燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间：2022-10-18T05:53:27.913Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：李金军[导读] 燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
张家口发电厂河北省张家口市 075000摘要：在我们发电厂的运作中，除了强调发电效率和经济效益之外，我们也不应忽视对发电过程中出现环境风险，特别是对传输系统中的大量灰尘的控制，为了更好地解决发电厂传输煤炭系统中的粉尘问题，必须采取预防和治疗办法，这也需要有效的除尘和除尘工作，以便在迅速处理出现的粉尘的同时有效地减少粉尘对设备和人身的伤害。
关键词：发电厂；输煤系统；抑尘和除尘措施引言燃煤系统是火力发电厂不可或缺的组成部分。
煤炭运输系统有许多方面，如煤炭燃烧、处理、运输和选煤。
但是，这些工作可能会造成一定程度的环境污染：煤粉一旦飘浮在空中，因为含有大量有害物质，如果吸收到体内，就会对人体造成严重损害。
因此，有必要加强煤尘管理，在煤炭建设过程中，有必要减少煤尘的范围和数量，保护工作人员免受煤尘危害，做好保护工作，减少煤尘吸入量，确保健康。
一、粉尘问题的形成因素（一）煤原料的性质由于火力发电厂用作燃烧原料的煤炭原料，水含量相对较低，因此，在煤炭转运过程中，焦炭过程可能会造成煤渣泄漏和煤尘分散问题，也可能出现煤炭原料含煤较少的情况，例如在运输过程中容易引起松散现象，很容易遇到灰尘问题。
（二）设备内外气压不稳定煤炭原料运输过程中，很难充分保证所有运输设备的良好密封性能。
因此，在潜在泄漏的情况下，设备内部处于正常的压力状态。
有一定的非密封区。
灰尘在压力作用下离开这个地区，造成大量灰尘。
（三）诱导风在位移较大的转运站或研磨机室，由于在相对较快的旋转过程中存在塔米姆和煤粉磨等设备，由于感应风速较高，尽管安装了除尘装置，但出口风压已经很高。
（四）储存煤炭时产生的煤炭粉末当煤炭储存在某个地点时，由于该地点其他煤炭运输车辆被覆盖、煤炭变质以及太阳暴露在煤炭中，大量的煤块会变成细小的粉末，从而产生煤尘。
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施摘要：火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
关键词：输煤系统；粉尘；成因；抑尘引言火电厂是一个将燃煤的化学能转换为电能的场所，需要消耗大量的煤炭，在煤炭的运输、储存和燃烧过程中，存在煤粉污染问题。
粉尘污染不仅影响环境，还会造成电气及转机设备故障，危害人体健康和带来火灾等安全隐患。
近几年来，随着国内煤炭价格持续攀升，沿海各火电厂纷纷采购进口经济煤种。
这些煤种热值低、挥发分和灰分含量高、扬尘大，进一步加剧了煤炭转运过程中的粉尘污染问题，输煤系统原设计的控尘降尘措施已无法满足多变的煤种需求。
为了改善输煤系统的粉尘污染问题，必须对现有的控尘降尘设计方案和设备进行技术改造。
1现状及存在的问题火电厂运煤系统粉尘控制，多年来没有受到应有的重视，在设计阶段并没有针对煤尘特性的有效设计，煤尘控制设计方案也往往缺乏针对性，只是简单地根据一些数据和设计规定设置一些除尘器、喷水或喷雾装置；从输煤工艺及煤种变化来看，如CFB锅炉运煤系统燃料粒径一般在0～6mm,增大了扬尘的程度，使得除尘系统难以适应这种变化，输煤系统除尘效果不理想。
输煤系统是目前火电电厂中工作环境最为恶劣的场所，主要表现在室内粉尘浓度严重超标、工作场所地面和设备积尘，严重影响了火电厂安全文明生产，尤其是PM7.07以下的呼吸性粉尘，是导致运行人员产生矽肺病的重要因素，同时，煤尘积尘和自燃也是运煤系统火灾事故发生的主要原因。
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析
发电厂输煤系统抑尘和除尘措施分析发布时间：2022-11-30T09:10:35.101Z 来源：《新型城镇化》2022年22期作者：闫伟峰[导读] 在我国发电厂的运行中，除了要重点关注发电效率以及经济效益外，从发电过程中出现的各类危害因素入手予以优化控制同样不容忽视，尤其是对于发电厂输煤系统中出现的大量粉尘，更是需要作为防控重点，力求降低粉尘出现量，保障输煤系统的运行更为清洁环保。
为了较好实现发电厂输煤系统中粉尘问题的有效解决，从防、治两个角度入手成为重要手段，这也就需要切实做好抑尘以及除尘工作，力求在切实降低粉尘产生量的同时，将出现的粉尘予以及时处理，进而更好实现粉尘问题的最优应对，相关研究极为必要。
闫伟峰安徽晋煤中能化工股份有限公司安徽阜阳 236400摘要：在我国发电厂的运行中，除了要重点关注发电效率以及经济效益外，从发电过程中出现的各类危害因素入手予以优化控制同样不容忽视，尤其是对于发电厂输煤系统中出现的大量粉尘，更是需要作为防控重点，力求降低粉尘出现量，保障输煤系统的运行更为清洁环保。
为了较好实现发电厂输煤系统中粉尘问题的有效解决，从防、治两个角度入手成为重要手段，这也就需要切实做好抑尘以及除尘工作，力求在切实降低粉尘产生量的同时，将出现的粉尘予以及时处理，进而更好实现粉尘问题的最优应对，相关研究极为必要。
关键词：发电厂；输煤系统；抑尘；除尘1发电厂输煤系统中产生粉尘原因（1）电厂输煤系统主要负责原煤的输送和转运过程，其过程最终使原煤进入原煤仓。
输煤系统的煤粉粉尘来源主要是原煤从上一级输煤装置到本级输煤皮带，由于原煤下落时产生的落差，很容易在落料口处形成正压，从而产生煤粉粉尘。
这种由于原煤下落产生的正压主要来自冲击、鼓风和诱导三个方面。
原煤在输煤皮带上的初速度加上重力产生的加速度，在下降管中急速下降，产生的风叫作诱导风。
输送的原煤在释放动能和势能的过程中，由碎煤机等设备带来的鼓风量和以及原煤运输冲击产生的冲击风量，这几种原因的风量都会使导料槽内的空气增加正压，进而增加煤粉粉尘量。
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用
火电厂锅炉输煤系统除尘分析与应用摘要：在火电厂的运行过程中，锅炉输煤系统的粉尘污染是一个严重的问题。
粉尘不仅对环境造成污染，还可能对人体健康产生危害，同时，粉尘也会对设备造成磨损，影响设备的寿命和运行效率。
因此，对火电厂锅炉输煤系统的除尘技术进行研究和应用显得尤为重要。
关键词：火电厂；锅炉；输煤系统；除尘引言火电厂是我国主要的电力来源之一，而锅炉输煤系统是火电厂中的重要环节。
在输煤过程中，由于煤炭的搬运、破碎、输送等操作，会产生大量的粉尘，对环境和设备造成严重影响。
1输煤系统粉尘来源及特性火电厂锅炉输煤系统中的粉尘主要来源于煤的卸载、破碎、输送和储存等环节。
其中，卸煤设施和转运站是粉尘产生的主要部位。
煤流落差、皮带机的高速运作以及煤流之间的冲撞等因素均会导致煤尘的产生。
2火电厂锅炉输煤系统除尘技术针对火电厂锅炉输煤系统的粉尘问题，常用的除尘技术主要包括以下几点：(1)机械除尘技术。
机械除尘技术是通过机械设备对粉尘进行捕捉和清理。
常见的设备包括除尘器、除尘布袋、除尘风机等。
机械除尘技术具有结构简单、操作方便、除尘效果好等特点。
(2)湿式除尘技术。
湿式除尘技术是通过水雾对粉尘进行捕捉和抑制。
在火电厂输煤系统中，喷雾装置会将水雾喷洒在煤流上，使粉尘颗粒凝结成较大颗粒，从而达到除尘的目的。
湿式除尘技术具有除尘效果好、环保性能优越等特点。
(3)静电除尘技术。
静电除尘技术是利用静电力将气体中的粉尘分离出来的除尘技术。
静电除尘器由除尘器本体和高压电源两部分组成。
高压电源将常规的交流电源经升压、整流后形成高电压，对粉尘进行捕捉。
静电除尘技术具有除尘效率高、操作简便等特点。
(4)无动力除尘技术无动力除尘技术，是一种基于发电厂输煤系统设计改造的工作方式，以多技术联用为理念，在不增加工作能耗的基础上，仅以物理方法减少输煤系统产生的粉尘，其特点在于应用难度低，易于维护管理，缺点在于除尘效果不能达到最佳水平，因此大多作为辅助技术加以运用。
电厂输煤系统粉尘防治措施
电厂输煤系统粉尘防治措施摘要：电厂输煤系统在各环节生产中会出现大量粉尘，对周围环境造成严重污染，并影响了工作人员的身体健康，无法保障电厂生产的稳定运行。
因此，要加强对输煤系统粉尘的防治管理力度，优化相应的防治措施，使得电厂粉尘污染能够得到有效控制。
本文主要研究电厂粉尘污染的主要形成原因，并根据原因制定相应的粉尘防治措施，从而降低电厂输煤系统的粉尘污染，保障工作环境的稳定性，以此为现代电厂输煤系统的发展提供可靠参考意见。
关键词：电厂；输煤系统；粉尘防治在电厂生产中，数媒系统是其关键组成部分，但在没原料输送过程中，如果不能够控制粉尘污染等问题，则会导致工作现场大量粉尘扬起，造成周围环境污染问题，既会影响工作人员的身体健康，也会影响电厂的稳定运行。
因此，务必要采取可行的防治措施，处理电厂输煤系统的粉尘问题。
电厂生产要响应国家的发展政策，践行绿色、可持续发展路线，保障输煤系统的安全与稳定运行，提高对工作人员身体健康的关注。
导致输煤系统粉尘的主要原因与导料槽喷粉等多项因素相关，因此，电厂应深入研究粉尘污染的原因，制定防治措施，促进电厂可持续发展。
一、电厂粉尘污染的形成原因（一）导料槽喷粉多组皮带传输系统的组成输煤系统，在上部皮带向下部皮带卸载煤炭原料时，导料槽会受到结构、密封性、除尘器性能等多项因素的影响而引发喷粉问题。
如果导料槽结构的设置不科学，则会在皮带外洒落一部分煤炭，而此类煤炭为冲击侧护板，影响系统的稳定运行，同时也会在滚筒碾压的作用下，导致煤炭变为粉末状，在气流的影响下，引发粉尘扬起现象[1]。
另外，如果导料槽尺寸较小，在煤炭掉落过程中会导致气流发生变化，从而引起较为严重的扬尘现象。
为了避免导料槽出现喷粉问题，可在导料槽的位置上安装除尘器，或者安装密封条。
但在输煤系统在运行过程中，其密封性也会受到影响，如果粉尘颗粒较小，在运行的密封条缝隙中，也会泄露诸多粉尘。
又或者，一旦除尘器出现损坏，则会积聚大量的粉尘，而积累的粉尘，则会在皮带的作用下则会被带出导料槽中。
2024年输煤系统粉尘治理方案
2024年输煤系统粉尘治理方案引言随着工业化进程的加快，传统能源的需求也在不断增加。
然而，传统燃煤电厂在煤炭输送过程中产生的大量粉尘污染已经成为环境和人体健康的威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，我们需要制定2024年输煤系统粉尘治理方案。
一、现状分析目前，我国电力工业中的许多煤炭电厂在输煤过程中存在着严重的粉尘排放问题。
这些粉尘污染不仅直接对周围环境造成影响，还会对工作人员的健康产生危害。
因此，粉尘治理是当前迫切需要解决的问题。
二、技术措施1. 管理措施为了减少粉尘污染，需要制定严格的管理措施。
包括严格执行国家相关的环保政策和法规，加强对输煤系统的监督和管理，实施全过程管理，确保每一个环节都能达到环保要求。
此外，还需要制定安全操作规程，培训和引导工作人员按照规定操作，提高环保意识。
2. 封闭输煤装置封闭输煤装置是减少粉尘排放的有效手段。
通过对输煤系统进行封闭，能够有效地减少粉尘的扩散。
封闭输煤装置需要注意的是材料的选择，选择耐磨、耐腐蚀的材料来制造输送设备，减少设备的磨损和粉尘产生。
3. 喷雾洒水喷雾洒水是一种常见的粉尘控制措施。
通过在输煤过程中对煤堆进行喷雾洒水，可以减少粉尘的扩散。
可以在煤堆上方设置喷雾设备，定时定量地对煤堆进行洒水，降低粉尘的飞扬。
4. 粉尘捕集装置对于粉尘的捕集是粉尘治理的关键措施之一。
通过在输煤系统中安装粉尘捕集装置，可以有效地捕获粉尘颗粒，减少粉尘的排放。
捕集装置的选择要根据煤炭的性质和粉尘颗粒的大小来确定，可以采用过滤器、电除尘器、湿式除尘器等不同类型的装置。
三、成本分析粉尘治理措施的实施需要一定的投入成本。
其中，封闭输煤装置的建设费用相对较高，包括设备和材料成本。
喷雾洒水设备的投资相对较低，但需要考虑水资源的消耗和设备维护的成本。
粉尘捕集装置的投资则根据不同类型的装置而有所差异。
四、社会效益粉尘治理方案的实施将带来巨大的社会效益。
首先，减少粉尘污染将改善周围环境质量，保护生态环境，提升居民的生活品质。
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨_1
火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨发布时间：2021-12-17T06:02:48.102Z 来源：《河南电力》2021年8期作者：侯永宏[导读] 燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
（大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂 075000）摘要：煤炭系统观测热电站表明，在煤炭运输过程中，热电站很容易产生大量的灰尘，这直接影响到热电厂工人的身体状况，还威胁到整个生产过程的安全性，破坏了热电站的科学生产系统。
因此，为使热电厂能以更清洁和文明的方式发展，开展了对煤炭供应系统中的灰尘控制进行深入研究。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘危害；抑尘除尘；原因引言火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
1 煤尘的产生燃煤电厂煤尘的产生主要发生在煤炭倒运的过程中，即各段输煤皮带的落料点，主要影响因素为煤流落差高度、煤流速度、煤质水分情况等。
同时，在卸煤、储煤作业中也会产生煤尘。
在卸煤过程中，如采用固定位置、固定方式卸煤，应采用喷雾抑尘等方式，在固定区域内降低煤尘，防止煤尘扩散，如卸煤沟、翻车机区域。
在储煤过程中，如采用露天煤场，应在煤场四周设置防风抑尘网，并在煤场设置喷淋设备。
2 火力发电厂煤尘系统粉尘的直接危害（1）对于环境所造成的危害。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
关于火电厂输煤皮带转运点的防尘措施探讨
３１ 设计上应解决的根本问题 近年来 ， ． 虽然越来越 多的电厂通
了导料槽 出 口喷粉 的问题 ， 但是基本上都 是经 老厂 改造后完成 的。 由 于治理煤 尘的设计规程中并没有提到控制诱导风 ，电力设计院在最 关键词： 输煤皮 带 转运点 粉尘 防尘技术 初设计 时， 只能按规程规定 的方法来计算诱导风， 根据算 出的诱导风 １ 输 煤 皮 带 转运 点 粉 尘 产 生 的 原理 及 影 响 因素 量选 择除尘器 ， 不能“ 违规设计 ” 。另外 ， 控制诱导风需更 改落煤管或 １１诱 导 风 是 产 生 粉 尘 的主 要 因 素 。 煤 从 一 条 皮 带 上 经 落 煤 ． 原 导 料槽 的结 构 ， 这又 超 出 了粉 尘 治 理 设计 人 员 的设 计 范 围 。 因为 按 电 管倒 运到另 一条皮 带时 ， 煤运 行时 有一初 速度 ， 入落煤 管后 ， 原 进 力设 计 院 的分 工 ， 料 槽 等 是 由输 煤 组设 计 的 ， 导 而粉 尘 治 理 是 由 暖通 初 速 度 得 到 加 速 ， 落 过 程 的 同 时 携 带 了大 量 的诱 导 风 进 入 。在 落 下 组 设计 的 ， 通 组 只 有 选 择 除 尘 器 、 机 和 设 计 抽 风 管 路 等 权 力 暖 风 ， 无 煤 管 的上 半 部 份 ，管 内还 处 于 负压 状 态 ， 当煤 到 落 煤 管 的 下 半 部 权 更 改输 煤 组 的 设 计 。输 煤 组 认 为他 们 的 职 责就 是 按 时 按 量 地将 煤 时 ， 成正压 ， 时诱导 风与原煤 中的细粉尘相互 作用 ， 成 尘气 ， 变 此 形 送给 锅 炉 ， 于 污 染 问题 不 由他 们 考 虑 ， 们 也 不想 更 改 已成 形 的导 至 他 带到下一 条皮 带的导料槽 内 ， 使导料槽 内形成 一定 的正压 ， 从各 个 料槽 常规 设计 ， 结果只能是各 自我行我 素 ， 不管新 建或扩 建电厂 ， 设 漏 点 向外 飘 逸 。 计 院仍 按 常 规 设 计 ，用 户在 投 产 后 不 久 因 污 染严 重 就 把 崭 新 的 设备 １２ 皮 带 上 原煤 输 送 量 越 大 ，其 原 煤 下 落 时 所 携 带 的 诱 导 风 就 ＿ 或拆 或改或报废 ， 损失 惨重。 粗略估算一下历年来全 国花在 电厂煤尘 越大。 治理 上 的费 用 已上 亿 元 之 多 ， 这种 浪费 仍 在 继 续 。 而 １３ 落 煤 管 的倾 斜 角 度 越 接 近 于 垂 直 ，原 煤 在 落 煤 管 内 的 下 落 ． ３２ 控 制 “ 人 性 粉 尘 ” 必 要 性 及 控 制标 准 电 力 行 业 现 行 的 ． 吸 的 速 度越 快 ， 所携 带 的诱 导 风 就 越 大 。 其 粉尘控制标准均没有对粉尘粒径提 出控制要求， 使得传统 的喷水、 喷 １ 落 煤 管 的截 面 尺 寸 越 大 ， 下 落 时 所 携 带 的诱 导 风 越 大 。 ． ４ 煤 蒸 汽等能有效抑 制飞扬 的粉 尘（ 见粉尘）但 不能降低 吸人性粉尘 可 ， １５ 原 煤 的 粒度 越 细 越 干 ， 与诱 导 风 相 互 混合 的越 好 ， 造 成 ． 其 所 的方法一直延用至今。 而由于表面上原本作业环境状况 已得到改善， 的 粉 尘 污染 越 严 重 。 更加使人们疏于防范危 险粉尘的存在。因此， 在治理粉尘时 ， 不宜采 １６落煤管下部 的导料槽越严密 ， 内越 处于正压 ， ． 槽 向外飘逸的 用喷水法而应尽可能采用能将吸入性粉尘排 向室外 的除尘法。 另外， 越多 （ 只要 导 料 槽 内 为正 压 ，就 必 然 从 各 漏 点 或 出 口 处 向外 飘 逸 粉 现阶段开展分级除尘效率 的测定及分析方法的研究 ， 以及对“ 吸人性 尘） 。 粉尘 ” 的测 定 和 危 害 评 价 方 法 的研 究 也 显 得 尤 为 重 要。 ２ 防尘 技 术 及 设 备性 能对 比 ３３ 进 一 步 攻 克 难 点 随 着 燃 煤 电 厂输 煤 系 统 作 业 场 所 粉 尘 治 ． ２１ 荷 电除 尘 荷 电 除 尘 技 术 在 处 理 电阻 率 为 １ ｅ １ Ｑ． 粉 ． Ｏ一 Ｏ ｍ 理 的要 求 进 一步 提 高 ， 对部 分场 所 的产 尘 点 进 行治 理 ， 是解 决 方法 只 尘时有较 高的除尘 效率 ，当电阻率 小于 １ ｅ ｍ 和 大于 １ ｍ Ｏ Ｑ． ０ Ｑ． 之一 ， 应 从燃 料进 厂 到 进 入 锅 炉 燃 烧 、 藏 、 输 过 程 中 所 有 可 能 还 贮 运 时， 除尘效率都会降低。原煤 的比电阻值经过针板法、 平行圆板法和 产生粉尘的场所整体考虑 ，使输煤系统粉尘治理形成一个完整 的体 同心圆法测定后的电阻率都在 ２ ０ Ｑ． 以上 ，所 以荷 电除尘技 １ ｍ Ｘ 系， 并从根本上解决吸入性粉尘 的污染 问题 ， 以促进 电力工业 的持续 术在输煤系统上不宜采用。 已采用 的应注意两个问题 ： 是失去异极 ① 发展。 性电荷或未被捕集的煤尘会重新返回气流 ， 而造成 二次污染 ； ②是 受 ４ 结 论 到荷 电作用后的煤尘更容易沉附于肺泡和支气管 中，对人体 的危害 ４１导料槽出 口喷粉 问题 不能通过加大抽风量或更换除尘器来 ． 更 大。 解 决 ， 须 降 低 导 料槽 出 口 处 的水 平 风 速 ， 能 使 诱 导风 全 部 进 入 除 必 才 ２２布 袋除尘 布 袋除尘技 术是采 用过滤 装置 捕集粉 尘 ， ＿ 具有 尘器 ， 防止 因惯性喷出导料槽。 较 高 的除尘 效 率 ，适 用 于干 物料 的过 滤 除尘 输煤 系统 的 粉尘 治 ４２降低导料槽出 口处的水平风速可用增大导料槽断面、多点 ． 理， 因原煤 自身含 有 内在 水分和 外在 水分 ， 采用 布袋 除尘 设备后 ， 抽风或控 制诱导风量等方法。 但对于老厂改造 而言 ， 大导料槽断面 增 含 有水分 的粉尘 很容 易吸 附在 滤料 内和粘 附在 滤料 的表面 上 ， 不 往往 受到高度及空间等限制 ： 当一个导料槽上设置多个落煤管 ， 而 即 论 是对滤 料加热振 打 、 冲反 吹都难 以将 吸附到 滤料 中的粉 尘去 脉 采用多点抽风法时 ，又会把不落煤 的备用管上 口的空气抽下来 ， 因 除掉 ， 之除尘 系统 阻 力加大 ， 能频 繁地更换 滤料 ， 久 只 增加检修 和 此， 最好的方法是改造导料槽控制诱导风量。 运 行成 本 ， 以 该 技 术 一 般 不 适 合 用 在 输 煤 皮 带 转 运 点 处 的粉 尘 所 ４３对吸入性粉尘的治理 ， ． 不宜采用简单 的喷水 方法， 而应采用 治理 上。 能将 吸入 性 粉 尘 排 向室 外 的 负压 除尘 法 。 ２３水 雾除尘 水雾 喷淋和 蒸汽捕集技术 是在导料槽 内安装高 ． ４４ 由可控制诱导风的导料槽及高效 多级湿式旋流除尘器组成 ． 压 喷 嘴 ， 之 喷 出 的水 雾 或 蒸 汽 作 用 在 粉尘 上 ， 使 将粉 尘加 湿或 将 粉 尘 的输 煤 转 运 点 负压 除 尘 装 置 ，在 多家 电厂 的 实 际 应 用 中获 得 了 良好 吸 附 在 水滴 表 面 ， 之增 加 质 量 ， 重 力 作 用 下 被 捕 集 下来 。 此 技 术 使 在 的 除 尘效 果 ， 同样 也适 用 于 煤 矿 、 金 、 化等 有 输 煤 系 统 的行 业 。 冶 焦 其 的缺点是 ① 浪费水 资源 ； ②增加温度后需要烘 干 ， 浪费能源， 增加成 除 尘原 理 对 水 泥 厂 、碎 石 厂及 矿 山等 存 在 粉 尘 污 染 的场 所 也 有 一定 本； ③增大导料槽 内的正压。 的参 考 价 值 ， 此具 有 广 阔 的应 用 前 景 。 因 ２４ 湿 式 除 尘 湿 式 除尘 技 术 与 布 袋 除 尘 技 术 都 是 在 导 料 槽 上 ． 参考文献 ： 布 置 几 个 吸管 ， 槽 内形 成 一 定 的 负压 ， 抽 吸 的含 尘气 体 经 过 除 尘 使 将 … 火 力 发 电厂 采 暖通 风 除尘 设计 手 册 编 写组 ． 力 发 电 厂 采 暖 通 风 除 尘 火
燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与探索
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下 简称上海石化）热电部燃运车间主要负责热电部 燃料的接卸、储存和供应，分为码头和燃料两大作 业区域。码头作业区域于 １９９１年 １２月建成投 用，目前共有 ３台卸船机，负责 ２Ｍｔ／ａ标煤的接 卸任务。燃料区域一、二期输煤系统分别于 １９９１ 年和 ２００２年投用，总长约为 １６ｋｍ，双路运行。 燃料区域一期、二期输煤系统在 ２００９年左右通过 粉尘治理项目更新改造了部分布袋除尘器、环保 型导煤槽，增设喷淋等设备，达到一定的效果，但 经过几年的运行，布袋除尘器电耗越来越高，除尘 效率下降，维护成本逐年递增，已不能满足现有的 环保要求。码头区域 ２台卸船机分别于 ２００１年 和 ２００６年投入生产，原设计料斗处喷淋设备标准 较低，只 有 简 单 的 洒 水 功 能，无 法 起 到 降 尘 的 效 果。
上海 石 化 热 电 部 码 头 两 台 卸 船 机 分 别 于 ２００１年和 ２００６年投入使用，原有的喷淋设备已 远远达不到降尘要求，而且水量偏大，对煤炭含水 率影响很大。此次改造主要使用两套 ＷＣＺ系列 雾化除尘系统，不仅用水量很小几乎不影响煤炭 含水率，同时也起到了卸煤时降尘的作用。
ＷＣＺ系列雾 化 除 尘 系 统 与 卸 船 机 一 起 联 动 控制，一旦抓斗进入预定区域抛料，喷雾自行启动 进行降尘。飞扬在空气中的粉尘粒度直径一般为 ５～１５μｍ，而本装置所产生的气雾 ８０％ 以上为 ５～２０μｍ，由于粒 度 相 近，因 此 水 雾 颗 粒 极 易 与 粉尘吸附。加之汽雾浓度大，喷头分部合理，占领
２ 输煤系统粉尘治理新技术的应用 根据兄弟电 厂 输 煤 系 统 粉 尘 治 理 情 况，着
重研究与 探 索 一 些 新 手 段、新 技 术，同 时 结 合 自身的情况进行 以 下 设 备 改 造，达 到 了 预 期 的 效果。 ２１ 流线型落煤筒 ＋无动力除尘导煤槽
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燃煤电厂输煤系统除尘措施的研究
摘要：本文将从提出问题出发，进而分析问题和解决问题，对燃煤电厂的输煤系统防尘措施进行研究。
首先，从我国目前燃煤电厂的除尘工艺现状出发，分析除尘工艺存在的必要性以及探讨输煤系统除尘出现的主要原因，最后提出几点先进的除尘措施建议。
希望能推动我国燃煤电厂输煤系统的除尘工艺水平。
关键词：燃煤电厂；输煤系统；除尘
一、现状分析
储煤场，卸煤场，碎煤机室，运转站是输煤系统的重要组成部分，它们都正常运行能够保证燃煤电厂的稳定生产。
为了防止外部环境的因素引起燃煤电厂输煤系统的煤尘现象，目前我国大部分燃煤电厂的储煤场都建立起了稳定的外部保护措施。
但根据我们的实地调查发现，大部分燃煤电厂虽然都已经安装了各种除尘设施，实际的除尘效果却不能达到预想的计划，特别是电厂中的卸煤场，碎煤机室，运转站等输煤系统中的车间。
由于输煤系统中的车间在生产的过程中表现出环境最差，粉尘污染最严重的情况，导致整个输煤系统的工作效率最差，并且在该系统中进行生产的员工身体每况愈下。
除尘工艺水平的低下不仅影响了火电厂的生产效益，还对电厂周围的生态环境造成了巨大的影响。
该状况与我国可持续发展的观念背道相离，而且也不符合我国建设环境友好型社会的要求。
虽然大部分火电厂都已经按照国家相关部门提出的措施进行除尘，但由于各种原因导致除尘问题并没有得到根本性的解决。
目前，我国大部分火电厂使用的除尘设备主要是袋式除尘设备，湿式除尘设备以及静电除尘设备，这种设备虽然在实际运行的过程中能够发挥作用，但是由于它们具有结构复杂，成本高，运维工作量大，会导致二次污染等问题使得电厂的除尘治理效果不乐观。
二、原因分析
在火电厂进行生产的过程中，输煤系统出现粉尘的原因主要有两点，首先是因为生产设备的密封性不足而导致生产过程中出现粉尘的现象。
在进行输煤运行的过程当中，大部分承担运输材质作用的设备因为材质的问题导致导料槽的密封性能不足，这就导致许多粉尘在生产的过程中，在导料槽空间缝隙中散发出来，有部分粉尘虽然会跟随着物料进入生产设备当中，但是一旦进入导料槽的前端出口就会发挥出来。
其次，在运输过程中物料产生的风力会引起粉尘的出现。
在输煤系统运行的过程当中，部分物料运行时会存在一定的高度差和物料在运输带上的速度产生的风力都会引起粉尘的出现，而且因为压力的问题除尘设备在该过程中不能将全部的粉尘吸走。
以上提到的这两个原因都会直接引起火电厂的煤尘污染，如果用于生产的物料越细越干，那么物料与风力的配合程度将越来越高，这种也会导致煤尘污染的程度更加严重。
三、无动力+微动力除尘措施
为了能够降低火电厂的煤尘污染，除尘工艺水平的提高势在必行。
目前，我国大部分火电厂使用的除尘工艺是无动力+微动力，这是现阶段最新型的除尘工艺。
除尘工艺的系统至少应该包含五种设备，无动力+微动力除尘工艺包含了全封闭形式的导料槽，循环方式的减压设备，平衡回流管装置，防尘挡帘，以及常规化的机械除尘设备。
首先，全封闭形式的导料槽在实际运行的过程中，能够有效地防止粉尘通过运输带或者挡板间隙散发到空气当中，与此同时，封闭形式的导料槽还能有效的防止运输带出现跑偏的现象。
第二，循环方式的减压设备可以让产生的粉尘在装置当中进行无限循环，最后直到粉尘的动力逐渐衰竭，这在一
定程度上就达到了除尘的目的。
第三，一般来说，平衡回流管装置都是安装在落
料管以及导料槽之间，通过该设备可以将导料槽和落料管之间的气流引到其他位置，解决了压力带来的煤尘污染。
第四，防尘挡帘可以起到将导料槽进行密封的
作用，这就在一定程度上降低了粉尘从导料槽缝隙发挥到空气当中的现象。
最后，常规化的机械出城设备是每一种除尘工艺技术必须拥有的内容。
四、两种除尘措施的比较
将传统的除尘措施与目前使用的无动力+微动力进行比较才能明显地看出新型除尘工艺在火电厂运行过程中存在的优势。
使用传统的除尘系统进行除尘操作，
在刚开始投入使用时不需要较高的成本（120万元），但是在往后使用的过程当中，需要支付各种高昂的运行费用以及维护费用（14万）。
而使用新型的无动力+微动力除尘系统在就说时需要投入164.8万元的成本，但是在后期运行和维护的过程当中，需要的费用仅需9.39万。
如果两种设备都能运行到20年以上，那么
利用传统的除尘设备总体投入成本就比利用新型除尘系统高，因此，从长期效益
来看，利用无动力+微动力的除尘措施更具有经济性。
结论
综上所述，为了提高火电厂输煤系统的除尘工艺水平，利用新型的无动力+微动力除尘系统除了在经济上具有更大的利用价值，在平常使用的过程中，效果和
效率也能体现出一定的优势。
虽然前期建设的投入成本较高，但从长期发展的角
度考虑，利用该除尘措施能够进一步推动火力发电厂的发展。
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