工程力学实验报告
工程力学实验报告
实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器1．CMT微机控制电子万能实验机2．电子式引伸计仪3．游标卡尺4．钢尺3.实验原理试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
低碳钢试件的拉伸曲线(图1—2a)分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈缩四个阶段。
铸铁试件的拉伸曲线(图1—2b)比较简单，既没有明显的直线段，也没有屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断口与横截面重合，断口形貌粗糙。
抗拉强度σb较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型电子计算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs、最大载荷Fb和铸铁试件的最大载荷Fb。
取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距l1，由下述公式σs=FsA0σb=F bA0δ=l1-l0l0⨯100%ψ=A0-A1A0⨯100%可计算低碳钢的拉伸屈服点σs。
、抗拉强度σb、伸长率δ，和断面收缩率ψ；铸铁的抗拉强度σb。
低碳钢的弹性模量E由以下公式计算：E=∆Fl0A0∆l式中ΔF为相等的加载等级，Δl为与ΔF相对应的变形增量。
4、实验步骤(1)低碳钢拉伸试验步骤按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：首先，将式样标记标距点，测量式样直径do及标距lo。
工程力学压缩实验报告
工程力学压缩实验报告工程力学压缩实验报告引言工程力学是研究各种结构在外力作用下的力学性能的学科，而压缩实验是工程力学中的重要实验之一。
通过对材料在压缩力下的性能进行测试和分析，可以评估材料的强度、变形性能以及结构的稳定性，为工程设计和施工提供科学依据。
一、实验目的本次实验的目的是通过对压缩试样的加载和变形过程的观察与测量，掌握材料的压缩性能，并分析材料的应力-应变关系。
二、实验原理在工程力学中，材料的压缩性能可以通过应力-应变关系来描述。
应力是单位面积上的力，而应变则是物体在外力作用下的变形程度。
应力和应变之间的关系可以通过应力-应变曲线来表示。
三、实验装置与试样本次实验使用了一台电子万能试验机和一组标准的压缩试样。
试样通常采用圆柱形或方形，具体尺寸和材料根据实验要求而定。
四、实验步骤1. 将试样放置在试验机的压缩平台上，并调整试验机的加载速度和加载范围。
2. 开始加载试样，记录加载过程中的力和位移数据。
3. 当试样达到破坏点或加载到预定的应变范围时停止加载，并记录最大载荷和变形数据。
4. 根据记录的数据绘制应力-应变曲线，并分析材料的性能。
五、实验结果与分析根据实验记录的数据，我们绘制了试样的应力-应变曲线。
从曲线可以看出，在开始加载时，试样的应变较小，而应力随着加载的增加而线性增加。
当试样达到一定应变时，应力开始增加的速率变慢，直至达到最大值。
随着加载的继续，试样开始发生塑性变形，应力逐渐减小。
最终，在试样破坏前，应力急剧下降。
根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 材料的强度可以通过应力-应变曲线中的最大应力值来评估。
最大应力越高，材料的强度越大。
2. 材料的刚度可以通过应力-应变曲线中的初始斜率来评估。
初始斜率越大，材料的刚度越高。
3. 材料的延展性可以通过应力-应变曲线中的塑性变形区域来评估。
塑性变形区域越大，材料的延展性越好。
4. 材料的稳定性可以通过应力-应变曲线中的应力下降区域来评估。
工程力学拉伸实验实训报告 .doc
工程力学拉伸实验实训报告 .doc本次实验是对材料拉伸性能进行实验测试。
实验由实验仪器准备开始，仪器识别和编程，实验样品处理，实验过程等部分组成。
实验的目的是测量样品的拉伸性能，如物理强度，塑性变形，断裂负荷，断裂伸长等。
1、实验仪器准备：实验仪器由材料力学拉伸测试机组成，主要包括触控控制台，伺服控制显示器，拉伸测试伺服控制器，转台，加载轴，拉伸夹具杆件等。
实验仪器准备首先需要核实实验仪器数据，继而检查实验仪器受力部位连接情况，核实液压力系统各接口套管和压力，检查机器安全控制锁，核实系统控制设备。
2、实验仪器编程：经过仪器准备后，需要进行实验仪器编程。
使用实验仪器的伺服控制显示器可以完成数据编程，并在显示屏上显示拉伸实验的最终数据。
首先在编程界面设定拉伸实验的有关参数，如实验转速，加载时间，过渡等，接着进行实验测试，实验仪器将会以显示屏表示拉伸弯曲度，断裂性能等参数。
3、实验样品处理：实验的最终成功与否受样品的处理工艺影响较大。
处理前，首先要检查实验样品的尺寸长度，宽度，厚度。
在实验室范围内，可以用分光计确定样品的外观和尺寸，然后用油砂磨机精磨样品表面，接着用焊接机，把样品对接到测试机上，最后打开实验机上的安全特性，开始实验。
4、实验过程：实验过程主要包括选取试件，给试件定位，按要求加载，观察试件断裂情况，取试件断裂数据，以及测量其中强度、塑性变形、断裂负荷和断裂伸长等参数。
本次实验经过有序的操作，成功地进行了力学拉伸测试，取得了较为准确的学习结果。
本实验过程不仅可以掌握材料力学拉伸测试的相关原理，认识实验仪器的结构与工作原理，而且也可以学习拉伸实验的组织和操作，为今后的学习和实验提供有益的参考。
关于工程力学实习报告4篇
关于工程力学实习报告4篇工程力学实习报告篇1一、心得体会通过这五天的实习，让我学到了很多课堂上根本学不到得东西，仿佛自己一下子成熟了，不仅懂得了怎样做事而且懂得了很多做人得道理。
我也明白了肩上得重任，看清了人生和今后努力的方向，不管遇到什么事情都要认真得思考，不能太过急躁，要对自己所做的事情负责，同时也理解了很多事情，为以后工作积累了一些经验。
我知道工作是一项热情得事业，并且要有持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。
这次难得的认识实习经历，是我打开了视野，增长了见识，为我们今后进一步走向社会打下了基础。
二、成果总结1、力学在机械工程中的应用在视频力学在机械工程中的应用中，我们明白了一些力学研究中的问题，如：结构部件为什么在某种条件下失效？如何定量精确预报事故发生？等。
机械是机构与机器的合成，我们重点了解构件承载能力的分析，机械振动的计算，机构运动的设计。
承载力学是力学应用的重要方面，在对强度的计算中会运用到计算力学，机构的承载能力与刚度，稳定性，强度。
在对机械振动的计算中我们还运用了机震力，在对机构运动设计中应用了理论力学与机械原理。
2、化学工业中的流体力学在视频化学工业中的流体力学中，我们知道了板式塔中塔板的种类，有无溢流塔板，泡罩塔板，f型塔板，t型塔板等。
填料塔中填料的种类，还有萃取塔，流化床与气液两相流等概念。
3、力学在土木工程中得应用在观看力学在土木工程中的应用中我们知道了在土木建筑中会运用到结构力学、弹性力学、材料力学等力学知识。
4、力学与现代生活在视频中我们了解到一些力学问题造成的重大影响，如86年挑战者号的爆炸知识因为没有考虑到温度对一个小小橡皮圈的影响，还有塔库马悬桥的倒塌，只是因为流动的空气形成了卡门涡街。
我们运用伯努里定律设计飞机的机翼，再根据机翼上下面风速差产生压力使飞机飞起来。
航天工程，生命领域，能源领域均是以力学为基础的，我们可以运用流体力学原理解决股市问题，连亚洲金融风暴也可以用连通器原理解释。
工作报告之工程力学拉伸实验报告
工程力学拉伸实验报告【篇一：工程力学拉伸实验报告】试验目的：3．了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。
材料拉伸与压缩实验指导书低碳钢拉伸试验拉伸试验的意义: 单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。
通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。
其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。
操作步骤：1．试验设备：wdw－3050电子万能试验机2．试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度l0和截面直径d0，并作记录。
3．打开试验机主机及计算机等相关设备。
4．试件安装（详见wdw3050电子万能试验机使用与操作三．拉伸试件的安装）。
5．引伸计安装（用于测量e, 详见wdw3050电子万能试验机使用与操作四．引伸计安装）。
6．测量参数的设定:7．再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。
8．负荷清零，轴向变形清零，位移清零。
9．开始进行试验，点击试验开始。
10．根据提示摘除引伸计。
11．进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按▼，先卸载到10kn，再加载，按▲，接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象．）．12．断裂以后记录力峰值。
13．点击试验结束（不要点击停止）。
14．材料刚度特征值中的弹性模量e的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力─应变曲线。
在曲线上较均匀地选择若干点，记录各点的值，分别为及 (如i =0,1,2,3,4),并计算出相应的计算ei的平均值，得到该材料的弹性模量e的值。
15．材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择负荷─位移曲线，找到的曲线屈服阶段的下屈服点，即为屈服载荷fs, 找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷pb. 计算屈服极限：；计算强度极限：；16．材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度，和颈缩断裂处截面直径。
工程力学实验室实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程技术领域对力学知识的运用日益广泛。
为了提高学生的实际操作能力和工程应用能力，我校工程力学实验室开展了为期两周的实习活动。
本次实习旨在让学生了解工程力学实验的基本原理和方法，掌握实验仪器的操作技能，培养学生的动手能力和创新思维。
二、实习目的1. 使学生了解工程力学实验的基本原理和方法，掌握实验仪器的操作技能；2. 培养学生的实验操作能力和数据分析能力；3. 培养学生的团队协作精神和严谨的科学态度；4. 增强学生对工程力学知识的实际应用能力。
三、实习内容1. 实验室参观与仪器介绍实习的第一天，我们对工程力学实验室进行了参观，了解了实验室的基本布局和实验设备。
随后，指导老师详细介绍了实验室的各种仪器设备，包括万能试验机、万能材料试验机、压力试验机、冲击试验机等。
2. 实验一：拉伸试验拉伸试验是力学实验中最基本的实验之一，通过该实验可以了解材料的力学性能。
在实验过程中，我们学会了如何使用万能试验机进行拉伸试验，如何读取实验数据，并分析了材料的弹性模量、屈服强度等参数。
3. 实验二：压缩试验压缩试验主要用于测定材料的抗压强度。
在实验中，我们掌握了压缩试验机的操作方法，了解了材料的抗压性能，并分析了材料的破坏形式。
4. 实验三：冲击试验冲击试验用于测定材料在冲击载荷下的力学性能。
通过该实验，我们学会了如何进行冲击试验，并分析了材料的冲击韧性。
5. 实验四：弯曲试验弯曲试验用于测定材料的弯曲性能。
在实验过程中，我们掌握了弯曲试验机的操作方法，了解了材料的弯曲强度和弯曲刚度。
6. 实验五：疲劳试验疲劳试验用于测定材料在循环载荷作用下的疲劳性能。
通过该实验，我们学会了如何进行疲劳试验，并分析了材料的疲劳极限。
四、实习总结通过两周的工程力学实验室实习，我们收获颇丰。
以下是本次实习的总结：1. 实验操作能力得到提高。
在实验过程中，我们学会了各种实验仪器的操作方法，掌握了实验数据的读取和分析技巧。
工程力学实习报告范文
工程力学实习报告范文工程力学实习报告范文1钻井设备与工艺，采油设备，压裂酸化，修井作业与设备，井下工具在视频中我们了解到钻机的组成是由起升系统，旋转系统，循环系统，动力设备，传动系统，控制系统，井架和底座，辅助设备组成。
钻机的工作过程是由正常钻进，接单根，下钻，起钻组成。
采油的设备有抽油机抽油与电泵采油，井下工具有封隔器，喷砂器，配水器。
力学在水利工程中的应用在视频力学在水利工程中的应用中我们了解到灌溉中的渡槽是由槽深和下部支撑构成的，它会承受水载荷，风载荷，自重的影响。
解决这些问题会运用到理论力学，材料力学，结构力学进行受力分析。
大坝分为重力坝和拱坝，重力坝的特点是体积大，在分析其受力时我们会运用到材料力学，弹性力学，塑性力学，有限单元法。
而拱坝则是由梁和拱共同作用。
在计算地震对坝体影响时会用到振动理论，在研究放水时对坝体影响时会运用到固体力学，流体力学，交叉学科。
力学在船舶及海洋工程中的应用在视频力学在船舶及海洋工程中的应用中我们了解到在轮船的行驶中，轮船的平稳行驶是水轮机与船闸作用的结果，船闸的主题是闸手。
浮力是指被物体排开水的重量，船舶的前进是靠反作用力做推力而推进的，轮船行驶中受到的阻力又与器速度有关。
船梁是一种超静定的构件。
对于工程力学的认识工程力学专业的特色和优势就是与任何学科都又联系，分类广泛。
专业的培养目标是掌握理论分析能力，能将复杂的问题简单化处理然后再复杂的分析。
要掌握计算工具，如ansys，fluent等。
掌握实践能力，力学是与实践能力相挂钩的学科。
三、认识收获实习亦可称为实践和学习，也许是我们从大学踏入社会的必经之路，也是开启我们踏入工作，适应社会大门的钥匙，使我们人生中不可缺少的一部分。
实践与学习，我们每天都在接触不同的事物，每一天都在学习，同样我们每一天都在做着不同的事情。
我们不断的学习，不断的实践，不断的将他们变成自己拥有的资本。
工程力学实习报告范文28月16日，我们工程力学专业学生的生产实习开始了，实习分几个部分：观看相关视频（桥梁、隧道等）、分组讨论、参观中铁十局德大线施工和参观中铁十局制梁厂。
工程力学实验报告 工程力学实验大全
工程力学实验大全目录实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验 (2)实验二金属材料的压缩试验 (6)实验三复合材料拉伸实验 (9)实验四金属扭转破坏实验、剪切弹性模量测定 (14)实验五电阻应变片的粘贴技术及测试的桥路变换实验 (18)实验六弯曲正应力电测实验 (21)实验七叠（组）合梁弯曲的应力分析实验 (24)实验八弯扭组合变形的主应力测定 (28)实验九偏心拉伸实验 (32)实验十偏心压缩实验 (35)实验十一组合结构应力测试实验 (38)实验十二金属轴件的高低周拉、扭疲劳演示实验 (40)实验十三冲击实验 (43)实验十四压杆稳定实验 (47)实验十五组合压杆的稳定性分析实验 (50)实验十六光弹性实验 (53)实验十七单转子动力学实验 (59)实验十八单自由度系统固有频率和阻尼比的测定 (64)实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验一、实验目的与要求1．观察低碳钢和铸铁在拉伸试验中的各种现象。
2．测绘低碳钢和铸铁试件的载荷―变形曲线(F―Δl曲线)。
3．测定低碳钢的拉伸屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ、断面收缩率δ和铸铁的抗拉强度σb。
4．测定低碳钢的弹性模量E。
5．观察低碳钢在拉伸强化阶段的卸载规律及冷作硬化现象。
6．比较低碳钢(塑性材料)和铸铁(脆性材料)的拉伸力学性能。
二、实验设备和仪器1．微机控制电子万能试验机。
2．电子式引伸计。
3．游标卡尺。
4．钢尺。
三、实验原理与方法金属材料的屈服点σs、抗拉强度σb、伸长率ψ和断面收缩率δ是由拉伸试验测定的。
试验采用的圆截面短比例试样按国家标准(GB/T 228-2002)制成，如图1-1所示。
这样可以避免因试样尺寸和形状的影响而产生的差异，便于各种材料的力学性能相互比较。
图中：d0为试样直径，l0为试样的标距，并且短比例试样要求l0=5d0。
国家标准中还规定了其他形状截面的试样，可适用于从不同的型材和构件上制备试样。
图1-1金属拉伸试验应遵照国家标准(GB/T 228-2002)在微机控制电子万能试验机上进行，在实验过程中，与微机控制电子万能试验机联机的微型电子计算机的显示屏上实时绘出试样的拉伸曲线(也称为F ―Δl 曲线)，如图1-2所示。
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实验一金属材料的拉伸及弹性模量测定试验
实验时间：设备编号：温度：湿度：
一、实验目的
1、观察低碳钢和铸铁在拉伸过程中的力与变形的关系。
2、测定低碳钢的弹性模量E。
3、测定低碳钢拉伸时的屈服极限；强度极限，伸长率和截面收缩率
4、测定铸铁的强度极限。
5、比较低碳钢（塑性材料）与铸铁（脆性材料）拉伸时的力学性质。
6、了解CMT微机控制电子万能实验机的构造原理和使用方法。
二、实验设备和仪器
1．CMT微机控制电子万能实验机
2．电子式引伸计仪
3．游标卡尺
4．钢尺
三.实验原理
试件夹持在夹具上，点击试件保护键，消除夹持力，调节拉力作用线，使之能通过试件轴线，实现试件两端的轴向拉伸。
试件在开始拉伸之前，设置好保护限位圈，微机控制系统首先进入POWERTEST3.0界面。
试件在拉伸过程中，POWERTEST3.0软件自动描绘出一条力与变形的关系曲线如图1—2，低碳钢在拉伸到屈服强度时，取下引伸计，试件继续拉伸，直至试件被拉断。
1
分为四个阶段―弹性、屈服、强化、颈—12a)低碳钢试件的拉伸曲线
(图缩四个阶段。
比较简单，既没有明显的直线段，也没有—2b)铸
铁试件的拉伸曲线(图1屈服阶段，变形很小时试件就突然断裂，断
口与横截面重合，断口形貌粗较低，无明显塑性变形。
与电子万能实验机联机的微型σb糙。
抗拉强度和铸铁试件、最大载荷Fb电子计
算机自动给出低碳钢试件的屈服载荷Fs Fb。
的最大载荷 l1，由下述公式取下试件测量试件断后最小直径d1和断后标距
A??lAFlFs????10b01%%?100????100?bs AAlA
0000，和断面收缩δσb、伸长率。
可计算低碳钢的拉伸屈服点σs、抗拉强度。
σbψ率；铸铁的抗拉强度由以下公式计算：低碳钢的弹
性模量E Fl?0?E l?A0相对应的变形增量。
ΔΔl为与F为相等的加载等级，Δ式中F四、实验步骤
低碳钢拉伸试验步骤(1) 2
按照式样、设备的准备及测试工作，大致可以将低碳钢拉伸试验步骤归纳如下：
do lo。
在式样标距段的及标距首先，将式样标记标距点，测量式样直
径两端和中间3处测量式样直径，每处直径取两个相互垂直方向的平均值，do。
用扎规和钢板尺处直径的最小值取作试验的初始直径做好记录。
3lo测量低碳钢式样的初始标距长度。
接着，安装试件。
按照微机控制电子万能试验机的操作方法，运行电子万能试验机程序，
并开启控制器电源。
先将有力传感器的夹具夹住式样的一端，在微型电子计算机电子万能试验机应用软件界面中执行力清零；在移动横梁，使式样的另一端缓慢插入另型卡板中，锁紧夹头，进行保护从而消除
加持力。
在式样试验V一夹具的段上安装引申计，将引伸计的标距杆垫片垫好，或插好定位销钉；并清零位移。
在弹性阶段，在控制软件界面中开始运行试验。
选择低碳钢拉伸试验方案，F时的引伸计的读数，并记录下来。
进入屈服阶段后，变形增读取每增加
手动切换引伸计后，当界面提示引伸计已到量程范围时，拆卸引伸计；大，设定的切换点不再作用，继续试验，注意观察式样的变形情况和“颈缩”现象。
和标距长最后，取下式样，翁合断口对准拼装，测量式样的最小直径d1l1.
度铸铁拉伸实验步骤(2)铸铁拉伸实验步骤与低碳钢拉伸实验步骤
相同，只因铸铁是脆性材料，无3
需再式样上刻画及标记标距点，无需安装引伸计，无需记录标距变形。
五、实验数据及处理mm 引伸仪标距l = 5
）
m
l?F??E = ?A)l(?? 4
屈服载荷和强度极限载荷
下屈服载荷最大载荷断口形状材料(kN)F (kN) F)
(mmΔmm)
l(lΔbsl低碳钢铸铁5
? 6
六、问题讨论
（1）比较低碳钢与铸铁在拉伸时的力学性能；
（2）试从不同的断口特征说明金属的两种基本破坏形式。
7
实验二金属材料的压缩试验
实验时间：设备编号：温度：湿度：一、实验目的
1、测定低碳钢的压缩屈服点σs铸铁材料压缩时的强度极限σc；
2、观察铸铁材料在压缩时的变形和试件断口情况，并分析其破坏因；
3.分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
二、实验设备和仪器
1、微机控制电子万能材料试验机；
2、游标卡尺。
3.钢尺
三．实验原理
金属材料的压缩试件一般制成如图3-5-1所示的圆柱形。
且试件不
宜过长（过长容易被压弯），也不宜过于粗短（过于粗短则试件两端
面受摩擦力影响的范围过大）。
所以，国家标准一般规定
h=（1~2）d（1）00式中h——压缩试件的高度0d——压缩试件的原始横截面直径0 8
3-5-1
图四、实验原理铸铁在压缩过程中，试验机的自动绘图器将描绘出
一条与其拉伸时相所不同的是铸铁压缩到强度极限载荷，3-5-2）P-
△L压缩曲线（如图似的之前要产生较大的变形。
试件由圆柱形被压缩成微鼓形直至破裂。
此时P b试验机力值显示窗口显示力值迅速下降，而而峰值力窗口记录了试件最大。
铸铁破坏时，由于剪应力的作用，破坏面出现在与试件轴线约成载荷P b o的斜面上。
45o-50
五．实验步骤试件准备：准备工作由实验室老师事先完成；、1
2、尺寸测量用数显游标卡尺测量试件中截面两个互相垂直方向的直径各一次取a. 9
其平均值作为试件原始直径d的值；0b.测量试件原始高度h的值一
次；03、试验准备
a.依次打开试验机主机，计算机，打印机；
b.设置限位保护。
将限位杆上的挡圈调整到合适位置。
c. 打开计算机内试验软件，进入试验软件主窗口界面；
d. 安装试件。
将试件尽量准确地放在下压板的中心处，调整上压板至接近试件上截面位置，但不要与试件接触。
e.点击试验软件主窗口界面上方工具栏内的“实验方案”按扭，设置好实验方案和实验参数。
4、进行实验
a.点击试验软件主界面上方工具栏内的“试验”按钮，在下拉菜单中选择对应的试验方案。
b. 点击“运行”键，开始实验。
c.试件破坏后，关闭试验窗口，进行数据处理，编写打印实验报告。
d.结束实验，退出试验软件，依次关闭打印机、计算机、试验机。
清理实验现场。
六．数据处理
三、实验数据及处理
直径d(mm)
高度截面积A屈服载荷最大载荷l00材料d2F(kN) F) l(mm(kN) mm）（2 1
平均0bs低碳钢铸铁10
11
七、问题讨论
（1）观察铸铁试样的破坏断口，分析破坏原因；
）分析比较两种材料拉伸和压缩性质的异同。
（2 12 13。