手工焊接铬铁温度设定
烙铁操作指导书
1、仪器设备：936恒温烙铁
2、操作步骤：
2.1 做好使用烙铁前的准备工作，如准备好锡线，海棉加水等。
2.2 将烙铁架与烙铁焊台平放于工作台面右或左侧（根据个人使用习惯定）。
2.3 接通电源，调节烙铁温度，将温度设定在370℃左右。
2.4 待烙铁温度达到后，用锡线给新烙铁头加锡，保护烙铁头不被氧化。
2.5 焊接作业时，烙铁头应与待焊零件脚成15-45度角，并用锡线碰触烙铁头加锡，
焊接时间为3-5秒钟，零件焊好后烙铁头应讯速离开锡点。
2.6 焊接锡点需成锥状，锡点不可有拉尖，缺锡，少锡，包脚，空焊，连锡等不良情况。
3、注意事项：
3.1 注意烙铁温度范围为370+/-30℃之间。
3.1 注意焊接时力度要适当，不可用力过大，以免损坏烙铁手柄。
3.2 焊接姿式要正确，锡点要标准。
3.3 注意烙铁头高温伤手。
3.4 发现异常现象应立即停止工作，及时排除故障。
3.5 离开岗位时应切断电源。
电烙铁温度一般多少度好焊接
在手工焊接电容时，电烙铁是经常用到的工具，但焊接的时候温度一定要调节好，温度太低，锡丝不容易融化，工作效率低；如果温度过高，可能烫坏电路板，电烙铁设置多少温度好用？电烙铁设置多少温度好用一般情况下，我们使用的电烙铁的温度使用范围是300℃~400℃之间，针对不同的元器件和电路板，最合适的温度也有区别。
如果是插件电容的焊接，建议温度范围：330-370℃，小编喜欢调到350℃。
如果是贴片电容的焊接，300-320℃就足够用了，温度过高不好。
如果要焊接的元器件很大，焊接温度不能超过380℃。
长期使用过高的温度有什么危害？如果使用的温度过高，可能导致电路板、电容及其它元器件容易损坏，烙铁头也容易氧化，寿命变短。
烙铁头的选择建议：对于普通插件元件，我们多选用马蹄头（接触面大）；贴片小元件可用尖头或弯尖头（密集类元件焊接）；对常规芯片可采用刀头（方便拖焊）。
扩展资料：使用注意事项：一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符；二、电烙铁应该具有接地线；三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件；四、电烙铁应保持干燥，不宜在过分潮湿或淋雨环境使用；五、拆烙铁头时，要切断电源；六、切断电源后，最好利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头；七、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦去，然后通电，并立即上锡；八、海绵用来收集锡渣和锡珠，用手捏刚好不出水为适；九、焊接之前做好“5S”，焊接之后也要做“5S”。
使用说明:手机维修中，经常要更换电路板上的元件，需要使用电烙铁，且对它的要求也很高。
这是因为手机的元件采用表面贴装工艺，元器件体积小，集成化很高，印制电路精细，焊盘小。
若电烙铁选择不当，在焊接过程中很容易造成人为故障，如虚焊、短路甚至焊坏电路板，所以要尽可能选用高档一些的电烙铁，如用恒温调温防静电电烙铁。
另外，一些大器件如屏蔽罩的焊接，要采用大功率电烙铁，所以还要准备一把普通的60W以上的粗头电烙铁。
手工焊接的烙铁温度设定
手工焊接的烙铁温度设定Hessen was revised in January 2021手工焊接的烙铁温度设定(2010-05-25 08:24:27)一、手工焊接的原理：常见的手工焊接工艺就是通过烙铁头传热，熔化焊锡，来使焊接件（电子元器件等）与焊盘（被焊件）连接接合。
手工焊接要素：电源（焊台或烙铁）、加热体（发热芯）、烙铁头、焊锡、焊接件等；二、无铅焊接知识以前的焊锡是锡铅合金，如63/37（锡63%，铅37%），熔点为183度。
因铅对环境的有毒性，ROHS等法规规定电子产品中禁用。
所以出现了替代的无铅焊锡。
无铅焊锡相对有铅焊锡：1、熔点升高约34-44度；2、焊锡中锡含量增加了；3、上锡能力差（可焊性差），无铅焊锡的焊锡扩散性差，扩散面积差不多是共晶焊锡的1/3；三、手工焊接温度公式：焊接作业最适合的温度是在使用的焊锡的熔点+50度。
烙铁头的设定温度，由于焊接部分的大小，电烙铁的功率和性能，焊锡的种类和线型的不同，在上述温度的基础上还要增加X度（通常为100）为宜。
即为：烙铁头温度=焊锡熔点+50+X（损耗）。
如：有铅焊锡63/37常用焊接温度：183+50+100=333左右，无铅锡铜为：227+50+100=377度。
因为不同产品焊点大小、不同焊锡、不同环境及操作习惯等影响，此处X变化很大，所以焊接温度有从350-450的使用情况。
四、烙铁头损耗原理：烙铁头尖端结构大致为；铜-镀铁层-镀锡层，焊接时，加热的情况下，镀铁层会与焊锡中的锡之间发生物理化学反应，使得铁被溶解腐蚀掉，而且这个过程随着温度升高会加速。
所以，无铅焊接时，因为焊接温度普遍升高，同时焊锡中的锡含量也大幅度增加，于是烙铁头的寿命急剧减少。
五、无铅手工焊接常见问题：1、使用高温时，容易损坏元器件；2、烙铁或焊台热回复性不好的话，容易出现虚焊假焊，不良率增加；3、烙铁头氧化损耗增加；六、无铅手工焊接常见对策：1、使用无铅专用烙铁头（本身镀无铅锡，适当增厚镀铁层来延缓腐蚀，延长寿命，同时不影响导热）；2、使用无铅专用焊台（大功率、快速回温，使得温度更稳定，并能使用低温进行焊接）；七、无铅焊台知识：由焊接原理可知，焊接工艺是靠热量的传递来完成的。
电铬铁点检温度计操作指导书
c、80W烙铁标准温度：0-620℃；
e、200W烙铁标准温度：460-680℃；
4、测试完成后，将电源开关推至“OFF”，关闭电源。
四、注意事项
1、在对仪器进行操作前，应详细阅读说明书或本操作指导书，或在对本仪器管理的人员指导下进行，以免产生误操作。
电铬铁点检温度计操作指导书
一、仪器使用条件
1、电源电压：一只006P 9V电池供电；
2、工作环境：温度0～40℃。
二、准备工作
1、检查仪器配件是否齐全；
2、打开温度计背面的电池槽，装入电池（电池必须放置妥当）；
3、将环板套入推杆，将感应器红边置入红色终端，蓝边置入蓝色终端，按下推钮，将剩于部分接上终端。
三、设置和操作方法
1、电源：将电源开关推至“ON”，显示窗口有数字显示，检视显示屏，当显示屏显示室温时，可进行正常测试。
2、测试：将铬铁头醮上新焊锡，使用铬铁头触及需要测试的点子，在2 ～3秒内，温度会显示在显示屏上。
3、实际温度标准参数如下：（若设置温度异常，则将电烙铁送修）
a、30W烙铁标准温度：300-420℃；
7、如果显示屏显示“—/□□□”时（“□□□”内显示不确定的数字），表示感应器已报废，应更换新感应器。
8、如果显示屏显示“B□□□”时，表示电池已衰弱，不能正确测量，应更换新电池。
五、仪器维护与保养
1、按照仪器维护保养要求，做好日常维护与保养。
2、注意防水、防尘、防摔。
分发范围：□生产部■品管部□研发部□其他
此表只适用于工作指示（操作）表格编号：BDDCC012-0
2、使用过程中任何人请勿接触铬铁头，以免灼伤。
3、仪器感应器是用非常纤细（直径0.2mm）的丝线制成，须小心使用，切勿挤压，否则会断裂。
电烙铁温度设定与使用规范-20190220
一、电烙铁温度的设定：1) 温度由实际使用决定，以焊接一个锡点3秒最为合适。
平时观察烙铁头，当其发紫时候，温度设置过高。
2) 有铅制程：有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求：3) SMD器件：焊接时烙铁头温度为：300±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。
拆除元件时烙铁头温度：310~350℃（注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
）4) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330±10℃；焊接时间：2~3秒；注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热零件（LED、LCD、传感器等）温度控制在260~300℃。
5) 无铅制程：无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。
6) 特殊物料，需要特别设置烙铁温度。
光耦、晶体、咪头、蜂鸣器等要用含银锡线，温度一般在270度到290度之间。
7) 焊接大的元件脚，温度不要超过380度，但可以增大烙铁功率（80-100w）。
二、元件焊接步骤：1) 预热：烙铁头与PCB板成45度角，顶住焊盘和元件脚。
预先给元件脚和焊盘加热。
烙铁头的尖部不可顶住PCB无铜皮位置，这样可能将板烧成一条痕迹；烙铁头最好顺线路方向；烙铁头不可塞住过孔；预热时间为1~2秒。
2) 上锡：将锡线从元件脚和烙铁接触面处引入；锡线熔化时，掌握进线速度；当锡散满整个焊盘时，锡线不可从直接靠在烙铁套上，以防止助焊剂烧黑。
3) 拿开锡线：拿开锡线，锡线放在焊盘上；时间大概为1~2秒。
4) 拿开烙铁：当焊锡只有轻微烟雾冒出时候，即可拿开烙铁；焊点凝固。
手工焊接工艺要求
手工焊接工艺规范1、目的规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。
2、适用范围生产车间（SMT与后焊）。
3、手工焊接使用的工具及要求3.1 电烙铁3.1.1 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
3.1.2 电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
3.1.3将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
3.1.4 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
3.2 烙铁支架3.2.1 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
3.2.2 支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。
3.3 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。
3.4 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地线连接可靠。
3.5 烙铁不使用时上锡保护，工作时段长时间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。
4、适用制程有铅制程、无铅制程5、手工焊接准备工作5.1 保证焊接人员戴防静电手腕，确认怛温烙铁接地。
5.2 检查烙铁发热是否正常，烙铁头是否氧化或有脏物，如有可在湿海绵上擦去脏物，烙铁头在焊接前应挂上一层光亮的焊锡。
5.3 检查烙铁头温度是否符合所要焊接的元件要求，每次开启烙铁和调整烙铁温度都必须进行温度测试，并做好记录；烙铁温度要求如下5.4 检查烙铁漏电压，用万用表交流档测试烙铁头和地线之间的电压，做好记录，要求小于5V，否则不能使用。
6、手工焊接要求（温度要求）6.1 手工焊接通用要求：6.1.1有铅制程有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃，焊接时间小于3秒。
焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝焊接。
部分元件的特殊焊接要求:6.1.1.1、SMD器件6.1.1.1.1焊接时烙铁头温度为：320±10℃焊接时间：每个焊点1~3秒拆除元件时烙铁头温度：310~350℃注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
焊烙铁使用技巧
焊烙铁使用技巧
焊烙铁是一种常用的电焊工具,用于焊接金属物体。
掌握焊烙铁的使用技巧对于顺利完成焊接非常重要。
以下是一些焊烙铁使用技巧和注意事项:
1. 预热:在使用焊烙铁之前,必须进行预热。
将焊烙铁加热到适当的温度,通常是150-200°C,以便在焊接时能够均匀加热金属。
预热可以缩短焊接时间,减少焊点不牢固的风险。
2. 控制温度:在使用焊烙铁时,必须掌握好温度。
过热容易导致焊点不牢固,过冷则可能导致金属收缩,难以焊接。
通常,建议将焊烙铁温度控制在200-300°C之间。
3. 避免过度接触:过度接触会导致焊点不牢固,甚至会导致焊点融化。
通常,建议将焊烙铁放在金属的一侧,并保持适当的距离,以避免过度接触。
4. 更换烙铁头:焊烙铁头容易磨损或损坏,需要定期更换。
更换烙铁头可以延长工具的使用寿命,并确保正确的焊接操作。
5. 安全使用:焊烙铁使用时需要特别注意安全。
必须戴好合适的手套、口罩和护目镜,以防止吸入焊烟雾和灰尘。
在使用焊烙铁时应尽量避免手部受伤。
掌握这些焊烙铁使用技巧和注意事项,可以帮助您顺利完成焊接工作,并确保焊点牢固可靠。
电洛铁温度
电洛铁温度
电烙铁的温度通常在200℃到450℃之间，具体的温度会根据不同的焊接需求和材料而有所变化。
对于纯铁和钢材，焊接温度一般在200℃到300℃之间。
如果是有铅焊，需要的温度会相对较低，一般在250℃到350℃之间，无铅焊则需要较高的温度，通常在320℃到400℃之间。
如果需要焊接的材料是铜、锌、锡、锗、锶等熔点较低的金属，那么焊接温度一般会在300℃到450℃之间。
另外，不同的电烙铁功能也会对使用温度产生影响，例如热风焊需要的温度通常在350℃到400℃之间，点焊需要的高温则在400℃到450℃之间，切割也是需要达到400℃到450℃的高温。
在实际操作中，一般会根据不同的需求来选择相应的温度，例如，如果电烙铁4秒钟可以焊接一个锡点，那么此时的温度就是比较合适的温度。
如果烙铁头发紫，那就说明温度过高了。
需要注意的是，不同的焊接需求需要不同的温度控制，对于散热较快的及加锡较多的焊点，烙铁温度一般会控制在350℃到400℃之间。
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烙铁焊接温度设定与工艺
有铅锡丝/焊锡线：
焊锡丝合金熔点℃特征扩展率% 用途
Sn63/Pb37 183 卓越性能90 电脑、精密仪器、仪表等较高要求焊接Sn60/Pb40 183-190
Sn55/Pb45 183-203 性价比高家用电器、电子屏、电气设备等
Sn50/Pb50 183-216
Sn45/Pb55 183-227 一般焊接玩具、灯泡、工艺器等一般焊接
Sn40/Pb60 183-238
Sn35/Pb65 183-247
无铅锡线/无铅锡丝：
无铅焊锡丝合金熔点℃拉伸强度延伸率% 扩展率% 无铅焊锡丝用途
Sn99.3Cu0.7 227 30 45 70 成本较低，最常用的一款
无铅焊料，用于一般焊接
Sn96.5Ag3.5 222 38 54 75 含银材料，成本较高
Sn96.5Ag3.0Cu0.5 217 40 58 78 成本较高，焊点较亮，性
能优良，用于高要求焊接Sn99.0Ag0.5Cu0.5
Sn99.0Ag0.3Cu0.7
理论上焊接温度高于钎料熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃。
有铅焊接温度一般为315℃，无铅钎料丝的熔化温度较高，适当地提高烙铁头的温度是必要的，但不要一味提升温度，一般最低为345℃，但具体要根据产品特点来定：用于对热敏感元件设定为315℃，电子装配中最长使用370℃，用于多层板或较大连接点，设定为425℃。
如焊料选用Sn99.3Cu0.7，温度设定值:中小焊点，320-350℃，大焊点，360-380℃；（一般情况下，无铅专用烙铁温度控制在350℃左右，普通烙铁温度控制在370-380℃）焊接温度最高不得超过380℃，此时氧化严重，烙铁头损耗增加了3-5倍；
实际生产中还要注意不要把无铅锡丝熔点的上升幅度全部转移到烙铁头上，问题的关键不在于温度的高低，而在于要能够以最快的速度传给焊点所需的热量，因此是否拥有加热焊件所需的足够热量，烙铁头的形状是否与焊接物相符等成为解决问题的重点。
钎料线径规格的不同，焊接温度的平衡性也会有所差异，一般情况下钎料线径越粗，烙铁的热量越易被夺取，应尽量选用细丝。
对于焊接区的润湿不良，可以通过添加焊剂或变动烙铁头来进行改善和修正，也可选择更强活性焊剂的焊丝，但是焊后注意清洗。
建议采用恒温电烙铁，这样既保证足够的焊接温度，又不会因电烙铁温度过高损伤元件。
恒温电烙铁要具有很好的回温性能，这一点对于IC元件引脚的拖焊非常重要。
这是因为如果回温性能不好，拖焊后面的焊点时，烙铁头温度严重下降易产生拉尖现象。
一般手工焊工序：准确合适烙铁头→烙铁头接触被焊件→送上钎料丝→钎料丝脱离焊点→烙铁头脱离焊点。
线路板上高可靠性焊接所需时间一般不会超过3s，无铅手工焊焊前需先对焊丝进行3－4s的预热处理，然后把烙铁头及熔融焊丝一起接触被焊件，时间在1.5s 较为适宜，最多不超过2s，否则高温易损伤被焊件及导线绝缘层，且产生过热现象导致通
孔内铜箔开裂，造成焊点表面粗糙、发黑、不亮和扩展性不好等缺陷。
短时间内完成焊接，快速移走烙铁头还可防止中拉尖等缺陷，预热时注意焊丝和烙铁头的接触位置，焊丝要与烙铁头最大面积接触，充分吸收热量，一方面使焊丝快速熔化，另一方面使烙铁头起到良好保护。