流程制度检查表
供应商审核各过程检查表
5，
6
检验员是否按工程图和检验规范执行，并实际记录检验结
果？
5，
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识，不合格品
有否被隔离？
5，
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效？
5，
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析？
5，
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5，
6
危险品是否建立独立的仓库，并有文件支持？
5，
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统（采购负责）
序号
内容
满分
供应
商
备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证？最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核？
5，
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚？
5，
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理（SQE负责）
序号
内容
供应
商
备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理？
5，
2
是否建立仪校室仪器清单，对使用仪器加以管制?（如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等）
5，
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划？
5，
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录？
5，
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序？
45，
签名:
(完整版)查对制度专项督导检查表.docx
查对制度专项督导检查表项目操 是 否 再 是 否 反 是 否 核 对 患 操作前 操 作 中 操 作 后 患者有疑问 护士是否知晓各环节查对制度如何落实作次 核 对 问 式 核 者 腕 带 或 床 是否查 是 否 查 是 否 查 时，是否先床号医嘱对 患 者 头卡（第二种 对对对查对后执行部分 少许身份识别方法）护士全面<1患者姓名≧ 1/23 分1 分住院号2 分项目督导方法：追踪检查或询问患者 注：查对制度，每个环节许得 1 分。
总分 10 分， 10 分及格。
1 分，是打“ √”得1 分，否打“ ×”号不得分。
考核护士：回答全面得3 分，部分的2 分，少结果统计：两种查对方式执行率；反问式核对执行率；操作前查对执行率；操作中查对执行率；操作后查对执行率；护士查对制度知晓率；查对制度执行合格率。
跌倒、坠床专项督导检查表入院时护士是否患者 /家患者 /家护士是否知晓跌倒、护士是否告知跌倒、坠检查护士是否知晓跌倒与坠床报告与伤情认定得高危患根据高危属是否属是否床处置预案与工作流者是否有坠床防范制度制度程分者是否患者病情知晓跌知晓跌科室日期护士患者跌倒、坠倒、坠有警示进行跌倒、倒、坠床部分少许全面部分少许全面部分少许床风险全面标示 1坠床在评风险 2床防范评估 1措施 2分估 2 分分 2 分0 分 4 分 2 分0 分 4 分 2 分0 分分 4 分分注：抽查患者，回答“是”打“√”得 1 分，得 1 分；回答“否”打“×”，不得分。
科室每周检查≧2 人，每月结果统计一次，抽查护士，回答内容全面得 4 分，部分（≧ 1/2)得 2 分，少许（ <1/2) 不得分。
在相应栏内打“√”总分 20 分，≧ 16 分及格。
结果统计：1、患者入院时跌倒、坠床风险评估率2、高危患者住院期间跌倒、坠床风险再评估率；3、护士对患者跌倒、坠床风险告知率4、护士对患者跌倒、坠床防范措施告知率5、高危患者防跌倒、坠床警示标示放置率 6 护士对患者跌倒、坠床防范制度告知率7、护士对患者跌倒、坠床报告与伤情认定制度告知率8、护士对跌倒、坠床处置预案与工作流程知晓率。
手术安全核查制度执行情况督导检查表
10
实施麻醉前：开放式提问患者姓名、年龄，巡回护士、麻醉医师和手术医师共同核对患者基本信息，查看腕带，手术部位及手术方式。同时要知道患者是否有药物过敏
10
手术切皮前：暂停一分钟，巡回护士、麻醉医师和手术医师再次核对患者基本信息及手术方式、手术部位标识；手术物品灭菌合格、仪器设备完好、抗生素使用等
10
离开手术室前：巡回护士、麻醉医师和手术医师再次核对患者基本信息、实际手术方式、手术用药、输血、物品清点、标本、皮肤、各类管道、患者去向
2
《手术安全核查表》填写及时，签名规范
查看核查表，漏一处扣2分
交接落实
6
巡回护士与重症医学科（病区）双方交接符合要求
查看交接方法、内容，查看识别、核对方法，检查护理记录单，一处不符合要求扣2分
手术安全核查制度执行情况督导检查表
检查日期：参加检查：医务科：护理部：质控办：
项目
分值
质量评价标准
考核方法扣分标准
患者名称及扣分值
扣分原因
制度培训
10
相关人员参加制度培训，有记录
查看记录，提问制度及流程，不掌握不得分，少一条扣2分
10
相关人员知晓相关的制度、流程
制度执行
10
腕带信息齐全，手术部位标识方法正确，标记清晰
6
使用两种及以上患者身份识别方式，按规定核对腕带
6
手术护理记录单填写完整，交接手术核查数：未核查数：执行率率：%平均分：
看腕带、部位标识，现场查看核对方法及内容，看交接登记本，一处不符合要求扣2分
10
接患者时：持手术通知单或《手术患者信息卡》，查对科别、床号、姓名、性别、诊断、拟施手术名称、手术部位、术中用药以及病历与资料、术前备皮等，并在患者交接登记表签名
接待服务流程检查表
第四步
针对性的
介绍演示
产品
1、专业推荐：专业技巧的分析顾客，推荐适合顾客的产品；
1、推荐产品缺乏针对性 -2分
2、未主动帮顾客试戴 -2分
3、未讲解推荐原因 -2分
4、推荐产品与顾客消费实力不符 -2分
2、主动试戴：主动帮顾客演示/试戴产品并建议顾客成套试戴；
1、未主动进行连带销售 -2分/人
2、连带销售技巧欠缺 -2分/人
2、引导试戴体验：自然随意的推荐配套产品给顾客，引导其试戴体验；
3、在其他品类处包装：顾客买单后，引导顾客在其他品类或新品展示区包装，引导顾客体验不同类别的产品；
4、同行者体验：主动推荐合适的产品给同行者，帮助其试戴体验，创造机会。
5、拿捏分寸，技巧引导：再次推荐产品时，一定要留意顾客的反应，过松则错失机会，过紧容易引起反感；
1、招呼机械、面无表ห้องสมุดไป่ตู้ -2分/人
2、招呼用语缺乏针对性 -2分/人
3、招呼用语过后冷场 -2分/人
2、沟通互动：招呼用语过后，立即技巧性与顾客互动，打开话题，主动拉近与顾客之间的距离，为顾客营造轻松愉悦的购物氛围，全力留住顾客在柜台交流；
第三步
细心揣摩
顾客需求
1、了解购买用途：仔细观察细心聆听，了解顾客购买用途
第九步
服务从成交开始
1、核对票据：主动与顾客核对各类票据，确保单货一致；
1、未与顾客核对票据/留名片/填写VIP申请表 -2分/人
2、售后服务、保养知识讲解不恰当 -2分
2、售后服务\保养知识讲解：灵活讲解售后服务及保养知识，引导顾客正确佩戴首饰
3、填写VIP申请表：主动技巧的留下顾客姓名、电话等相关资料，为回访奠定基础；
6S管理规定含检查表
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质,促进5S现场管理,特制订本制度.第二条适用范围：公司的所有区域.第三条适用对象：公司所有员工.第四条为了推进5S的管理,公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁,达到高质、高效的工作效果.第六条 5S的定义及目的,5S是指整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”.1.整理Seiri：区分要用和不用的物品,不用的物品从现场彻底清除掉.2.整顿Seiton：需用物品按规定定位、定量摆放整齐,并标识清楚.3.清扫Seiso：清除责任区域的杂物、脏污,并防止污染的发生.4.清洁Seiketsu：将前3S整理、整顿、清扫的实施做到彻底化、制度化、规范化,并维持成果.5.素养Shitsuke：努力提高人员技能及修养,养成按制度、流程办事的工作作风.第七条 5S要求一整理1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期,区别有用物品.2.无用、不用、超过3个月才用的物品,坚决从工作现场清除.公司和部门根据实际情况,确定被清除物品的处理和存放方式.3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品.二整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置,并按规定整齐摆放.a车间对所属各区域、工序、工位的物料,按来料、出料方向,待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置进行分区规划,集中放置.并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案.b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划,力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致.c所有物料应有合适的货架存放,不得直接摆放在地面上.物料的存放应区分规格,明确标识,排列整齐,不得混放.各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识,不得出现无效版本.由生产科统一管理,使用时配发到对应班组,并指定其在各班组的具体放置位置.2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等,均应按规定整齐摆放,并明确标识.a同一区域内的办公桌椅排列整齐,电脑、文件资料架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致.b桌面上的文件资料包括文件、标准、图纸、报表、记录等均按规定分类识别,整齐放置,且为最新有效版本.文件资料、文具等的摆放应做到常用的近,不常用的远,便于取用.c信件、报纸等有专区、专人保管,不得随意摆放.3.库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位,分规格整齐放置,明确标识.a合理分区,货架编号,定位置定顺序,并有明确标识.b货架、物料排列整齐有序,按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识,标识的方向应尽量一致,并便于取放.c已进库物料必须有合适的货架存放,不得直接裸放在地面上.d不合格品、待退供方物料应隔离存放,并有显着标识,防止被误用.E精工组和油漆房的油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识,并注意安全防护.4.各区域必须保持通道畅通,均不得压线放置.5.工具柜、资料柜内的物品摆放整齐,有明确分类,便于查找取放.6.各区域的辅助用品如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等,必须定位、整齐放置.7.私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上.同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位.三清扫1.各区域的生产设备设施如电焊机、机床等器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘.各工位附近不应有散落地面的物料、铁削、切削液、零件.2.地面、墙面及天花板干净,不胡乱涂贴,无不必要的悬挂.3.门、窗户及玻璃清洁明亮,窗台上无杂物.4.通道及公共区域定期整理清扫.5.每天下班前进行本工位或办公桌清洁,工量具、资料、文具进柜进架,不得摆放在桌面或工位上.办公桌、会议桌离人半小时以上时,椅子归位.6.每周至少进行一次区域大扫除.四清洁1.发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告,查找原因予以排除.消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品.2.物料托盘应避免堆码,半成品在现场的堆码不得超过三层,并防止被挂碰后歪倒坠落.3.随时注意保持整理、整顿、清扫成果,保证工位现场符合规定要求.4.设备标识明确,非正常、检修状态应有明显标识.5.生产现场多余的物料、配件一律交放保管室.6.各类现场记录规范、准确无遗漏.五素养1.全体员工必须养成良好习惯,自觉按规定推行5S现场管理.2.公司及各部门,定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训.坚持周会、月会、班前会.3.坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事.4.上班穿工作服,着装得体,注意仪容.待人有礼貌,言语得体.说话、打接电话避免声音过大影响他人.5.工作时间不得睡觉、打瞌睡.不看与工作无关的书报以及佩戴耳机.不聚众喧嚷打闹、大声谈笑,不长时间讨论与工作无关的事情影响他人.6.定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物.7.不擅自串岗、离岗.第八条公司成立“5S管理委员会”,由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作.第九条全公司分为精工、钣金一、钣金二、后勤、办公室五个考核区域.各考核单位的责任分区如下：1.精工区：精工车间所有区域；2.钣金一区：钣金一车间所有区域；3.钣金二区：钣金二车间所有区域；4.后勤区：后勤电工房、油漆房、库房、数控切割机.5.办公区：销售科、综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十条各考核区域内部根据实际情况,按工序、区域或工位划分责任到个人.1.精工区：下料、铆焊、焊接、机加工.2.钣金一区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.3.钣金二区：下料、成型、铆焊、焊接、拼装、机修.4.后勤区：库房、卫生间、油漆房,电工房,数控.5.办公区：综合科、技术科、安全环保生产科、会议室.第十一条考核细则1.每周四下午由总经理、各科室办公室及各区组长形成检查小组对所有考核区域进行集体检查.2.检查小组检查时,必须对检查点及不合格事项进行说明,交办公室汇总.必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档.第十二条考核评比及公布1.公司在合适位置设置“5S”宣传管理看板,张贴5S宣传资料,并按周将各部门考核结果进行公示.2.公司于每周初根据上周考核结果,对单项次扣分达2分的,向对应部门下达“5S通知单”,明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期.通知单一式二份公司一份,被考核区一份.已按要求完成的,关闭整改项；未完成的,加强督促整改,并将结果报公司检查小组,同时罚款50元,直到完成整改为止.迟完成一天罚款50元/天,罚金作为“5S管理活动基金”.3.公司制作流动红旗,每周将流动红旗授予上周考核得分最高部门,并按规定悬挂于指定的明显位置.每次检查要选出第一名与最后一名,分别奖励为第一名：200元；后进一名：处罚200元.同一考核区域连续三周被罚后进的,进行处罚500元,罚金作为“5S管理活动基金”.分数均达到80分不作处罚第十二条奖惩检查小组将当月的全部考核评分结果按考核区域汇总,编制“5S考核奖惩通知单”,由总经理签字审核.每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核区域负责人.第十三条本制度自下发之日起执行.第十四条附表车间5S现场考核检查表办公室5S现场考核检查表库房5S现场考核检查表5S整改通知单5S奖惩通知单车间5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日办公室5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日库房5S现场管理考核检查表考核单位：考核人：考核时间：年月日5S整改通知单编制：审核：制单日期：年月日5S奖惩通知单编制：批准：制单日期：年月日。
GBT50430制度检查表汇编
中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进： 好好学习社区GBT50430应建立制度形成文件、检查表等GB50430标准涉及施工企业应建立的16项管理制度3.2.4 建立并实施质量目标管理制度制度内容包括：质量目标制订的职责、依据，质量目标分解、质量目标实现情况的考核的要求等。
3.5.1 建立并实施文件管理制度3.5.3 建立并实施记录管理制度5.1.1 建立并实施人力资源管理制度制度内容包括：1）人力资源规划的编制；2）员工招聘及录用；3）员工培训；4）薪酬体系；5）绩效考核；6）员工职业生涯管理。
5.2.3 建立员工绩效考核制度制度内容包括：考核的原则、考核组分工及职责、考核内容（工作业绩、工作能力、工作态度）、考核标准、考核方式、考核频度（月、季、年）6.1.1 建立施工机具管理制度7.1.1 建立并实施工程项目投标及工程承包合同管理制度制度内容一般应覆盖：市场信息、资格预审、投标、合同谈判与签订、合同履约及监控、合同收尾等8.1.1 建立并实施建筑材料、构配件和设备管理制度制度内容一般应覆盖：建筑材料、构配件和设备从采购计划的制定、供应方选择评价、合同签订、验收、使用到不合格品控制全过程（含甲供材）制度编制关注：采购管理、供应商评价与管理、现场管理、公司对项目的现场监督检查、适用法律法规的引用、质量管理活动记录的要求9.1.1 建立并实施分包管理制度制度内容包括：分包策划、分包方评价与选择、分包方现场管理、公司对项目现场分包管理的监督检查、分包项目结束后评价、适用法律法规的引用、质量管理活动记录的要求分包管理业务流程：项目施工结构分解、确定项目分包范围、选择项目分包模式和分包合同种类、分包招标、合同谈判与签约、分包项目实施阶段的管理、分包项目结束后评价等内容。
VDA 过程审核检查表及打分表—
日期:发现/背离等级生产 (工序 2 - 10)退火6.1.人员/素质6.1.1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？10查：明确授予了操作人员、车间主任的质量职责及质量管理员的过程监控职责6.1.2.是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？10查：球化退火炉，设备编号完好，标识牌上明确责任人为卜科平6.1.3.员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？8查：现场记录与作业指导书相符6.1.4.是否有包括顶岗规定的人员配置计划？8查：有员工技能矩阵图及人员能力评价记录6.1.5.是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？10查：有员工奖罚制度，行政部能提供奖励及处罚记录。
6.2.生产设备/工装6.2.1.生产设备/工装模具是否能保证满足产品特定的质量要求？10查：能提供设备保养规程、保养计划、保养记录、维修记录；查：能提供工装管理规定、保养记录、精度检查记录。
关注易损零件/易损部位的定期更新记录。
查：能提供设备履历、工装履历等。
查：能提供工装验收记录并与工装设计文件比较。
包括易损件/部位的更换/维修周期的规定及实施。
6.2.2.在批量生产中使用的检测，试验设备是否能有效地监控质量要求？10查：提供《2017年检测设备外校检定证书台账》、《2017年计量器具外校检定计划》、《计量器具内校计划》及校准台账查：现场使用是千分尺，编号：45186，合格证上的校准日期为：2017/5/19，有效期为2018/5/18；6.2.3.生产工位，检验工位是否符合要求？8查：根据生产流程制定生产、检验工位，符合要求6.2.4.生产文件与检验文件中是否标出所有的重要技术要求，并坚持执行？10查：09118-08015《控制计划》与《作业指导书》该工序，没有特殊特性要求。
6.2.5.对产品调整/更换是否有必备的辅助器具？8查：配备有相关的辅助器具，如提升机等6.2.6.是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数或偏差情况？10查：35K退火工艺记录参数符合《作业指导书》规定6.2.7.是否按时落实要求的纠正措施并检查其有效性？10查：质量目标未达标，每天在QRQC会议通报，并进行原因分析、制定改进措施，在后续会议中汇报实施结果日期:日期:日期:日期:6.1.1.是否对员工委以监控产品质量/过程质量的职责和权限？查：明确授予了操作人员、车间主任的质量职责及质量管理员的过程监控职责6.1.2.是否对员工委以负责生产设备/生产环境的职责和权限？查：设备标识是完好、正确有效，明确了设备责任人6.1.3.员工是否适合于完成所交付的任务并保持其素质？查：员工对本岗位作业指导书能理解和执行（首件记录、设备点检、工装服役档案等），符合。
管理专项检查表
管理专项检查表检查项目1. 组织管理- 是否建立了合理的组织架构和人员配备体系？- 是否存在有效的职责分工和协作机制？- 是否有明确的工作流程和规范的管理制度？- 是否执行了规范的人事管理和绩效评估制度？2. 资源管理- 是否对现有资源进行了充分的合理规划和有效利用？- 是否有维护和保护资源的措施和计划？- 是否进行了财务预算和费用控制？- 是否对资源进行了合理的监督和评估？3. 项目管理- 是否建立了科学有效的项目管理体系和方法？- 是否进行了项目目标和计划的明确和合理规划？- 是否有有效的项目实施过程和风险控制措施？- 是否进行了项目进度和成果的监督和评估？4. 绩效管理- 是否建立了绩效评价的指标体系和评估方法？- 是否有有效的绩效考核和激励机制？- 是否对绩效进行了及时的分析和反馈？- 是否进行了员工培训和能力提升？检查方法1. 文档审查：仔细检查组织内部的管理文件和规范，核实其合规性和执行情况。
2. 现场调查：实地走访，观察和了解组织内部的管理实践和过程。
3. 口头询问：与相关人员进行交流和询问，了解管理情况和存在的问题。
4. 数据分析：对组织的数据进行收集和分析，查找分析潜在问题和不足。
5. 对比分析：将组织的管理情况与相关标准和行业最佳实践进行对比分析。
结果汇总根据检查项目和方法的综合评估，将检查结果进行汇总，形成综合的管理评价报告。
报告中应包括问题点的详细描述、整改建议和管理提升方向，为组织提供改进和发展的指导。
注意：本检查表仅供参考，具体的检查内容和方法应根据实际情况进行调整和补充。
参考文献- 张明，高玮，刘洪冰等. 绩效管理：理论与实践[M]. 北京：高等教育出版社, 2008.- 管理专项检查办法，中华人民共和国国家资质认证委员会，2017.。
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编号： 流程/制度编号 序号 流程/制度关键控制点 日期： 流程/制度名称
检查方式及
填写要求
*主要描述影响该流程执行效 *主要描述检查方式和检查的要点* 果的要点*
1
2
3
4 初步结论： □正常运行 □流程未执行 □流程需修订【补充完善流程】□其他
流程制度检查表
流程所有者 检查方式及结果记录 *记录全部检查的内容点（检查的数量、 检查内容点、检查结果等），对未按规定 操作的记录用红色突出显示* 检查日期Fra bibliotek查的要点*
程】□其他
判定
*NC—不符合；OK—符合*