工业锅炉水垢类型及化学清洗对策
工业锅炉水垢的形成、危害及处理方法
名称 钢材 碳 酸盐水垢 特征 热导率［ Ｗ／ （ ｍ． ℃） ］ ４ ５ — ７ ０ ０ ． ６ ＿ ６ ． Ｏ Ｏ ． ２ ３ — １ ． １ ６ Ｏ ． ６ — ３ ． Ｏ Ｏ ． Ｏ ６ ＿ ｏ ． ２ ３ ｎｌ １ ６ － ２ ３ Ｏ ． ８ — ３ ． ５
的措 施 。 工业 锅 炉 水垢 不 经处 理 ， 将 会 影 响 热 量 的传 输 与 动 力 的提 供 ， 同时 其 水垢 处理 的 好 坏 ， 不 仅 涉及 安 全 问题 ， 还 关
系到节能减排与经济发展 。
关键 词： 锅炉 ； 水垢形成； 危 害； 处 理 方 法
中图分类号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ８
２ 水垢 的危害 １ 水垢 形成 的原 因
含有杂质的给水未进行处理就进入锅炉 ，在锅 炉运行一定时间后 ， 经过不断的蒸发浓缩 ， 当锅水 中 的杂质 （ 溶解 固形物 ） 的浓度达到饱和程度时 ， 就会 产生沉淀 ， 粘附在锅筒及管壁上形成一层 白色硬皮 ， 称为水垢。综合起来 ， 水垢的形成 的具体原 因主要有 以下几 种 ： （ １ ） 受热分解。某此易溶盐类进入锅 内后 ， 在加 热过程中 ， 受 热分解成 固相晶粒 ， 附着于锅炉受热面 上结为水垢 。 （ ２ ） 溶解度降低。某些结垢 物质 ， 如Ｃ ａ Ｓ Ｏ 、 Ｃ ａ — Ｓ ｉ Ｏ 等， 属于具有负溶解度温度系数的物质 ， 即随温 度的升高 ， 溶解度降低 ， 因此非常容易在受热面温度 最高的部位沉积为水垢 。 （ ３ ） 相互反应。原来溶解度较大的盐类 ， 在锅内 和其它盐类相互反应 ， 生成 了难溶的化合物。 人们称水垢是锅炉 的“ 百 害之源 ” ， 究其原 因是 由于水垢 的导热性能太差 ，仅为锅 炉传热钢材的数 十分之一到数百分之一（ 参见下表 １ ｏ同时， 水垢热 导率 因其化学成份和存在状态 （ 特征 ） 的不 同 ， 而有 很大差别 ， 就是 同一种水垢 ， 疏松多孑 Ｌ 的要 比致密坚 硬 的水垢热导率要小得多。水垢热导率很低不但 降 低 了锅炉热效率 ， 增加燃料的消耗 ， 也会引发过热事 故等危害。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，其作用是将水加热蒸发，产生蒸汽以供工业生产中的热能需要。
在使用过程中，由于水质等因素的影响，工业锅炉往往遭受水垢的困扰。
水垢的产生不仅会影响锅炉的工作效率，还会对工业生产造成严重的危害。
本文将分析工业锅炉水垢的危害，以及介绍其化学清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害1. 影响热传导：水垢是由无机盐和有机物质组成，会在锅炉热交换表面上不断地沉积，形成厚实的防护膜。
这些细小的水垢会严重降低热传导的效率，导致热能不能有效地传递。
2. 增加能耗：由于水垢的存在，热交换表面被阻隔，使得锅炉在工作时需要更多的燃料或电力来提供相同的工作效率。
这不仅增加了生产成本，还浪费了大量的资源。
3. 减短设备寿命：水垢的存在会导致锅炉的温度升高，增加设备的腐蚀程度，加速了锅炉的老化和损坏，减短了锅炉的寿命。
4. 影响工业生产：当工业锅炉发生故障时，将会导致生产线停工，产生巨大的经济损失，影响整个生产计划。
二、化学清洗方法为了解决工业锅炉水垢带来的种种问题，许多企业采用了化学清洗的方法。
化学清洗是指使用一定的化学试剂来溶解、分离水垢，从而达到清洗的目的。
下面介绍几种常见的化学清洗方法。
1. 酸性清洗方法：酸性清洗方法是指使用酸性清洗剂将水垢中的无机盐溶解，从而清洗锅炉内部的水垢。
常用的酸性清洗剂有硝酸、磷酸等。
这种方法能够有效地溶解水垢，是一种常见的清洗方法。
需要说明的是，化学清洗方法需要根据锅炉内部的实际情况来选择合适的清洗剂和清洗方法。
在进行化学清洗时，应严格遵守操作规程，避免对人员和设备造成伤害。
三、注意事项1. 确保安全：在进行化学清洗时，要确保操作人员了解化学清洗剂的性质和使用方法，并配备好相应的个人防护装备。
2. 选择合适的清洗剂：要根据锅炉内部的水垢成分和情况选择合适的清洗剂，以达到清洗的效果。
3. 控制清洗时间和温度：清洗时间和温度过长都会对锅炉材质造成损害，要根据清洗剂的性质和锅炉材质来控制清洗时间和温度。
工业锅炉水垢类型及化学清洗对策(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工业锅炉水垢类型及化学清洗对策(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工业锅炉水垢类型及化学清洗对策(最新版)1前言锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。
工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。
就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。
锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和铁锈垢等)。
水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。
水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。
水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。
为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。
我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法工业锅炉是工业生产中必不可少的设备之一，而其中产生的水垢是一个严重的问题。
水垢的形成不仅会降低锅炉的工作效率，还会对设备安全造成威胁。
通过化学清洗方法来清除水垢是解决这一问题的有效措施。
1.水垢的危害水垢的主要成分是钙、镁等金属离子，它们在高温下容易沉积在锅炉壁、管道等设备表面，形成难以清除的水垢。
水垢的形成会降低锅炉的热传导和热交换效率，导致锅炉热效率降低，能源浪费严重；此外，水垢还会增加设备的维修频率，进一步加剧设备损坏和耗损，增加维修成本。
除此之外，水垢对人体健康也有影响。
水垢能够吸附细菌和病毒等有害物质，因此使用含有水垢的水循环会增加疾病传播的风险，威胁工人的健康。
2.化学清洗方法针对工业锅炉的水垢清洗，采用化学清洗方法是最常见的手段。
化学清洗可以通过加入酸、碱等物质改变水垢的物理性质和化学结构，使锅炉内的水垢和沉积物得到有效清除。
2.1 酸清洗酸清洗是最常用的水垢清洗方法之一。
在酸清洗过程中，通常使用的酸有盐酸、硫酸、柠檬酸等。
这些酸在锅炉内与水垢反应，产生水溶性盐和二氧化碳等物质，最终清除水垢。
在使用酸清洗前，需要先将锅炉内的水排空，然后将酸水注入锅炉中，使其与水垢发生反应。
清洗完成后，需要仔细冲洗锅炉内部，以防酸水残留。
这种方法清洗速度快、效果显著，但会对环境和设备产生一定的腐蚀和损伤。
碱清洗是另一种常用的水垢清洗方法。
在碱清洗过程中，最常用的碱则是氢氧化钠（NaOH）和氢氧化钾（KOH）。
碱性条件下，锅炉内的水垢受到腐蚀和变性，最终清除。
在使用碱清洗前，同样需要将锅炉内的水排空，然后注入碱性溶液。
清洗过程中，需要掌握碱性浓度，以免造成设备的损伤。
清洗完成后，需要对锅炉进行充分的冲洗和排放，确保碱性物质的彻底清除。
该方法速度较为缓慢，但对环境和设备的损害较小。
除了上述酸、碱清洗方法外，还有一些其他的清洗方法也被广泛采用。
例如，通过电解清洗、超声波清洗等手段可以清除水垢，但这些方法都需要较高的成本和技术支持，所以并不是每种清洗方法都适合每一种工业设备。
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理
工业锅炉水垢的处理方法及化学原理工业锅炉是生产和供热领域常见的设备之一。
随着锅炉的长期运行，锅炉内的水会产生水垢，这会对锅炉的正常运行造成不利影响。
因此，处理工业锅炉水垢成为了一个重要的问题。
本文将介绍工业锅炉水垢的处理方法及其化学原理。
一、工业锅炉水垢的形成原因工业锅炉水垢主要是由于水中的钙、镁等离子与碳酸根离子反应生成的碳酸盐沉淀所致。
当水中的钙、镁含量较高时，水中的碳酸盐沉淀会逐渐在锅炉内壁上积聚形成水垢。
水垢的形成会导致锅炉热交换效果降低、能源浪费、锅炉管道堵塞等问题。
二、工业锅炉水垢的处理方法针对工业锅炉水垢问题，目前主要有物理方法、化学方法和生物方法三种处理方法。
1. 物理方法物理方法主要是通过物理手段来清除锅炉内的水垢。
常见的物理方法包括凿击、冲洗和高压水冲洗。
凿击是利用机械装置对水垢进行敲击，使其脱落。
冲洗则是利用水流对水垢进行冲刷，将其冲掉。
高压水冲洗是利用高压水射流对水垢进行冲击，从而清除水垢。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来溶解或分解水垢。
常见的化学方法有酸洗和碱洗两种。
酸洗是利用酸性溶液对水垢进行处理，常用的酸有盐酸、硫酸等。
碱洗则是利用碱性溶液对水垢进行处理，常用的碱有氢氧化钠、氢氧化钾等。
化学方法能够有效地溶解水垢，但使用过程中需要注意药剂的选择和使用量，以免对设备造成腐蚀或污染。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对水垢进行降解或分解。
通过添加适量的微生物制剂或添加生物酶，可以促进水垢的降解和分解，从而达到清除水垢的目的。
生物方法具有环保、无污染等优点，但需要注意微生物的选择和适应环境的培养。
三、工业锅炉水垢处理的化学原理1. 酸洗原理酸洗主要是利用酸性溶液中的酸根离子与水垢中的阳离子反应，溶解或分解水垢。
例如，盐酸中的氢离子与水垢中的碳酸盐反应生成二氧化碳和水，并释放出相应的阳离子。
这样，水垢就会逐渐溶解或分解。
2. 碱洗原理碱洗主要是利用碱性溶液中的氢氧根离子与水垢中的酸根离子反应，溶解或分解水垢。
水垢的形成机理、类型和清洗对策
水垢的形成机理工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。
2.1 给水水质工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。
水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。
如：O H CO CaCO CO H Ca 223232)(+↑+−→−∆↑+↓−→−∆222322)()(CO OH Mg CO H Mg 水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。
原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。
有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。
我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。
软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。
经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。
但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。
采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。
当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法
工业锅炉水垢的危害及化学清洗方法作者：陈浩来源：《环球市场》2019年第36期摘要：随着社会的发展，我国的各个行业领域随之进步，其中，锅炉在工业生产中是一种常见的设备，它可以输出具有一定热能的蒸汽、高温水或是有机热载体。
每次对锅炉的停炉清洗或是内部检验时，在底部、壁管、集箱等部位都会有水垢沉积。
这些水垢的危害极大，不仅浪费能源，还会对锅炉本身产生严重危害。
本文从工业锅炉水垢的危害入手，分析出形成水垢的影响因素，最后提出几点预防措施，旨在提高锅炉的使用效率，提高锅炉的安全性能。
关键词：工业锅炉水垢;危害;影响因素;预防措施锅炉是一类能够生成蒸汽以及热水的换热设备。
它传递能量介质为水，其一般应用在日常生产过程中蒸煮、加热以及干燥的发电。
在锅炉的运行当中，因为水循环的流动，将会带来受热面吸收的热量。
这不但让水升温变为蒸汽，还能够让受热面更好地进行冷却。
所以，锅炉用水的质量直接影响了设备安全运行以及消耗的能源。
锅炉水垢预防的主要目的就是确保锅炉的安全经济运行。
所以，我们需要充分掌握锅炉水垢的危害以及清洗方法。
一、工业锅炉水垢的危害分析（一）减小锅炉热效率，提高燃料消耗当锅炉当中含有水垢的时候，因为水垢存在比较小的导热性，将会减小热力设备传热的效率。
锅炉燃料燃烧过程当中所带来的热量不能及时传递到炉水当中，所以，许多热量将会随着烟气带走，进而提高了排烟温度，大大降低了热效率。
在此状况下，要想确保锅炉额定的参数，就需要在炉膛当中增加比较多的燃料，并且增加引风来提升燃烧这样所造成的结果是让比较多没有燃烧的物质排出烟囱，提升燃料的消耗。
（二）水垢会缩短锅炉的使用寿命，危害锅炉安全运行从GB713-2014《锅炉和压力容器用钢板》查询可知，钢材的力学特性会随着锅炉使用温度的升高而降低。
水垢产生后存在于受热面的水侧，使得热阻增加，燃料燃烧产生的热量不能很好地通过金属表面传递给锅水，导致金属受热面温度升高而过热，金属结构强度降低，易发生烟管变形、锅筒鼓包、管内壁断面减小等危害，缩短锅炉及相关部件使用寿命，严重威胁锅炉安全运行。
工业锅炉水处理除垢解决方案汇总
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢.水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在以下方面。
1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。
由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(Ｓ）≥1mm时,浪费燃料5~13%；≥2ｍm时,浪费燃料13~18%；≥３ｍm时，浪费燃料１８～26%.２、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为工业锅炉水处理设备结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低,火侧的温度就得越高.一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右.当没有水垢时钢板的温度在２30℃左右,一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了14０℃左右。
2０#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到4５0℃时,金属会因过热而蠕动变形。
所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的.3、增加工业锅炉水处理设备检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势,不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。
解决方案为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理、清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。
１、化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;Ａ、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。
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工业锅炉水垢类型及化学清洗对策1前言
锅炉是生产蒸汽或热水的换热设备，随着生产的发展和人们生活水平的提高，它已日益广泛地应用于现代工业、宾馆及人们生活，成为发展国民经济和改善工作、生活条件的重要热工设备之一。
工业锅炉一般是指用于工业生产中的加热、蒸煮、干燥、厂房或人们生活采暖和热水供应等方面的锅炉。
就海南而言，工业锅炉使用最普遍的首属制糖厂，其次是宾馆、酒店，其中制糖厂锅炉总容量或单台容量均占首位，单台产汽量一般为20t/h
或25t/h，大的超过40t/h，其它行业锅炉容量较小，宾馆用的多为产汽量为1t/h或2t/h的燃油锅炉。
锅炉在使用过程中，由于受多方面因素的影响，会产生水垢，会产生水垢(包括泥砂垢和铁锈垢等)。
水垢的导热性很差，它的存在会导致受热面传热情况变坏，排烟温度升高，增加燃料消耗量；同时引起受热面金属过热，温度过高，金属强度下降，在蒸汽压力作用下，过热部位变形、鼓包，甚至引起爆炸事故。
水垢较多时，还会堵塞管道，影响炉水的正常循环。
水垢层下也会产生所谓沉积物下的局部腐蚀等。
为了消除水垢的危害，锅炉一旦产生水垢，就需要进行清洗，将其除去。
我们从事锅炉等设备的化学清洗研究和施工工作多年，遇到过各种各样的工业锅炉及水垢，通过研究和大量实践，对水垢类型的分析、判断及清洗积累了点滴经验，本文将就此作些介绍，以供交流。
2水垢的形成机理
工业锅炉在使用过程中，由于给水水质不符合要求，以及操作管理不善等原因，在锅筒、管壁及汽包等部位会产生水垢，水垢形成的机理是比较复杂的。
2.1给水水质
工业锅炉几乎都是以原水或软化水作为给水，给水使锅炉产生水垢的原因比较多。
水垢的形成过程是难溶盐的沉积过程，当炉水温度升高时，炉水中的盐类发生浓缩，当其浓度超过该温度下的溶解度时就会产生沉积；有些盐类，如硫酸钙、硫酸镁、磷酸钙等则随温度升高溶解度下降并析出；在炉水中，当二氧化硅的浓度对碱度而言偏高时也会析出；而可溶性重碳酸盐，如碳酸二氢钙、碳酸二氢镁则受热分解，产生难溶性盐也会导致沉积。
如：
水垢产生的严重程度与给水水质有着非常密切的关系，锅炉给水分原水与软化水。
原水：也称生水，是未经任何处理的天然水(如江河水、湖水、地下水等)，一般由自备水源(地面水或地下水)或城市供水网取得，这种水水质差别很大，城市或市郊取用经过过滤处理的自来水水质较稳定，直接采用地下水的水质硬度大。
有些单位取用附近未经过滤处理的江河水，水质不稳定，水中含有悬浮物、胶体物质及各种溶解性杂质，尤其是下雨
季节，水中混有泥砂，水是黄色浑浊的。
我们曾遇见过某厂在雨天用这种水作给水，使用这种水的锅炉极易沉积泥砂垢或泥砂与水垢结成一体的混合垢。
软化水：常用钠离子交换水或炉内处理水，前者应用最多。
经钠离子交换树脂处理的水，其硬度一般能满足工业锅炉的要求，司炉中只要定时排污，水垢不易沉积。
但是有些单位，因为水处理设备容量小，处理的水量不足，有时则向炉内补充部分原水，从而加快了水垢的沉积。
采用炉内加药处理的水，往往由于加药量不足或加药不及时及排污不严格等原因，水的硬度和碱度不易控制，使用这种水较使用离子交换水的锅炉更易产生水垢。
当采用磷酸盐作为水处理剂时，还可能产生硬的粘附着的褐色磷酸铁垢。