砌体工程施工工艺要点
砌体工程施工注意事项
砌体工程施工是建筑工程中至关重要的环节，它关系到整个建筑的结构安全和使用寿命。
在施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：一、材料选择1. 砖的选择：应选用符合国家标准的、强度等级符合设计要求的砖。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2. 水泥的选择：应根据砌体部位及所处环境条件选择合适的水泥品种和标号。
一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3. 砂的选择：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4. 掺合料的选择：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。
二、施工准备1. 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2. 办完地基、基础工程隐检手续。
3. 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
4. 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
5. 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
三、施工工艺1. 砌墙使用的水泥沙浆配比为水泥：沙1:3（体积比）。
2. 新砌墙体与老墙体接触处每隔600mm用带钩的膨胀螺丝连接或采用砖块斜砌。
3. 厨房、卫生间的间隔墙砌制之前要铲除地面沙浆找平层，凿出混凝土楼面后做150mm高挡水地梁，防止造成新砌墙体交接处开裂漏水，厨房、卫生间地面抬高后，周围地梁也要相应提高。
4. 沉降池回填陶粒要搅拌水泥浆或1：1沙浆，表面找平厚度不宜超过20mm。
四、施工质量控制1. 砌体未批荡前的平整度误差不能超过0.5%，批荡过后不能超过2%，垂直度误差不能超过1%，严格按照施工标准进行施工。
2. 砌体工程结束后开始批荡，批荡施工前要充分湿润墙身和顶面基层，做好标筋加固再批荡，批荡层厚度在15-30mm之间，7天内每天洒水保养，防止批荡层开裂、烧浆等情况出现。
五、安全文明施工1. 施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工工艺和操作规程。
2. 施工现场应遵守安全生产法律法规，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
砌体工程的施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料验收：对进场材料进行分批次验收，确保砖块、水泥、砂等材料符合设计要求，并规格一致。
2. 工具准备：准备砌筑工具，如砖刀、水平尺、线锤、皮数杆、水平仪等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
二、施工工艺1. 找平、放线：确保建筑物平面尺寸和各层标高的正确，砌筑前应认真进行抄平、放线工作。
2. 立皮数杆：在墙的转角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位立皮数杆。
3. 撂底：根据墙身长度和叠砌方式，先用砖块试摆，使其符合模数。
4. 盘角：由经验丰富的工人负责，先盘砌五皮大角，找平吊直。
5. 挂线：盘角完成后，进行挂线，以便砌筑墙的中间部分墙体。
6. 立门窗：根据设计要求，安装门窗口。
有压口和后塞口两种方式。
7. 铺灰砌砖：按照“上跟线、下跟楞，左右相跟要对平”的原则进行砌砖。
8. 勾缝、墙面清理：勾缝的型式有平缝、凹缝、斜缝、凸缝等，常用的是凹缝和平缝。
砌体表面要整洁、垂直度及平整符合规范。
9. 构造柱、圈梁等施工：严格按照设计及规范要求进行施工，确保其表面光滑无孔洞、气泡、涨模、错台、露筋等现象。
10. 门窗洞口四周采用砼边框加强。
三、施工要点1. 轴线位置复核：复核砌体的轴线偏差是否在设计与规范要求范围内。
2. 砌体施工样板的施工及审批：制作砌体施工样板，经审批后方可进行大面积施工。
3. 砌体工程实测实量及隐蔽验收：对砌体垂直度、平整度、灰缝厚度等进行实测实量，确保符合规范要求。
4. 施工过程中的质量控制：严格控制材料质量、施工工艺、施工顺序等，确保砌体工程质量。
5. 施工安全：确保施工人员安全，遵守施工安全规范，防止事故发生。
通过以上施工工艺和要点，可以确保砌体工程的质量和安全，为建筑工程的顺利进行奠定基础。
第2篇一、施工准备1. 材料验收：对进场的水泥、砂、砖、石等材料进行质量验收，确保符合设计要求。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确砌体工程的设计要求、尺寸、位置等。
砌体结构工程施工
砌体结构工程施工是建筑工程中常见的一种施工方式，它主要包括砖砌、石砌、砌块砌筑等。
砌体结构工程施工的过程中，需要严格按照规范和设计要求进行，确保工程质量和安全。
下面将从施工准备、施工工艺、施工要点和施工注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 材料准备：砌体结构工程施工前，应准备好所需的各种材料，如砖、石、砌块、砂浆、水泥等。
材料应符合国家相关标准要求，并具有产品合格证和检验报告。
2. 设备准备：砌体结构工程施工需要用到一些专用设备，如砌块切割机、砂浆搅拌机、运输车辆等。
设备应保证正常运行，确保施工进度和质量。
3. 技术准备：施工前，应组织技术人员认真学习设计文件和施工图纸，了解施工要求和技术规范，确保施工过程中严格遵循设计意图。
4. 现场准备：施工前，应做好施工现场的清理、平整和排水工作，确保施工场地符合要求。
同时，应设置好施工临时设施，如临时道路、临时供水供电等。
二、施工工艺1. 基础施工：砌体结构工程施工前，应先进行基础施工。
基础施工应严格按照设计要求进行，确保基础的稳定性和承载力。
2. 墙体砌筑：墙体砌筑是砌体结构工程施工的重点，施工过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行。
墙体砌筑应采用错缝搭接，搭接长度应符合规范要求。
砌体垂直度和墙体厚度应符合设计要求。
3. 柱子砌筑：柱子砌筑应严格按照设计要求进行，确保柱子的垂直度和稳定性。
柱子砌筑完成后，应进行柱子加固，防止柱子变形和倾斜。
4. 拱圈砌筑：拱圈砌筑应严格按照设计要求进行，确保拱圈的稳定性和承载力。
拱圈砌筑完成后，应进行拱圈加固，防止拱圈变形和裂缝。
5. 砌体缝处理：砌体结构工程施工中，应严格按照设计要求进行砌体缝处理。
砌体缝应采用砂浆填充，填充深度应符合规范要求。
三、施工要点1. 砌体结构工程施工应遵循先主体后围护的原则，先进行主体结构砌筑，后进行围护结构砌筑。
2. 砌体结构工程施工中，应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量和安全。
砌体施工工艺及控制要点
一、施工准备
5、样板先行：
铝合金门窗框边砼预制块留设要求
目录
一、施工准备 二、施工工艺流程 三、质量验收标准 四、成品保护 五、控制要点及常见问题
二、施工工艺流程
基层处理→定位放线→钻孔植筋→构造柱钢筋绑扎→验收→砌体施工→过 梁钢筋绑扎→构造柱、过梁浇筑、养护→砌体顶部处理→检查验收
1、定位放线 根据室内的结构测放的主轴线、墙体控制线引测各填充墙的位置线、控制线 （200mm或500mm，根据实际情况确定）。混凝土结构墙体标注建筑1m线，并做 明显标识，门洞的标高线根据建筑1m线引测。 砌块砌筑前应拉通线，墙厚≤240mm时单边拉线，墙厚＞240mm时必须双边拉设施 工线进行控制。应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
砌体施工工艺及控制要点
目录
一、施工准备 二、施工工艺流程 三、质量验收标准 四、成品保护 五、控制要点及常见问题
目录
一、施工准备 二、施工工艺流程 三、质量验收标准 四、成品保护 五、控制要点及常见问题
一、施工准备
1、原材料进场堆放及检测 砌块： 严禁抛掷和倾倒 堆放整齐，注明砌块的规格，高度不宜超过2m，加砌砼砌块应防止雨淋。 上盖下垫，底部做好排水措施。 出厂合格证，现场见证取样并提供性能检测报告。
砌体工法样 需包含砌体灰缝平直、灰缝勾缝、底砖砌筑、顶砖砌筑、施工洞口、拉
板展示要点
结筋设置等
检查要点
组砌方法正确，无混砌，无通缝；砌体底部有导墙，导墙高度满足 ≥20CM要求；顶部采用实心砖双侧双向倒八斜砌，顶砖砂浆饱满，勾缝 均匀；砌体灰缝宽度、厚度、饱满度符合要求，无缺棱掉角，无断砖上 墙；马牙槎留设及拉结筋位置、数量、间距、长度、末端弯钩符合要求。
(3) 构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连区段搭接，此时钢筋搭接长度为50d。
砌体工程施工知识培训
砌体工程施工知识培训砌体工程是建筑工程中非常重要的分部工程，涉及到墙体、柱子、台、阶等各种形体构件的砌筑。
为了提高建筑工程质量，防止质量通病，如渗、漏、裂、空等，特制定本砌体工程施工知识培训内容。
一、砌体工程施工工艺及节点做法1. 砌体工程施工工艺：（1）放线：根据设计图纸，弹出墙体、柱子的轴线位置和标高。
（2）立皮数杆：在墙体、柱子四角或楼梯间转角处设立皮数杆，用于控制砌筑高度和灰缝宽度。
（3）基层表面清理、湿润：清理基础面或楼面上的杂物，湿润基层表面。
（4）排列砌块：按照设计要求，将砌块排列整齐。
（5）拉线：用线锤和钢尺检查砌体的垂直度和水平度。
（6）砌筑：按照砌筑工艺要求，用砌筑工具将砌块砌筑牢固。
（7）预留洞：按照设计要求，在砌体中预留洞口。
（8）质量验收：对砌体工程进行质量检查和验收。
2. 砌体工程节点做法：（1）外门窗部位的节点构造：参照《外墙门窗防渗漏节点》执行。
（2）砌体墙空调套管等穿墙管防渗漏节点：参照《外墙防渗漏节点做法》执行。
（3）管线预留预埋的节点构造：参照《室内给水排水管道节点标准做法》、《室内低压配电布线系统节点标准做法》执行。
（4）其他砌体材料：按国家及当地有关规程执行。
二、砌体工程施工要点1. 基础处理：砌筑前在基础面或楼面上定出轴线位置和标高，所有砌体下做C15混凝土墙垫，高出建筑地面上200。
2. 与梁、板的处理措施：在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，通过调整灰缝和C15混凝土墙垫保证梁、板的缝宽在2～4之间，用细石混凝土填塞。
3. 水平方向与墙柱连接：间距500在水平灰缝中设置26通长拉接筋，锚固在两端构造柱或框架柱中。
4. 加强措施：当墙高大于4米、墙长大于5米时，按设计要求采取加强措施。
5. 女儿墙顶设置钢筋混凝土一道并与屋面构造柱一起浇筑。
6. 过梁钢筋与墙、柱连接方式为焊接，在结构主体施工时，在过梁的高度位置上预埋200（长）150（宽）10（厚）钢板，过梁钢筋焊接在预埋钢板上。
砌体结构施工工艺要点
砌体结构施工工艺要点砌体结构是建筑施工中常见的一种结构形式，它通过将砖块、石材等材料按照一定的规则堆砌而成。
砌体结构施工工艺要点包括砌筑材料的选择、基础处理、墙体砌筑、砌缝处理、防水隔热等方面。
本文将从这些方面对砌体结构施工工艺要点进行详细论述。
一、材料选择砌体结构的施工材料选择是施工前必须考虑的重要问题。
一般来说，常用的砌筑材料包括砖块、石材、混凝土等。
在选择材料时，需要考虑到建筑的用途、承重要求以及环境条件等因素。
比如，对于承重墙体，应选择强度高、耐久性好的砖块或石材；而对于非承重墙体，可以选择质量轻、保温隔热性能好的砌块。
二、基础处理砌体结构的基础处理是保证建筑物稳定性的重要环节。
基础处理包括基坑开挖、基础搭设、基础处理等。
在基坑开挖时，要控制好开挖深度和坡度，以确保基础的均匀性。
搭设基础时，要注意基础的平整度和水平度，确保基础能够承受墙体的重量。
另外，基础处理中的防水隔热也是十分重要的，可以采用涂刷防水涂料或铺设防水卷材等措施。
三、墙体砌筑墙体砌筑是砌体结构施工工艺的核心环节。
在墙体砌筑过程中，需要注意砌体的垂直度、水平度以及砌缝的牢固性。
为了保证墙体的垂直度和水平度，可以使用水平仪和垂直仪来进行测量和调整。
同时，在砌体砌缝中应该使用适当的浆料，并采用交错砌缝的方式，以提高墙体的整体稳定性。
四、砌缝处理砌缝处理是砌体结构施工中的一个重要环节，它不仅影响到建筑的美观性，还关系到墙体的牢固性和防水性。
在砌缝处理中，需要选择合适的砌缝材料，如砂浆或填缝剂，根据墙体的用途和环境条件进行选择。
同时，在填缝时需要保证砌缝的均匀性和整洁性，可以使用填缝刀或砂浆刮板来进行调整。
另外，如果需要进行防水处理，可以在填缝过程中添加防水剂。
五、防水隔热防水隔热是砌体结构施工的一个重要问题，它关系到建筑的使用寿命和室内舒适度。
在砌体结构施工中，可以采取多种方式进行防水隔热处理，如在墙体外侧涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
砖砌体工程的施工工艺和施工要点
砖砌体工程的施工工艺和施工要点一、施工工艺：1.砖墙的砌筑方法：砖墙一般采用普通砌筑和执业砌筑两种方法。
普通砌筑要求将砂浆涂抹在砖体上，然后将砖块平放在砂浆上，依次砌筑。
执业砌筑则要求先涂抹砂浆，再将砖块按规定方式放置并砌筑。
根据工程要求和施工环境选择合适的砌筑方法。
2.砖墙的排线：首先在墙体的四个角落标出定位线，然后利用水平仪和墙线仪确定调整好合适的位置。
在墙体的底部标出安装砖支撑的位置，并设置横向竖向的排线，确保墙体的垂直和水平度。
3. 砖墙的砂浆准备和施工：按照设计要求配制砂浆，使用黄泥或水泥、砂子等材料进行调配。
将砂浆铺在砖的两侧和下面，搅拌均匀后使用，确保墙体砂浆层的均匀性和密实性。
砂浆厚度一般为10-15mm。
4.砖墙的砌筑：根据排线和相邻两块砖的中线来确定砖砌体的位置，按顺序将砖砌筑至砂浆处，注意垂直和水平度，防止错台砌筑和偏移。
砌完每一层后，使用水平仪进行调整，保证墙体的平整度。
5.砌筑墙角和回弯处处理：墙体的角部和回弯处需要特殊处理。
角部砖要求每层错缝交叠砌筑，使用专用砖和砂浆进行处理；回弯处需要灵活控制砖块的大小和排列方式，确保墙体的完整性。
6.砖墙的压顶：当墙体高度达到设计要求后，需进行压顶作业。
首先在墙体顶部标出压顶的高度，用砂浆将顶部的间隙填满，再放置砖块进行压顶。
压实后，用模板支撑，待砂浆干燥硬化后，拆除模板。
7.清理和接缝：砌筑完毕后，对墙体进行清理工作，保持墙体表面的整洁和平整度，并进行必要的修整。
然后对墙体的接缝进行处理，使用专用胶水填充接缝缝隙，保证其牢固性和美观度。
二、施工要点：1.对材料的质量要求：选用符合国家标准的砖石和砂浆材料，对材料进行检验和验收。
材料的质量会直接影响砌筑体的强度和耐久性。
2.按照设计要求进行施工：严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保墙体的尺寸、位置和水平度符合要求。
3.控制砂浆的配比和均匀性：合理控制砂浆的配比，保证砂浆的均匀性和粘结能力，提高砖墙的强度和耐久性。
砌体砌筑施工工艺
砌体砌筑施工工艺（精华版）一、施工前准备1. 设计交底与图纸审查：确保施工图纸符合设计文件和规范要求。
2. 施工方案编制：明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工周期等。
3. 材料准备：准备砌块、水泥、砂浆等材料，并进行质量检查。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，并进行施工围挡和临时设施搭建。
二、施工工序1. 基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层质量符合要求。
如果基层存在坑洼、松散等问题，需要进行相应的处理和修补。
2. 放线定位：根据设计图纸，进行放线定位，确保砌体的安装位置准确。
使用专业的测量工具，如全站仪、水准仪等，进行精确的测量和定位。
3. 搭设模板：在基层上搭设模板，模板应牢固、平整。
模板材料应选用符合要求的钢材或木材，模板结构应具备足够的刚度和稳定性，以防止砌筑时模板移位或变形。
4. 砌筑砌体：按照设计要求，使用砌块和砂浆进行砌筑，确保砌体的稳定性和垂直度。
砌筑过程中应注意砌块的排列顺序、灰缝的均匀性和砂浆的饱满度。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润。
根据当地气候条件，采取相应的养护措施，如覆盖草席、喷水养护等。
三、施工要点1. 基层处理：确保基层质量符合要求，避免基层的不平整和松散，为后续施工打下良好的基础。
2. 放线定位：准确进行放线定位，确保砌体的安装位置准确无误，避免施工过程中的误差。
3. 搭设模板：确保模板牢固、平整，避免砌筑时模板移位或变形，影响砌体的质量和外观。
4. 砌筑砌体：按照设计要求进行砌筑，确保砌体的稳定性和垂直度，避免砌体出现倾斜或移位。
5. 养护：施工完成后进行养护，保持施工现场的清洁和湿润，确保施工质量。
四、质量标准1. 基层质量：基层平整、干净，无松散和空鼓现象，满足施工要求。
2. 砌体安装位置：砌体安装位置准确，符合设计要求，无误差。
3. 砌体稳定性：砌体安装稳定，垂直度符合要求，无倾斜或移位现象。
4. 砌体质量：砌体表面平整、光滑，灰缝均匀，砂浆饱满，无裂缝、空洞等质量问题。
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第八章砌体工程第一节砖砌体工程（一）施工准备：材料：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复检报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
（1）砖：砖的规格、强度等级应符合设计要求，并应有产品的合格证书和产品性能检测报告。
砖的品种有烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等。
用于清水墙柱表面的砖，应边角齐整，色泽均匀。
有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮以下的砖砌体，不宜采用烧结多孔砖。
（2）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不应小于28天。
（3）水泥：宜用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（4）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
（5）砂：应选用含泥量小于5％及不含有害物质的中砂。
当砂中粗颗粒较多时，可用5 mm孔眼的筛子过筛。
（6）水：应采用饮用水或不含有害物质的洁净水。
（7）掺合料：使用掺合料品种应由设计人确定。
当选用石灰膏时其熟化时间不少于7天，不得使用已脱水硬化的石灰膏。
（8）其他材料：拉结钢筋﹑预埋件﹑木砖﹑防水粉等均应符合设计要求。
2﹑主要机具：砂浆搅拌机﹑手推车﹑台秤﹑皮数杆﹑线坠﹑灰桶﹑砖刀。
3、作业条件（1）基础砌砖前基槽或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
（2）首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
（3）砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
（4）首层砖墙，柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
（5）砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。
（6）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
（7）砌筑砖砌体时，烧结多孔砖应充分浇水湿润，其含水率宜为10～15％；灰砂砖、粉煤灰砖砖应提前1～2天浇水湿润，其含水率宜为8～12％，不能即时浇水淋砖，即时使用。
（8）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
l）基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。
2）对首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线，门窗洞口平面位置线。
3）砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出筒身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
（9）楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
（10）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
（11）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
（12）砖块砌筑前一天，应将砖块与原结构相砌筑处浇水湿润，确保砌体粘结。
（二）操作工艺1、拌制砂浆（1）根据试验室提供的砂浆配合比分别进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2% 以内；砂、石灰膏、粉煤灰粉等配料精确度控制在±5% 以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、后放水泥和掺合料，最后加水，拌和时间自投料完毕算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆拌和时间不得少于3分钟，掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5分钟。
（3）凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
2、组砌方法（1）砖砌体应上下错分缝，内外搭砌。
实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
（2）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（3）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
(4)梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等）,应用丁砌层砌筑。
3、基础砌砖（1）排砖撂底l）砖砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。
2）砖砌体大放脚的转角处，应按常规放3／4砖。
其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。
（2）砌筑l）基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。
砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不应超过1.2m。
2）基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
3）砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙双面挂线，以确保墙身横平竖直。
4）基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。
5）基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用丁砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
6）基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高和位置要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
7）变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。
8）管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应相一致。
（3）抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜。
防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
4、砖墙砌筑（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如不合模数时，要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、颜色均匀、规格基本一致的砖。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌砖：1）砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法（三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉。
）。
水平灰缝一次铺浆长度不宜超过750mm，施工期间气温超过30ºc时，铺浆长度不得超过500mm。
铺浆后应立即放好砖块，一次摆正找平；竖向灰缝应在砖块侧端面先铺满砂浆，然后与前面已砌好的砖块挤紧，使竖缝饱满，并随手原浆勾缝，弥补灰缝不饱满现象。
砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，并控制在8~12mm范围内。
清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
2）在各层门、窗等洞口过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一道水平灰缝内宜设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋，并应伸入两边窗间墙内不小于600mm。
3）采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm。
4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓。
留直搓处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120 mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120 mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500 mm；埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90º弯钩（图8-1、图8-2）。
图8-1 砖砌体斜搓砌筑图8-2 砖砌体直槎和拉结筋5）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（6）预留门、窗洞口：1）当采用预留门、窗洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三成块，洞口高度大于2m 时砌四块，用作安装固定门框用。
2）当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，。
每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。
3）门洞上方两边过梁支座范围应用砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹；4）砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。
（7）砖过梁砌筑：1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸人墙内不少于30mm，并应有1％的起拱。
灰缝应砌成楔形缝。
灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm 。
2）弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。
不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。
砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm，如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8~10mm为宜。
3）钢筋砖过梁：当门窗洞口宽小于1m时，可采用配钢筋砖过梁，砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90º弯钩埋入墙的竖缝内。
过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1／4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。
（8）钢筋混凝土过梁：当洞口宽大于或等于1m时，应采用钢筋混凝土过梁，过梁入墙长度不少于240mm。
砌筑砂浆强度未达到设计要求的75%及以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。