大作业说明(1)资料
电大毕业大作业说明
法学专科毕业大作业相关说明一、毕业大作业的性质和任务法学专科毕业大作业是法学专科毕业实践的组成部分，是实践性教学环节之一，本教学环节占5学分。
毕业大作业的写作是一种自主性、综合性、实战性的训练，应在教学点和指导教师的统一安排和指导下，由学生自主完成。
实施毕业大作业教学环节的目的是检验学生对基础理论知识的掌握程度，培养和提高学生运用所学知识分析问题、解决问题的能力，实现法学专科学生的学习目标。
二、作业涉及学科范围法学专科毕业大作业在考查内容上基本涵盖了法学专科阶段的主干课程。
涉及法理学、民法、刑法、民事诉讼法、刑事诉讼法、行政法与行政诉讼法等课程理论。
三、作业题型及分值作业采用综合练习和写作的形式。
作业分为四部分，分别是基础知识、案例分析、文书写作和法律评论。
（1）基础知识部分主要是对法学专科主干课程基本知识点的考查，采用不定项选择题的形式，要求学生根据题意在所给选项中选择答案。
本部分有30道小题，每小题1分，共30分。
（2）案例分析部分主要培养和考查学生理解和掌握专业知识能力和水平。
本部分包括四道案例分析题目，要求学生阅读所给案例后，围绕所给问题运用法学理论知识，结合我国现行法律规定进行分析和说明。
本部分有4道小题，每小题8分，共32分。
（3）文书写作部分主要是培养和考查学生语言文字运用的能力和水平。
学生须根据所给材料，适用一定的法律文书格式开展写作，本部分占18分。
（4）法律评论部分主要是培养和考查学生的理论素养，采用材料分析题的形式，要求学生围绕所给材料确定论点，组织论据，展开评述。
本部分占20分。
四、完成作业的基本要求1、学生应当独立完成作业，不得抄袭他人作业或作品；2、学生应当按规定的时间和作业量完成作业；3、符合现行法律规定，格式规范，字迹工整；4、文字简练流畅，无语法错误和错别字。
五、评分标准：1、基础知识部分，答对得分，多选、少选或错选不得分；2、案例分析部分，每题运用法律知识准确，分析正确，逻辑严谨，论证充分，文字通顺的可以得8分；仅对问题做简单的回答，没有结合理论知识展开分析的过程，得分不得超过4分。
大作业 任务说明PPT课件
由各小组独立完成。
2020/10/13
2
Hale Waihona Puke 谢谢您的指导THANK YOU FOR YOUR GUIDANCE.
感谢阅读！为了方便学习和使用，本文档的内容可以在下载后随意修改，调整和打印。欢迎下载！
2020/10/13
汇报人：XXXX 日期：20XX年XX月XX日
3
管理信息系统 系统分析与设计大作业
2020/10/13
1
任务说明
1、根据所选系统设计适合的工作单位的组织结构，或 自行设计系统的适用单位组织结构；
2、绘制系统管理功能结构图； 3、进行业务流程分析或设计，绘制典型业务流程图； 4、进行数据流程分析或设计，绘制数据流程图； 5、设计数据字典（或E-R图并转化为关系数据模型）； 6、子系统划分与说明（利用U/C矩阵完成）； 7、其他内容说明。
大作业说明
《建筑结构检测》大作业说明一、总则1. 《建筑结构检测》大作业的形式为回弹法混凝土强度检测报告，包括封面、报告正文、原始记录和计算表4项内容。
各项内容均应认真按指定格式完成。
建议同学们根据指定题目，按照以下顺序完成：①填写原始记录（必须手写）；②完成计算；③撰写报告。
同学们上交的大作业，必须按以下顺序进行装订：①封面；②报告正文；③钢砧率定表；④回弹法混凝土强度原始记录表；⑤计算表。
2. 本课程大作业，除封面的成绩栏和报告正文的批准栏，其余各栏均应填写，不需填写的内容可用“/”划去。
除封面的姓名栏可以打印，其余的签名栏均应手写签名，签名栏未签名者，大作业成绩按不及格计。
3. 本课程的大作业必须在2016年12月9日上课前上交至所属班级学习委员处，学习委员于12月9日课后将大作业统一交给老师，未按时上交的同学期末总评成绩按不及格计。
二、成绩评定1. 本课程大作业的成绩评定根据完成质量的三个层次（格式正确、计算正确和过程严谨）分为ABCD四大档，ABC三挡内分三小档。
D档为不及格，若大作业最终成绩为D，该课程总评成绩不及格的概率为95%。
2. 成绩分档的原则如下：（1）若大作业格式正确，计算正确，且作业中总错误处不超过3处，可获评A 档：其中，无错误为A+，错一处为A，错2～3处为A-；（2）若大作业格式正确，计算正确，且作业中总错误处超过3处但不超过13处，可获评B档：其中，错4～5处为B+，错6～9处为B，错10～13处为B-；（3）若大作业格式正确，计算错误，或大作业格式计算均正确，总错误处超过13处，可获评C档：其中，大作业格式计算均正确且错误不超过20处为C+，格式正确但计算错误且其他错误不超过20处或格式计算均正确且错误不超过30处为C，格式正确但计算错误且其他错误不超过30处或格式计算均正确且错误不超过45处为C-；（4）大作业出现以下情况，成绩评定为D：①上交的大作业不完整；②报告正文、原始记录和计算表中签名栏未签名；③大作业格式不正确；④大作业格式正确但计算错误，且其他错误超过30处；⑤大作业格式和计算均正确，错误超过45处。
期末大作业说明书格式
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DimcmdAsNewOleDbCommand(strSql, conn)
DimdrAsOleDbDataReader = cmd.ExecuteReader()
Ifdr.Read()Then
Return"ok"
Else
Return"信息出错，请确认"
EndIf
conn.Close()
DimconnAsNewOleDbConnection("Provider=Microsoft.Jet.OLEDB.4.0;Data Source="& Server.MapPath("天涯.mdb"))
DimstrSqlAsString="select * from userinfo where username='"+ n +"' and userpasswd='"+ p +"'"
需求分析大作业(SRS)文档编制说明[1] (1)
![需求分析大作业(SRS)文档编制说明[1] (1)](https://img.taocdn.com/s3/m/35789a06bb68a98271fefa94.png)
背景
（三）用户对系统提出的功能性需求 本项目拟在本部和B厂（机加工工序）先实施， 二期再推广到异地的三个分厂。 系统功能包括B厂生产过程管理、产品销售管理、 售后服务管理（包含服务的记录和查询）、半成品和 成品仓库管理等等。同时利用这些信息，加强公司对 产品在线的过程监控、质量的监控、生产线（含质量 检验）员工的责任认定和绩效的考核。
主要用户 生产操作者 其他涉众 企业管理者
售后服务人员
分销商
质量检验人员
仓库管理人员
作业要求
参考上述背景，编制 “某机械物联网应用系统” 的SRS。 编写的文件参照模板“需求文档模板一.doc” ， 特别要进行“用例模型”分析。 网上寻找和阅读有关RFID及其应用的文档，文档 中要包含系统的物理架构、软件架构和开发环境 （.NET或J2EE等等）。 文档中包含系统物理设备和配件（主要是RFID电 子标签、RFID读写器、通讯设备、后台服务器） 的选型，选型应尽量降低成本（通过上网找资 料）。
2.产品销售管理方面的需求描述 产品分按订单销售和按库存销售两种方式，需 要系统对各产品的销售情况、销售去向进行准确 地统计，对每个产品的产品情况进行快速地查询 和获取，对经销商的产品销售情况进行记录。 目前依赖人工进行产品销售情况的统计，无 法快速查询单个产品的情况。
3.售后服务管理方面的需求描述
需求获取的部分照片该集团生产的半成品需求获取的部分照片车桥产成品某道工序的加工现场需求获取的部分照片生产过程中的质量跟踪卡需求获取的部分照片生产过程中需返工的产品需求获取的部分照片质量跟踪卡需求获取的部分照片产品保修卡涉众分析涉众stakeholder在软件开发项目中主要是指和这个项目有密切相关利益的人
背景
集团主要产品有5~6大类，规格有180多种。包括 汽车、工程机（装载机、压路机、叉车等）车桥、箱 件等等。 生产过程分铸造和机加工两类大工序。其中产品 铸造先由异地A工厂铸造，再由与总部相邻的B厂进行 机加工。 机加工约十几道工序、不同产品，其加工工 艺都有区别。 目前B厂有两车间，8条生产线，年产 20~30万件。
电大毕业大作业说明
法学专科毕业大作业相关说明一、毕业大作业的性质和任务法学专科毕业大作业是法学专科毕业实践的组成部分，是实践性教学环节之一，本教学环节占5学分。
毕业大作业的写作是一种自主性、综合性、实战性的训练，应在教学点和指导教师的统一安排和指导下，由学生自主完成。
实施毕业大作业教学环节的目的是检验学生对基础理论知识的掌握程度，培养和提高学生运用所学知识分析问题、解决问题的能力，实现法学专科学生的学习目标。
二、作业涉及学科范围法学专科毕业大作业在考查内容上基本涵盖了法学专科阶段的主干课程。
涉及法理学、民法、刑法、民事诉讼法、刑事诉讼法、行政法与行政诉讼法等课程理论。
三、作业题型及分值作业采用综合练习和写作的形式。
作业分为四部分，分别是基础知识、案例分析、文书写作和法律评论。
（1）基础知识部分主要是对法学专科主干课程基本知识点的考查，采用不定项选择题的形式，要求学生根据题意在所给选项中选择答案。
本部分有30道小题，每小题1分，共30分。
（2）案例分析部分主要培养和考查学生理解和掌握专业知识能力和水平。
本部分包括四道案例分析题目，要求学生阅读所给案例后，围绕所给问题运用法学理论知识，结合我国现行法律规定进行分析和说明。
本部分有4道小题，每小题8分，共32分。
（3）文书写作部分主要是培养和考查学生语言文字运用的能力和水平。
学生须根据所给材料，适用一定的法律文书格式开展写作，本部分占18分。
（4）法律评论部分主要是培养和考查学生的理论素养，采用材料分析题的形式，要求学生围绕所给材料确定论点，组织论据，展开评述。
本部分占20分。
四、完成作业的基本要求1、学生应当独立完成作业，不得抄袭他人作业或作品；2、学生应当按规定的时间和作业量完成作业；3、符合现行法律规定，格式规范，字迹工整；4、文字简练流畅，无语法错误和错别字。
五、评分标准：1、基础知识部分，答对得分，多选、少选或错选不得分；2、案例分析部分，每题运用法律知识准确，分析正确，逻辑严谨，论证充分，文字通顺的可以得8分；仅对问题做简单的回答，没有结合理论知识展开分析的过程，得分不得超过4分。
最新船舶制图大作业1资料
972TEU集装箱船总布置图的读图报告972TEU集装箱船是一艘集装箱船，总长139.55m、垂线间长130.00m、型宽22.70m、最大宽度23.13m、型深11.80m、设计吃水7.60m、E3冰级结构吃水7.8m、结构吃水10.00m、载重量abt.17000/20350t。
可装集装箱数972箱，其中甲板524箱，舱内448箱。
主机型号为MAN B＆W 7S50MC-C×1set,最大持续功率11620KW ×127r/min,服务功率10458KW×125r/min，服务航速abt.18.0knots。
续航力es。
船员人数20人。
本船为倾斜式船首、方尾型、水平龙骨、单舵、单螺旋桨的尾机型船。
设有首楼和尾楼，尾楼上有烟囱、逃生艇和三脚桅。
由图可见各甲板以及舱室的起始肋位：艉楼甲板-8#～24#肋位；A甲板1#～24#肋位；B甲板2#～24#肋位；C甲板2#～24#肋位；船长甲板2#～24#肋位；驾驶甲板2#～24#肋位；罗经甲板11#～24#肋位；艏楼甲板186#～212#肋位。
主甲板以下的所有舱室在船长方向上的起止位置：空舱-7#～4#肋位；第一淡水舱（左右）4#～11#肋位；机舱11#～48#肋位；油渣舱21#～29#肋位；第三货舱、第四边压载水舱（左右）37#～80#肋位；第二货舱80#～146#肋位；第三边压载水舱（左右）80#～114#肋位；第二边压载水舱（左右）114#～146#肋位；第一货舱、第一边压载水舱（左右）146#～183#肋位；第一重油舱（左右）183#～187#肋位；首侧推控制室187#～193#肋位；首尖舱193#～208#肋位；滑油泄放舱11#～17#肋位；尾管滑油舱14#～17#肋位；舱底水舱17#～31#肋位；主机滑油循环舱18#～31#肋位；污油舱17#～26#肋位；冷却淡水泄放舱26#～28#肋位；燃油泄放舱28#～31#肋位；燃油溢流舱、污滑油舱31#～38#肋位；第四边压载水舱（左右）38#～44#肋位；第四底压载水舱（左右）38#～80#肋位；第三底压载水舱（左右）80#～114#肋位；第二底压载水舱（左右）114#～146#肋位；第一底压载水舱（左右）146#～183#肋位；第三重油舱（左右）146#～165#肋位；第二重油舱（左右）165#～183#肋位；首侧推/应急消防/燃油泵舱187#～193#肋位；首尖舱193#～208#肋位。
大作业设计说明书(样板)
Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：气缸盖螺栓组联接的设计系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化学制：四年姓名：学号：导师：王学军20 年月日目录第 1 章气缸盖螺栓组联接的设计__________________________________________ 11.1.设计题目________________________________________________________ 11.2.设计数据________________________________________________________ 11.3.设计要求________________________________________________________ 11.4.作业目的________________________________________________________ 1第 2 章气缸盖螺栓组联接的设计与计算____________________________________ 32.1.***类型的选择 ___________________________________________________ 32.2.**设计__________________________________________________________ 3设计小结4参考文献5附件图纸 6第 1 章气缸盖螺栓组联接的设计1.1.设计题目如图1-1所示为一气缸盖螺栓组结构简图，气缸盖与气缸用Z个直径为d（mm）的螺栓联接，缸盖与缸体均为钢制，气缸内工作压力为p（MPa），气缸内径为D（mm），壁厚δ=20mm，气缸盖厚度C=25mm，气缸体凸缘厚度e=25mm，方案参数见下表。
为避免气缸漏气，螺栓间距t0不能太大，可参考教材确定。
图 1-1气缸盖螺栓组结构简图1.2.设计数据1.3.设计要求1.设计说明书一份，主要包括：螺栓布置和螺栓直径计算等。
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Xxx零件加工工艺方案的分析学生，XXX，XXX（具体过程可参考下面的例子，但包括包含零件分析、毛坯的确定、工艺路线的拟定（方案对比），每道加工工序定位夹紧方案、设备的确定、切削用量确定，典型工序刀具的选择（两道））每题4人，2人一组，每组负责小批量或大批量的工艺方案分析，不能重复。
4.1零件分析1．零件的作用拨叉是变速箱的换档机构中的一个主要零件。
它拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度切换。
φ24孔套在变速叉轴上，M8螺纹孔用于变速叉轴螺钉联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。
变速操纵机构通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动，从而实现变速。
2．零件材料零件材料为45钢，为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工。
这种钢的机械性能很好，但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。
常将45钢表面渗碳淬火。
3．零件的工艺分析图4-1零件图由零件图4-1可知，其材料为45钢。
具有较高的强度和较好的切削加工性。
属典型的叉杆类零件。
为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。
叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为HRC 不小于50；为保证拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔φ24的垂直度要求为0.05mm ，平面度为0.08mm 。
拨叉采用M8紧固螺钉定位。
拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换档时叉脚端面的接触刚度；φ24孔和M8螺纹孔的端面均为平面，钻孔工艺性较好；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速φ24叉轴孔，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻螺纹的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见，该零件的工艺性较好。
主要工作表面为拨叉脚两端面和φ24叉轴孔。
由于拨叉在工作时承受一定的力，因此要有足够的强度、刚度和韧性。
4．主要加工表面看零件图上粗糙度符号，有机加工要求的都要加工。
（1）+0.021 0247() H φ，表面粗糙度Ra1.6。
（2）M8-6H 螺纹加工，需要钻孔、攻螺纹。
（4）拨叉头两端加工，保尺寸40，表面粗糙度Ra3.2。
（5）拨叉脚两端面，保证尺寸12，表面粗糙度Ra3.2。
（6）拨叉角内表面R25加工。
5．确定零件的生产类型依设计题目知：产品的年产量为4000台/年，每台产品中该零件数量为1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取2%和0.5%，零件年产量为：N=4000台/年×1件/台×(1+2%)×(1+0.5%)=4100.4件/年 生产类型为大量生产。
4.2确定毛坯、绘制毛坯简图1．选择毛坯拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。
该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。
毛坯的拔模斜度为5°。
2．确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量（1）公差等级由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。
（2）锻件重量按设计图纸，拨叉的质量m ≈0.33kg 。
可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.44kg （密度取7.8×10-6kg/mm 3）。
（3）锻件形状复杂系数对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即l=95，b=65，h=45；该拨叉锻件的形状复杂系数为：/0.44/()t N S m m lbh ρ===0.44kg/(95×65×45×7.8×10-6kg/mm 3)≈0.44/2.17≈0.203由于0.203介于0.16和0.32之间，故该拨叉的形状复杂系数属S3级。
（4）锻件材质系数由于该拨叉材料为45钢，是碳的质量分数小于0.65％的碳素钢，故该锻件的材质系数属M1级。
（5）锻件分模线形状根据该拨叉件的形位特点，选择零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。
（6）由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6。
根据上述诸因素，可查《机械制造设计基础课程设计》表2.13确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表2.1中。
表4-1拨叉机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差（单位：mm）3.绘制拨叉锻造毛坯简图由表4-1所得结果，绘制毛坯简如图4-2所示。
图4-2 毛坯简图4.3工艺方案和内容的论证1．定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
（1）精基准的选择叉轴孔+0.021 0247() H φ的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴向方向上尺寸的设计基准。
选用叉轴孔+0.021 0247() H φ的轴线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。
另外，由于拨叉件刚性较差，受力易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。
（2）粗基准的选择选择变速叉轴孔φ24的外圆面和拨叉头右端面作粗基准。
采用φ24外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
2．拟订工艺路线工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。
它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
（1）表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查手册确定平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查手册确定孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表4-2所示。
表4-2拨叉零件各表面加工方案（单位：mm ）（2）加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
在粗加工阶段，首先将精基准(拨叉头左端面和叉轴孔)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面的粗铣、凸台。
在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的半精铣加工和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝；在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。
（3）工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。
该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
（4）工序顺序的安排 1）机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——拨叉头左端面和叉轴孔+0.021 0247() H φ；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拨叉头左端面和叉轴孔+0.021 0247() H φ和拨叉脚两端面，后加工次要表面——螺纹孔；遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔+0.021 0247() H φ；先铣凸台，加工螺纹孔M8。
由此初拟拨叉机械加工工序安排如表4-3所示。
表4-3拨叉机械加工工序安排（初拟）（单位：mm ）2）热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为HB240~280，并进行酸洗、喷丸处理。
喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。
叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。
工序8、9之间增加热处理工序，即：拨叉脚两端面局部淬火。
3）辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工→主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工→主要表面半精加工和次要表面加工→热处理→主要表面精加工。
4）确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表4-4所示。
表4-4拨叉机械加工工艺路线（修改后）3．加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
拨叉的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。
各工序加工设备及工艺装备的选用如表4-5所示。
表4-5加工设备及工艺装备4.4工序设计与计算1．确定加工余量、工序尺寸和公差。
工序1粗铣拨叉头两端面、工序2半精铣拨叉头左端面和工序8半精铣拨叉头右端面工序1、工序2和工序8的加工过程如图4-3所示。
工序1：以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸L1；以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸L２；工序2：以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸L3。
工序8：以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸L4，达到零件图设计尺寸L的要求，1.040-=L。
由图4-3所示加工过程示意图，建立分别以Z2、Z3和Z4为封闭环工艺尺寸链如图4-4所示。
图4-3加工过程示意图 图4-4 工艺尺寸链图（1）求解工序尺寸L3：查手册得平面精加工余量，得半精铣余量Z4=1，由图4-3知00.1440L L -==，从图4-4c 知，Z4=L3-L4，则L3=L4+Z4=40+1= 41 。
由于工序尺寸L3是在半精铣加工中保证的，查手册得平面加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求IT10，因此确定该工序尺寸公差为ITl0，其公差值为0.1，故L3=41±0.05.（2）求解工序尺寸L2：查手册得平面精加工余量，得半精铣余量Z3=1，由图4-4（b ）知， L2=L3+Z3=41+1=42。
由于工序尺寸L2是在半精铣加工中保证的，查手册得平面加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求IT10，因此确定该工序尺寸公差为ITl0，其公差值为0.1，故L2=42±0.05。