给排水试压方案
给排水管道试压方案（完整版）
给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。
本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。
标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。
根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。
室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。
出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。
盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。
浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。
管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。
本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。
第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录第一章编制依据及说明 (1)第二章给排水工程概况 (1)第三章施工总体布置 (2)第四章管道试压及冲洗 (2)第五章质量保证措施 (7)第六章安全和环境保证措施 (8)附：表一：劳动力计划表表二：主要工器具第一章编制依据及说明一、编制依据及说明1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。
2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。
（1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006（3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20083、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。
为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。
第二章工程概况一、工程概况简介1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX建设、设计、监理单位：XXXX有限公司；工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。
工程工期：施工总工期XXX历天。
计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。
二、工程管道系统本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。
1、给水管道系统①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。
2、污水管道系统①室外污水分为重力污水系统：采用HDPE SN8双壁波纹管，管径大于400，采用钢筋混凝土管，承插连接。
虹吸污水管道采用PVC-U 材质，承插连接。
压力污水采用聚乙烯PE100材质。
电热熔连接，施工工艺同给水管道施工。
②雨水系统：雨水系统采用雨水沟，根据图纸雨水沟一采用V型成品混凝土排水沟（B*H=0.4m*0.4m）,雨水沟二采用V型土沟（B*H=0.6m*0.5m）二、试压具备的条件1、技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。
给排水管道试压施工方案
一、工程概况1.工程主要情况工程名称：XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
建设单位：XXXXXXXX有限责任公司EPC总包单位：XXXXXXXX责任公司施工单位：中国化学工程第XX建设有限公司1.2 设计简介与施工条件1.2.1 XXXX公司60万吨/年离子膜烧碱装置。
试压管线为：生活给水管（PW）、高压生产给水管（IWH）、循环水（给水、回水CWS、CWR）、高压消防水管（WFH），管线总长约3700米，管径尺寸DN100～900,管道材质分为钢管、PPH管等。
1.2.2气候特点: 场地位于陕北黄土高原北端、毛乌素沙漠东南缘，秃尾河中游地段。
地貌为北部风沙草滩区，以半固定沙和固定沙为主，区内沙丘连绵起伏，形态各异，大小不等。
海拔高度：1112~1125m。
年平均气温：8.8℃，年平均最高气温：16.1℃，极端最高气温：39℃，极端最低气温：-32.7℃，年平均降水量：377.4mm，土壤最大冻结深度：148cm，上半年大风较多，下半年雨水较集中对施工造成不利影响。
1.2.3本工程属于地下隐蔽项目，施工场区管沟开挖土质为沙土，边坡稳定系数差，施工过程中需增大放坡系数及支护施工，大大的增加了施工难度。
1.2.4本工程工期紧，且地管施工与安装、土建工程施工同时进行，因此在施工过程中必须保证协调有序，集中突击施工。
1.2.5 地下管道施工，必须服从施工调度指挥。
根据现场情况分段、分片施工，严禁随意乱挖和长时间敞口不回填，造成现场混乱。
1.2.6本工程管道最大管径为DN900，管径大管沟开挖较宽较深，加大了施工难度。
1.3 主要工程实物量和技术参数一览表：地下给排水管网管道压力试验系统共划分为10个试压包，其中循环水管道2个试压包、生活给水管道2个试压包、高压生产给水1个试压包，消防水管道4个试压包，初期雨水1个试压包。
二、编制依据1现有施工图纸2《给排水管道施工及验收规范》GB50268-20083《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2019;4《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20115《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20116《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-20177《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH/T3533-20138业主程序文件规定SMY00-SMY-450-PRO-0031(管道试压包编制管理规定）；SMY00-SMY-450-PRO-0042(管道压力试验和泄漏性试验质量管理规定）。
给排水管道试压方案
给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。
本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。
2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。
2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。
2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。
3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。
3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。
必要时，进行试压操作演练。
4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。
试压压力应达到设计要求的1.5倍。
4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。
试压压力应达到设计要求的2倍。
5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。
5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。
5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。
6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。
6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。
给排水管道试压方案
编号：ZH-SHWGS-F0021级别：重大□专项□一般□金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021 有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部2014年12月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、参建单位 (3)四、管道系统压力试验 (3)五、无压力管道闭水试验 (5)六、机具安排 (6)七、质量保证体系 (7)八、HSE管理 (8)九、工作危害分析（JHA） (9)一、工程概况1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。
2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。
本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。
3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。
二、编制依据1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。
空调水给排水采暖系统试压方案
目录一工程概述 (1)二试压系统划分和实验压力 (2)三、编制依据 (3)四试压工作程序 (4)五压力试验具备的条件及准备工作 (4)六、空调水管道系统试压 (5)七、给排水管道系统试压 (6)八试压组织 (7)九安全技术措施 (7)一工程概述本工程位于XXXXXXXX。
鄂尔多斯市伊金霍洛旗属北温带半干旱大陆性气候区。
其主要特点是冬季寒冷，夏季炎热，日温差悬殊。
夏季最高气温38.3℃，冬季最低气温-30.9℃，年平均气温8℃。
气候干燥，多风沙，降水稀少，蒸发强烈，年平均降雨量为374.9mm，年平均风速3.5m/s, 最大风速35m/s。
场地标准冻结深度为1.50m。
XXXXXX位于T14轴～L7轴之间，总建筑面积约12.5万平方米，包含一座塔楼及裙房，裙房地下3层，地上5层，裙房建筑高度约25m。
塔楼地下3层，地上43层，总建筑高度190.7m。
塔楼单层建筑面积2200m2，裙楼单层建筑面积9500m2。
塔楼标准层均为商业办公，第15层和第26层是避难层兼设备层，第38、39层是客房，第40和41层是观光大厅和展览室以及餐厅，第42、43层均为机房层等。
本工程空调冷热源：制冷和换热机房不在本工程段内。
1.1 空调水系统及采暖系统1、本工程空调水系统采用两管制冷热水共用一套管路系统；2、散热器采暖系统设单独的循环管道系统。
空调水和采暖水系统竖向分三个区：15层以下为低区，由制冷和换热机房循环水泵供应；F15层设置2套换热机组，冬季制取热水，夏季制取冷水，一组供应F16~F25层区域，一组供应F26~F41层区域。
1.2 给排水系统1、生活给水系统1）水源及水质本工程由市政管网引入2根DN250给水管并在建筑红线内形成DN250环状管网，供红线内生活及室外消火栓用水。
再由此环状管网接至I、II、III 区(每区2路DN200)的各用水点，市政水压为0.2MPa。
I、II、III区的生活给水系统各自独立。
全厂给排水地管试压方案
全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。
为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。
本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。
1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。
2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。
同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。
第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。
在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。
第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。
如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。
第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。
随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。
3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。
•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。
•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。
以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。
希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。
给水管道试压试验方案
给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。
二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。
三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。
2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。
3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。
4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。
5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。
6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。
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产芝水库-即墨-城阳调水工程
（莱西段输水管线工程）二标段
管道分段试压施工方案
青岛天润工程有限公司
第七项目经理部
2013年6月30日
产芝水库-即墨-城阳调水工程
（莱西段输水管线工程）二标段
2013年6月30日
管道的安装施工完成后，根据规范及设计要求，须进行管道的试压、冲洗。
为了指导试压、保证施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。
编制依据如下：
1、调水工程施工图纸
2、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
一、工程概况：
（1）调水工程莱西二标段桩号6+450-变3+008段已部分具备分段打压能力。
在桩号6+450处有DN1600闸阀一个，在桩号6+685.7出有排气三通一个，在桩号0+960.5处有DN1400闸阀一个，在桩号2+518.0处有DN1400闸阀一个，根据目前安装情况莱西二标段已具备分段控制打压的能力。
（2）调水工程莱西二标段管路沿线位于大沽河东侧，与大沽河顺流而下，试压水源丰富。
二、管道试压方法
1、试验压力
本工程管道试验压力的设计要求：
设计压力0.6Mpa
工作压力0.4Mpa
2、试压具备的条件
（1）技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。
（2）试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，安装质量点符合有关规定。
（3）成立试压指挥组织机构,施工班组各岗位人员已落实。
（4）试压所用机械材料已备齐。
3、试压准备
（1）试压水源位于大沽河，安装水表临时水管道。
（2）落实好试压泵、压力表、阀门等机具和材料。
（3）当进行压力试验时，划定禁区，设立警示牌，无关人员不得进入。
（4）压力表的安装：试压用的压力表须经过校验，并应在有效期内，压力表精度不低于1.5级，量程为2.5Mpa，压力表在试压管线的低端安装一块，高端安装一块。
（5）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
（6）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。
4、试压及冲洗
管道试压、冲洗均采用大沽河水作为介质。
（1）、管道试压
1、灌水
a 首先浸泡:预应力砼管、满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡
后再进行试压，
浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。
b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道
上端排除。
管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。
判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。
2、水压试验方法
试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格
（2）、排水及冲洗
a、经现场业主代表、监理确认，达到设计及规范要求并经现场记录资
料签字确认后，打开管线排水阀门进行排水，排水速度应有所控制，
同时打开管线顶部的全部排气阀及支管，以确保空气进入体系。
b、闭水试验的管道在做完试验后水可以直接由潜水泵从最低处井室内抽出至沟槽外。
其余管道试压完后在排水口处挖一集水坑再用潜水泵排至沟槽外。
当同沟铺设几条管线时，可循环利用水源以节约用水。
c、冲洗时，保证排水管安装完毕，且畅通、安全，应避开用水高峰，连续冲洗。
d、管道冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样清明透亮为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
三、质量保证措施
（1）建立健全质量保证体系，实施质量否决制度，定期召开质量“周例会”，做到各负其责，严格三检，做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），
（2）项目部工程部根据管道试压部分组织分项、分部工程质量评定。
层层把关，把质量事故消灭在萌芽状态。
（3）配置专职质量检查人员，进行跟班质量检查和隐蔽工作的检查、验收。
验收应遵守设计和施工质量验收规范的要求。
（4）建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每月组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。
（5）施工用的检验器具已检验合格，并具备合格证方可使用。
（6）管道试压方案应当经过监理、总包单位、建设单位审核通过，并严格按照方案执行。
（7）技术人员和质量转职人员应随时对试压方案的执行情况进行检查。
（8）质量检查点、检查位置要求：
四、保证职业健康安全、环境的技术措施
（1）试压管理措施：
①试压前，技术人员和安全员对所有施工人员进行安全技术交底，
明确各自职责，掌握技术要点。
参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。
②所有施工人员进入施工现场，必须穿戴必要的劳保用品。
③施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。
④特殊工种作业应持证上岗。
打压时，试压泵应由专人看管、操作。
⑤管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。
⑥严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。
（2）环境保护措施
①在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用
高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，尤其在预留区施工阶段。
②试压完成和冲洗时的污水应排放到沟槽外的非作业带。
③安全员、质量员应每天巡回检查，督促施工班组随时清理施工
垃圾。
五、主要施工人员及施工材料计划
1、主要施工人员安排
2、主要机具、材料计划
阀门
Z41H-25
、
40
DN100
个
2
水管φ108*6 米50
试压临时管
线
无缝钢管φ57*5 米200 试压临时管线法兰
DN100
PN2.0 片 4
法兰DN50 PN2.0 片 6
压力表0~1.6MPa 块 4 校验合格压力表0~2.5MPa 块 4 校验合格。