焊条烘烤参数
焊材烘烤规定
焊材烘烤规定
一、焊材烘干要求按说明书进行，如无特殊要求，按以下规定执行：
结422 150℃ 1小时
结427、506、507 350℃ 1小时
结426 300℃ 1小时
热207、307 350℃ 1小时
奥132、302 150℃ 1小时
奥137、307 250℃ 1小时
奥002、022 150℃ 1小时
焊剂260、350 300～400℃ 2小时
焊剂250 300～350℃ 2小时
焊剂431 250℃ 2小时
1、碱性焊条及250、260、350焊剂在烘干后放入100～150℃保温箱内
保存，随用随取。
2、低氢型焊条，出保温箱在常温下超过4小时应重新烘干，且烘干次
数不得超过二次。
3、禁止将焊条放到高温内或从高温箱内突然取出冷却，防止焊条骤冷
骤热而产生药皮开裂脱皮现象。
4、焊条和不能成垛或成捆的堆放，应铺放成层状。
不锈钢焊条和不同
类的碳钢焊条在烘烤和保温时，分区放置要有明显的标记，严禁混
淆。
摘自JB/T4709-2000。
焊条烘箱介绍
焊条烘箱介绍在保管、储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。
焊条烘箱广泛地应用研究于机械、电力、冶金、化工、石油及城建等国重点建设工程单位，是焊接工程必备时烘干设备。
焊条烘箱种类：焊条烘箱的种类是由焊条烘干、储存的多少，和控制温度的要求决定的。
如HB-YWCH焊条烘箱分为30、60、100、150、200、300、500KG的烘、储存量，如果需求更大，可另行设计非标焊条烘箱设备。
从烘干储存方式可分为单加温室机型，该机型的烘干室最高温度可达到500℃，温度自控，也就是只有烘干功能。
如从单加热室基础上增设一个储藏室，这样即提高了设备利用率，烘干室、储藏室采用独立电路分别测量控制温度，烘干室烘干时间可设定，到时报警停机。
储藏室最高工作温度为150℃。
工作原理电焊条烘干箱接通电源后，发热元件即将电能转换为热能，通过远红外辐射元件以大量的远红外线照射到电焊条上，在辐射热的作用下，使电焊条药皮内的水份迅速蒸发，达到去除水份，烘干焊条目的。
焊条烘箱特点：我公司生产的焊条烘箱根据国家相关焊接技术规程及市场现有焊条烘箱性能缺失加以改进的实用新型专利产品。
该机对烘干、降温、保温三个阶段进行组合设计。
只需一次设定烘干（≤500℃），恒温时间（0-9.9小时）、储存（≤150℃）二个温度，高低温程控自动切换，自动恒温。
完全符合了焊接技术规程（JGJ81－2002）中焊条烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用整个焊条烘焙过程的技术要求，真正实现了烘焙过程的自动化，无需人工看管，保证了焊条的烘焙质量，并实现了现场管理的工业化--降低了劳动强度。
1、自控远红外电焊条烘干箱采用了远红外线辐射加热技术，与一般烘箱及热处理用的箱式电炉相比较，具有升温快、热损小、效率高、节电显著、加热均匀；2、本产品能对升温、降温、保温、定时结束进行可程式自动控制；3、温度、时间、到温提醒功能数字、声光显示；4、内胆、隔架采用耐热钢材质，耐腐蚀，延长使用寿命；5、该机符合周期性连续作业设计；6、最高工作室温度450℃；该烘箱采用了远红外辐射加热技术，与一般烘箱及热处理用的箱式电炉相比较，具有热损失小、效率高、控温精度高，加热均匀，并能自动控温、操作方便等优点，可达到十分满意的烘干效果。
电焊条焊接电流与电压的参数
电焊条焊接电流与电压的参数电焊条焊接是常见的金属焊接方式之一，电流和电压是焊接过程中的重要参数。
正确设置电流和电压可以保证焊接结果，提高焊接效率，减少焊道缺陷和氧化问题。
下面将详细介绍电焊条焊接中电流和电压的参数设置。
第一步：确认设备和材料在进行电焊条焊接之前，需要确认焊接设备和材料的参数。
焊接设备是指电焊机和电焊条。
电焊机的额定电压和电流应该与所选用的电焊条匹配。
焊接材料是指焊工需要焊接的金属材料。
焊接过程中的电流和电压应该与材料的类型和厚度相匹配。
第二步：确定焊接位置确定焊接位置是非常重要的，需要避免有机物、涂层、油脂等物质在焊缝上出现，这些物质会对焊接质量产生很大的影响。
焊接位置应该干燥、整洁、没有任何杂质。
第三步：设置电流和电压电流和电压是电焊条焊接的最主要参数。
在选择电流和电压时需要考虑焊接材料类型和厚度。
一般来说，焊接薄板的电流和电压应该相对较低，而焊接厚板的电流和电压应该相对较高。
具体设置应该根据不同的焊接要求来确定。
第四步：进行预热在焊接开始之前，预热是必要的。
预热具有加快焊接速度、缩短焊接时间、确保接头完美的好处。
一般来说，需要在焊接之前对工件进行预热。
预热温度是根据焊接材料和厚度来确定的。
第五步：开始焊接在确认了设备和材料参数设置之后，就可以开始焊接了。
焊接过程中需要保持稳定的电流和电压，以确保焊接结果的一致性。
焊接速度也需要控制，使之稳定，以确保焊缝的一致性。
总结：电焊条焊接是一种常见的焊接方式，参数设置包括设备和材料的选择、焊接位置的确定、电流和电压的设置、预热和焊接速度的控制等。
焊接过程中需要注意不同焊接材料的焊接参数的差别，以确保焊接结果的质量与效率。
焊材烘干参数
类别
牌号
型号
烘烤温度(℃)
恒温时间（h）
保存温度(℃)
允许使用时间（h)
重复烘干次数
备注
焊 条
E4303
J422
100～150
0.5~1
100～150
8
≤3
钛钙型
E4315
J427
350～400
1～2
100～150
4
≤2
低氢型
E5015
J507
350～400
1～2
100~150
4Байду номын сангаас
≤2
8.烘干后的低氢焊条保存在100~150℃的恒温箱中随用随取，应备有性能良好的保温筒，超过允许时间后需重新烘干。
9.烘烤焊条时，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层)以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
焊材烘干记录
工程名称：
日期
（年月日)
炉号
厂家
牌号
批号
规格
(mm）
数量
(kg）
温度
规范
升温记录
备注
温度
3. 材质、规格、炉号、批号不同的焊材烘烤时应用栅格隔开，并作好标识。
4. 烘烤温度和恒温时间不同,不得同炉烘烤。
5。 二次烘烤的焊条应做好记录，并与新焊条分开烘烤。
6. 烘烤温度及保温时间以焊材生产厂家规定为准，若厂家无规定，按本表执行。
7.药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不烘干，药芯焊丝烘干需冷却至室温才能装机使用，以免堵塞导电嘴。
时间
烘干：
℃
小时
烘干：
℃
小时
烘干：
℃
小时
焊条焊接 工艺参数
焊条焊接工艺参数
焊条焊接是一种常见的电弧焊接技术，应用广泛。
该技术的优点在于不需要高昂的设备和复杂的程序，适用于各种材料和形状的焊接。
本文将详细介绍焊条焊接的工艺参数。
1. 焊接电流
焊接电流是焊接时产生的电弧强度大小，它直接影响焊接的熔化情况和焊接质量。
一般来说，焊接电流应根据焊接金属厚度、焊缝宽度和材料类型来选择。
电流过大会导致过度熔化和气孔，而电流过小会影响焊缝质量。
3. 焊接速度
焊接速度是焊接过程中焊接头在焊缝上移动的速度，它直接决定了焊接头在焊缝上停留的时间。
焊接速度应根据焊接材料的融化温度、焊接电流和焊接头直径来选择。
速度过快会导致焊接头不能完全熔化，而速度过慢则会使焊接头熔化过度。
4. 焊接间歇时间
电极长度是指电极在焊接头前端露出的长度，它对焊接质量和操作稳定性有着重要影响。
电极长度应根据焊接材料的种类、电弧长度和电极材料来选择。
长度过长会导致电极不稳定，长度过短则会影响焊接质量。
以上就是焊条焊接的主要工艺参数，这些参数在实际操作中需要根据具体情况进行调整，以获得最佳的焊接质量。
在焊接过程中还需注意安全操作，例如佩戴防护装备、避免电击、防止气体泄漏等。
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
焊条烘干规范
焊条烘干规范
（参考标准JB/T3223-96 《焊接材料质量管理规程》）
一、焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）
1、酸性低碳钢电焊条烘至150-200℃，保温0.5-1小时（如大西洋为150℃，0.5-1小时）；
2、碱性低氢电焊条，烘至350℃-400℃，保温1-2小时（有的为350℃，1小时，有的380℃，1-2小时）；
二、焊条保存
保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5℃，空气相对湿度不高于60%，存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。
三、焊条回烘
一般可以重复烘焙2次，回烘温度和时间不变，超过2次须征求厂家意见再做决定（原则上不得超过2次）。
四、焊条报废
结构钢焊条，尤其低氢焊条，当出现药皮严重受潮，表面“白花”严重，发生药皮粘结结饼，或发现焊条药皮剥落时，可认为该焊条不具备使用功能，即报废。
五、焊条受潮后的影响
焊条受潮后，对焊接工艺的影响主要有：
1、电弧强烈，燃烧不稳定；
2、飞溅多、颗粒大；
3、熔深大，容易产生咬边；
4、熔渣的覆盖不均匀，焊缝形状粗糙，凸起、压坑出现；
5、熔渣清理困难，表面气孔增多；
6、致使焊缝表面出现裂纹。
低氢型焊条烘干温度应为350～380_，保温时间应为1.5～2h，
烘干后应缓冷放置于110～120_的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h 应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2 次；受潮的焊条不应使用；。
焊接工艺卡
焊接工艺卡焊接工艺卡B752.01.05B752.01.051.适用于钢结构的制作。
2.焊口两侧各20mm范围内必须打磨干净,不得有油、锈、垢、分层、起皮及其它表面缺陷。
3.每道焊缝至少焊两遍，焊脚高度符合图纸要求，如未标注者焊脚高度为较薄焊件的厚度。
4.第一层焊道选用Φ3.2焊条, 电流80~100A，第二层可选用较大电流。
5.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
确定工艺参数焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.焊接工艺采用全氩弧焊，TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
3.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
4.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG 焊条烘烤温度（℃）--- 焊接极性DC+母材予热温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.0560°±5°2±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3. TIG焊用的氩气纯度≥99.9%。
4.焊接位置:水平转动、水平固定。
5.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法TIG+SMAW 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）焊接工艺卡B752.01.051±1磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑及表面缺陷。
2.环境超过施焊条件必须采取有效措施才能焊接。
3.焊接位置：垂直固定,运条时防止焊缝金属下坠。
4.焊缝经外观检查合格后，按要求进行X射线探伤。
确定工艺参数焊接方法SMAW+TIG 焊条烘烤温度（℃）300~350焊接极性母材予热温度（℃）--- 焊丝牌号H08Mn2Si层间温度（℃）---焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05工程名称中空纤维装置管线(设备)号工艺管道工艺评定编号GG025GG027母材材质0Cr18Ni9母材规格Φ≥108mm5≤δ≤12mm工艺卡编号2001-03焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.05焊接工艺卡B752.01.050~11.坡口两侧各30mm范围内用不锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不得有污垢、油渍和水痕。