给排水工程试压方案
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
给排水管道试压施工方案
一、工程概况1.工程主要情况工程名称：XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
建设单位：XXXXXXXX有限责任公司EPC总包单位：XXXXXXXX责任公司施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司1.2 设计简介与施工条件1.2.1 XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
试压管线为：生活给水管（PW）、高压生产给水管（IWH）、循环水（给水、回水CWS、CWR）、高压消防水管（WFH），管线总长约3700米，管径尺寸DN100～900,管道材质分为钢管、PPH管等。
1.2.2气候特点: 场地位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。
地貌为北部风沙草滩区，以半固定沙和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等。
海拔高度：1112~1125m。
年平均气温：8.8℃，年平均最高气温：16.1℃，极端最高气温：39℃，极端最低气温：-32.7℃，年平均降水量：377.4mm，土壤最大冻结深度：148cm，上半年大风较多，下半年雨水较集中对施工造成不利影响。
1.2.3本工程属于地下隐蔽项目，施工场区管沟开挖土质为沙土，边坡稳定系数差，施工过程中需增大放坡系数及支护施工，大大的增加了施工难度。
1.2.4本工程工期紧，且地管施工与安装、土建工程施工同时进行，因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。
1.2.5 地下管道施工，必须服从施工调度指挥。
根据现场情况分段、分片施工，严禁随意乱挖和长时间敞口不回填，造成现场混乱。
1.2.6本工程管道最大管径为DN900，管径大管沟开挖较宽较深，加大了施工难度。
1.3 主要工程实物量和技术参数一览表：地下给排水管网管道压力试验系统共划分为10个试压包，其中循环水管道2个试压包、生活给水管道2个试压包、高压生产给水1个试压包，消防水管道4个试压包，初期雨水1个试压包。
二、编制依据1现有施工图纸2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20083《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019;4《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20177《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20138业主程序文件规定SMY00-SMY-450-PRO-0031(管道试压包编制管理规定）；SMY00-SMY-450-PRO-0042(管道压力试验和泄漏性试验质量管理规定）。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给排水管道试压方案
编号：ZH-SHWGS-F0021级别：重大□专项□一般□金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部2014年12月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、参建单位 (3)四、管道系统压力试验 (3)五、无压力管道闭水试验 (5)六、机具安排 (6)七、质量保证体系 (7)八、HSE管理 (8)九、工作危害分析（JHA） (9)一、工程概况1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。
2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。
本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。
3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。
二、编制依据1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
水压试验方案
目录1．编制依据 (1)2．工程概况 (1)3．水压试验方案 (2)3.1工艺流程及组织机构图 (2)3.2准备工作 (2)3.3水压试验 (3)3.4渗漏补救措施 (4)3.5水压试验合格后排水 (5)4．计划施工日期 (5)5．质量注意事项 (6)6．施工现场安全措施 (6)6.1施工现场消防安全技术措施 (6)6.2安全管理措施 (7)6.3安全注意事项 (8)7．危害因素辨识及对策 (9)7.1危害因素辨识 (9)7.2安全对策 (9)1．编制依据合同文件要求招投标文件设计施工图纸要求本工程施工组织总设计《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分）《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。
循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。
结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。
管沟结构断面图根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。
若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。
进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。
水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。
水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即在C4和C11段外端）预埋定制钢圈，待结构施工完成后封堵钢板的办法，灌满水后即可进行水压试验。
水压试验水源必须使用淡水，严禁使用海水作为水源，因循环水管放置时间长短不明，以免海水中氯离子腐蚀混凝土和钢筋。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
给排水试压方案
产芝水库-即墨-城阳调水工程（莱西段输水管线工程）二标段管道分段试压施工方案青岛天润工程有限公司第七项目经理部2013年6月30日产芝水库-即墨-城阳调水工程（莱西段输水管线工程）二标段2013年6月30日管道的安装施工完成后，根据规范及设计要求，须进行管道的试压、冲洗。
为了指导试压、保证施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。
编制依据如下：1、调水工程施工图纸2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）一、工程概况：（1）调水工程莱西二标段桩号6+450-变3+008段已部分具备分段打压能力。
在桩号6+450处有DN1600闸阀一个，在桩号6+685.7出有排气三通一个，在桩号0+960.5处有DN1400闸阀一个，在桩号2+518.0处有DN1400闸阀一个，根据目前安装情况莱西二标段已具备分段控制打压的能力。
（2）调水工程莱西二标段管路沿线位于大沽河东侧，与大沽河顺流而下，试压水源丰富。
二、管道试压方法1、试验压力本工程管道试验压力的设计要求：设计压力0.6Mpa工作压力0.4Mpa2、试压具备的条件（1）技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。
（2）试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，安装质量点符合有关规定。
（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。
（4）试压所用机械材料已备齐。
3、试压准备（1）试压水源位于大沽河，安装水表临时水管道。
（2）落实好试压泵、压力表、阀门等机具和材料。
（3）当进行压力试验时，划定禁区，设立警示牌，无关人员不得进入。
（4）压力表的安装：试压用的压力表须经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为2.5Mpa，压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。
（5）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（6）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
4、试压及冲洗管道试压、冲洗均采用大沽河水作为介质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
****广场工程
****给排水试压施工方案
编制单位：****广场****项目部
编制人： ****
审批人： ****
编制日期：二零一四年九月三日
一、工程概况
****广场工程位于****市****区北一路南侧，太行山路东侧，千佛山路西侧。
****区总建筑面积23万平方米，****地上建筑面积为16万平方米，地下建筑面积7万平方米。
****部分包括地下室、****购物中心、SOHO公寓、室外步行街。
使用性质包括：万达百货、KTV、电玩、影院、儿童娱乐、物业办公、小型商业（餐饮）店铺等。
地下室使用性质包括：超市、各专业设备机房、商业辅助用房、停车场。
其中地下二层战时为人防物资库。
建筑类别为：一类高层综合楼。
****广场设有4个水泵房位于地下二层，分别为****生活水泵房、百货生活水泵房、超市生活水泵房、公寓生活水泵房。
市政直供工作压力为0.6Mpa，soho公寓高区工作压力为1.6Mpa，其他区域供水工作压力均为1.0Mpa。
潜污泵扬程为25m或30m。
给水管道试压为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。
压力排水管道试压为扬程的两倍，且不小于0.6Mpa。
二、施工准备
1.水压试验应在管道保温前执行。
2.检查系统管道各个接口施工完毕，系统管道及支架安装完成。
3.管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确，数量齐全。
4. 检查系统管道各开口及不参与系统试压的管道，已经采取相应的封堵措施，未完
成阀门安装的开口处均采用盲板进行封堵完成，不参与试压的阀部件均已关闭。
5.试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；
6.系统试压所需水源及排水条件具备。
7.试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
表：主要试压机具一览表
三、主要施工方法
给排水系统的管道及设备安装完成后，在其试运行前要进管道水压试验，水压试验的目的是对管路系统的机械强度及其严密性进行检查。
1 压力管道试验
1) 管道试压工艺流程
压力管道试压工艺流程见下图所示：
阀关闭，此时系统已充水完成。
其次，试验时一般应采用手摇试压泵或电动试压泵，因为管道试压时要保证安全，加压、降压都要缓慢平隐进行，快速加压、降压都可能导致管道系统的连接口伸缩、 膨胀不均，容易受到损坏。
当压力升至试验压力的60%时，再稳压10分钟，对系统各接口进行检查，检查无漏水时，再将压力升至试验压力的80%，稳压10分钟，对系统各接口进行检查，检查无漏水时，将压力升至试验压力。
钢管在试验压力下稳压10min 后，观察系统压力压降不应超过0.02Mpa 时，最后降至工作压力，检查各接口处应不渗不漏为合格。
管道试压工艺流程图
塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力下1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
水压试验如不符合设计要求，派人沿线检查是否有接口漏水,在确定接口无问题时,组织技术人员进行原因分析，确定是否由于气温/阳光照射等原因造的压力降。
若是由于接口问题,将试压管段两端放空阀门打开进行放空，修补漏后重新进行试验及试验结果确认。
管道系统试压合格后，应及时拆除盲板、仪表等排尽积水，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。
2 排水管道试验
1) 排水系统无压管道通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。
通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。
2) 排水系统无压管道灌水试验
排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。
满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
排水管道灌水试验操作步骤如下：
灌水
试验操作示意图
3) 排水系统试压要求如表：
排水管道试压要求表
四、安全技术措施
1.管道系统试压时划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。
2、进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
3、试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。
4、使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关，操作者应穿绝缘鞋。
必须缓慢进行升压，对管道检查时，不可用硬物敲击管道。
5、现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。
6、系统试压完成后，做好相应的标识，做好成品的保护工作。