化学清洗1
《化学清洗基础知识》课件
化学清洗的分类
物理清洗
通过机械力和物理过程去除表面污染物。
电化学清洗
通过电化学原理去除表面污染物。
化学清洗
利用化学反应去除表面污染物。
超声波清洗
利用超声波的振动效应去除表面污染物。
清洗剂的选择
1 表面活性剂
2 酸碱溶液
可以迅速降低表面张力， 去除油脂等有机物。
可以去除氧化物和有机 盐等无机污染物。
将材料浸泡在清洗剂中，使污染物溶解。
清洗液的准备
根据清洗对象和污染程度选择合适的清洗剂，配制成适当的浓度。常用的清 洗剂有有机溶剂、酸、碱和表面活浸泡、溶解、搅拌等操作，彻底清洗材料表面。使用后， 要根据情况进行废液处理和中和处理等。
清洗后的处理
完成清洗后，要及时对材料进行干燥和防锈处理，以防止二次污染和材料的 腐蚀。
化学清洗基础知识
本PPT课件介绍了化学清洗的基础知识，包括了清洗的定义、分类、清洗剂 的选择、流程、准备和处理等重要内容。
什么是化学清洗
化学清洗是利用化学方法去除材料表面污染物的过程。通过使用清洗剂，可 以有效去除油脂、污垢、氧化物等凸显的杂质。
为什么需要化学清洗
化学清洗可以提高材料的表面质量和性能，减少对下道工序的影响，确保产 品质量。它可以去除杂质、氧化物和有害物质，延长材料的使用寿命。
3 复配清洗剂
根据特定需求混合不同 种类的清洗剂，提高清 洗效果。
表面处理前的准备
在进行化学清洗之前，需要确保材料表面干净且无油污。常用的准备方法包括机械清洗、溶剂去脂和预 处理等。
化学清洗的流程
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装备准备
搭建清洗设备，准备清洗剂和工具。
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温度和浓度控制
调整清洗剂的温度和浓度，影响清洗效果。
化学清洗(每周一讲省名师优质课赛课获奖课件市赛课一等奖课件
目前，我国化学清洗技术不断发展，从事研究和应 用人员不断增长，从事化学清洗旳专业队伍一大几千家， 化学清洗领域在不断拓宽。已成为生产生活中必不可少 旳环节。
化学清洗
技术中心 2023年8月14日
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第一节 概述
化学清洗定义： 化学清洗是用化学措施清除物体表面积垢而
使其恢复原始状态旳过程。 化学清洗旳应用：
作为一门新兴旳实用科学技术，化学清洗已 应用于金属加工、食品、纺织、石油、化工、电 力、造纸、船舶、车辆、建材等各工业领域，以 及服务业、家庭生活等各个方面。给社会带来了 巨大旳经济效益。
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（3）流速控制
清洗液循环时，流速过高，腐蚀量增大；而流
速太低，清洗液不能有效地把清洗剂溶解剥离下来
旳垢屑及弯曲管内旳空气完全排出。
循环酸洗旳流速应维持在0.2m/s~0.5m/s，不得
不小于1m/s。
（4） 时间控制
各清洗工序旳处理时间一般要根据清洗前旳溶
解试验及以往旳清洗经验决定。
一般情况下酸洗时间不能超出12h。酸洗时要及
(4) 增长了设备更新和维修费用。因为结 垢造成设备换热效果下降难以满足工艺要求， 而且针对此污垢没有很好旳处理措施，只有进 行设备更新，这无形中增长了成本。
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第五节 化学清洗原理
(1) 碳酸盐垢 碳酸盐垢具有一定旳碱性，易溶解于强酸
中，并释放二氧化碳气体。其溶解反应如下： CaCO3+2H+→ Ca2 ++H2O+CO2↑ Mg(OH)2+ 2H+ → Mg2+ + H2O
化学清洗油冲洗方案
化学清洗油冲洗方案在工业生产中，机器设备经过长期操作后难免会蓄积油污，对设备的正常运转造成影响。
因此，化学清洗油冲洗方案应运而生，可以清洗掉这些难以清除的油污。
本文将介绍化学清洗和油冲洗的原理、步骤和方案。
化学清洗原理化学清洗是利用化学反应作用于油污，使其在表面形成浮渣，然后用水冲洗掉，从而达到清洗的目的。
这种方法比机械清洗更高效、更彻底，适用于不易清洗的油污。
化学清洗的主要工具有清洗炉或者清洗槽。
清洗炉适用于大批量清洗或者难以取下的零部件，而清洗槽适用于小批量零部件的清洗。
清洗液则需要根据具体的油污情况进行选择。
化学清洗步骤化学清洗的步骤如下：1.洗涤槽先加入清水，然后按一定比例加入清洗液。
2.接下来将需要清洗的物件沾于清洗剂中浸泡30分钟左右。
3.将浸泡好的物件洗净，到清水里反复漂洗好几遍。
4.如果需要加工、涂装之前对清洗过的物件再进行脱脂处理，则要进行脱脂处理。
油冲洗原理油冲洗是通过高压喷射和溶液作用使油污从物件表面冲洗下来。
油冲洗的主要工具是高压水枪。
高压水枪可直接将高压水通过喷嘴喷射在物件表面，通过高压水的冲洗，将表面的油污冲洗掉。
而在喷射过程中加入适当的清洗剂，能够起到更好的清洗效果。
油冲洗既可以手动操作，也可以自动完成。
手动油冲洗操作灵活，但是效率低，且工作强度大。
自动油冲洗程序简单，操作方便，工作效率高，适用于清洗工件批量大，清洗难度高的情况。
油冲洗步骤油冲洗步骤如下：1.确定清洗周期和清洗时间，根据工件类型、大小和材质选择清洗工艺。
2.准备工件，并将工件放置到清洗台上。
3.打开高压泵和洗涤机的电源开关。
4.调整高压泵的压力和洗涤机的流量。
5.在高压喷嘴上加入清洗剂，开启高压水枪。
6.按照清洗程序，进行工件清洗。
7.清洗完毕后，切断高压水泵电源，停止洗涤机工作。
8.取出清洗后的工件，进行后续工作处理。
化学清洗与油冲洗的选择化学清洗与油冲洗在实际应用中均有其适用范围。
具体选择哪种工艺，应根据具体清洗情况进行判断。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种有效的清洗方法，通过使用化学试剂可以彻底清除各种表面污垢和污染物。
本文将介绍几种常见的化学清洗方案，包括应用场景、操作步骤和注意事项。
清洗方案一：酸洗酸洗是一种常用的化学清洗方法，适用于金属表面的污垢清除。
在钢铁、铜、镍等金属的加工过程中，常常会有一些铁锈、氧化物和其他有机物附着在表面。
酸洗可以有效地去除这些污垢，并恢复金属的光洁度。
操作步骤：1. 准备酸洗液。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和硝酸等。
根据需要选择合适的酸洗液。
2. 将待清洗的金属件放入酸洗槽中，确保金属件完全浸入酸液中。
3. 保持一定的酸洗时间。
酸洗时间根据金属类型和污垢程度而定，一般在10-30分钟之间。
4. 取出金属件，用水冲洗干净。
酸洗后一定要彻底冲洗，以防止酸液残留对金属产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用酸洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 酸洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废酸液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案二：碱洗碱洗适用于一些有机物表面的清洗，如油污、脂肪和染料等。
碱洗可以将这些污染物转化为水溶性物质，从而容易被清洗掉。
操作步骤：1. 准备碱洗液。
常用的碱洗液有氢氧化钠和氢氧化钾等。
根据需要选择合适的碱洗液。
2. 将待清洗的表面放入碱洗槽中，确保被清洗表面完全浸入碱液中。
3. 保持一定的碱洗时间。
碱洗时间根据污染程度而定，一般在30分钟到数小时之间。
4. 取出被清洗表面，用水充分冲洗干净。
碱洗后一定要彻底冲洗，以防止碱液残留对表面材料产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用碱洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 碱洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废碱液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案三：溶剂清洗溶剂清洗适用于一些无法用酸洗或碱洗的材料，如塑料、陶瓷和光学设备等。
溶剂清洗能够迅速溶解和清除表面的污染物。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常用的清洗方法，通过使用化学溶剂或反应剂来去除污渍、油脂、氧化物等表面污染物。
这种清洗方法被广泛应用于许多领域，包括工业生产、制造业、电子设备维修等。
本文将介绍化学清洗的原理、常用清洗剂以及一些注意事项。
一、化学清洗的原理化学清洗的原理基于化学反应。
当清洗剂与污染物接触时，它们会发生化学反应，从而使污染物溶解、分解或与清洗剂反应产生可溶解的产物。
根据清洗剂的性质和污染物的性质，可以选择不同的清洗剂和清洗条件来实现高效清洗。
二、常用清洗剂1. 酸性清洗剂酸性清洗剂常用于去除金属表面的氧化物和污垢。
例如，硫酸、盐酸和酸性缓冲溶液都可以用作酸性清洗剂。
它们能够与金属表面的氧化物反应，生成可溶性的盐类，从而实现清洗的目的。
2. 碱性清洗剂碱性清洗剂通常用于去除油脂和有机物。
氢氧化钠和氢氧化钾是常用的碱性清洗剂，它们能够与油脂发生皂化反应，从而使油脂变成可溶于水的物质。
3. 氨基酸清洗剂氨基酸清洗剂是一种温和而环保的清洗剂，常用于去除蛋白质和有机污染物。
它们在清洗过程中能够与蛋白质形成络合物，从而有效去除污染物。
4. 有机溶剂有机溶剂如醇类、酮类和醚类，常用于去除有机污染物和油脂。
它们能够与有机物相溶并将其溶解，从而实现清洗的效果。
三、注意事项1. 安全操作化学清洗过程需要注意安全操作。
使用清洗剂时，应戴上防护手套、护目镜等防护用具，避免接触皮肤和眼睛。
同时，应在通风良好的环境下进行清洗，以避免有害气体的吸入。
2. 选择合适的清洗剂和条件根据不同的清洗对象和污染物的类型，选择合适的清洗剂和清洗条件。
不同的清洗剂在不同的温度和浓度下有不同的反应效果，因此需要在实际操作中进行调整以达到最佳清洗效果。
3. 清洗时间控制清洗时间的控制也十分重要。
过短的清洗时间可能无法完全去除污染物，而过长的清洗时间则可能引起对清洗对象的损伤。
因此，在清洗过程中应根据实际情况控制清洗时间。
4. 清洗后的处理清洗后的污染物和废液需要进行妥善处理。
化学清洗技术文档
化学清洗化学清洗技术即用化学方法使被清洗物体表面污垢去除，恢复原表面状态的一项专业清洗技术该技术适用于各类大中小型装置、设备和系统清洗。
具有清除污垢彻底、速度快、适用范围广等特点为了使清洗物体材质的腐蚀率降到最低，凯利公司经过多年实践经验积累，研发出了一套超低腐蚀化学清洗技术及清洗剂化学清洗现场化学清洗一般工艺流程施工现场考察——设备隔离——仪表的拆除和隔离——临时管线的配置——水冲洗——化学缓蚀——化学清洗——水冲洗——钝化预膜——检查验收——设备复位——清洗效果评定及售后服务化学清洗技术特点凯利公司采用有机化学清洗技术，以渗透，分解，剥离，溶解为主，在活性剂，水质稳定剂，，缓蚀剂，粘泥剥离剂，水垢剥离剂，漂洗剂、渗透剂、络合剂、分解剂等药剂的协同作用下对水垢快速，完全溶解，从而达到清洗目的。
经清洗后，对材质表面进行处理，在材质表面形成一层高分子聚合保护膜，从而有效的保护材质，避免腐蚀的发生。
本工艺有以下特点：1.安全性能高，缓蚀率可达99.8%以上，在清洗过程中几乎不对设备产生腐蚀2. 清洗速度快，采用复合分解法能快速分解各种污垢，加快清洗速度，提高清洗质量3.无毒，无害，凯利系列清洗剂具有无毒，无害，无副作用的特点，无任何伤害4.环保无污染，该产品最大的特点是它有很好的生物降解能力，对环境没有任何化学污染。
5.对系统的生物菌及其淤生物能彻底杀灭，并保持相当一段时间系统无生物附着物。
6 .钝化预膜效果好，本钝化预膜剂有很好的钝化性和成膜性，形成的膜具有很强的化学稳定性和物理性，能很好的防止氧化腐蚀的发生7.清洗效果好，采用的复合清洗法清洗洁净率达99%以上，能彻底清洗各种污化学清洗技术应用优势1、应用范围广，化学清洗可对各种换热设备，管线，冷却水系统，塔，罐等设备进行清洗。
2、对难溶垢效果好，特别是对于磷酸盐水垢、硅酸盐水垢及高价铁混合垢等特硬垢，化学清洗可对其进行转化或者溶解。
但高压水对特硬垢比较困难。
化学清洗的方法
化学清洗的方法1.有机溶剂法有机溶剂法是利用油性污垢可溶于有机溶剂的原理来进行清洗的。
常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精、四氯乙烷和松节油等。
有机溶剂对油脂的溶解力比较强，只需要使用少量溶剂即可清除大量的油脂污垢。
清洗操作方便，如果除油剂选择正确，能迅速去除油性污垢，一般混合溶剂比单一溶剂洗涤效果好，清洗范围也更广。
但大多数有机溶剂易挥发、易燃烧，甚至会爆炸。
在生产、运输和使用过程中存在着一定的危险性；有机溶剂大多存在一定毒性，人体长时间接触会使某些功能在一定程度受到损害，尤其是毒性较大的卤代烃、甲醇、乙醚等溶剂。
而且不适合在工业生产中大范围使用，因为其清洗成本较高。
2.碱性洗液法碱性洗液法是以碱性物质为主的化学清洗方法，因清洗成本低所以早期就被广泛使，碱性洗液法除油效果显著，清洗成本低，过去在多种行业内用于清洗油污。
但碱性洗液对洗涤物品和操作人员的皮肤都有较强的腐蚀性，碱性洗液对非皂化性油脂不起作用，不能清除矿物类油脂，具有一定局限性；而且经碱性洗液清洗过的物件，需要大冲洗量的水才能清洗干净，比较费水，一般用于在一定浓度范围内洗涤无明显腐蚀作用的黑色金属和某些非金属材料。
3.水基型表面活性剂清洗法水基性表面活性剂清洗法，是利用配有表面活性剂的水溶液以及多种洗涤助剂对油污进行清洗的方法。
表面活性剂的水溶液具有润湿、乳化、分散、渗透、剥离、增溶等作用，可使多种油性污垢乳化剥离在清洗液中，达到完全溶解和脱除的目的。
添加多种助剂既可显著增强洗涤能力，又能降低洗涤成本。
工业生产中的油垢大都为混合型油污，有机溶剂及一般的碱性清洗剂对于这类混合型污垢清除效果差，对碱液不能起皂化作用的矿物性油垢，水基性表面活性剂清洗剂的清洗效果比较好。
水基型表面活性剂清洗法是目前化学清洗法中非常简便、安全的清洗方法，不会产生剧烈的化学反应，通常在冷水或温水中进行，不容易挥发，对工件和皮肤不会产生腐蚀，清洗成本低，方便运输，易于储存，非常适合在工业清洗中使用。
edi化学清洗步骤
edi化学清洗步骤化学清洗是通过化学反应来去除器皿、设备或物体表面的杂质的一种方法。
它可以有效地去除附着在物体表面的污垢、沉积物、氧化物和其他有机或无机物质。
下面是一般的化学清洗步骤：1.准备清洗溶液：在进行化学清洗之前，首先要准备适当的清洗溶液。
选择合适的清洗剂和溶剂是非常重要的。
清洗剂可以根据被清洗物体的特性来选择，例如，选择强酸或强碱溶液可以去除金属表面的氧化物；选择有机溶剂可以去除有机污垢。
需要注意的是，在准备清洗溶液时要遵循正确的安全操作规程，并戴好防护手套和面罩。
2.准备清洗器皿：将需要清洗的器皿或设备放置在适当的容器中。
对于大型设备，可以使用专门的清洗槽或清洗室来进行清洗。
在准备清洗器皿时，需要确保清洗容器完全干净，并使用适当的装置来固定和悬浮被清洗物体，以便均匀地接触清洗溶液。
3.浸泡：将需要清洗的物体完全浸泡在清洗溶液中。
根据需要，可以选择浸泡的时间和温度。
在一些情况下，还可以使用超声波来加速溶液与物体表面的反应，提高清洗效果。
4.搅拌或喷洒：根据需要，可以选择在清洗过程中搅拌清洗溶液或者使用喷洒装置均匀地喷洒溶液在物体表面。
这样可以确保溶液与物体表面的接触更加充分，提高清洗效果。
5.冲洗：清洗结束后，需要用清水或其他适当的溶剂进行冲洗，以去除残留的清洗剂和溶液。
冲洗的过程可以多次进行，直到物体表面没有残留物为止。
6.干燥：最后，将清洗后的物体放置在通风条件下或使用干燥设备进行干燥。
确保物体完全干燥后，即可使用或存储。
需要注意的是，化学清洗过程中需要遵循正确的操作规程，尽量避免对环境和人体造成伤害。
同时，需要通过合适的方法来处理和处置清洗废液和清洗剂，以防止污染环境。
另外，不同的清洗要求可能需要不同的清洗剂和操作方法。
有些特殊的清洗要求可能需要使用特殊的清洗设备或技术。
因此，在进行化学清洗之前，需要根据具体情况进行适当的调研和实验，以确定最合适的清洗方法。
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1.编写目的为了改善机组运行的水汽品质，缩短试运周期，确保机组的安全运行，遵照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》和规范，在锅炉点火前，必须对锅炉本体进行化学清洗。
清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，以及机组特点和工程实际情况,特制定本清洗措施。
2.编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2012年版）、管道篇（2012年版）、化学篇（2002年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20022.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.9 《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.10《工业设备化学清洗质量标准》(2008.4.1)2.11设备制造厂图纸和说明书。
2.12设计院图纸和设计说明书。
3.清洗质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关清洗系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求；符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关清洗质量评定的优良规定。
4.系统简介新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW一期工程为DG1205/17.4-Ⅱ22亚临界参数，四角切圆燃烧方式，自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态除渣、紧身封闭、п型布置，全钢架、全悬吊结构的燃煤锅炉。
锅炉采用风冷干式钢带除渣装置。
锅炉主要技术参数：5.1锅炉本体化学清洗的范围化学清洗范围:省煤器，水冷壁，下降管和汽包(水侧)进行化学清洗。
5.2 锅炉本体清洗系统参数如下:5.3 锅炉本体清洗回路划分及特性为保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s左右，清洗系统采用以下四个循环回路：1）省煤器—汽包—四周水冷壁2）1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁3）省煤器+1#+2#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—3#+4#集中下降管和另1／2水冷壁4）省煤器+3#+4#集中下降管和1／2水冷壁—汽包—1#+2#集中下降管和另水冷壁1／25.4 锅炉本体化学清洗工艺鉴于所洗设备内表面有少量防腐涂层和漆皮，大部分为铁的氧化产物和锈蚀产物以及焊口焊渣。
所以本次锅炉酸洗采用碱洗除油，柠檬酸除锈，柠檬酸漂洗双氧水钝化的工艺进行化学清洗。
5.4.1 碱洗工艺磷酸三钠0.2～0.5% ，磷酸氢二钠0.1～0.2%，温度85±5℃，时间6～8小时。
5.4.2 酸洗工艺柠檬酸3-5%，T-1缓蚀剂0.4%，还原剂，加氨水调整pH值至3.5～4.0，温度90±5℃，时间4～6小时。
5.4.3漂洗0.2%～0.4%的柠檬酸溶液，加氨水调整pH值至3.5～4.0后进行漂洗。
溶液温度维持在60±5℃，循环1～2h左右。
5.4.4钝化工艺双氧水0.2～0.3%，PH值9.0～10，时间4～6小时，温度50±5℃。
6.化学清洗的组织及分工6.1 建设单位职责：6.1.1全面协助试运指挥部做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，参加试运各阶段的工作的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作。
6.1.2协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
6.1.3协调完成各项生产准备工作，包括水、汽、电等物资的供应。
及安排化学专业进行化学清洗的监督工作。
6.1.4参加机组化学清洗后的验收签证。
6.2安装单位的职责6.2.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。
6.2.2 清洗期间的检修及设备维护工作。
6.2.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。
6.2.4清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。
临时化验室放在清洗平台附近。
6.2.5 清洗药品的及时加入。
6.2.6 现场消防、医务和保卫值班。
6.2.7化学清洗期间临时系统现场实施操作。
6.2.8现场的成品保护工作。
6.2.9负责试片的打磨工作并符合要求。
6.3 生产单位的职责6.3.1 配合小型试验工作。
6.3.2 清洗取样化验及温度记录监督工作。
6.3.3 清洗期间的供水、供汽。
6.3.4 锅炉化学清洗期间正式系统的操作。
6.3.5 监督腐蚀指示片的称重、标记。
6.4 清洗单位的职责6.4.1清洗方案、措施的编制。
6.4.2负责组织进行清洗工艺的小型试验。
6.4.3提供化验分析方法及记录报表的准备。
6.4.4腐蚀指示试片的打磨、悬挂等工作。
6.4.5参加清洗效果检查及测定。
6.4.6提交化学清洗总结报告。
6.5监理单位及调试单位职责：6.5.1调试单位负责按合同对整个酸洗工作进行检查、监督。
6.5.2监督本方案的实施，参加试运工作并验收签证。
6.5.3监理负责总体协调工作，清洗临时系统安装过程中质量检查，组织清洗前条件的检查确认。
6.6化学清洗的组织落实本次化学清洗的临时系统比较复杂，涉及永久设备及系统较多，需要各专业和各施工单位及生产部门的密切配合。
为了确保本次化学清洗工作从进碱开始后到钝化结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。
为此建议成立化学清洗指挥组，下设清洗技术组，电厂运行组和基建综合组。
化学清洗指挥组由建设单位、电厂、安装单位，酸洗单位、调试单位和监理单位及有关领导和人员组成，负责协调工作和重大问题的决策，并直接领导下属三个小组进行工作。
⑴清洗技术组:由生产技术人员，安装技术人员和酸洗单位化学技术人员及调试单位人员组成，负责本次化学清洗中的技术问题，其中电厂侧重永久设备的操作化验和分析；施工单位侧重临时设备的操作，所管辖系统、设备的检修、维护及后勤安全保障工作；酸洗单位负责编制化学清洗工艺措施，化学清洗前的技术交底，负责清洗工艺过程中的全面技术指导，在紧急事故状态下提出对策并有权发布命令。
调试单位负责整个过程的监督工作。
⑵生产运行组:由电厂化学、电气、锅炉、等专业成员组成、负责供给除盐水、送电、送汽等工作；负责化学清洗部分分析项目的分析化验工作，并配合废液处理的化验分析。
以及提供小型试验所需的仪器。
⑶基建综合组:由施工单位所属锅炉、电气、热工、等专业组成；负责本次化学清洗临时设备和部分未移交设备的操作以及清洗过程中的加药，检修工作，并负责清洗过程中的医务、保卫、消防等工作。
7.化学清洗应具备的基本条件7.1 对安装的要求7.1.1参与化学清洗的系统及设备应按设计要求安装、保温完毕，转动设备试运转完毕，炉膛具备封闭条件。
7.1.2凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。
7.1.3化学清洗所用的药品按要求备齐，在贮存及运输中应严格分类堆放。
7.1.4为了保证重大关键设备的安全、可靠运行，参加化学清洗的值班人员应分工明确，各负其责，服从统一指挥，不得擅离职守。
7.1.5现场检修人员应备齐抢修器材和工具，加酸、氨水及酸洗阶段，现场必须有值班医生，并备齐专用的急救药品。
7.1.6化学清洗临时系统及设备应按《化学清洗系统图》及《临时设备加工图》的要求进行加工和安装，所有临时系统的安装应符合有关规定的要求。
7.1.7化学清洗平台应放置在一号锅炉厂房内或外侧。
7.1.8化学清洗中所用的阀门，应进行严格的解体检修，更换耐酸盘根，确保清洗过程中不发生泄漏，门芯脱落等事故。
7.1.9化学清洗泵应检修完毕、更换耐酸盘根。
加药泵均应解体检修，盘根必须为耐腐蚀盘根。
7.1.10汽包临时液位计水侧与汽包水侧相通、汽侧通汽侧，永久水位计彻底解列。
临时液位计用信号灯与酸洗操作现场的信号灯相接，水位以信号灯指示，要求汽包液位指示与酸洗操作现场的液位指示信号同步，即汽包处与酸洗操作现场的指示灯同步(上下同亮)。
7.1.11省煤器与临时系统的连接：在给水逆止阀断开处，临时系统管道与断开处连接，连接至酸洗泵出口母管上。
7.1.12临时系统与水冷壁系统的连接:按化学清洗系统图所示，割断4根主降水管最下端手孔处和连通管与清洗临时系统进回水管道接通。
7.1.13汽包内部的工作：整个降水管的管口都要加装φ30的截流孔板，孔板要求安装牢固，与汽包壁结合严密，不允许用火焊吹割，4个截流孔板应专门加工制作。
汽包内紧急放水管口要堵住，加药管一次门二次门关闭，连排管一次门二次门关闭，避免清洗液的放出和积存。
隔断主给水到下降管内的连通管。
7.1.14临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。
临时系统应进行保温。
化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。
临时系统中与酸液及清洗液接触的所有焊口应氩弧焊打底，然后满焊。
7.1.15加热蒸汽汽源为辅助蒸汽联箱，用一个φ133临时管接至清洗箱。
要求装两道阀门，两道门之间装一块压力表，蒸汽管道上的最低处应安装疏水管。
蒸汽压力0.8～1.0MPa，流量为15～20t／h。
必须保证清洗期间供汽。
清洗箱内加装表面加热管道。
门排气门。
具体可根据现场情况确定，保证内径7.1.16将汽包饱和蒸汽引出管做为炉顶排H2不小于100mm。
7.1.17铜芯门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯门装于清洗系统──即与酸液接触的系统中。
也不允许铜芯门装于浓碱、氨水管道。
铁芯门装于清洗系统中。
7.1.18清洗箱至清洗泵出口标高应高出清洗泵入口标高0.5米以上，加药孔口应装一个60×60的格栅，顶盖封闭并能承重，清洗箱支架和地基至少能够承受30吨重的载荷。
系统中应避免死区，阀门应尽量集中安装并靠近三通处。
清洗前过热器充满保护液，用氨和联氨保护液从清洗箱经清洗泵打入过热器(水压时的保护液尽量不放空)。
7.1.19清洗用除盐水从两路接至清洗箱，一路接自主厂房除盐水母管，一路就近接自1号炉给水除氧器底部排污管道，除氧器具备加热能力；清洗箱内部加热做为清洗循环时加热汽源。
7.1.20厂用电系统确保化学清洗用电可靠供给，锅炉进酸后不许电源中断。
另外接一路施工电源到清洗平台做备用。
7.1.21安全水源(靠近清洗操作台的自来水)24小时不得断水。
7.1.22化学清洗现场应有充足的照明，地面平整，道路畅通。
7.1.23此次化学清洗废液的排放要求用φ219临时管。