利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作
输煤系统的煤尘污染治理
输煤系统的煤尘污染治理孙峰吴亚龙陆为华（江苏利港电力有限公司，江苏利港214444）摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。
本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。
关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。
Coal Handling System's Coal Dust Pollution TreatmentSun Feng, Wu Yalong, Lu Weihua(Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD,Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years’innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution.Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment.江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量1400MW。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：输煤系统除尘的综合治理措施是火电厂文明生产达标的重要环节之一。
输煤系统粉尘的治理比较复杂，为了减少粉尘在输煤系统的影响，防尘治理措施的实施需要火电厂根据自身的输煤系统实际情况，结合区域环境因地制宜，制定相对应的有效经济的粉尘治理方案，这样才能有效的提高输煤系统的工作效率，为我国输煤系统粉尘治理提供良好的技术提供。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘综合治理；措施前言输煤系统由于是一个整体的系统工程，不仅要考虑落煤管的堵煤现象，皮带跑偏的现象，同时也要考虑粉尘的治理是否能够达标。
尤其在卸载煤块、粉碎煤块等过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会导致火电厂中设备的绝缘水平下降，还会对工人的工作环境造成严重的不良影响。
因此本文主要就火电厂输煤系统粉尘综合治理措施进行讨论分析，以供参考。
1 现状分析及粉尘来源1.1火电厂输煤系统粉尘综合治理现状随着燃煤锅炉房设备的运行改造和标准化水平的提高，输煤系统落煤点粉尘外逸超标问题已逐渐引起多方面的关注。
几年来，相关人员对此问题进行过研究，并相继设计、陆续安装了一些落煤点除尘的系统和设备。
经实际运行，除尘效果虽有改善但并不十分理想，运行中可靠性也较差。
目前，有的除尘系统被闲置不用，也有的设备已经被拆除，这不仅在资金上造成浪费，而且也影响了运行人员身体健康。
1.2 火电厂输煤系统粉尘来源1.2.1 储存过程中产生的粉尘在煤炭的存储过程中由于车辆的碾压、煤炭的自燃以及煤炭的风化等因素，会导致煤炭的颗粒变小，从而形成粉尘，这一阶段产生的粉尘就是储存煤尘1.2.2 加工过程中形成的粉尘为了进一步加强对煤的利用，对燃煤粒子进入之后的规格进行保证，因此，在用碎煤机进行加工的时候会对原材料进行筛选，加工，而有许多的小粉尘就是在这个过程中产生出来的。
1.2.3 运转中产生的粉尘在输煤系统机械设备开始运转的时候，煤炭在其中要经过很多次的翻转，煤炭在抛洒，下落过程中会与落煤管等转运设备撞击，在这一系列动作中，从而导致大颗粒的燃煤碎裂成为大小不定的颗粒，从而产生了粉尘。
输煤系统综合治理之粉尘治理
输煤系统综合治理之粉尘治理发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞[导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。
关键词：输煤粉尘综合治理一、输煤系统粉尘产生的原因分析：目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。
造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。
1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。
具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。
当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。
电厂输煤系统粉尘治理措施
电厂输煤系统粉尘治理措施电厂输煤系统粉尘治理措施引言：电厂输煤系统一直以来都是粉尘污染的重要源头，其对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了减少粉尘污染对环境和人体健康的危害，电厂需要采取有效的粉尘治理措施。
本文将介绍一些常见且有效的电厂输煤系统粉尘治理措施。
1. 建立完善的粉尘监测体系为了及时了解粉尘排放情况，电厂应该建立完善的粉尘监测体系。
该体系包括安装粉尘排放监测设备，并进行实时监测和数据记录。
通过监测设备，电厂可以了解到粉尘排放的情况，有针对性地采取粉尘治理措施。
2. 优化输煤系统设计优化输煤系统设计是预防和减少粉尘污染的重要措施。
电厂可以通过以下方式来实现优化设计：- 合理布局：合理设定输煤系统的结构和布局，避免粉尘集中和堆积，减少粉尘排放的可能性。
- 安装防护措施：根据实际情况安装防护设备，如防尘罩、尘袋等，减少粉尘从源头进入大气。
- 定期维护：对输煤系统进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少粉尘泄露的风险。
3. 应用湿式除尘技术湿式除尘技术是目前有效的粉尘治理技术之一。
在输煤系统中，电厂可以使用湿式除尘设备，通过水雾喷淋将粉尘捕集，并使其沉降。
湿式除尘技术具有除尘效率高、处理量大等优点，能够有效减少粉尘的排放。
4. 加强粉尘清扫与清洁管理定期对输煤系统进行粉尘清扫是保证系统运行正常和减少粉尘污染的重要措施。
电厂应建立粉尘清扫制度，定期对输煤系统进行清扫，清除积尘和粉尘。
此外，电厂还应加强清洁管理，保持工作区域的整洁，减少粉尘的产生和传播。
5. 加强员工培训和意识提升电厂应加强员工培训，提高员工对粉尘污染的认识和防范意识。
员工应该了解粉尘的危害性，学会正确使用和维护粉尘防护设备，并且定期接受相关知识的培训。
只有员工具备了解粉尘治理的知识和技能，才能更好地参与到粉尘治理工作中。
结论：粉尘治理对电厂输煤系统非常重要。
电厂应建立完善的粉尘监测体系，优化输煤系统设计，应用湿式除尘技术，加强粉尘清扫与清洁管理，以及加强员工培训和意识提升。
电厂输煤系统卫生清理计划
电厂输煤系统卫生清理计划一、输煤系统卫生现状。
咱电厂的输煤系统啊，现在那卫生状况有点让人头疼呢。
煤尘到处都是，就像调皮的小妖怪，在各个角落安了家。
设备上也蒙着一层厚厚的灰，感觉像是穿了一件脏脏的外套。
地上的煤渣这儿一堆那儿一堆的，就像小山包似的。
这样可不行呀，不仅影响咱们电厂的形象，对设备的运行可能也会有潜在的危害呢。
二、清理目标。
咱得把输煤系统变得干干净净、漂漂亮亮的。
让设备都能露出它们原本帅气的模样，没有灰尘的遮盖。
地面呢，要清清爽爽的，不能再有那些乱七八糟的煤渣小山包。
而且要让整个输煤系统的空气都变得清新起来，不能一进去就感觉像是进了煤尘的世界。
三、具体清理区域和内容。
1. 皮带输送机。
这可是输煤系统的重要成员呢。
咱们要把皮带上的煤渣都清扫干净，就像给它洗个澡一样。
还有皮带下面的落煤斗，里面经常会堆积很多煤，都要清出来。
皮带两侧的支架也不能放过，把上面的灰尘擦得干干净净，让它重新焕发光彩。
2. 煤仓。
煤仓就像一个大仓库，里面装着好多煤。
但是现在仓壁上也沾了不少煤尘。
咱们得用专门的工具把仓壁上的煤尘扫下来，底部的煤渣也要清理平整。
可不能让煤在仓里乱糟糟的，要让煤仓整整齐齐的。
3. 转运站。
转运站里有好多设备连接在一起，这里也是煤尘的重灾区。
要把各个设备之间的缝隙里的煤尘都掏出来，地面上的煤要扫干净，墙壁上也得擦一擦。
转运站的窗户也要擦得透亮，让阳光能好好地照进来。
4. 输煤栈桥。
输煤栈桥就像一条长长的通道，现在这条通道有点脏脏的。
咱们要把栈桥上的煤渣清扫掉，栏杆上的灰尘擦干净。
栈桥的天花板如果有蜘蛛网之类的，也都要清理掉，让栈桥看起来宽敞又整洁。
四、清理人员安排。
1. 第一小组。
这个小组负责皮带输送机和煤仓的清理。
小组里有几个力气大的小伙子，让他们去清理煤仓里的煤渣肯定没问题。
还有几个细心的姑娘，可以负责皮带上煤渣的清扫和设备的擦拭。
2. 第二小组。
转运站就交给第二小组啦。
这个小组的成员都比较灵活，他们能够钻进那些设备的缝隙里去清理煤尘。
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
火电厂输煤系统粉尘综合治理措施一、加强设备维护保养输煤系统中的设备如果存在故障或者不正常磨损，会导致粉尘泄露加剧。
因此，需要定期检查、维护输煤设备，保证其正常运行。
具体措施包括：1.定期检查输煤设备的密封性能，如皮带输送机的密封零部件以及托辊、滑架等的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2.对于振动筛、破碎机等设备，要定期检查振动筛网孔是否磨损，破碎机的锤头是否磨损等，及时更换损坏的部件。
3.检查输送皮带的对中状况，并进行调整，确保输煤设备正常运行。
二、加强粉尘抑制有效的粉尘抑制可以减少粉尘蔓延范围，降低粉尘污染。
常见的粉尘抑制措施有：1.使用湿式除尘设备。
在输煤过程中，可设置喷水装置对粉尘进行湿化处理，减少粉尘的扬尘性能。
2.在输煤过程中，可以设置抑尘罩或挡板等设施，阻止粉尘向四周蔓延，同时采用高效的粉尘抑制剂进行处理，减少粉尘扬尘。
三、加强粉尘收集处理粉尘收集处理是粉尘污染控制的核心环节，主要措施如下：1.设置高效除尘设备。
可以采用布袋除尘器、电除尘器等高效的粉尘收集设备，对粉尘进行收集和过滤处理。
2.增加排风系统的抽风量，并优化系统布局，使得粉尘能够更好地被收集，并通过除尘设备进行处理。
四、加强作业人员培训作业人员在输煤过程中需要严格遵守操作规程，正确使用设备，确保设备处于良好工作状态。
因此，需要加强作业人员的培训，提高其操作技能，增强安全意识和环保意识。
综上所述，火电厂输煤系统的粉尘综合治理措施包括加强设备维护保养、加强粉尘抑制、加强粉尘收集处理和加强作业人员培训等方面的措施。
通过采取这些措施，可以有效降低粉尘污染，保护环境，确保生产安全和作业人员的健康。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究 郭磊1
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究郭磊1摘要：现代社会经济发展迅速，人们生活质量得到提高，对于生活环境和居住环境的要求也有了不一样的提升。
国家相关部门也在近几年来出台了不同的政策，支持绿色环保和节能。
煤炭的运输是火力发电厂进行工作时的必要环节，产生大量的粉尘也是难以避免的，难以处理的粉尘不仅带来环境的污染，也为工作人员的健康带来安全隐患。
关键词：火力发电厂；输煤系统；综合治理一、粉尘的来源（1）在煤炭开采时产生的粉末。
在矿井挖取煤炭及搬运过程中产生坚硬的小颗粒。
（2）转载运送产出的煤粉末。
在运送煤炭的路途中，煤块由于与运输途中车辆的颠簸振动、煤块撞击车厢及煤块与煤块之间相互撞击、破碎为微小煤粒。
卸载煤炭时，煤块与装煤设备及煤块与煤块的碰撞会产生大量的微小煤粒。
（3）储存煤炭时候产生的煤粉末。
由于在煤的放置场地运煤车的碾压、煤块的风化以及煤在太阳的暴晒而燃烧等情况，使得煤块分裂破碎形成了煤粉末。
（4）加工煤尘。
将煤炭加以工艺、工序制成燃烧用的燃煤时产生的煤粉末为加工煤尘。
（5）其他煤尘。
此种产生煤粉末的不同之处在于其方式较多，产生粉末的量随着不同设备的不同状况也会不同。
在上述列举的产生煤尘的原因中，煤本身带有的粉末、储存煤炭时候产生的煤粉末、加工产生的煤粉尘的方式产生的粉末量较大，转载运送产出的煤粉末和其他煤尘较之甚少。
因此，火电厂煤粉尘的治理重心应是在煤炭开采时产生的粉末、储存煤炭时候产生的煤粉末以及煤炭加以工艺、工序制成燃烧用的燃煤时产生煤粉末。
二、火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术现状现如今，我国的火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术通常有雾化喷水装置、湿式收尘技术以及曲线落煤管技术等方式来对粉尘进行抑制。
其中，雾化喷水装置通过高压离子对粉尘颗粒进行细化，增加超细干雾粒与粉尘颗粒的接触面积。
水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞后凝聚，从而形成团聚物，团聚物不断地变大并且变重。
直至其沉降落地，从而对粉尘进行毁灭式清除。
(完整word版)简述火力发电厂输煤系统粉尘治理
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理买胜利（华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部）【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。
【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理一、引言国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m³,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m³。
通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。
二、问题分类1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。
特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。
落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。
如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。
一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至产生火灾。
2、各转运站粉尘输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。
华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。
由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。
造成煤粉二次飞扬，污染环境。
输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。
3、煤仓间粉尘煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。
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利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
1．1 碎煤机改造碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的( 德国AUBEMA 公司生产的2516/24 1100 吨/时锤击式碎煤机) ，但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3 以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。
运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。
我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。
调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。
1．2 布袋除尘系统改进输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。
(1) 缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。
(2) 原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。
(3) 将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、T4、T5 转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2 转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
(4) 随着二期设备#3B 皮带机投入运行，T2 转运站除尘设备功能下降，容量不够。
为了提高T2 站除尘效果，我们在T2 转运站新增一台除尘器，原T4 转运站只有一台除尘器，除尘效果不好，特别是#4A 皮带机运行时，头部灰尘较大，我们及时增加了一台除尘器，使T4 站除尘效果有了大幅度的提高。
输煤系统共安装了18 台布袋除尘器，我们都进行了不同程度的改造。
经过改造后的除尘器投入率增加到98％以上，使布袋除尘器真正起到了除尘作用。
1 ．3 三大块分离装置改造为了吸取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”经常撕坏皮带教训，在设备安装初期，分别在C2 皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。
由于设备本身不过关，运行中经常出现卡堵煤现象，现场维护和检修空间狭窄，作业环境差並威胁人身安全，为了提高设备可利用率及确保人身安全，我们对四台滚轴筛进行彻底改造。
⑴改变不合理布局，改善工作环境原在A、B 碎煤机出口安装的滚轴筛，滚轴上面的净空高度只有0．5米，运行中发生卡堵后，清理堵粘煤时运行人员都要从导煤槽出口爬进去，再爬到滚轴筛上趴着清理。
为了保证发电供煤及人身安全，无奈只得将滚轴筛拆除。
为了充分发挥现有设备作用，改善工作环境，我们将滚轴筛从碎煤机出口移至入口布置，同时还改变了原驱动装置的布置形式，由一侧布置改为二侧布置，增大了电机与相邻电机之间的距离，既改善了运行维护环境，也方便了检修工作，同时也改变了原来煤全部通过碎煤机的运行方式。
现在70％的小于60mm 的煤经过筛分后由旁路至#7皮带，30％大于60mm 的煤进入碎煤机，大大减轻了碎煤机的负荷，使碎煤机的耐磨件使用寿命延长了2-3 倍。
(2) 减少滚轴数，将辊轴由水平布置改为阶梯布置滚轴筛由碎煤机出口移至入口，虽然改善了工作环境，但卡堵煤的现象仍未消除，经过长时间的认真观察、分析，滚轴筛真正起到筛分作用的只有1-6 根轴，而7-11 轴根本没有小于60mm 的煤通过。
我们拆除了后5 根辊轴，投入运行后，堵卡发生率与前相比有所下降，但仍得不到彻底解决。
我们又多次观察分析大块卡的原因，水平布置的滚轴在筛分过程中，大块极易卡人两轴之间。
为此，我们又将水平布置的辊轴改为阶梯布置，又对滚轴筛筛片结构形状进行改进，由梯状改为梅花型，同时还增加滚轴筛启动前报警系统。
经过一系列的改进，基本上消除了大块卡堵现象，设备投用率增加到100 ％，由于设备投用率提高，使卸船的速度也得到提高。
(3) 碎煤机后增设第三级筛分装置我厂二期工程仍为二台350MW 的发电机组，由于磨煤机改型，对煤的品种及参数要求更高，而输煤系统中的碎煤机为锤击式碎煤机，运行多年鉴别这种碎煤机对煤矸石的破碎能力较差，所以经过碎煤机后没有被破碎的一些煤矸石仍进入了给煤机和磨煤机，威胁设备及机组的安全运行。
为了确保二期设备的正常运行，对采用什么设备及安装位置，先后共提出了几个方案。
经过多次反复论证，最后商定在碎煤机后再增加一级除大块的筛分装置。
这样，我们在距原＃7 皮带机尾部50米处。
将#7皮带机分断，建立了一个新的转运站，重新安装两台2F-1412 杂物分离机，经过近一年的设计、施工，安装调试，两台滚轴筛分别顺利投入运行后，使经过碎煤机而未被破碎的煤矸石及杂物都被分离出来，确保了二期给煤机及磨煤机的安全运行。
1．4 杜绝设备泄漏，防止粉尘外溢运行中的各段皮带尾部导煤槽，不但出口有大量煤粉冲出，而且由于密封不严，也有大量煤粉从四周溢出，所以在设备改造的同时，首先抓住了消除设备的漏泄。
(1) 对各皮带尾部导煤槽进行改进将皮带导煤槽扩容，增大空间，降低粉尘运动速度，增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带密贴良好，在导煤槽出口增加了挡帘，防止粉尘外溢，同时将导煤槽上盖由水平改为圆弧面，减少了积灰，起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。
(2) 消除了设备本体及各落煤管的漏粉碎煤机及滚轴筛等设备本体各出轴端由于密封不严， 运行中总有部分煤粉漏出， 造成粉尘污 染。
在设备检修过程中， 我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，消除漏粉。
同时定期对各落煤管内 的耐磨板进行检查及更换，消除落煤管的漏泄。
堆取料机中心落煤管漏煤严重，经过多次改进， 现已基本消除。
同时还对堆取料机及卸船机的液压系统和润滑系统的各动静密封点进行了检查、 消漏。
(3) 完善各段皮带的清扫器我们在对各皮带头部护罩密封改进的基础上， 都增加了新型清扫器， 使皮带面上的粘煤清除 入落煤管中，消除了皮带表面粘煤沿途撒煤现象。
(4) 皮带给煤机改造① #2A/B 头部导煤槽改进，解决了长期以来一直无法解决的撒煤问题。
② 缓冲煤斗至 F1、 F2 落料口改进，缩小了煤斗中煤对皮带的压力，消除了以前压停皮带的 现象。
③ 闸板轨道改进，行程加长，使闸板能放至皮带面，解决了反向落煤管堵煤问题。
④ 头尾部密封改进，溜煤槽及刮煤器改进。
经过设备缺陷消除后， 使设备的泄漏率下降到 0.02％以下， 文明岗 ”并被授予省级 “青年文明岗 ”。
(5) 原煤仓仓口封闭原煤仓外方设计的密封装置在运行投产后不到半年时间就损坏了， 量的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓，威胁人身及设备安全， 的基础上， 结合本厂实际情况， 对现有设备进行必要的改造。
经过两个多月的试验，终于获得了 成功，安装运行近两年时间使用完好，起到了密封作用 1． 5 增加雾化喷水及水喷淋在设备严密性治理后， 控制煤尘外溢受到较好的效果，进行改造。
(1) 各导煤槽出口增加了雾化喷水各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高，形成诱导风量，分煤尘由出口飞出。
为了防止粉尘外溢，我们在各导煤槽出口安装了zov-93 型自控式水喷雾装置，起到了抑制粉尘外溢的作用。
(2) 完善了储煤场喷淋系统储煤场喷淋系统为外方提供的设备， 机组投产没有投入使用， 当堆取料机在堆、取煤时造成 煤尘飞扬， 大风天污染更为严重。
为了改变被动局面，我们克服了多方面的困难，自己调试喷淋 系统设备投入运行以来，储煤场的煤尘提到了基本抑制 (3) 堆取料机喷淋系统投用堆取料机在斗轮堆、取煤时， 都有煤尘二次飞扬，同样造成煤尘污染， 行改造，在堆、取煤时都投入使用，防止煤尘二次飞扬 (4) 卸船机料斗喷淋系统改造B 堆取料机被授予无锡市青年上煤过程中气流夹带着大 我们在吸取兄弟单位电厂经验在此基础上， 我们又对输煤喷淋系统导煤槽出口都呈正压运行， 至使一部 我们将原喷淋系统进卸船机在卸煤过程中，抓斗在煤斗上方放煤时，有时抓斗放煤位置较高或风大时，有大量煤粉飞出，落在煤码头上。
原煤斗外方设计的喷淋设备是在煤斗内侧布置，使用一段时间，喷淋装置都被碰坏了，无法使用，我们将原内侧布置改为外侧布置，并增加了喷咀数，投用后起到了较好的效果。
1．6 输煤电气设备治理(1) 电气盘移位密封输煤系统的电气盘原布置在各转运站内，设备运行后大量煤粉积余电气盘及电气设备上，威胁电气设备安全运行。
为了确保输煤系统的正常发电供煤，又要电气设备移出各转运站，我们经过周密思考，制订了切实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘全部移到室外。
接着我们又将#8 皮带机下布置的15000 多米电缆全部移至两侧墙上布置，为运行人员清扫煤仓间创造了条件。
(2) 电缆桥架进行整顿补齐施工遗留电缆桥架近千米，同时将碎煤机楼、T4 、T5 转运站及两台堆取料机的电缆进行全封闭，一方面消除电缆上积煤，防止自燃，另一方面也为水冲洗创造了条件。