天车设备检修规程
天车安全检修规程
第一篇：天车安全检修规程行车安全检修规程1、将行车开到指定区域，在下方设立检修区，拉安全戒备带，并设专人监护防止无关人员进入工作现场。
2、动火时，下部如有设施应实行隔离措施或防止火花飞溅措施。
3、施工现场要标准配置灭火器材和消防器具，消防器材不得擅自移做他用，消防通道必需保持畅通，施工现场安排专人监护。
4、断开行车主电源并在下方验电，确认无电后挂“有人检修制止合闸”的工作警示牌。
5、检修调整行车轨道必需穿戴好安全带，并将安全带系在安全检修钢丝绳上。
6、检修人员要检查随身所带的工器具是否正确无误，并捆绑结实；安全带的环、钩、绳有无破损，在检验合格的状况下方可进展作业。
7、检修人员通过检修平台到达行车检修部位，在行车上行走时，双手确定要抓牢扶杆，脚要踩稳，渐渐前行，到达作业部位时，要马上将安全带捆绑在固定的撑杆上，并遵循“高挂低用”原则。
8、紧固螺母时必需戴好安全带，一手抓住安全固定点，一手握住扳手匀力紧固螺母，防止滑轨坠落。
9、上行车前，用抹布擦干净鞋底的水渍和油渍，严禁穿戴有水渍、油渍和易打滑的鞋子上行车进展检修作业。
10、施工时传递工具、物件要手递手，严禁抛掷。
11、将保险绳栓在行车护栏上，保险绳拉直方向与轨道方向平行，严禁有角度，且绳放长不超过2 米。
12、作业人员脚分叉站在轨道两侧，严禁双脚同时站在轨道上。
13、拆卸更换行车大车轮时，先用千斤顶加垫铁将车轮旁侧主筋板顶起，顶起后用适宜高度的枕木或其他机械支撑将天车固定在稳定高度，然后再落下千斤顶，方可进展车轮拆卸及更换。
14、轨道吊装时，起吊高度应大于轨道标高1.5 米；人员必需站在轨道两端；起重臂下严禁站人。
其次篇：天车钳工检修安全技术规程天车钳工安全技术操作规程一、检修前预备1、上岗前，必需严格执行本工种劳动防护用品的正确穿戴。
2、必需检查所使用工具是否完好，确定制止使用带有危急因素的工具。
二、停、开车作业1、天车检修人员必需了解天车的工作原理操作工艺，地面工艺流程。
天车维护检修安全规程
天车维护检修安全规程（IATF16949/ISO9001-2015）1.0总则1.1适用范围本规程适用于TC450系列、TC585系列、TC675系列天车的维护与检修。
1.2结构简述天车由天车架、主滑轮总成、导向轮总成、捞砂轮总成、辅助滑轮总成、起重架、防碰装置及挡绳架、围栏等部件组成。
1.3设备性能省略2.0完好标准2.1零部件2.1.1天车的主体零部件完整齐全。
2.1.2各部件连接螺栓齐全紧固。
2.1.3各滑轮转动灵活，无阻滞。
2.1.4护罩、围栏齐全稳固。
2.1.5辅助滑轮连接牢靠。
2.1.6防碰装置、挡绳架安全有效。
2.2运行性能2.2.1润滑良好，油路畅通。
2.2.2轴承温度正常。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等现象。
2.2.4能达到铭牌标定能力。
2.3技术资料2.3.1有装配图、主要零件图、易损配件图。
2.3.2有使用说明书。
2.3.3操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a.产品合格证或质量证明书；b.运转时间记录和累计运转时间记录；c.历次检修及验收记录。
2.4设备及环境2.4.1天车油漆完整，无鼓泡脱落现象。
2.4.2外表清洁光亮，无灰尘、油垢。
2.4.3表面及周围无杂物，环境整齐清洁。
3.0设备的维护3.1日常维护3.1.1各滑轮的转动应灵活，无阻滞现象。
3.1.2保持设备表面清洁，无油垢。
3.1.3转动一个滑轮时，其相邻滑轮不应随着转动。
3.1.4各滑轮轴承应定期加注润滑脂，并检查润滑脂嘴和油道是否通畅。
3.1.5当轴承发热温升超过环境温度60℃时，应查找原因，更换润滑脂。
3.1.6滑轮有裂痕或轮缘缺损时，严禁继续使用，应及时更换。
3.2定期检查3.2.1一级保养1)检查滑轮槽的磨损情况，滑轮槽的形状对钢丝绳寿命有很大影响，应定期用专用样板进行检验。
2)如果护罩变形会影响滑轮的正常转动，应按要求校正或修理护罩形状。
3.2.2二级保养(包括一级保养内容)：1)清除天车滑轮槽中的油污。
天车维修工操作规程
天车维修工操作规程1. 引言天车维修工是一项需要高度技能和专业知识的工作。
为了确保天车设备的正常运行，保障工作人员的安全和设备的可靠性，制定本操作规程。
2. 工作人员所有天车维修工必须通过相关考核和培训，持证上岗。
在工作中必须遵守工作安全规定，保证自身安全和工作的质量。
3. 安全注意事项在进行维修过程中，必须严格遵守天车维修的安全规定，保证人员和设备的安全。
操作过程中，应做到以下几点：（1）严格遵守关于电气安全的规定，确保电源关闭后，再进行维修和检修。
（2）禁止任何形式的烟火和电焊等火源和明火进入设备维修区域。
（3）禁止在设备上吊挂和支撑物品，避免因超载等原因导致设备破裂或事故发生。
（4）严格遵守设备的限制规定，不得超出设备的负载限制和其他限制要求。
（5）在进行设备维修前，必须进行设备的检查和维护，确保设备运行平稳和安全。
4. 设备维修流程天车维修工在进行天车维修时，必须按照以下步骤进行操作：（1）确认维修范围：在进行维修前，必须确认维修的具体范围和维修方案。
（2）准备工具和材料：根据维修要求，准备必要的工具和材料，确保维修顺利进行。
（3）设备停止运行：在进行维修前，首先要将设备停止运行，并断开电源。
（4）确认安全状态：在设备停止后，必须确认设备的安全状态，包括机械安全和电气安全等。
（5）维修操作：在确认安全状态后，可以进行维修操作，具体包括零部件拆卸、更换、清洁和润滑等，同时，对设备进行检查，确保设备运行平稳。
（6）设备运行测试：在完成维修后，必须进行设备的运行测试，确保设备运行正常和稳定。
5. 紧急处理天车维修工在工作中，必须做好紧急处理措施。
如果发生设备故障或意外事故，应立即采取必要的措施，确保人员的安全和设备的完好。
紧急处理措施包括：（1）停止设备的运行，切断电源。
（2）确认人员的安全情况。
（3）查明事故的起因，采取必要的补救措施。
（4）向上报告有关部门，并按照有关程序进行处理。
6. 结束语天车维修工作的安全和质量对设备的运转和人员的安全都具有重要的意义。
天车设备检修规程
天车设备检修规程一、检修周期和工期：大中修1-3年二、检修内容：1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查,补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机打车和小车的运行轨道2、大小车运行机构：A、啃轨、重新调整车轮水平偏斜B、车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛3、起升机构A、当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检查推杆电机和制动电容性能是否可靠B、安全联动开关失灵，多由于开关内部物件卡滞、或移位造成,调整后使用.C、更换钢丝绳D、清洗或更换轴承。
E、更换卷筒和滑轮、吊钩.F、调整或更换联轴节及万向传动轴。
G、更换车轮。
H、更换电阻器。
I、更换凸轮控制器或联动操作台。
J、更换主副钩、大小车、各门限位开关及紧急停止开关。
K、更换小车滑车、牵引绳。
L、检查并根据实际情况更换主配电柜、主副钩、大小车配电柜。
M、更换天车主线路电缆及控制线路电缆。
N、更换天车滑线集电器及滑线支柱瓷瓶三、检修技术标准:1、桥架及主要构件：A、检查主梁上拱度：在无负荷情况下,将小车开至端部，检查主梁在水平线下的下沉值F´.当F´＞S/2000时,应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求时，才能投入使用.B、起重机打车和小车的运行轨道,对超差部分应进行调整,当轨道侧面磨损超过原宽15%时更换。
2、起升机构:吊钩安全开关应保证:当空钩上升时,吊具的最高点,在断电的瞬间,距小车的相关物件不小于200mm。
3、车轮:检查车轮是否有裂纹及磨损情况.当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的50%、或踏面磨损达到原始轮缘的15%时更换。
当压痕的深度达到3mm时,应重新车光,并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D（D车轮直径）4、卷筒和滑轮：A、卷筒：卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到原壁厚20％时，均应报废.B、滑轮：轮槽不均匀磨损达到3mm,因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50％,应更换。
天车的点检及注意事项
天车的点检及注意事项天车作为一种起重设备，广泛用于工业生产和建筑工地，在使用过程中需要进行点检和注意事项，以保证其正常运行和安全使用。
下面将详细介绍天车的点检内容和注意事项。
一、点检内容：1. 结构部分：检查天车的主梁、杆件连接点和紧固件是否有破损和松动现象，核对各部件的安装和连接是否牢固。
2. 传动部分：检查天车的电机、减速器、齿轮等传动装置是否有异常声音或振动，是否有磨损和断裂现象。
3. 制动系统：检查天车的刹车器是否灵活可靠，制动间隙是否合适，刹车器制动保持力是否正常。
4. 行走机构：检查天车的行走机构是否平稳，轨道和轮胎是否有损坏和磨损情况，行走部位的润滑情况是否良好。
5. 电气系统：检查天车的电气元件和电缆是否完好，电器设备是否正常工作，各种安全开关和限位器是否起作用。
6. 起重机构：检查天车的起重机构是否正常工作，吊钩是否有变形和磨损，吊钩卡环、滑车和钢丝绳是否有裂纹和断丝现象。
二、注意事项：1. 操作规程：使用天车前，操作人员应熟悉天车的使用规程和操作方法，做到心中有数，做到举一反三。
2. 载荷限制：严格按照天车的载荷限制操作，不超过额定起重量和额定载荷。
3. 限位保护：重点关注天车的行走限位开关和起重高度限位器的工作情况，确保其能准确起到保护作用。
4. 安全设施：检查天车的安全装置和防护装置是否完好有效，安全门、灯光和警示标志是否齐全清晰。
5. 润滑维护：定期对天车的轴承、润滑点进行润滑维护，确保运行的良好和减少磨损。
6. 环境条件：通过检查和观察天车所在环境情况，确保没有硫化氢、甲烷等易燃易爆气体和有害物质。
7. 超负荷使用：严禁超负荷使用天车，特别是起重机构的使用，应根据实际需要进行合理的重量搬运。
8. 耐压性能：定期检查天车的耐压性能和电器设备的绝缘状态，防止因电器绝缘降低而引发事故。
9. 定期检修：按照天车的使用频率和工作条件，制定定期检修计划，对天车进行必要的检修和维护。
铝电解多功能天车检修规程
铝电解多功能天车检修规程一、前言铝电解多功能天车是一种用于铝电解生产中的重要设备，其检修工作的质量和安全性直接影响到生产效率和工人的生命财产安全。
因此，制定并执行科学规范的天车检修规程是非常必要和重要的。
二、检修前准备1. 检查天车运行状态，确保其处于停止状态并拔掉电源。
2. 清理工作区域，清除杂物、灰尘等物品，确保工作环境整洁干净。
3. 准备必要的工具和设备，如扳手、起重机等。
三、检查电气系统1. 检查电缆连接是否牢固。
2. 检查电缆是否有破损或老化现象。
3. 检查控制箱内部是否有异物或杂物。
四、检查机械部分1. 检查各部位螺丝是否紧固。
2. 检查驱动齿轮箱、行走齿轮箱等润滑油是否充足。
3. 检查吊钩及钢丝绳是否破损或变形。
五、检查安全保护装置1. 检测限位开关是否正常。
2. 检查安全绳是否完好无损。
3. 检查制动器是否灵敏可靠。
六、检修步骤1. 拆卸机械部分，如驱动齿轮箱、行走齿轮箱等，检查零部件是否有磨损或裂纹等情况。
2. 检查电气系统的各个部位，如电缆、控制箱等，确保其正常工作。
3. 清洗各个零部件，如吊钩、钢丝绳等，并进行润滑处理。
4. 组装机械部分，注意螺丝紧固度和润滑油的充足性。
5. 进行试运转，检验天车的运行状态和安全性。
七、注意事项1. 在检修过程中，必须严格遵守操作规程，并做好安全防护措施。
2. 在拆卸机械部分时，要注意标记和记录每个零部件的位置和数量，以便于后期组装时不出错。
3. 在试运转前一定要仔细检查天车的各项功能是否正常，并做好安全保护措施。
八、结语铝电解多功能天车是一种重要的生产设备，在其检修过程中，必须严格遵守规程，确保安全和质量。
通过科学规范的检修流程，可以提高天车的使用寿命和工作效率，为企业创造更大的经济效益。
天车维修安全操作规程
天车维修安全操作规程
《天车维修安全操作规程》
为了确保天车维修工作的安全与稳定进行，制定了以下天车维修安全操作规程，以规范天车维修工作流程，保障工作人员的安全。
一、人员安全操作规程
1. 工作人员在进行天车维修前，必须接受相关安全操作培训，了解天车维修的操作规程和注意事项。
2. 在进行高空天车维修时，工作人员必须系好安全带，保证自己的安全。
3. 在进行电气部件维修时，必须先切断电源，并使用绝缘工具，保障维修人员的安全。
4. 在作业区域，必须设置警示标识，防止未授权人员进入。
二、天车维修工具使用规程
1. 维修人员在使用起重工具时，必须进行检查，保证工具的完好无损，并使用合适的工具进行操作。
2. 在使用焊接工具时，必须进行防火措施，并保障周围环境的安全。
3. 在使用电动工具时，必须按照使用说明书进行操作，并保持工具的清洁与维护。
三、作业现场安全规程
1. 维修作业现场必须保持清洁、整洁，防止维修人员绊倒或滑倒。
2. 作业现场必须设置专人负责监督，确保工作人员的安全。
3. 作业现场必须进行通风，保证空气流通，避免有害气体的积聚。
四、紧急情况处理规程
1. 在天车维修过程中，如发生火灾、电气故障等紧急情况，必须立即停止维修工作，迅速撤离现场，切断电源或封锁设备，并及时报警。
2. 在紧急情况处理完毕后，必须进行事故原因分析，并对维修工作进行检查和整改。
以上便是《天车维修安全操作规程》，希望所有维修人员严格遵守，保障自己和他人的安全。
多功能天车检修规程
多功能天车检修规程目录1、主要用途 (2)2、设备型号及生产厂家 (2)3、多功能天车的主要技术参数 (2)4、多功能天车的基本构造及主要部件功能介绍 (8)5、多功能天车的润滑 (9)6、多功能天车的绝缘 (11)7、多功能天车各部位主要技术数据 (12)8、多功能天车的检修项目及检修周期 (15)9、多功能天车的检修质量标准 (17)10、多功能天车的运转试验 (18)11、多功能天车常见故障及处理方法 (20)12、英格索兰、阿特拉斯（Atlas）两种空压机的构造、维护保养及常见故障处理 (22)一、多功能天车的主要用途多功能天车是我公司铝电解厂房的关键设备，它能完成下列工艺操作：⑴电解槽边部加工作业（打壳）；⑵阳极交换作业（换极）；⑶为电解槽添加保温料（加料）；⑷抬母线作业；⑸出铝作业；⑹重物吊运作业；⑺完成安装和检修电解槽上部结构和下部槽壳（吊运槽上部和槽壳）；⑻抓斗捞渣功能（进口车，9#、12#也有抓斗）。
二、设备型号及生产厂家：三、多功能天车的一些主要技术参数：多功能天车多功能天车（#4、8）多功能天车（#9、12）德国NOELL天车铝#5简易多功能天车四、多功能天车的构造及主要部件功能介绍1、多功能天车的基本构造电解多功能机组都是由桥架、大车运行机构、主小车（工具小车）、付小车（出铝小车）、固定电葫芦、电气控制系统、空压机及气路控制系统、液压站及油路控制系统几部分组成。
（如下图）⑴桥架：桥架采用桥式起重机的结构形式，由偏轨箱形主梁、箱形端梁、走台及栏杆等组成。
主梁上铺有供主小车行驶用的两根用QU80改制的轨道和一根供出铝小车行驶用的方钢轨道。
主梁与端梁用高强度螺栓连接，主梁与端梁间置有斜梯，主梁与主梁之间置有平台。
两根主梁上一根挂有出铝小车，另一个设置有走台，走台上布有空压机、电气控制柜、电动葫芦以及主小车导电架等，出铝小车行走的主梁上有出铝小车导电架等。
⑵大车运行机构：大车运行机构包括大车轮以及与车轮配套的轴承室、齿轮箱（减速机）、大车电机（带制动器）等组成。
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天车设备检修规程
一、检修周期和工期：大中修1-3年
二、检修内容：
1、起重机的桥架及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查，补焊焊缝或更换连接螺栓。
更换起重机打车和小车的运行轨道
2、大小车运行机构：
啃轨、重新调整车轮水平偏斜 A、
B 、车轮打滑，调整制动力矩，不使制动过猛3、起升机构
当发生滑钩时，更换制动带或调整至制动垫不与制动轮摩擦即可，检A、
查推杆电机和制动电容性能是否可靠B、安全联动开关失灵，多由于开关内部物件卡滞、或移位造成，调整后使用。
C、更换钢丝绳
清洗或更换轴承。
D、更换卷筒和滑轮、吊钩。
E、
调整或更换联轴节及万向传动轴。
F、更换车轮。
G、
更换电阻器。
、H
更换凸轮控制器或联动操作台。
、 I更换主副钩、大小车、各门限位开关及紧急停止开关。
J、
更换小车滑车、牵引绳。
K、
检查并根据实际情况更换主配电柜、主副钩、大小车配电柜。
、L
更换天车主线路电缆及控制线路电缆。
M、
更换天车滑线集电器及滑线支柱瓷瓶、N
三、检修技术标准：
1、桥架及主要构件：
A、检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在修复到主梁应进行修复，时，S/2000′＞F当′。
F水平线下的下沉值
上拱度符合要求时，才能投入使用。
B、起重机打车和小车的运行轨道，对超差部分应进行调整，当轨道侧面磨损超过原宽15%时更换。
2、起升机构：
吊钩安全开关应保证：当空钩上升时，吊具的最高点，在断电的瞬间，距小车的相关物件不小于200mm。
3、车轮：
检查车轮是否有裂纹及磨损情况。
当磨损或轮缘的磨损量达到原始缘厚的50%、或踏面磨损达到原始轮缘的15%时更换。
当压痕的深度达到3mm时，应重新车光，并保证同一起重机的车轮直径偏差不超过0.0003D（D车轮直径）
4、卷筒和滑轮：
卷筒：卷筒出现裂纹或筒壁磨损达到原壁厚20%时，均应报废。
A、
B、滑轮：轮槽不均匀磨损达到3mm，因磨损使轮槽底部直径减少量达到
50%，应更换。
钢丝绳直径的吊钩：吊钩出现下列情况之一时，应报废：5、A、危险断面磨损达到原尺寸的10%
B15% 开口度比原来尺寸增加、
C、扭转变形超过10%
四、检修后设备应达到的正常运行指标：
1、桥架及主要构件：
A、检修后，连接螺栓均不得有任何松动。
B、检查后主要焊缝：无裂纹
C、检查主梁上拱度：在无负荷情况下，将小车开至端部，检查主梁在水平线下的下沉值F′。
当F′＞S/2000时，应进行修复，修复到主梁上拱度符合要求。
D起重机打车和小车的运行轨道，轨道紧固良好，轨道侧面磨损不超过原有宽15% 2、大小车运行机构：无啃轨，和车轮打滑现象。
、起升机构：安全联动开关可靠，吊钩安全开关正常，不滑钩。
3．
4、钢丝绳：不变形，钢丝绳处于良好的润滑状态，符合原设计的型号，规格及抗拉强度要求。
5、轴承：轴承装配合格、润滑良好、无异音。
6、车轮：无裂纹，轮缘磨损量不超过原始轮缘的15%，压痕深度不超过3mm。
并保证同一起重机车轮直径偏差不超过0.0003D（D车轮直径）
7、卷筒和滑轮、吊钩：
A、卷筒：卷筒无裂纹或筒壁磨损不超过原壁厚的20%
B、滑轮：滑轮转动应灵活
C、吊钩：危险断面或吊物端部无塑性变形
8、减速器：减速器无异常响声，油量符合要求等。
9、联轴节及万向节传动轴：传动轴及联轴节的连接牢靠，连接螺栓不松动，以及工作时不跳动等。