石砌体工程施工工艺标准
石砌体砌筑施工工艺标准
石砌体砌筑施工工艺标准（QB-CNCEC J-2004）1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。
2 施工准备2.1原材料：2.1.1石料：石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀，其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。
用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
毛石砌体用砂含泥量不得超过5%。
2.1.3水泥：宜使用级的矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
使用中如出厂日期超过三个月，应进行复查实验。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件。
主要工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
作业条件：2.3.1基槽或基础垫层均已完成，并已验收，办完隐检手续。
2.3.2基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.3.3砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平。
2.3.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经准备好。
2.3.5毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
2.3.6砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
2.3.7脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。
作业人员瓦工、测量工、试验员等。
特种作业人员持证上岗。
3 操作工艺砂浆搅拌工艺流程：砌体养护作业准备试排撂底验收砌石3.2操作细则3.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
砌体工程施工技术和质量要求
砌体工程施工技术和质量要求（基建处）一、施工作业条件1、主体结构施工至五层后，五层以下主体质量经项目部检验无质量问题后，可开始穿插砌体施工。
2、楼层50线已弹好。
3、楼面上弹好墙体位置线，包括门洞口位置，构造柱位置等。
4、后植拉结筋已按灰缝位置施工完毕并试验、隐蔽资料完备。
5、有构造柱的钢筋已经连结绑扎好。
6、固定门窗框的木砖或砼预制块已备好。
7、架子或高凳已准备完善。
8、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
二、砌体施工技术要求（一）砌筑砂浆的技术要求1、流动性(稠度)新拌砂浆应具有适宜的流动性，以便在砖石上铺成均匀的薄层，或较好地填充块料缝隙。
砂浆拌合物的流动性，常用砂浆稠度仪测定。
稠度的大小，以标准圆锥体在砂浆中沉入的深度来表示。
沉人值越大，砂浆的流动性也越大。
砂浆的稠度，应根据砌体材料的品种、具体的施工方法以及施工时的气候条件等进行选择。
当砌体材料为粗糙多孔且吸水较大的块料时，应采用较大稠度值的砂浆；反之，若是密实、吸水率小的材料，则宜选用稠度值偏小的砂浆。
同样一种砌体材料，在不同的气候条件下施工，所用砂浆的稠度值也有差异。
在干热条件下所选用的稠度值应偏大，湿冷条件下所选用的稠度值应偏小。
2、保水性为保证砌体的质量，新拌制的砂浆在运输、存放及使用过程中，应保持其中的水分不致很快流失。
保水性差的砂浆，在使用中易引起泌水、分层、离析等现象，致使砂浆与砌体材料间不能牢固粘结。
砂浆中拌合水的流失，使砂浆的流动性降低，从而难以铺成均匀的砂浆层，造成砌体传力不均。
为改善砂浆的保水性，可加入无机塑化剂如石灰膏、黏土膏、粉煤灰及有机塑化剂或微沫剂等。
砂浆拌合物保水性指标，以分层度表示。
分层度值越大，表明砂浆的分层、离析现象越严重，保水性越差。
分层度接近于零的砂浆，具有很好的保水性，但由于这种砂浆中或是胶凝材料用量过多，或是使用的砂过细，故往往使砂浆的干缩性增大，尤其不宜用作抹灰砂浆。
毛石砌体施工工艺标准
毛石砌体砌筑施工工艺标准1 适用围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。
2 编制依据2. 1 《砌体工程施工质量验收规》GB 502032. 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 503003 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更情况，了解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等容情况。
3.1.2 组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规的规定，应有出厂合格证。
3.2.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
3.2.3 水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
3.2.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.2.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
3.3 主要机具3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
3.4 作业条件3.4.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
3.4.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm 为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
3.4.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
3.4.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
4、施工工艺4.1 工艺流程：作业准备试排撂底砂浆搅拌砌毛石4.2 操作工艺4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
【建筑工程标准】砌块砌体工程施工工艺标准(GB)
（建筑工程标准法规）砌块砌体工程施工工艺标准(GB)6砌块砌体工程（砌筑施工工艺标准）6.1总则6.1.1适用范围1为加强企业建筑工程施工技术及质量管理，提高施工人员操作技术水平，规范砌筑工程的操作工艺，确保工程质量，制定本标准。
2本标准适用于工业与民用建筑工程的砖、石、混凝土中小型空心砌块及其它砌块等砌体工程的施工与质量控制和验收。
6.1.2参考标准及规范砌体工程施工质量除执行本标准外，尚应符合国家现行的《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）的有关规定。
混凝土中型空心砌块施工质量标准可参照施工质量标准可参照《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5—80）有关规定。
混凝土小型空心砌块施工质量标准可参照《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14—95）及混凝土小型空心砌块标准图集96SJ102（一）、96SJ102（二）的有关规定。
6.2术语、符号6.2.1术语1通缝continuousseam砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
2假缝supposititiousseam为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝3芯柱corecolumn在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱。
4施工质量等级控制controlgradeofconstructionquality按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所作的分级。
5普通混凝土小型空心砌块commonconcreteminitypeairblock以碎石或卵石为骨料制作的混凝土，主规格尺寸为390×190×190，空心率位25~50%的小型空心砌块。
简称普通混凝土。
6轻骨料混凝土小型空心砌块lightmaterialconcreteminitypeairblock以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，简称轻骨料混凝土小型空心砌块。
砌石挡土墙施工工艺标准
砌石挡土墙施工工艺标准1 适用范围本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。
2 施工准备2.1材料2.1.1石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。
石料种类、规格要求应符合表2.1.1的规定。
表2.1.1石料规格要求表或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表2.1.2的抗冻性指标时，方可使用。
表2.1.2 石料及混凝土材料抗冻性指标试验后的材料无明显损伤(裂缝、脱层)，其强度不低于试验前的O.75倍。
2.1.3水泥2.1.3.1应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2.1.3.2水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂2.1.4.1砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2.1.4.2砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。
2.1.4.3砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%；当砂浆强度大于M5时，含泥量应不大于5%。
2.1.5水：宜采用饮用水，当采用其它水源时，应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。
2.1.6砂浆2.1.6.1砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
2.1.6.2砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041中13.2.3的砂浆技术要求。
石砌体工程施工工艺标准
石砌体工程施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。
本标准不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。
1.2 参考标准与规范(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2013；(2)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203—2011；(3)《砌体结构工程施工规程》GB50924-2014(4)《建筑材料放射性核素限量》GB65662 术语、符号2.1 术语(1)条石(料石)质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。
(2)毛石分为乱毛石和平毛石。
乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。
(3)毛石墙采用大小和形状不一的毛石砌筑而成的墙体。
(4)毛石挡土墙系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。
(5)拉结石为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。
(6)通缝砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
(7)假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
(8)坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
(9)垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌；另一种是，石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
(10)施工质量控制等级根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
(11)职业健康安全影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。
2.2 符号MU——表示砌筑块材的强度等级。
M——表示砌筑砂浆的强度等级。
3 基本规定3.1石砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场合格证及复试报告。
3.2 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表3.2的规定。
放线尺寸的允许偏差表3.23.3 砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下，砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层坐浆砌筑3.4 毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。
砌体工程施工规范最新标准
砌体工程施工规范最新标准一、总则1. 砌体工程应遵循国家相关法律法规，符合建筑行业标准和规范。
2. 施工前应进行详细的技术交底，确保所有施工人员熟悉施工规范和操作流程。
3. 砌体工程应采用合格的材料和设备，确保施工质量。
二、材料要求1. 砌体材料包括砖、石、混凝土砌块等，应符合国家或行业标准。
2. 砌筑砂浆应具有良好的和易性和保水性，强度等级应符合设计要求。
3. 砌体工程使用的水泥、砂、石等原材料应符合质量标准。
三、施工准备1. 施工前应对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水。
2. 施工人员应配备必要的安全防护装备，如安全帽、手套等。
3. 施工设备和工具应定期检查，确保其性能良好。
四、施工工艺1. 砌筑前应进行放线定位，确保砌体位置准确。
2. 砌筑时，砖块应错缝排列，保证砌体的整体稳定性。
3. 砌筑过程中，应严格控制砂浆的稠度和砌筑质量。
4. 砌体接缝应密实，不得有空洞和裂缝。
五、质量控制1. 砌体工程应定期进行质量检查，确保施工质量符合标准。
2. 对于发现的质量问题，应及时进行整改，确保工程质量。
3. 砌体工程完成后，应进行验收，验收合格后方可进行下一道工序。
六、安全与环保1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生。
2. 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对环境的影响。
3. 施工废弃物应分类收集，合理处置，不得随意丢弃。
七、施工验收1. 砌体工程完工后，应由专业工程师进行验收。
2. 验收内容包括砌体的尺寸、垂直度、平整度等。
3. 验收合格后，应填写验收记录，并由相关人员签字确认。
八、维护与保养1. 砌体工程完成后，应定期进行检查和维护，确保砌体的稳定性和耐久性。
2. 发现砌体有损坏或变形时，应及时进行修复。
以上内容为砌体工程施工规范的最新标准，施工单位和个人应严格按照规范执行，确保工程质量和安全。
石砌体砌筑施工工艺标准
石砌体砌筑施工工艺标准（QB-CNCEC J020303-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于一样工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。
2 施工预备2.1原材料：2.1.1石料：石砌体采纳的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽平均，其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。
用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
毛石砌体用砂含泥量不得超过5%。
2.1.3水泥：宜使用32.5级的矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
使用中如出厂日期超过三个月，应进行复查实验。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件。
2.2 要紧工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.3 作业条件：2.3.1基槽或基础垫层均已完成，并已验收，办完隐检手续。
2.3.2基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.3.3砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平。
2.3.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模差不多预备好。
2.3.5毛石应按需要数量堆放于砌筑部位邻近；料石应按规格和数量在砌筑前，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
2.3.6砌筑部位的灰渣、杂物应清除洁净，基层浇水潮湿。
2.3.7脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应预备就绪。
2.4 作业人员瓦工、测量工、试验员等。
特种作业人员持证上岗。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2操作细则3.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，依照进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石砌体工程施工工艺标准4 石砌体工程施工工艺标准 4.1 总则4.1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑及一般构筑物的石砌体工程。
本标准不适用于铁路、公路和水工建筑等石砌体工程。
4.1.2 参考标准与规范(1)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2002。
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001。
32,295—1999。
(3)《江苏省砌体结构工程施工技术操作规程》DB4.2 术语、符号4.2.1 术语(1)条石(料石)质地坚实的石材通过加工形成形状规则、几何面平整、边楞整齐的石块。
(2)毛石(rubble)分为乱毛石和平毛石。
乱毛石是指形状不规则的石块;平毛石是指形状不规则，但有两个大致平行平面的石块。
(3)毛石墙(rubble wall)采用大小和形状不一的毛石砌筑而成的墙体。
(4)毛石挡土墙(rubble retaining wall) 系指用毛石砌筑的防止土体坍塌的围护墙体。
(5)拉结石为防止砌筑墙体内外分层而设置的向内搭接的丁砌石。
(6)通缝(continuous seam)砌体中，上下皮块材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
(7)假缝(supposititious seam) 为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
(8)坐浆法指每个石块上下左右的砌缝应坐满砂浆，由砂浆胶结牢固，传递应力。
(9)垫片法有两种，一种是使用石垫片砌筑石材砌块的方法，也叫干砌;另一种是石垫片和砂浆混合使用的方法，也叫宽缝砌筑。
1(10)施工质量控制等级(category of construction quality control)根据施工现场的质保体系、砂浆和混凝土的强度、砌筑工人的技术等级综合水平划分的砌体施工质量控制级别。
(11)职业健康安全(occupational health and safety)影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其它人员健康和安全的条件和因素。
4.2.2 符号MU—表示砌筑块材的强度等级。
表示砌筑砂浆的强度等级。
M—4.3 基本规定4.3.1 石砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
料石、水泥、外加剂等应有材料主要性能的进场合格证及复试报告。
4.3.2 砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 4.3.2 的规定。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差允许偏差(mm)毛石砌体料石砌体项项目检验方法次毛料石粗料石细料石基础墙基础墙基础墙墙、柱用经纬仪和尺检1 细线位置 20 15 20 15 15 10 10 查，或用其他测量仪器检查用经纬仪、吊线和每层 20 20 10 72 墙面垂直度尺检查或用其他测全高 30 30 25 20 量仪器检查4.3.3 石砌体砌筑顺序应符合下列规定:(1)基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2(2)料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3.4 设计要求的洞口、管道、沟槽应于料石砌体砌筑前正确留出或预埋，未经设4.计同意，不得打凿料石墙体或在料石墙体上开凿水平沟槽。
4.3.5 搁置预制梁板的料石砌体顶面应找平，安装时应座浆。
当设计无具体要求时，应采用 1:2.5 的水泥砂浆。
4.3.6 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
4.3.7 料石砌体施工质量控制等级应不低于 B 级。
4.3.8 料石砌体分项工程的验收应在检验批验收合格的基础上进行。
检验批的确定可根据施工段划分。
4.3.9 料石砌体工程检验批验收时，其主控项目应全部符合施工质量验收规范的规定;一般项目应有 80,及以上的抽检处符合施工质量验收规范的规定，或偏差值在允许偏差范围内。
4.4 条石(料石)基础砌体工程4.4.1 施工准备4.4.1.1 技术准备(1)审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
(2)根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。
(3)基础垫层验收合格后，根据轴线控制桩，放出基础的轴线和边线;根据标高控制点，测出水平标高。
(4)根据基础每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。
(5)对进场的料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
(6)由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
4.4.1.2 材料要求(1)条(料)石1)料石基础主要采用毛料石或粗料石。
选用的石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2)料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。
料石加工的要求和允许偏差应符合表4.4.1.2-1 和表4.4.,.2-2 的要求。
3石砌体的一般尺寸允许偏差允许偏差(mm)项次项目毛石砌体料石砌体检验方法基础墙基础墙基础墙墙、柱基础和墙砌 1 ?25 ?15 ?25 ?15 ?15 ?15 ?10 用水准仪和尺检查体顶面标高+20 +20 +10 +10 2 砌体厚度 ?30 +30 +15 用尺检查 -10 -10 -5 -5清水细料石用2m靠尺— 20 — 20 — 10 5 表面墙、柱和楔形塞尺检查，3 平整其他用两直尺垂直混水灰缝拉2m线和尺— 20 — 20 — 15 —度墙、柱检查清水墙水平 4 ————— 10 5 拉10m线和尺检查灰缝平直度(2)砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于 M5。
1)水泥:一般采用 32.5 级、42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过 3 个月，应按复试结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2)砂:宜用中砂，并应用 5mm 孔径筛过筛。
配制 M5(含 M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5,，不得含有草根等杂物。
3)掺合料:有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于 7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
44)水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
4.4.1.3 主要机具(1)机械设备应备有 200L 倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。
(2)主要工具应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。
4.4.1.4 作业条件(1)基础垫层已施工完毕，并通过验收，办完隐检手续。
(2)放好基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆。
皮数杆间距以不大于 15m为宜，在料石基础的转角处和交接处均应设置皮数杆。
(3)砌筑前，应将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。
(4)拉线检查基础垫层表面标高是否符合设计要求。
如第一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。
(5)常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
(6)选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高功效。
(7)校好计量设备，备好砂浆试模。
(8)确保基槽边坡土体稳定，无坍塌危险。
4.4.1.5 施工组织及人员准备(1)根据料石基础砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以20,30 人为宜，其中高、中级工不应少于 70,。
(2)以每个技工负责 3m 长砌体安排工作面。
以自然间为界，每一段基础安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。
其中，盘角应由高级技工进行操作。
(3)根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输及料石搬运和修改(二次加工)人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。
其中，料石修改应由专业技工进行操作。
(4)配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。
配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。
配备专职安全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。
配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。
4.4.2 质量、安全与环境保护控制要点4.4.2.1 材料关键要求5(1)条(料)石1)料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷(洗)干净。
2)进行现场修改(二次加工)后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表4.4.1.2-l 和表4.4.1.2-2 的要求。
3)在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。
4)在基槽深度超过 2m时，料石应用溜槽或滑板轻轻放下，禁止直接抛掷。
(2)砌筑砂浆1)必须严格材料计量，保证配合比准确。
2)采用机械搅拌，按砂子?水泥?掺合料?水的顺序投料。
砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。
3)砂浆应随拌随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后3,4h 内用完;当最高气温超过 30?时，必须在拌合后 2,3h 内用完。
严禁使用过夜砂浆。
4)砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。
5)混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。
4.4.2.2 技术关键要求(1)料石基础应采取分段流水施工。
合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。
(2)测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。
(3)认真做好基础的测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。
(4)皮数杆制作应精确、规范，标识清楚。
料石基础组砌正确，灰缝厚度符合要求。
(5)料石基础的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。
4.4.2.3 质量关键要求(1)料石材质与加工常见质量通病有:料石材质差，料石偏差大、表面污染。
其原因分析及防治措施见表 4.4.2.3-1。
6(2)基础工程常见质量通病有:砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢水平灰缝不平直，基础标高偏差大。
其原因分析及防治措施见表 4.4.2.3-2。
注:1.先铺浆后加垫砌筑方法是指先按灰缝厚度铺上砂浆，再砌石块，最后用垫片来调整石块的位置。
2.先加垫后塞浆砌筑方法是指先用垫片按灰缝厚度将料石垫平，再将砂浆塞入灰缝内。
4.4.2.4 职业健康安全关键要求(1)搬运水泥和操作搅拌机的工人应佩戴防护面具。
(2)操作人员应佩戴安全帽和帆布手套。
(3)施工过程中，应防止基槽边坡土方滑移、坍塌。
(4)不能向下(基槽)直接抛石，基槽边缘不能码石过高。
4.4.2.5 环境关键要求7(1)搅拌机的清洗水不得无序排放。
(2)切割或打磨料石时应防止粉尘飞扬。
(3)石屑、石块不得乱倒。
4.4.3 施工工艺4.4.3.1 工艺流程4.4.3.2 操作工艺(1)放出基础的轴线和边线，测出水平标高，立好皮数杆，拉上准线。