酸洗技术措施
酸洗工操作规程
酸洗工操作规程酸洗工操作规程一、操作准备1. 酸洗工必须穿戴好个人防护装备，包括防酸服、防酸手套、安全帽、防护眼镜、防酸鞋等。
2. 在进行酸洗前，必须对酸洗槽进行清理、检查及保养，确保设备完好无损。
3. 检查酸洗液的浓度和温度，确保其满足工艺要求。
二、操作步骤1. 将待酸洗的物件正确放置在酸洗槽内，确保物件与酸液接触面积充分。
2. 打开酸洗槽上的进液阀门，使酸液充分覆盖待酸洗的物件。
3. 打开酸洗槽加热器，调节温度到设定的工艺要求，或者按照工艺程序中规定的酸洗温度进行调节。
4. 在酸洗过程中，要定时检查酸洗槽内的液位和温度，及时调整进液阀门和加热器温度，保持酸液的浓度和温度稳定。
5. 酸洗工须全程监控酸洗过程，发现异常情况及时报告，并做好相应处理措施。
三、安全注意事项1. 酸洗工必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更操作程序。
2. 在操作酸洗槽时，禁止将手部或其他身体部位伸入槽内。
3. 禁止在酸洗槽附近吃东西、喝水或者吸烟，以免酸液污染食品或危险物品。
4. 在操作过程中，如发现设备出现异常或温度过高，应立即停止操作，并通知相关技术人员进行检修。
5. 使用完毕后，应关闭酸洗槽的进液阀门和加热器，清理酸洗槽及周边设备，确保设备干净、整齐。
四、应急处理措施1. 如发现酸洗槽内出现溢漏酸液的情况，应立即采取紧急措施，包括关闭进液阀门、采取堵漏措施等。
2. 酸液溅入眼睛或身体时，应立即用大量清水冲洗，然后就医。
3. 在酸洗操作过程中如遇火灾或其他紧急情况，应立即采取应急措施，并迅速报警。
五、酸洗槽的保养1. 每天操作结束后，对酸洗槽内的酸液进行检查和清理，保持槽内酸液的浓度和清洁度。
2. 定期对酸洗槽进行维护保养，包括检查酸洗槽的密封性、搅拌装置和加热器的工作状态等。
3. 定期更换酸洗液，以保持其酸度和清洁度。
4. 酸洗槽停用时，需进行清洗和防腐处理，存放在干燥通风的地方。
通过以上的操作规程，能够使酸洗工按照规范和流程进行操作，保证了操作的安全性和准确性，同时也对酸洗设备的保养和使用做出了指导，确保设备的长期稳定运行。
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文
酸洗处理工表面处理作业安全操作规程范文1.操作前准备1.1 在进行酸洗处理工表面处理作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括化学防护服、酸碱防护手套、防护眼镜和防护面具等。
1.2 检查酸洗设备和工具的状态，确保其完好无损，并进行定期维护和保养。
1.3 酸液配制前，要准确测量液体的浓度，并根据工艺要求进行合理的稀释，严禁随意调整酸液浓度。
2.操作过程安全控制2.1 在操作过程中，严禁将裸露的皮肤暴露在酸液中，必须将曝露在外的皮肤完全覆盖。
2.2 酸液的搅拌需谨慎操作，避免酸液溅起，防止危险物质直接接触皮肤和眼睛。
2.3 使用酸洗设备时，应按照操作规程操作，严禁随意调节操作参数和设备状态。
2.4 严禁向酸液中投入金属、易燃物质和其他禁止的物品，以免引发化学反应或爆炸。
3.紧急救援措施3.1 如发生酸液溅入眼睛的情况，应立即用大量清水冲洗眼睛，然后及时寻求医生的帮助。
3.2 如发生酸液溅入皮肤的情况，应立即脱掉受污染的衣物，用大量清水冲洗受到溅洒的部位，并及时就医。
3.3 如发生酸液误吸或误食的情况，应立即漱口，并咨询专业医生的建议。
4.操作后的处理4.1 酸洗作业完成后，应停止酸液的搅拌，关闭酸洗设备，并拆除所有相关的输送管道。
4.2 清洗完毕后，酸液残留应妥善处理，不能直接排放到下水道或其他环境中。
4.3 清理现场时，应遵循相关的废物处理规定，将废弃物分类储存，并送往合格的废物处理单位进行处理。
5.安全意识培养和培训5.1 酸洗处理工表面处理作业的从业人员应接受相应的安全培训，熟悉操作规程和紧急处理方法，并持证上岗。
5.2 定期组织安全知识培训和安全意识教育，提高员工的安全防范意识，强化安全作业的重要性和必要性。
5.3 对新员工进行安全操作规程和相关操作技能的培训，确保其具备相应的操作能力和安全意识。
6.事故处理与调查6.1 对发生的事故或事故隐患要及时报告，并进行记录，确保及时有效的应对措施。
6.2 对事故进行事故调查和分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施加以解决，以防止类似事故再次发生。
酸洗工艺流程炼钢
酸洗工艺流程炼钢
《酸洗工艺流程炼钢》
在钢铁生产中，酸洗工艺是一个非常关键的环节。
酸洗工艺的主要目的是去除钢材表面的氧化皮和锈蚀，以提高钢材的表面质量和增强钢材的耐腐蚀能力。
在炼钢过程中，酸洗工艺流程也扮演着非常重要的角色。
酸洗工艺流程的第一步是清洗。
首先，将待处理的钢材浸泡在清洗液中，去除表面的杂质和油污。
接着，将钢材进行喷淋清洗，确保表面不再有残留的污垢。
接下来是酸洗处理。
将清洗后的钢材浸泡在稀盐酸或稀硫酸中，去除表面的氧化皮和锈蚀。
在酸洗处理过程中，会产生大量的氢气，需要注意通风排气，以防止氢气泄露导致爆炸。
酸洗完成后，需要对钢材进行中和处理，以去除酸液残留并防止对环境的污染。
中和处理后，再进行清洗，确保表面干净无残留。
最后一步是钢材的表面处理。
表面处理可以包括镀锌、喷涂或其他防锈方式，以提高钢材的耐腐蚀能力。
通过酸洗工艺流程的炼钢，可以获得表面光洁、无氧化皮和锈蚀的钢材，提高钢材的使用寿命和品质。
因此，酸洗工艺流程在炼钢中具有重要的作用，是钢铁生产不可或缺的一环。
酸洗组长、酸洗工安全操作规程范文
酸洗组长、酸洗工安全操作规程范文酸洗工是钢铁行业中关键的工作岗位，酸洗组长和酸洗工在进行酸洗作业时，必须高度重视安全操作规程，确保作业过程安全可靠、高效完成。
下面是一份包含酸洗组长、酸洗工的安全操作规程范文，详细介绍了酸洗作业的操作流程和安全注意事项。
一、作业前准备1. 酸洗工必须穿戴好劳动防护用品，包括酸洗服、酸洗鞋、化学防护手套、耐酸眼镜等。
2. 确认酸洗设备的正常运行状态，包括酸洗槽的氧化铁皮清理、循环酸液的补充与排放。
3. 确认酸洗设备的紧急停车装置和喷淋洗眼装置是否正常可用。
4. 确认酸洗工必须熟悉酸洗设备的操作流程和注意事项，并接受相关培训。
二、作业操作流程1. 将钢板或钢材放入酸洗槽中，注意悬吊和压紧装置的安全可靠。
2. 打开酸洗设备的电源开关，确保设备运行正常。
3. 打开酸洗设备的排液阀门，进行预酸洗，确保设备内没有杂质。
4. 打开酸洗设备的酸液进口阀门，缓慢注入腐蚀性酸液。
5. 在酸洗过程中，酸洗工必须不断检查酸洗槽内酸液的浓度和温度，确保其处于适宜的工作范围。
6. 酸洗工需及时清理酸洗槽中的杂质和废料，保持酸洗槽内的清洁。
7. 在酸洗结束后，酸洗工必须关闭酸液进口阀门，并及时开启酸洗槽的排液阀门，将酸液排出。
8. 完成酸洗作业后，酸洗工需关闭酸洗设备的电源开关，确保设备停止运行。
三、安全注意事项1. 酸洗工在操作过程中，严禁离开工作岗位，必须全程监控酸洗设备的运行状态。
2. 酸洗工需随时关注酸洗槽内酸液的浓度和温度，发现异常情况及时报告酸洗组长或调整参数。
3. 酸洗工必须随时注意自身的防护装备是否完好，如发现破损或异常情况，立即更换或修复。
4. 在酸洗作业过程中，酸洗工禁止随意触摸设备和酸液，防止发生化学反应造成危险。
5. 酸洗工需定期参加相关培训，了解化学品的性质、危害以及急救和应急措施，确保能正确应对突发情况。
6. 在非作业时间，酸洗工必须确保酸洗设备处于停机状态，并牢记安全操作规程，防止他人擅自操作。
酸洗热处理工安全操作规程
酸洗热处理工安全操作规程一、前言酸洗热处理是重要的金属表面处理工艺，广泛应用于航空、汽车、冶金、建筑等行业。
随着技术的不断发展和应用范围的扩大，酸洗热处理工安全操作显得尤为重要。
本文旨在从安全操作的角度分析和总结酸洗热处理工的工作流程和安全事项，为酸洗热处理工提供安全操作规程。
二、工作流程酸洗热处理工的工作流程主要包括：1.准备工作。
包括检查设备、测试化学药品、准备保护设备等。
2.酸洗工艺。
将金属工件放入酸洗槽中，在酸洗槽中进行酸洗。
3.中和工艺。
将酸洗后的金属工件放入中和槽中，在中和槽中进行中和处理。
4.热处理工艺。
将处理后的金属工件放入炉内，在高温下进行热处理。
5.冷却工艺。
将热处理后的金属工件放入水中冷却，使其迅速降温。
6.清洗工艺。
将冷却后的金属工件进行清洗处理，使其表面干净。
三、安全事项酸洗热处理工的操作需要注意以下安全事项：1.个人防护。
工作人员必须穿戴防护服、手套、安全帽、护目镜等个人防护装备，以保护身体免受化学药品和热辐射的伤害。
2.设备安全。
酸洗槽、中和槽和炉子等设备必须符合安全要求，且设备操作前必须进行检查和测试，以确保设备不会发生故障。
3.化学品安全。
酸洗热处理液等化学药品必须符合相应安全标准，且操作前必须进行测试和混合处理，以防止化学药品存在危险品质量。
4.操作规范。
工作人员必须遵循相关的操作规范，严格按照工艺流程操作，严禁在工作过程中影响其他工艺操作。
5.灭火措施。
在酸洗热处理中，如发现火灾等事故，必须立即采取有效措施进行灭火，以防止事故的发生。
四、总结酸洗热处理工安全操作规程是保障酸洗热处理的重要措施。
通过对安全操作的分析和总结，我们可以有效地防止生产过程中的事故和危险的发生。
酸洗热处理工必须遵循相关的安全操作规程，严格按照工艺流程操作，加强安全意识，充分理解各项安全技术措施的重要性，为保障自身安全以及企业生产的安全和可持续发展做出应有的贡献。
酸洗车间安全操作规程
酸洗车间安全操作规程一、概述酸洗车间作为一种特殊的危险工作场所，其操作过程需要高度的注意和严格的安全措施。
本文将对酸洗车间的安全操作规程进行详细的阐述，以确保工作人员的生命安全和身体健康。
二、安全防护装备1.工作人员应佩戴符合国家标准的酸防护服、酸防护手套、酸防护面罩和防护鞋等个人防护装备。
2.工作人员应经常检查个人防护装备的完整性和性能，发现磨损或损坏应及时更换。
3.工作人员进入酸洗车间前应进行全身淋浴，确保身体干燥，避免酸液渗入衣物。
三、酸洗液的操作1.工作人员应定期维护酸洗槽，确保槽内酸液的浓度和温度符合要求。
2.操作人员应事先了解酸洗液的性质和危害，并按照标示物标识、产品说明书和专业技术规范的要求操作。
3.在操作酸洗槽时，工作人员应保持身体稳定，避免滑倒或掉入槽内。
4.经过酸洗的零件应移至指定的清洗区域，避免与其他物品混淆。
四、应急处理1.酸洗车间应配备合适的应急设备，如安全洗眼器、安全淋浴器、酸中和剂等，以应对突发情况。
2.工作人员应定期进行应急演练，熟悉应急设备的使用方法和应急处理流程。
3.在发生酸液泄漏或飞溅等事故时，工作人员应立即迅速撤离并向负责人报告，等待专业人员进行处理。
五、消防安全1.酸洗车间应定期进行火灾隐患排查，确保防火设施和器材的完好性和工作性能。
2.禁止在酸洗车间内吸烟，也不得携带易燃物品进入车间。
3.酸洗车间内应配备有效的消防器材，如灭火器、消防水带等，并定期进行检查和维护。
4.在进行高温操作时，需采取措施防止火花和高温引起的火灾。
六、环境安全1.酸洗车间应保持通风良好，以确保空气清新和无酸蒸气聚集。
2.对于危险或有害气体的排放，应通过排气系统进行排放。
3.酸洗车间的废液应按照规定进行投放和处理，严禁乱倒和乱排。
七、岗位安全责任1.车间负责人应明确工作人员的岗位职责和安全要求，并确保他们具备相应的操作技能和安全意识。
2.工作人员应按照相关规定和程序执行工作，严禁违章操作和私自改动设备。
酸洗作业管理办法
酸洗作业管理办法一、背景酸洗是一种机械制造过程中常用的表面处理方法，通过将金属工件浸泡在酸性或碱性溶液中，去除氧化层和杂质，使工件表面变得光滑并增加了抗腐蚀性能。
但是酸洗作业涉及到危险性较高的化学品和设备，因此需要遵守相关的安全规范和管理办法，以确保酸洗作业的安全与有效。
二、安全规范1. 化学品的储存与使用（1）酸洗工艺中常用的化学品主要包括稀硫酸、稀盐酸、稀氢氟酸等。
企业应当附设化学品库房，按照相关规定合理储存化学品，确保防火、防爆，防止化学品泄漏或挥发。
（2）酸洗作业时需佩戴防护用品，如耐酸手套、防吸毒口罩、防护面罩等，在接触和搬运酸洗液时要特别小心，防止化学品飞溅伤人。
2. 设备的维护与保养（1）酸洗设备应经常检查、维护和保养，包括定期更换过滤网，清洗酸洗液槽和管道。
在不正常情况下停止设备运行，及时检查排查故障，并做好设备维修记录。
（2）酸洗设备须装备在数值控制系统，以确保稳定运行，减少误差和风险。
3. 人员培训与考核企业应向酸洗作业人员提供必要的教育和培训，加强理论知识和操作技能的培养，让让其具备相关知识和操作技能，防止人员操作不当出现意外事故。
三、酸洗作业流程1. 准备工作（1）准备酸洗设备、化学品和配件。
（2）制定酸洗操作方案和安全管理要求。
（3）确认酸洗工艺参数，启动监测及自动调节系统。
2. 酸洗操作（1）放入要处理的工件，严格按照工艺要求进行酸洗，防止出现过酸或不足酸的异常情况。
（2）检查酸洗液温度、PH值等监测数据，及时调整系统参数，确保酸洗质量和安全性。
（3）对于发生化学反应或异常情况的，应及时启动紧急停机，排除故障。
3. 收尾工作（1）酸洗结束后，清洗工件和设备，检查设备功能和安全状态。
（2）记录酸洗过程和质量，提交数据给验收人员。
（3）清理化学品、工具和设备杂物，保持现场整洁。
四、总结酸洗作业是一项危险度较高的工作，只有遵守相关安全规范，并依照科学的酸洗操作流程进行，才能保障酸洗质量和人身安全。
酸洗工艺段防火措施
酸洗工艺段防火措施
1) 酸洗钝化现场应清除一切易燃易爆及其他杂物，划分专用区域，无关人员不得入内。
酸洗膏腐蚀性极强，严禁乱碰，消除一切可能发生的危险来源，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”“防腐蚀！”等标示牌。
酸洗现场设有防火、防毒、防腐蚀设施，并出于良好的备用状态。
2) 酸洗工作应加强个人防护，穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套、围裙及长统套鞋，必要时应戴防毒面具，配药人员穿戴防化服、戴全面罩。
酸洗现场应严禁吸烟或进食。
3) 应防止酸洗药剂溅出和溢到地面上，同时地面铺设彩条布。
溢出的溶剂应立即用木屑、沙子等吸干和酸洗用过的织物一起收集在专用的密闭建设容器内，对溢出的溶剂应立即用大量的水冲洗至中性。
4) 将溶剂从一个容器倒入另一个容器时，应穿戴好防毒防腐蚀面具手套等防护用具后，在露天进行操作，严禁不同的溶剂混合和不按使用范围使用。
5) 凡参加酸洗施工人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。
6) 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网）。
距地面3 米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网。
7) 现场所有生产用阀门、仪表、消防器材、开关等设施，严禁乱动。
8) 作业时严禁打闹嬉戏；高处作业所用材料要堆放整齐、平稳，以免发生坠落。
9) 现场文明施工，杜绝事故发生。
每天下班前，施工现场要清理干净。
电厂机组柠檬酸酸洗方案
第九节化学清洗技术方案1 化学清洗目旳1.1用清水冲洗尽量冲洗掉加工制造和安装时进入设备和系统旳氧化皮铁锈、焊渣、泥沙、保温材料等杂物，提高系统旳清洁度。
1.2碱洗能清除锅炉金属管道在生产、安装、寄存过程中为防蚀旳规定，管口涂抹旳油脂及金属管道在寄存过程中沉积旳灰尘等硅旳化合物，此外，碱洗亦可松动垢及洗掉某些附着不牢旳锈蚀产物，以利于酸洗。
1.3酸洗旳目旳是除去机组管道金属表面上旳锈蚀产物。
1.4漂洗是除去在酸洗后旳水冲洗过程中产生旳二次浮锈，使受清洗后旳金属表面保持清洁，以利于钝化膜旳形成，提高钝化膜旳质量。
1.5钝化过程是在清洁旳金属表面上形成一层保护膜，使金属表面在短时间内免受大气旳腐蚀，尤其是大气中氧气旳腐蚀。
1.6改善锅炉启动阶段旳水汽质量，使之能较快到达正常运行旳原则，从而大大缩短新机组启动到正常运行旳时间，保证机组旳安全运行。
2 系统概述安庆电厂新建300MW锅炉为亚临界、一次中间再热、悬吊、半露天布置、平衡通风、自然循环、固态排渣、燃煤汽包炉。
其重要技术参数如下：过热蒸汽：额定蒸发量 909.3t/h出口压力 17.3MPa出口温度 541 0C再热蒸汽：额定流量 742t/h进/出口温度 318/5410C进/出口压力 3.53/3.36MPa给水温度 2720C给水管分为三条，一条是主给水管，设进口电动闸阀一台；一条是启动旁路，设置进口电动调整阀一台和电动闸阀二台；第三条是上水与水压试验用小旁路，设电动截止阀二台。
自给水管路来旳水由左右两侧进入标高32023mm处省煤器进口集箱（Φ273*40，20G），省煤器管径为Φ51*6。
给水经省煤器蛇形管加热后分三路进入三只省煤器中间集箱（Φ273*45，20G），再由此三只中间集箱引出省煤器吊挂管（Φ60*9，SA-210C），向上穿过顶棚管引入标高62700mm处省煤器出口集箱（Φ273*40，20G），然后通过12根Φ159*18（20G）旳连接管引入汽包。
酸洗安全操作规程
酸洗安全操作规程酸洗是一种用酸溶液对金属表面进行清洁的工艺，常用于去除金属表面的氧化皮和锈蚀物，以及提供金属表面的光洁度和粗糙度。
然而，由于酸洗工艺涉及到有毒酸液的使用，操作不当可能对操作人员和环境造成严重伤害。
因此，为了保证酸洗过程的安全，制定一套科学的酸洗安全操作规程是非常重要的。
一、酸洗前的准备工作1.确保操作人员已经接受过专业的培训，具备安全操作的能力。
2.检查并保证酸洗设备的完好无损，包括设备的密闭性、搅拌器、管道的连接情况等。
3.准备好所需的酸洗液、脱脂剂、腐蚀防护设备等。
二、个人防护措施1.操作人员必须穿戴适当的防护服装和装备，包括防酸工作服、防护手套、防护眼镜、防酸面具等。
2.酸洗作业区域必须设有紧急洗眼器和紧急淋浴器，并确保操作人员知道其使用方法和位置。
三、酸洗设备和液体处理1.在进行酸洗操作前，必须确保酸洗设备的密闭性良好，避免酸液外泄导致人员受伤和环境污染。
2.酸液的使用和处理必须符合相关法规和规范，禁止非法排放酸液。
酸液必须存放在专用容器中，并按照规定的方式进行处理和处置。
3.定期对酸洗设备进行检查和维护，确保运行正常，如发现问题及时修理或更换设备。
四、操作流程1.在操作时，严禁将手或其他身体部位浸入酸液中。
必要时，使用专用工具将金属零件放置在酸液中。
2.在酸洗液中浸泡金属零件时，应根据所需的酸洗时间进行控制，避免过长或过短的浸泡时间。
3.在酸洗液中浸泡金属零件时，应使用个人防护设备，确保操作人员的安全。
4.酸洗液在使用过程中应保持适当的温度和浓度，避免过热或过浓导致危险发生。
五、紧急情况处理1.在酸洗过程中，如果发生酸液溢出、设备故障、操作人员受伤等紧急情况，必须立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
2.发生酸液溅入眼睛时，操作人员应立即用清水冲洗，并就医进行进一步处理。
六、酸洗后的处理1.在酸洗完成后，必须彻底清洗酸洗设备和操作区域，并做好相应的标记和记录。
2.酸洗液和废水必须按照相关法规和规范进行处理和处置，禁止随意排放。
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山西国际能源宏光发电有限公司#1机组化学清洗技术措施山西晋缘电力化学清洗中心有限公司1、编制依据1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》1.2 《电力基本建设热力设备化学监督导则》5DJJS 03～881.3 《锅炉说明书》1.4《电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统）》1.5 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接工程）》1.6 《电力建设施工质量验收及评价规程(锅炉机组)》1.7 《电力建设施工质量验收及评价规程(加工配制)》1.8 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)2002年版1.9 锅炉厂家图纸、说明书及技术文件1.10设计院图纸和技术资料2、系统概况2.1机组概况本锅炉为单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式。
锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，三台冷却式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。
炉膛内前墙布置有十二片屏式过热器管屏、六片屏式再热器管屏，后墙布置两片水冷蒸发屏。
锅炉共布置有十个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，水冷风室两侧布置有一次热风道，进风型式为从风室两侧进风，空预器一二次风出口均在两侧，一次热风道布置较为简单。
炉膛下部左右侧的一次风道内分别布置有两台点火燃烧器，炉膛密相区水冷壁前后墙上还分别各设置了四支床上点火油枪。
六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部，对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间，布置有三台冷却式旋风分离器，其下部各布置一台“U”阀回料器，回料器为一分为二结构，保证了沿炉膛深度方向上回料的均匀性；尾部采用双烟道结构，前烟道布置了三组低温再热器，后烟道从上到下依次布置有两组高温过热器、两组低温过热器，向下前后烟道合成一个，在其中布置有两组螺旋鳍片管式省煤器和卧式空气预热器，空气预热器采用光管式，一二次风道分开布置，沿炉宽方向双进双出。
过热器系统中设有两级喷水减温器，再热器系统中布置有事故喷水减温器和微喷减温器。
2.2锅炉主要参数为：3、化学清洗的目的锅炉的化学清洗是使锅炉受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。
4、化学清洗的基本思路该炉省煤器、汽包、水冷壁以及相应管道的材质对清洗介质无特殊要求，从经济角度及环保要求分析，采用盐酸清洗是合理可行的。
4.1化学清洗范围4.1.1炉前包括炉前低压给水系统、高压给水系统、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加及旁路、除氧器水箱、排汽装置。
4.1.2炉本体（汽包、水冷壁、省煤器、水冷蒸发屏，部分给水管道）进行盐酸清洗。
5、炉前碱洗5.1炉前清洗5.1.1炉前清洗工艺概要：碱洗介质浓度及温度、时间参数5.1.2炉前清洗工艺流程：碱洗前水冲洗→碱洗→碱洗后水冲洗5.2炉前清洗系统的回路设计5.2.1 炉前高压系统水冲洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后→临时管→雨水井5.2.2 炉前低压系统水冲洗回路：排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井5.2.3炉前水侧碱洗清洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后→临时管→除氧器排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置5.2.4炉前碱洗后水冲洗：重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。
5.3清洗临时系统安装要求及说明：5.3.1将一台给水泵主泵短接。
5.3.2给水操作台后电动门接φ159临时管，分两路，一路接至除氧器水箱并加装阀门，一路接至雨水井并加装阀门。
5.3.3 将除氧器溢放水管在机房零米截取约1米长，用临时管代替并加装阀门，门前开三通接临时管至雨水井并加装阀门。
5.3.4 除氧器顶部安全阀暂不装。
5.3.5 炉前系统流量孔板暂不装，待炉前碱洗完后再安装。
6.炉前碱洗步骤炉前碱洗前应先人工清理除氧器水箱和排汽装置6.1水冲洗流程6.1.1 炉前高压系统水冲洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后→临时管→雨水井6.1.2 炉前低压系统水冲洗回路：排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→雨水井以上2个流程都必须冲洗到出口水质基本澄清，无大颗粒杂质。
6.2碱洗流程除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水侧及旁路→给水操作台旁路电动门后→临时管→除氧器排汽装置→凝结水泵→精处理旁路→轴封加热器水侧及旁路→ #7→#6→#5低加水侧及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→临时管→排汽装置按以上流程建立循环，投除氧器加热。
在除氧器加入JX—1型除油剂，维持温度50~60℃，循环6小时，碱洗结束。
6.3碱洗后水冲洗流程碱洗结束后排掉碱液，重复2.1，2.2水冲洗流程，冲洗到出口水质基本澄清无泡沫。
7.废液处理液态高效除油剂在排放时加消泡剂处理即可达到环保要求，冲洗水排放到雨水井。
8.炉前碱洗除盐水用量估算除盐水用量估算9、锅炉酸洗9.1 炉本体清洗系统流程根据锅炉结构特点，按以下回路设计流程：9.1.1大循环：清洗泵→ 部分给水管道→省煤器→汽包水侧→炉膛水冷壁及下降→水冷蒸发屏→管→清洗泵9.1.2小循环：清洗泵→左侧水冷壁下联箱→汽包水侧→右侧水冷壁下联箱→清洗泵清洗泵→右侧水冷壁下联箱→汽包水侧→左侧水冷壁下联箱→清洗泵9.2 化学清洗准备及临时系统安装工作9.2.1 汽包中部饱和蒸汽管割开一段，靠近汽包侧接DN100的临时阀门及临时管引出锅炉顶部作为排氢管，另一侧加堵板封堵。
9.2.2 汽包上所有的仪表、疏水、排污、加药、取样管等均应将一次门和二次门关死，严防酸液进入其它系统。
9.2.3 准备好1台轴流风机，酸洗结束后对汽包进行通风。
9.2.4汽包正式水位计应有效隔绝，防止化学清洗过程中损坏。
汽包左右侧用透明软管各做一临时液位计，上端通大气，下端接汽包。
范围为-500mm～+500mm，最小刻度为50mm。
9.2.5汽包内4个大直径下降管及2个水冷屛下降管加节流孔板，并留φ30的间隙。
9.2.6主给水管道上逆止门阀芯拆除，酸洗结束后，再回装逆止门阀芯。
酸洗时，临时管与省煤器一侧连通，接到进酸临时管道并加装临时阀门，作为进酸管。
临时管与给水管的接口位置选在给水操作平台旁路上，旁路上的电动门及调节门暂不装。
9.2.7在水冷蒸发屏靠近进口集箱（约300mm）处，切割4根管子接上三通焊接，并加装阀门，作为进酸管，酸洗完后再恢复。
9.2.8汽包内部的汽水分离器在酸洗前应拆除。
9.2.9将四根集中降水管底端的手堵割开；还需将每个降水管的一根分配管割开一短节（约400毫米长），并用等径三通管代替，共8个出酸口接临时管作为回酸支管。
8路分左右两组汇接到φ219的临时管作为系统的总回酸管。
9.2.10从主厂房除盐水管接临时管φ159至酸洗箱，作为酸洗箱补水用，补水能力>200t/h。
9.2.11 就近接启动锅炉辅助蒸汽管用φ108临时管至清洗箱加热。
加热蒸汽应能保证足量、连续供应。
9.2.12临时排放总管分两处：一个进入全厂雨水排放系统；另一个排放至酸洗废水处理池。
9.3 其他要求9.3.1汽包内部的旋风分离器酸洗前应拆除或不装，待酸洗后再回装。
9.3.2清洗泵组平台上配置电源控制柜电源接至厂用正式电源，以确保酸洗期间不停电。
9.3.3清洗箱为钢制，有效容积（2/3总容积）为20m3，清洗箱外侧应装设临时水位计。
清洗箱在酸洗前由专业人员搭设好步道、爬梯，以便酸洗时加药。
9.3.4在酸洗前20日内割取水冷壁管一段，长约1米，加工后作为酸洗小试用，水冷壁管段留出0.3-0.4米的一整段作为监视管段用，在两端焊上法兰加装阀门，在监视管段内固定试片2片。
9.3.5临时系统中的压力表、温度计和取样管应装在便于观察的位置。
温度计套管应斜插在管道内。
9.3.6主汽打压堵阀不拆。
9.3.7给水流量孔板不装或拆除用临时管代替。
9.3.8与清洗无关的设备应可靠隔离，防止酸液泄露损坏设备。
10.锅炉酸洗步骤10.1炉本体水冲洗清洗箱注水，启清洗泵通过省煤器为锅炉上水，锅炉上水至汽包水位为中间水位后，开回液排放门，进行水冲洗。
流程：清洗泵→ 部分给水管道→省煤器→汽包水侧→炉膛水冷壁→水冷蒸发屏→及下降管→雨水井冲洗至出水基本澄清透明。
10.2过热器充保护液系统冲洗合格后，停清洗泵，将省煤器和汽包中除盐水排净，在清洗箱中加入氨水和联氨，控制联氨浓度200ppm，pH值9.0～10，打开过热器空气门，启动清洗泵，从省煤器上水，直到过热器排气门出水为止。
关闭过热器空气门，系统进行打压，维持系统压力0.8—1.0MPa，临时系统查漏，如无缺陷可进行下一步骤。
10.3酸洗关闭锅炉烟风挡板，观火孔，炉底封闭严密。
系统建立大循环，清洗箱投入蒸汽，将系统温度升到45℃后，加入缓蚀剂循环30分钟后开始加入盐酸，浓度控制3% ~ 6%，清洗过程中维持汽包水位在中心线。
清洗2~ 3小时后切换到小循环，在酸洗工艺件条下进行酸洗到终点。
清洗至化验结果酸浓度和铁离子浓度基本稳定后，且监视管段清洗干净，酸洗结束，将酸洗废液排往非经常性废水池。
酸洗过程中如三价铁离子大于300mg/L时加入适量还原剂控制。
10.4排酸和酸洗后水冲洗将酸洗液全部排入非经常性废水池。
之后启清洗泵为锅炉上水，至汽包水位为中间水位上100mm时，开回液排放门进行冲洗。
冲洗流程为：清洗泵→ 部分给水管道→省煤器→汽包水侧→炉膛水冷壁及下降→水冷蒸发屏→管→雨水井冲洗至出水PH≥4且全铁≤50mg/L。
10.5漂洗钝化冲洗合格投蒸汽加热，温度至40℃加入漂洗药品，调节PH为3.5~4。
维持温度35±5℃漂洗1-2小时。
之后加氨水调PH至9-10，加入钝化药品钝化1-2小时结束。
10.6清洗各阶段估计用除盐水量炉本体除盐水用量估计10.7酸洗过程中的监督项目11.废液处理酸洗液和钝化废液排入指定废液池，加入液体氢氧化钠，中和处理后达到PH 值6-9，由业主负责二次排放。
12.化学清洗效果检查与评定12.1 钝化液排尽后尽快取出腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。
12.2 通过观察监视管段可确定炉管内清洗效果，加工后，作为效果鉴定和留样用。
12.3召开有关人员会议，进行化学清洗评价，并总结酸洗工作。
13.化学清洗质量标准13.1被清洗的金属表面清洁，基本无残留物，无二次锈，无点蚀，无过洗现象，无镀铜，并形成完整的钝化膜。