GB2477-83磨料粒度及其组成
碳化硅晶须
一、概念碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。
碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。
碳化硅又称碳硅石。
在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。
可以称为金钢砂或耐火砂。
碳化硅可分为两类1）黑碳化硅黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。
2）绿碳化硅绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。
其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。
二、碳化硅晶体结构天然的碳化硅即碳硅石（又称莫桑石）很少，工业上使用的碳化硅是一种人工合成的材料，俗称金刚砂。
1891年由美国科学家艾奇逊首先以工业规模合成出这种人造矿物，1904年法国人莫桑，首次在美国亚历山大州的陨石里发现了这种物质；后来在金伯利岩（也称角砾云母橄榄岩）中也有所发现，但含量甚微，没有开采价值。
目前工业上所使用的碳化硅全部是人工合成产品。
碳化硅是耐火材料领域最常用的非氧化物耐火原料之一。
以碳化硅为原料生产的粘土结合碳化硅、氧化物结合碳化硅、氮化硅结合碳化硅、重结晶碳化硅、反应烧结渗硅碳化硅等制品以及不定形耐火材料广泛应用于冶金工业的高炉、炼锌炉，陶瓷工业的窑具等。
碳化硅分子式为四面体，硅原子位于中心，周围为碳原子。
分子量为40.07，其中含Si70.045%,含C29.955％。
以共价键为主（共价键占88％）结合而成的化合物，其基本单元为Si—C四面体，硅原子位于中心，周围为碳原子。
所有结构的SiC均由Si—C四面体堆积而成，所不同的只是平行堆积或者反平行堆积（如图1—1所示）。
三、碳化硅的用途1、磨料--主要因为碳化硅具有很高硬度，化学稳定性和一定韧性，所以碳化硅能用于制造固结磨具、涂附磨具和自由研磨，从而来加工玻璃、陶瓷、石材、铸铁及某些非铁金属、硬质合金、钛合金、高速钢刀具和砂轮等。
车刀的刃磨与预防
车刀的刃磨与预防付志丹（浙江省温州市永嘉县第三职业学校，浙江温州325102）摘要：在金属的车削加工过程中，车床是形成切削运动和提供切削动力的来源，刀具则是直接改变毛坯的形状，使其达到符合图纸要求的效果。
因此，本论文以常用刀具为例，从车刀的主要角度、正确地刃磨、合理地选择及车刀的安装这几个方面进行论述。
关键词：车刀材质；切削用量；合理选择；安装“三分手艺，七分刀”。
这句俗语很形象的说明了在车床加工中，最重要的部分是刀具。
随着社会的进步，科技的发展，从普通车床向精密数控加工中心的过渡，对刀具的要求是越来越高。
在数控机床和普通车床的使用，刀具的选择和安装中，碰到过很多问题，在翻阅书籍和老师傅的帮助下获得了不少经验，在这里写出来与大家共同学习，共同探讨，共同进步。
一、车刀的种类1、90°偏刀；2.、75°外圆车刀；3.、45°外圆、端面车刀。
二、车刀的材料车刀切削部分的材料，一般有高速工具钢（常用牌号有W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2）和硬质合金（钨钴类、钨钴钛类和通用类）两类。
三、车刀切削部分的组成和主要角度1、车刀切削部分：“三面”“两刃”“一刀尖”。
2、车刀主要角度：主偏角，副偏角，刀尖角，前角，后角，副前角，副后角。
四、砂轮的种类及选择刃磨车刀的砂轮大多数采用平行砂轮，按其磨料不同，常用的砂轮有氧化铝砂轮和碳化硅砂轮两类。
1）氧化铝砂轮氧化铝砂轮多呈白色，其砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低（指磨粒容易从砂轮上脱落），适于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀柄部分。
氧化铝砂轮也称为刚玉砂轮。
2）碳化硅砂轮碳化硅砂轮多呈绿色，其磨粒硬度高，切削性能好，但较脆，适于刃磨硬质合金车刀。
砂轮的粗细以粒度表示。
GB2477-83规定了41个粒度号，粗磨时用粗粒度，精磨时用细粒度。
刃磨硬质合金车刀时，应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮。
五、刃磨车刀的步骤1、下面以90°硬质合金（YT15）外圆车刀为例，介绍手工刃磨车刀的方法。
磨料标准精选(最新)
磨料标准精选（最新）G2478《GB/T 2478-2008 普通磨料棕刚玉》G2479《GB/T 2479-2008 普通磨料白刚玉》G2480《GB/T 2480-2008 普通磨料碳化硅》G3043《GB/T3043-2000 棕刚玉化学分析方法》G3044《GB/T 3044-2007 白刚玉、铬刚玉化学分析方法》G3045《GB/T3045-2003 普通磨料碳化硅化学分析方法》G4676《GB/T4676-2003 普通磨料:取样方法》G6406《GB/T6406-1996 超硬磨料金刚石或立方氯化硼颗粒尺寸》G6408《GB/T6408-2003 超硬磨料立方氮化硼》G6409.2《GB/T 6409.2-2009 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状和尺寸》G9489《GB/T 9489-2008 刚玉粉化学分析方法》G14321《GB/T 14321-2008 刚玉磨料中α-Al2O3相X射线定量测定方法》G20316.1《GB/T 20316.1-2009 普通磨料堆积密度的测定第1部分：粗磨粒》G20316.2《GB/T 20316.2-2006 普通磨料堆积密度的测定第2部分：微粉》G21944.1《GB/T 21944.1-2008 碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分:方梁》G21944.3《GB/T 21944.3-2008 碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第3部分:辊棒》G23536《GB/T 23536-2009 超硬磨料人造金刚石品种》G23538《GB/T 23538-2009 普通磨料球磨韧性测定方法》G24411《GB/T 24411-2009 摩擦材料用酚醛树脂》J1189《JB/T 1189-2005 普通磨料锆刚玉》J3233《JB/T 3233-2012 超硬磨料钻探用人造金刚石聚晶》J3234《JB/T 3234-2012 超硬磨料拉丝模用人造金刚石聚晶》J3235《JB/T 3235-2013 聚晶金刚石磨耗比测定方法》J3294《JB/T 3294-2005 普通磨料碳化硼》J3584《JB/T 3584-2012 超硬磨料堆积密度测定方法》J3629《JB/T 3629-2012 普通磨料黑刚玉》J3890《JB/T 3890-2008 碳化硅特种制品硅碳棒》J3914《JB/T 3914-2012 超硬磨料取样方法》J5203《JB/T 5203-2012 单晶刚玉化学分析方法》J5204《JB/T5204-2007 碳化硅脱氧剂化学分析方法》J6570《JB/T6570-2007 普通磨料磁性物含量测定方法》J6569《JB/T 6569-2006 普通磨料包装》J7984.1《JB/T7984.1-1999 普通磨料:pＨ值测定方法》J7984.2《JB/T7984.2-1999 普通摩料:粗磨粒堆积密度的测定》J7984.3《JB/T7984.3-2001 普通磨料:密度的测定》J7984.4《JB/T7984.4-2001 普通磨料:毛细现象的测定》J7986《JB/T7986-2001 普通磨料:铬刚玉》J7987《JB/T 7987-2012 普通磨料微晶刚玉》J7988.3《JB/T7988.3-2001 超硬磨料标志和包装》J7989《JB/T 7989-2012 超硬磨料人造金刚石技术条件》J7990《JB/T 7990-2012 超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉》J7993《JB/T 7993-2012 碳化硼化学分析方法》J7994《JB/T 7994-2012 超硬磨料立方氮化硼化学分析方法》J7995《JB/T 7995-2012 黑刚玉化学分析方法》J7996《JB/T 7996-2012 普通磨料单晶刚玉》J7997《JB/T 7997-2012 石榴石化学分析方法》J7998《JB/T 7998-2012 锆刚玉化学分析方法》J8337《JB/T 8337-2012 普通磨料石榴石》J10041《JB/T 10041-2008 超硬材料金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片品种、尺寸》J10151《JB/T 10151-2012 普通磨料清洁度的测定》J10646《JB/T 10646-2006 超硬磨料金刚石热冲击韧性测定方法》J10891《JB/T 10891-2008 碳化硅特种制品氮化硅结合碳化硅方梁》J10985《JB/T 10985-2010 超硬磨料抗压强度测定方法》J10986《JB/T 10986-2010 超硬磨料人造金刚石杂质含量检验方法》J10987《JB/T 10987-2010 超硬磨料人造金刚石冲击韧性测定方法》J11284《JB/T 11284-2012 普通磨料 pH值测定方法》J11424《JB/T 11424-2013 超硬磨料制品用预混合金属粉末》J11425《JB/T 11425-2013 超硬磨料制品用微米级羰基铁粉》J11427《JB/T 11427-2013 超硬磨料标志和包装》J11433《JB/T 11433-2013 普通磨料密度的测定》。
磨具与磨削过程、普通刀具加工方法
铣削种类 粗铣
半精铣
3.铰孔
用铰刀在工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和降低 表面粗糙度的方法称为铰孔。铰孔所用机床与钻床相同。铰孔可加 工圆柱孔和圆锥孔，可机铰和手铰，铰孔余量一般为 0.05~0.25mm。
铰孔的精度和表面粗糙度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀 的精度、安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。因此， 铰孔时，应采用较低的切速，精铰Vc≤0.083m/s （即5m/min）， 避免产生振动、积屑瘤和过多的切削热；宜选用较大的进给量，要 施加合适的切削液；机铰时铰刀与机床最好用浮动连接方式，以避 免因铰刀轴线与被铰孔轴线偏移而使铰出的孔不圆，或使孔径扩大； 铰孔之前最好同材料试铰一下，以确保铰孔质量。
2.扩孔
用扩孔刀具扩大工件孔径的方法称为扩孔。扩孔所用机床与钻
孔相同。可用扩孔钻扩孔，也可用较大直径的麻花钻扩孔。扩孔钻 的直径规格为10～100mm，其中常用的是15～50mm。直径小 于15mm的一般不扩孔。扩孔的余量（D－d）一般为孔径的1/8。 与麻花钻相比，刚度、导向性和切削条件较好，轴向力较小，因此 扩孔的加工精度比钻孔高些，可在一定程度上纠正原孔轴线偏斜， 属于半精加工，其尺寸公差等级为IT10～IT9，表面粗糙度Ra 值 为6.3～3.2 μm 。
检测项目查询-国家磨料磨具质量监督检验中心
涂附磨具用磨料粒度分析 第2部分 粗磨粒P12～P220 粒度组成的测定 GB/T9258.2-2008
涂附磨具用磨料粒度分析 第3部分 微粉P240～P2500 粒度组成的测定 GB/T9258.3-2000
粒度分析电阻法 GB/T29025-2012
附件2认可的检测能力范围
序号
检测
对象
项目/参数
检测标准（方法）名称及编号（含年号）
限制
范围
说明
序号
名称
一
磨料类
1
普通磨料
1
*化学成分
棕刚玉化学分析方法GB/T3043-2000
磨料和结晶块电熔刚玉的化学分析 ISO 9285:1997
白刚玉、铬刚玉化学分析方法GB/T3044-2007
黑刚玉化学分析方法JB/T 7995-2012
5
*pH值
普通磨料pH值测定方法 JB/T 11284-2012
6
*密度
普通磨料密度的测定 JB/T11433-2013
1
普通磨料
7
*堆积密度
普通磨料堆积密度的测定 第1部分：粗磨粒 GB/T20316.1-2009
普通磨料堆积密度的测定 第2部分：微粉 GB/T20316.2-2006
8
**振实密度
碳化硼化学分析方法JB/T7993-2012
耐火材料X射线荧光光谱化学分析 -熔铸玻璃片法 GB/T 21114-2007
2
**定性定量分析
红外光谱分析方法通则GB/T6040-2002
3
**元素含量
无机化工产品元素含量的测定X射线荧光光谱法 GB/T30905-2014
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用
酚醛树脂有关知识介绍和酚醛树脂的应用中国耐材之窗网[耐火原料] 2011年3月30日一、酚醛树脂介绍酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
不锈钢板表面质量
不锈钢表面质量
不锈钢板表面质量：
表面项目表面加工要求
No.2 冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理
No.2D 冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理加工，最后经毛面辊进行轻度冷平整
No.2B 冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理加工，最后经冷却获得适当光洁度
No.3 用GB2477所规定的粒度为100~120号研磨材料进行抛光精整
No.4 用GB2477号所规定的粒度为150~180号研磨材料进行抛光精整精
No.5 用GB2477号所规定的粒度为240号研磨材料进行抛光精整
No.6 用GB2477号所规定的粒度为W63号研磨材料
No.7 用GB2477号所规定的粒度为W50号研磨材料进行抛光精整
No.9 冷却后，进行光亮热处理
No.10 用适度粒度的研磨材料抛光，使表面呈连续磨纹
以上为人工手抄，如有不正确，还请谅解，每天提供不锈钢基础知识。
本文由/整理出品。
不锈钢表面处理
[我的钢铁] 2008-02-18 15:26:30
日本JIS G4305标准
表面状态记号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ摘要
NO.2D
冷轧后，热处理，酸洗去氧化皮后的表面
NO.2B
冷轧后，热处理，酸洗去氧化皮，精轧后的表面
NO.3
100~120Mesh研磨后的表面
NO.4
120~150Mesh研磨后的表面
No.2
冷轧后进行热处理、酸洗或相应处理
No.2D
冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理加工，最后经毛面辊进行轻度冷平整
No.2B
冷轧后进行热处理，酸洗或类似的处理，最后经冷轧获适当光洁度
No.3
用GB 2477所规定的粒度为100~120号研磨材料进行抛光精整
No.4
用GB 2477所规定的粒度为150~180号研磨材料进行抛光精整
# 240
240Mesh研磨后的表面
# 320
320Mesh研磨后的表面
# 400
400Mesh研磨后的表面
BA
冷轧后，光亮退火后得到的表面
HL
适当Mesh研磨后再进行发纹得到的表面
中国不锈钢表面状态标准介绍
[我的钢铁] 2008-02-18 15:27:51
中国国家标准
加工代号
摘要
No.1
冷轧表面
NO.2B
冷轧，亮面
通常和2D一样生产，但是最后通过表面抛光的轧辊精轧。这是通常所说的冷轧表面，这适合除了深冲（困难）外其他所有用途，这种表面比NO.1和NO.2D更容易抛光
光亮退火表面
在控制气氛炉内退火后的冷轧亮面
在控制气氛炉内退火，防止氧化皮生成，炉内气氛通常是氢气或者氢气和氮气的混合气体（有时使用氨水）