化学清洗方案
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种高效、快速、节约资源的清洗方法，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍化学清洗的基本原理、清洗剂的选择和常见的化学清洗方案。
一、化学清洗的基本原理化学清洗是利用化学反应来去除表面污染物的方法。
在清洗过程中，清洗剂与污染物发生物理或化学反应，使其从被清洗物表面脱落或转化为可溶性废物，从而达到清洗的目的。
二、清洗剂的选择1. 硷性清洗剂硷性清洗剂主要用于去除油脂类污染物。
常见的硷性清洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
使用硷性清洗剂时应注意保护手部，避免接触皮肤和眼睛。
2. 酸性清洗剂酸性清洗剂适用于去除金属表面的氧化层和铁锈。
常见的酸性清洗剂有盐酸、硝酸等。
使用酸性清洗剂时应戴上化学防护手套和护目镜，注意通风。
3. 酶清洗剂酶清洗剂主要用于去除生物性污染物，如蛋白质、血液等。
使用酶清洗剂时应按照说明书的指导进行操作，避免过量使用。
4. 氧化剂清洗剂氧化剂清洗剂可用于去除有机污染物和漂白杂质。
常见的氧化剂清洗剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
使用氧化剂清洗剂时应注意避免与易燃材料接触，并保持通风良好。
三、常见的化学清洗方案1. 硷性清洗方案：适用于去除油脂类污染物的金属表面清洗。
在水中加入适量的氢氧化钠，搅拌均匀后，将被清洗物浸泡其中，经过一段时间后，取出洗净即可。
2. 酸性清洗方案：适用于去除金属表面的氧化层和铁锈。
将盐酸与水按比例混合，在该溶液中浸泡被清洗物，使其与清洗剂充分接触，然后用清水冲洗干净。
3. 酶清洗方案：适用于去除生物性污染物的表面清洗。
根据酶清洗剂的使用说明书，将适量的酶清洗剂溶解在水中，将被清洗物浸泡其中，按照要求的时间进行清洗，最后用清水冲洗。
4. 氧化剂清洗方案：适用于去除有机污染物和漂白杂质。
在水中加入适量的过氧化氢或高锰酸钾，将被清洗物浸泡其中，经过一段时间后，取出洗净即可。
综上所述，化学清洗是一种高效的清洗方法，但在使用过程中需要注意保护自己和环境的安全。
选择合适的清洗剂和清洗方案，可以有效去除表面污染物，保持被清洗物的质量和使用寿命。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常见且广泛应用的清洗方法，通过使用特定的化学溶液来去除表面的污垢、油脂、铁锈等，以达到清洗和保护物品的目的。
本文将介绍化学清洗的原理、应用和几种常见的化学清洗方案。
一、化学清洗的原理化学清洗是利用化学物质和物体表面的相互作用，通过物理和化学反应来实现清洗目的的过程。
其原理主要包括以下几个方面：1. 溶解和分解：化学清洗溶液中的活性成分能够与污垢、油脂等有机物发生化学反应，将其溶解或分解为可溶性物质，从而去除污渍。
2. 中和和还原：酸性清洗溶液能够中和碱性物质，碱性溶液则能够中和酸性物质。
还原剂可以还原被氧化的物质，从而去除氧化层。
3. 表面活性剂作用：化学清洗溶液中的表面活性剂能够降低液体表面的张力，使清洗液更容易渗透到被清洗物体的微观孔隙中，并将污渍包围起来，便于清洗。
二、化学清洗的应用化学清洗广泛应用于各个领域，包括工业生产、实验室、家庭清洗等。
主要应用于以下几个方面：1. 金属清洗：金属制造、加工过程中常常会有油脂、铁锈等附着在金属表面，通过化学清洗可以有效去除这些附着物，保证金属的质量和外观。
2. 器械清洗：医疗、实验室等行业中，仪器器械在使用过程中容易被污染，通过化学清洗可以彻底去除细菌、病毒和其它污染物，确保器械的安全和卫生。
3. 清洗剂：化学清洗剂作为一种清洁剂，广泛应用于家庭和工业清洁领域。
例如洗衣粉、洗洁精等，能够高效清洁衣物、器皿等，节省清洗时间和劳动力。
三、常见的1. 酸性清洗方案：常见的酸性清洗剂包括盐酸、硫酸等。
适用于去除金属表面的氧化层、铁锈等，常用于金属清洗和脱脂工序。
2. 碱性清洗方案：常见的碱性清洗剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
适用于去除油脂、有机物等污渍，常用于清洗器皿、地板等。
3. 表面活性剂清洗方案：常见的表面活性剂清洗剂包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠等。
适合清洗玻璃器皿、衣物等，具有良好的渗透性和清洁效果。
4. 高温清洗方案：通过加热清洗溶液，可以提高溶液的清洁能力和清洗效果。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种有效的清洗方法，通过使用化学试剂可以彻底清除各种表面污垢和污染物。
本文将介绍几种常见的化学清洗方案，包括应用场景、操作步骤和注意事项。
清洗方案一：酸洗酸洗是一种常用的化学清洗方法，适用于金属表面的污垢清除。
在钢铁、铜、镍等金属的加工过程中，常常会有一些铁锈、氧化物和其他有机物附着在表面。
酸洗可以有效地去除这些污垢，并恢复金属的光洁度。
操作步骤：1. 准备酸洗液。
常用的酸洗液包括盐酸、硫酸和硝酸等。
根据需要选择合适的酸洗液。
2. 将待清洗的金属件放入酸洗槽中，确保金属件完全浸入酸液中。
3. 保持一定的酸洗时间。
酸洗时间根据金属类型和污垢程度而定，一般在10-30分钟之间。
4. 取出金属件，用水冲洗干净。
酸洗后一定要彻底冲洗，以防止酸液残留对金属产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用酸洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 酸洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废酸液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案二：碱洗碱洗适用于一些有机物表面的清洗，如油污、脂肪和染料等。
碱洗可以将这些污染物转化为水溶性物质，从而容易被清洗掉。
操作步骤：1. 准备碱洗液。
常用的碱洗液有氢氧化钠和氢氧化钾等。
根据需要选择合适的碱洗液。
2. 将待清洗的表面放入碱洗槽中，确保被清洗表面完全浸入碱液中。
3. 保持一定的碱洗时间。
碱洗时间根据污染程度而定，一般在30分钟到数小时之间。
4. 取出被清洗表面，用水充分冲洗干净。
碱洗后一定要彻底冲洗，以防止碱液残留对表面材料产生腐蚀作用。
注意事项：1. 使用碱洗液时要注意个人防护，戴上化学防护手套和安全眼镜。
2. 碱洗液应放置在通风良好的地方，避免吸入有害气体。
3. 废碱液需要经过处理后再排放，以免对环境造成污染。
清洗方案三：溶剂清洗溶剂清洗适用于一些无法用酸洗或碱洗的材料，如塑料、陶瓷和光学设备等。
溶剂清洗能够迅速溶解和清除表面的污染物。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常用的清洗方法，通过使用化学溶剂或反应剂来去除污渍、油脂、氧化物等表面污染物。
这种清洗方法被广泛应用于许多领域，包括工业生产、制造业、电子设备维修等。
本文将介绍化学清洗的原理、常用清洗剂以及一些注意事项。
一、化学清洗的原理化学清洗的原理基于化学反应。
当清洗剂与污染物接触时，它们会发生化学反应，从而使污染物溶解、分解或与清洗剂反应产生可溶解的产物。
根据清洗剂的性质和污染物的性质，可以选择不同的清洗剂和清洗条件来实现高效清洗。
二、常用清洗剂1. 酸性清洗剂酸性清洗剂常用于去除金属表面的氧化物和污垢。
例如，硫酸、盐酸和酸性缓冲溶液都可以用作酸性清洗剂。
它们能够与金属表面的氧化物反应，生成可溶性的盐类，从而实现清洗的目的。
2. 碱性清洗剂碱性清洗剂通常用于去除油脂和有机物。
氢氧化钠和氢氧化钾是常用的碱性清洗剂，它们能够与油脂发生皂化反应，从而使油脂变成可溶于水的物质。
3. 氨基酸清洗剂氨基酸清洗剂是一种温和而环保的清洗剂，常用于去除蛋白质和有机污染物。
它们在清洗过程中能够与蛋白质形成络合物，从而有效去除污染物。
4. 有机溶剂有机溶剂如醇类、酮类和醚类，常用于去除有机污染物和油脂。
它们能够与有机物相溶并将其溶解，从而实现清洗的效果。
三、注意事项1. 安全操作化学清洗过程需要注意安全操作。
使用清洗剂时，应戴上防护手套、护目镜等防护用具，避免接触皮肤和眼睛。
同时，应在通风良好的环境下进行清洗，以避免有害气体的吸入。
2. 选择合适的清洗剂和条件根据不同的清洗对象和污染物的类型，选择合适的清洗剂和清洗条件。
不同的清洗剂在不同的温度和浓度下有不同的反应效果，因此需要在实际操作中进行调整以达到最佳清洗效果。
3. 清洗时间控制清洗时间的控制也十分重要。
过短的清洗时间可能无法完全去除污染物，而过长的清洗时间则可能引起对清洗对象的损伤。
因此，在清洗过程中应根据实际情况控制清洗时间。
4. 清洗后的处理清洗后的污染物和废液需要进行妥善处理。
化学清洗方案
化学清洗方案概述：化学清洗是一种通过使用特定的化学药剂，去除表面污垢和污染物的方法。
它被广泛应用于各个领域，如工业制造、电子设备、食品加工等。
本文将介绍几种常见的化学清洗方案及其应用。
一、碱性清洗方案碱性清洗方案采用碱性溶液作为清洗剂，能有效去除脂肪、油脂和有机物等污染物。
常见的碱性清洗剂包括氢氧化钠、碳酸氢钠等。
碱性清洗方案主要应用于食品加工和制药行业，用于清洗设备、管道和容器。
对于食品加工行业，使用碱性清洗方案可以彻底去除设备表面的有机物，确保产品的卫生安全。
在制药行业中，使用碱性清洗剂可以去除残留的药物和微生物，保证药品的质量和纯度。
二、酸性清洗方案酸性清洗方案采用酸性溶液作为清洗剂，可有效去除金属表面的氧化物、锈蚀和硬水垢等污染物。
常见的酸性清洗剂包括硫酸、盐酸和磷酸等。
酸性清洗方案主要应用于金属加工、汽车维修和电路板清洗等领域。
在金属加工领域，酸性清洗可以去除金属表面的氧化物，提高金属的质量和表面光洁度。
在汽车维修行业，酸性清洗可以去除发动机和零件上的油垢和氧化物，延长汽车的使用寿命。
在电子行业中，酸性清洗方案可以去除电路板上的焊渣和污垢，保证电子设备的正常运行。
三、溶剂清洗方案溶剂清洗方案采用有机溶剂作为清洗剂，适用于清洗对水敏感或不易清洗的物品。
常见的有机溶剂包括丙酮、醇类和酮类溶剂。
溶剂清洗方案主要应用于电子设备、光学仪器和精密仪器等领域。
在电子设备制造和维修领域，溶剂清洗可以清除电子元件之间的焊接剂和污垢，提高电子设备的可靠性和性能。
在光学仪器行业，溶剂清洗可以去除光学元件表面的灰尘和指纹，确保光学系统的清晰度和精度。
在精密仪器制造领域，溶剂清洗可以去除制造过程中产生的油脂和颗粒，保证仪器的稳定性和精度。
结论：化学清洗方案是一种高效、可靠的清洗方法，能够去除各种类型的污染物。
碱性清洗方案适用于食品加工和制药行业，酸性清洗方案适用于金属加工和汽车维修行业，溶剂清洗方案适用于电子设备和精密仪器制造领域。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常用的清洗方法，利用化学物质的性质和反应来去除表面的污垢、油脂和其他污染物。
根据不同的应用领域和清洗对象，可以采用不同的清洗方案和化学物质。
以下是几种常见的化学清洗方案：1. 碱性清洗方案：碱性清洗方案常用于去除油脂和有机物的清洗。
常见的碱性清洗剂有氢氧化钠、碳酸钠和磷酸盐等。
碱性清洗剂能够与油脂中的酯类、脂肪和蛋白质发生皂化反应，使其分解为可溶于水的物质，从而起到清洗的作用。
2. 酸性清洗方案：酸性清洗方案常用于去除金属表面的氧化物、水垢和铁锈等。
常见的酸性清洗剂有盐酸、硝酸和硫酸等。
酸性清洗剂能够与氧化物等不溶于水的物质发生酸碱中和反应，将其转化为溶于水的物质，从而实现清洗的目的。
3. 氧化清洗方案：氧化清洗方案常用于去除有机污染物和染料等。
常见的氧化清洗剂有过氧化氢、高锰酸钾和双氧水等。
氧化清洗剂能够氧化有机物和染料中的化学键，从而破坏它们的结构并使其失去色彩，实现清洗效果。
4. 氨水清洗方案：氨水清洗方案常用于去除金属表面的氧化物和沉积物。
氨水是一种弱碱性的溶液，能够与金属表面的氧化物发生酸碱中和反应，并将其转化为可溶于水的物质，从而起到清洗的作用。
需要注意的是，在使用化学清洗方案时，应注意正确选择和配比清洗剂，遵循安全操作规范，以防止对人体和环境造成伤害。
此外，根据清洗的具体情况，可能需要考虑清洗时间、温度和压力等因素，以获得最佳的清洗效果。
总之，化学清洗方案根据不同的清洗对象和清洗目的，可以选择不同的清洗剂和方法。
以上介绍的几种常见的化学清洗方案只是其中的一部分，在实际应用中还有其他的清洗方案和化学物质可供选择。
根据具体的情况和需求，选择适合的化学清洗方案，可以有效地清洗表面污染物，保持材料的品质和延长使用寿命。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常见的表面处理方法，它可以用于除去物体表面的各种污染物和杂质。
化学清洗方案通常包括化学清洗剂的选择、处理时间和条件、清洗后的处理等几个方面。
本文将详细介绍常见的化学清洗方案和其应用范围。
化学清洗剂的选择化学清洗剂在化学清洗中起着至关重要的作用。
常见的化学清洗剂包括酸性清洗剂、碱性清洗剂、有机溶剂和水性清洗剂。
不同种类的清洗剂适用于不同种类的材料和污染物。
1. 酸性清洗剂酸性清洗剂通常用于除去表面的金属氧化物和其他金属污染物。
常见的酸性清洗剂包括硝酸、硫酸和盐酸等。
这些酸性清洗剂一般需要在有严格的安全操作规程的条件下使用，同时会产生大量的废液，因此处理时需要特别注意。
2. 碱性清洗剂碱性清洗剂通常用于除去表面的油类和有机物质。
常见的碱性清洗剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和磷酸三钠等。
这类清洗剂一般在较低的温度下使用，同时也需要特别注意安全操作。
3. 有机溶剂有机溶剂通常用于除去表面的油类污染物和有机化合物。
常用的有机溶剂包括乙醇、甲醇、醚类溶剂和苯等。
这些有机溶剂使用时需要注意安全防护，同时处理后的废液也需要妥善处理。
4. 水性清洗剂水性清洗剂常用于轻度污染物的清洗和表面处理。
常见的水性清洗剂包括去离子水和蒸馏水等。
这些清洗剂对环境无污染，可以有效降低废液处理的成本。
处理时间和条件化学清洗剂的选择之后，需要合理设置处理时间和条件，以保证清洗效果和处理效率。
清洗时间一般根据物品的具体情况而定，通常在几分钟到数小时之间。
处理条件包括温度、浓度、pH值等多个方面，需要根据不同的材料和污染物进行调整。
清洗后的处理化学清洗后，需要对产生的废液进行妥善的处理。
废液中可能含有大量的有害物质和污染物，需要按照有关规定进行处理。
处理方法包括中和、沉淀、流程处理等，其中，中和方法较为常见。
中和废液通常会产生大量的泥浆，需要注意妥善处置。
结论化学清洗是一种常见的表面处理方法，可以有效去除表面污染物和杂质。
化学清洗方案
化学清洗方案化学清洗是一种常见的清洁技术，通过利用化学药剂来去除各种表面污染物。
在工业、家庭和医疗等领域，化学清洗被广泛应用于去除油脂、污垢、氧化物和其他无机物。
本文将探讨不同的化学清洗方案及其应用。
一、碱性清洗剂碱性清洗剂是一类具有较高pH值的清洁剂，常用的成分包括氢氧化钠、碳酸氢钠和氢氧化钾。
碱性清洗剂能有效去除油脂、蛋白质和有机杂质。
在工业领域，碱性清洗剂常被用于清洗机械零件、金属表面和玻璃器皿。
此外，碱性清洗剂还可用于清洗食品加工设备和厨房油污。
二、酸性清洗剂与碱性清洗剂相反，酸性清洗剂具有较低的pH值，常用的成分包括硫酸、盐酸和磷酸。
酸性清洗剂主要用于去除氧化物、铁锈和无机盐等金属污染物。
在工业中，酸性清洗剂通常应用于金属零件的表面清洗和去垢处理。
此外，酸性清洗剂还可用于清洗管道和消毒器具。
三、有机溶剂有机溶剂是一类可溶解有机化合物的化学物质，常用的有机溶剂包括酮类、醇类和酯类。
有机溶剂具有较低的表面张力和较高的溶解能力，因此广泛应用于去除有机废液、油漆和胶水等污染物。
在工业生产中，有机溶剂经常被用于清洗电子元件、塑料制品和纺织品。
四、超声波清洗超声波清洗是一种基于超声波振动原理的清洁技术。
通过超声波的振荡作用，液体中形成的微小气泡会迅速坍塌，产生局部高温和高压力，从而实现对表面的清洁。
超声波清洗广泛应用于实验室研究、制药和电子行业。
与传统的清洗方法相比，超声波清洗具有高效、环保和无机械损伤的优点。
五、现代清洗技术随着科技的发展，化学清洗技术也得到了创新和改进。
如今，越来越多的清洗剂使用生物可降解的成分，从而减少了对环境的污染。
另外，利用纳米技术和微尺度科学的进展，现代清洗技术可以更好地处理表面污染物，提高清洁效果。
在选择化学清洗方案时，需要根据实际情况综合考虑不同的因素，如待清洗物体的材质、污染物的种类和程度、清洗环境等。
同时，还需要注意清洗剂的安全性和使用方法，以确保清洗工作的顺利进行。
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化学清洗方案
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化学清洗方案
编制：张虎平
审核：
批准：
内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司
热电车间
一化学清洗的组织机构及参加人员
车间试车总指挥:
调试指挥人: 车间主任，清洗公司成员.
现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员清洗公司成员.
调试验收负责人: 生产部技术管理人员工艺技术员
参加人员: 工艺试车组成员施工安装人员
电气、仪表人员清洗公司成员.
二试车的依据标准:
1依据锅炉使用说明书进行。
2依据新安装锅炉的试车规范进行.
三化学清洗目的范围：:
1 清除设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和
蒸汽品质。
2通过钝化处理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运行
3锅炉蒸发受热面，及省煤器、下降管、汽包、水冷壁、集箱及相关管线。
四化学清洗合格验收标准：
1清洗完成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监视管断、和腐蚀指示片应清洁基本无残留氧化物和渣子。
2不出现二次浮锈，无点腐蚀，无明显粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，要形成完整的钝化保护膜。
3腐蚀指示片平均腐蚀速度应小于10g/m2h
4固定设备上的阀门不应受到损伤。
五化学清洗条件：
1锅炉本体及汽水系统以全部安装完毕。
2锅炉附机设备已安装完毕，具备点火条件。
3保证有足量合格的脱盐水供给。
六化学清洗前的准备工作
1化学清洗前应将汽水系统中各流量计、调节阀、压力表、测温元件，过滤器及其它对清洗液敏感的部件予以拆除或隔离。
2化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中，应就近纳入当地污水处理系统，集中处理，达标排放。
3临时管线应安装就绪，必须水压试验合格，试验压力为化学清洗的最高压力。
4 锅炉具备加热条件。
5系统中应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片。
6系统中不参加清洗的设备应可靠的隔绝，并采取措施保护。
7为保证清洗液能很好地循环，防止产生气阻和清洗液残留，清洗循环系统应配备高点排放和低点倒淋。
8应查清并确认清洗系统中不包含于清洗液不相容的金属和合金。
七化学清洗前所需设备和公共设施.
1所需设备
药剂泵一台，循环泵俩台，转子流量计二个，监视管二个，溶液槽二个，温度表三个，压力表三个，取样口三个，流量计俩个，阀门10～15个，测试片三盒，各管道200米。
2 公共设施
电源 (380V 220V) 功率 120KW
蒸汽 10T/H
水脱盐水（［clˉ］≤25mg/l 水量 200m3/h
八化学清洗工艺和步骤
系统水压检漏（水冲洗）――脱脂――脱脂后水冲洗――酸洗――酸洗后水冲洗――漂洗――中和钝化――清理，复位保护
1水压检漏（水冲洗）
（1）目的是检查临时系统的泄漏情况，同时消除系统中的灰尘、泥沙、脱落的金属氧化物、焊渣及其他疏松污垢，冲洗上水要在高点，利用主汽集箱对空排气门处的反冲洗管线上水，排放要在最低点，利用定排和省煤器进水管处导淋，控制进出水平衡。
冲洗流速大于15m／s，定时作正反相切换。
冲洗至出水目测观察透明无微粒为止。
然后将出水阀关闭进行升压至～之间，检查所有焊缝、阀门、法兰、短管等连接处泄漏情况并进行修补。
2脱脂
目的是除去系统内的机械油、石墨脂、油涂层及防锈油等油污,以保证酸洗的均匀.
(1)脱脂药剂
碱总浓度 5%
表面活性剂 %
(2)测试项目
A 碱度 1~2次/30min
B 油含量 1~2次/30min
C 温度 1~2次/30min
（3）脱脂步骤
从就地定排放水，排尽系统内冲洗水，用 MPa蒸汽预热的水充满系统并循环加热，加入各种药剂，维持温度70～90℃之间，当系统脱脂液的碱度、油含量趋于平衡，检测管段上的油污全部除金时即可结束。
3脱脂后水冲洗
是为了除去系统内的碱性洗液,并使部分杂质脱离金属表面而带走,脱脂液排出后,及时从主汽集箱放空阀处注入温水冲洗,使系统呈中性或微碱性状态,定排出口处和进省煤器清洗管排液基本澄清,水冲洗基本结束.
测试项目:
PH值 1次/30min
温度 1次/30min
4酸洗
目的是利用酸洗液与金属氧化物进行化学反应,生成可溶性物质而除去.
(1)酸洗药剂
HNO3 6~8%
Fe3离子抑制剂 1％
酸型促进剂 1％
氢氟酸％
除氧剂 1％
缓蚀剂％
（2）测试项目
酸浓度 1～2次/30min
总铁离子浓度 1次/30min
铜离子浓度 1次/30min
温度 1次/30min
（3）酸洗步骤：
冲洗水排出后，酸洗液进入系统，当有清洗液返回式，通过放空和倒淋检查酸液是否充满，确定充满后，进行循环。
并定期却换方向，在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，以避免产生气阻和倒淋堵塞，影响清洗效果。
当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定。
检测管段污垢已完全除尽，成金属本色是，即为终点。
5酸洗后的水冲洗
此处水冲洗是为了除去残留的酸洗液和系统内的固体颗粒，以便漂洗和钝化处理。
6 漂洗
漂洗的目的是利用柠檬酸与系统内残留的铁离子络合，并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统中铁离子浓度降低，以保证钝化效果。
（1）漂洗药剂
檬檬酸～％
氨水调PH＝～4
缓蚀剂Lan-826 %
(2)漂洗步骤
漂洗温度维持在75～85℃之间，控制PH值，当漂洗液浓度和总铁离子浓度基本平衡是，即可结束漂洗。
7 中和钝化
中和钝化是为了防止酸洗后处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。
（1）钝化药剂
磷酸三钠 2％
亚硝酸钠 3％
硫脲 1％
纯碱 1％
预膜剂 2％
（2）测试项目
PH值 1次/30min
温度 1次/30min
（3）钝化步骤
漂洗结束后，加氨水调PH值至9～10，在加入钝化药品进行钝化，钝化温度维持在40～60℃，钝化时间控制在4～6小时。
8 清理复位
钝化结束后，从定排就地放水处和进省煤器清洗管排尽钝化液，逐一打开排污阀门、端盖、人空对沉积物进行人工处理，清理完毕后，撤出临时管线，将拆除的压力表、测温元件、流量计等部件等复位。
九化学废液处理
化学清洗废液处理应符合GBJ4-T3规定各阶段清洗废液经处理后排至中和池，碱性和酸性清洗液，分别用盐酸和烧碱进行中和处理。
同时通入空气或氮气进行鼓泡搅拌，PH达到6～9时排放。
酸洗液中含有氟离子，可加入石灰处理，使其生成无毒的氟化钙后排放，处理过程中进行充气搅拌。
十化学清洗中的安全措施
1 施工人员进行进入清洗现场前，必须接受长方的安全施工措施教育。
严格按照厂方安全规定进行文明施工。
2 施工人员上岗必须配带操作证，并在统一指挥下，严格执行《化学清洗安全操作规程》及《化学清洗技术操作规程》。
3 清洗现场应把杂物清理干净，挂上标志牌，清洗时，禁止与清洗无关的人员进入现场。
4 现场应有完好的照明和联络设施。
5 现场应备有急救药品和监护人员。
6 清洗过程中应有检修人员值班，配合检修清洗时设备出现的故障。
7 清洗人员应绝对服从指挥，以慎重、科学的态度对待清洗。
十一物资
对讲机俩部，防酸眼镜10付，F扳手10把，500mL烧杯5只。