三条车间员工应熟悉并掌握生产流程和操作规范，确保产品质量和生产效率。
第十四条车间员工应做好班组之间的协作和沟通，共同完成生产任务。
第十五条车间员工应按照工作要求着装整齐，严禁穿戴不符合安全标准的服饰。
第三章设备维护管理第十六条公司车间应定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十七条车间主任应对设备维护工作进行计划安排，指定专人负责设备维护。
第十八条车间员工应按照设备维护规定进行操作，严禁私自拆解设备或擅自调整。
第十九条车间员工应做好设备记载和故障记录，及时向管理人员报告设备故障。
第二十条车间员工应遵守设备使用规定，确保设备正常运转，避免损坏。
第二十一条车间员工应按照设备维护规定清洁设备，保持设备整洁。
第四章安全管理第二十二条公司车间应杜绝一切安全隐患，确保员工生命财产安全。
第二十三条车间主任应制定安全生产规定，员工须严格遵守。
生产车间管理制度
生产车间管理制度第一条生产纪律1、生产过程中必须严格按设计图纸及有关要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的产品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按图纸配料，配好料，确保符合规范。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、型号规格、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对（产品名称，规格、数量、包装情况），做到单货相符。
7、文明装车，堆码合理。
第四条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、生产时必须戴好防护口罩、手套，防止机械伤人。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录、车间安全生产管理制度篇二第一条为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。
公司车间生产管理制度
公司车间生产管理制度一、目的与范围本制度旨在明确车间生产管理的基本要求和操作规程，确保生产过程的顺畅进行，降低生产风险，提升产品质量。
适用于本公司所有生产车间及相关辅助部门。
二、组织结构与职责1. 设立生产管理部门，负责统筹规划和协调各车间生产活动。
2. 各车间设置车间主任，负责车间日常管理和生产任务的具体执行。
3. 明确班组长及员工的岗位职责，确保每个环节责任到人。
三、生产计划与调度1. 制定详细的生产计划，包括产量目标、作业指导书等，并及时下发至各相关岗位。
2. 根据订单变化和物料供应情况，灵活调整生产计划，优化资源配置。
四、生产现场管理1. 保持生产现场清洁有序，定期进行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。
2. 确保生产设备定期维护保养，减少故障率，延长使用寿命。
3. 严格执行作业标准，防止违规操作导致的安全事故。
五、质量控制1. 建立严格的质量检验体系，确保每一道工序都有明确的质量标准。
2. 对于发现的质量问题，应立即采取措施，追踪原因，并及时纠正。
六、安全生产1. 开展定期的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 制定紧急预案，确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。
3. 配备必要的安全防护设施和个人防护装备，并确保其正确使用。
七、环境保护1. 严格遵守环保法规，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集和合理处理。
2. 推广节能减排措施，减少资源消耗，降低环境污染。
八、持续改进1. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
2. 定期对生产管理制度进行评审和更新，以适应市场和技术的变化。
九、监督与考核1. 建立一套完善的考核机制，对车间的生产效率、产品质量、安全生产等方面进行定期评估。
2. 对于表现优秀的个人或团队给予奖励，对于违反管理制度的行为进行必要的处罚。
车间生产管理制度（4篇）
车间生产管理制度一、总则车间生产管理制度是指对车间生产过程中的各项管理活动进行规范和指导，以保证车间生产的正常运行和高效率的实现。
本制度包括车间生产目标、生产计划、生产组织、生产过程、生产质量、生产安全、车间设备、车间物资、车间环境等方面的内容。
二、车间生产目标1. 车间生产目标的制定应与公司的总体生产目标相一致，根据市场需求和公司实际情况进行合理确定。
2. 车间生产目标应具有可实现性和可衡量性，定期进行绩效评估和调整。
三、生产计划1. 生产计划应根据车间生产目标制定，确定生产任务、生产数量、生产周期等。
2. 生产计划应合理安排生产顺序，安排人员和设备，确保生产进度的顺利进行。
3. 生产计划应根据实际生产情况进行及时调整和变更。
四、生产组织1. 生产组织应建立科学合理的车间组织结构，明确各级岗位职责和权限。
2. 生产组织应保证生产线的顺利运转，加强沟通与协调，协助解决工作中的问题和难题。
3. 生产组织应注意培养和选拔优秀的车间管理人才，提高管理能力和素质。
五、生产过程1. 生产过程应按照生产计划进行，严格执行相关生产工艺和操作规程。
2. 生产过程应遵循科学、规范、安全的原则，确保产品质量和生产效率的达到标准。
3. 生产过程中应建立健全的质量控制和质量检测制度，及时发现问题并采取措施加以解决。
六、生产质量1. 生产质量是车间生产的核心目标，应始终把质量放在第一位。
2. 生产质量应按照相关标准和规定进行控制，确保产品的合格率和一致性。
3. 生产质量问题应及时处理，彻底排查问题的根源，采取相应的纠正措施。
七、生产安全1. 生产安全是车间生产的重要保障，应严格遵守相关安全法规和规定。
2. 生产安全应建立健全相关安全制度和应急预案，加强安全教育和培训。
3. 生产安全事故应及时报告和处理，追究责任，防止类似事故再次发生。
八、车间设备1. 车间设备应按照设备管理制度进行使用和维护，确保设备的正常运行。
2. 车间设备应定期进行保养和维修，及时更换老化和损坏的设备零部件。
车间生产组织及管理制度
一、引言车间作为企业生产的核心部门，其组织及管理制度的健全与否直接影响到生产效率、产品质量和企业效益。
为了确保生产任务的顺利完成，提高产品质量，降低生产成本，本文将针对车间生产组织及管理制度进行详细阐述。
二、车间生产组织1. 人员配置根据生产需求，合理配置车间生产人员，包括生产工人、技术人员、管理人员等。
人员配置应遵循以下原则：（1）按需分配：根据生产任务量和员工技能水平，合理分配人员，确保生产线的正常运行。
（2）优化组合：根据员工特长和岗位需求，进行人员优化组合，提高生产效率。
（3）培训提升：定期对员工进行技能培训，提高员工素质，为企业发展储备人才。
2. 组织结构车间组织结构应简洁明了，便于管理和协调。
一般包括以下层级：（1）车间主任：负责整个车间的生产管理工作，协调各部门关系。
（2）班组长：负责本班组的日常生产工作，确保生产任务的完成。
（3）操作工：负责具体的生产操作，保证产品质量。
三、车间生产管理制度1. 生产计划管理（1）制定生产计划：根据市场需求和销售情况，制定科学合理的生产计划。
（2）生产调度：根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
（3）生产进度监控：实时监控生产进度，确保生产任务按时完成。
2. 质量管理（1）制定质量标准：根据产品特性，制定严格的质量标准。
（2）过程控制：在生产过程中，严格执行质量标准，确保产品质量。
（3）质量检验：对生产出的产品进行质量检验，不合格品及时返工或报废。
3. 设备管理（1）设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备更新：根据生产需求，及时更新设备，提高生产效率。
（3）设备安全：加强设备安全操作培训，确保员工人身安全。
4. 物料管理（1）物料采购：根据生产需求，合理采购原材料和辅料。
（2）物料储存：合理规划物料储存区域，确保物料质量。
（3）物料发放：严格按照生产计划，发放物料，避免浪费。
5. 安全生产管理（1）安全生产培训：定期对员工进行安全生产培训，提高安全意识。
生产车间管理规章制度
生产车间管理规章制度一、总则为了加强生产车间管理工作，提高生产效率，保证产品质量，确保员工安全，维护企业利益，特制定本规章制度。
本规章制度适用于公司生产车间内的所有员工和管理人员。
二、生产组织1. 生产车间应根据生产计划和生产任务，合理组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产车间应建立和完善生产流程和操作规程，明确各岗位的职责和任务，确保生产过程的顺利进行。
3. 生产车间应加强生产现场的管理，保持生产现场整洁、有序，防止生产事故的发生。
4. 生产车间应加强设备管理，定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 生产车间应建立和完善质量管理体系，严格按照产品质量标准和工艺要求进行生产。
2. 生产车间应加强质量控制，对生产过程中的产品质量进行严格监控，发现问题及时纠正。
3. 生产车间应加强产品质量检验，确保出厂产品符合国家标准和客户要求。
4. 生产车间应建立健全质量记录和质量追溯制度，对产品质量问题进行及时处理和跟踪。
四、员工管理1. 生产车间应加强员工培训，提高员工的专业技能和安全意识，确保员工能够胜任本职工作。
2. 生产车间应建立和完善员工考勤制度，严格控制员工出勤，确保员工按时完成工作任务。
3. 生产车间应加强员工绩效考核，建立公平、公正、透明的考核机制，激励员工积极工作。
4. 生产车间应关心员工生活，关注员工健康，提供良好的工作环境和劳动保护。
五、安全管理1. 生产车间应加强安全管理，建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责。
2. 生产车间应定期进行安全教育和培训，提高员工安全意识，防止安全事故的发生。
3. 生产车间应加强安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产车间安全无隐患。
4. 生产车间应建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。
六、环境保护1. 生产车间应加强环境保护，严格遵守国家和地方的环保法律法规，确保生产过程中的污染物排放符合标准。
2. 生产车间应加强废弃物管理，对生产过程中产生的废弃物进行分类、收集、处理和处置，防止环境污染。
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9车间生产组织管理制度1
溶出车间生产组织管理制度
一、生产组织原则
1、日常生产活动中，车间服从以调度为中心的生产组织系统，加强横向联系与协调，问题就地解决，遵循统一指挥，加强协调与沟通，相互制约、相互服务的原则，维护生产的安全、连续、稳定、高效，实现生产经营目标。
2、坚持以人为本，以安全生产为第一位，以生产任务和责任成本为目标，以现场管理为中心开展各项工作，保证生产经营目标的实现。
3、根据生产计划和内外部条件，以最佳的方式组织生产，保持生产连续稳定，确保稳产高产低耗。
4、杜绝一切浪费，规范生产过程中的每个活动。
奉行安全、连续、稳定、高效、经济的组织原则。
5、坚持状态检修和计划检修相结合，生产过程中发生的问题及时采取措施进行处理，对于处理不了的问题，检修期间安排处理。
6、坚持备用设备要真正备用，抢修设备不过夜，在线发生故障的设备，立即安排停车和抢修，避免或减少对生产的影响。
7、工序技术指标是操作工做出来的，不是靠检查出来的。
二、生产组织方法
1、稳定进料流量，根据运行周期内前后阶段生产工艺条件的变化及生产过程中的应急组织，工序服从和宏观调控原则，把握好工序间受工序服从并存的方式及物料传递的节奏。
2、严格按照作业规程操作控制，优化操作条件和技术指标，保证增产降耗。
3、正常生产中
3.1 服从以调度为中心的生产组织系统
1.班长当班期间行使主任权利，组织日常生产，各岗位人员必须
服从班长的指挥、调度。
2.遇突发性事件，班长有权调度全车间各方人力、物力进行抢修，
全体员工必须服从调度。
3.班长在安排工作时，要全面细致、强调安全，做到不出漏洞。
4.有不听班长工作安排者，视情节轻重扣罚20～50元
3.2 强调各班组的日工作汇报系统
1.车间每天安排的工作，各班组原则上必须当天完成，遇困难完
不成者，必须立即向领导汇报清原因。
2.各班组对生产中所存在的事故隐患必须当天处理，处理不了
的，要立即向车间领导汇报。
3.各岗位的日常工作完成情况班长必须落实汇报情况，并记录清
楚，否则每缺一次处罚责任人20元.
3.3 事故处理办法
1.发生了生产或设备事故后，当班班长要积极组织力量处理，把
损失降到最小值。
2.处理好事故后，当班班长召集有关人员召开事故分析会，分析
清事故原因和责任人，写出事故报告。
3.当班发生的事故当班必须处理完，并由班长开完事故分析会后
才能下班，不处理事故者，处罚当事人50元，班长50元，班长安排不听从调遣的人员处罚50元/人；不开事故分析会者罚50元。
4、按时按规定的路线和内容巡检，发现的问题，快速准确地反应，将问题解决在萌芽阶段。
5、班组长有权调动本班人员进行其余岗位的操作，卫生整理。
发现班组人员不执行，有权对其进行处罚。
屡教不改的，交回车间处理，车间处理不了的，交回人力资源部重新分配。