原材料检验频率及技术要求
原材料抽检方案
原材料抽检方案1. 引言原材料抽检是产品质量控制的一个重要环节，通过对原材料的抽检和检验，可以确保产品的合格性和符合相关标准要求。
本文档旨在制定一套完整的原材料抽检方案，确保原材料的品质和稳定性。
2. 抽检对象抽检对象为所有进入生产流程的原材料，包括但不限于：原料供应商提供的原材料、进口原材料、以及公司内部生产的原材料等。
3. 抽检频率和样本数量抽检频率和样本数量根据原材料的重要性和特性确定，并经过评估和调整。
一般可以参考以下原则：- 核心原材料：建议每批次抽检，并根据产量确定样本数量。
- 次要原材料：每个月抽检一次，根据产量确定样本数量。
- 其他原材料：每季度抽检一次，根据产量确定样本数量。
4. 抽检方法和标准抽检方法和标准应根据原材料的特性和产品要求进行制定，并确保符合国家和行业相关标准。
具体步骤如下：1. 制定抽检计划：根据抽检频率和样本数量制定每次抽检的原料种类和数量。
2. 抽样方法：采用随机抽样的方法，确保样本具有代表性。
3. 检验项目和方法：根据原材料的特性和产品要求，确定检验项目和方法，同时参考国家和行业标准。
4. 抽检标准：根据检验项目制定抽检标准，确保原材料符合要求。
5. 抽检结果处理根据抽检结果，进行相应的结果处理和追溯，具体操作如下：1. 合格：原材料符合要求，可继续使用。
2. 不合格：原材料不符合要求，应及时通知供应商进行整改。
3. 异常情况：一旦发现原材料存在严重质量问题，应及时停用并启动相关的供应商质量管理流程。
6. 监控和改进定期对抽检方案进行监控和评估，确保方案的有效性和可操作性。
根据实际情况，及时调整和改进抽检方案，提高原材料抽检的效率和准确性。
7. 总结原材料抽检方案是保障产品质量的重要环节，通过制定完整的抽检方案，可以确保原材料的品质和稳定性。
本文档提出了抽检频率和样本数量、抽检方法和标准、抽检结果处理以及监控和改进等要点，旨在指导和规范原材料抽检工作。
公路工程原材料检测项目频率
公路工程原材料检测项目频率
公路工程中的原材料检测是确保公路施工质量的关键步骤之一、原材料检测的频率取决于工程的规模、材料的特性以及监理单位的要求。
下面将介绍公路工程中常见的原材料检测项目及其频率。
1.水泥
水泥是公路工程中常用的建筑材料，其质量直接影响到路面的强度和耐久性。
水泥的检测项目包括初凝时间、终凝时间、抗压强度等。
频率一般为每天进行一次，以确保水泥的质量稳定。
2.砂石
砂石是公路路基和路面的重要材料，其质量对路面的强度和稳定性有很大影响。
砂石的检测项目包括颗粒级配、含泥量、压实度等。
频率一般为每日或每周进行一次，以确保砂石的质量符合要求。
3.沥青
沥青是公路路面施工中常用的粘结材料，其质量对路面的抗水性、耐久性等性能有很大影响。
沥青的检测项目包括软化点、粘度、针入度等。
频率一般为每天进行一次，以确保沥青的质量稳定。
4.土壤
土壤是公路工程中常见的路基材料，其质量对路基的稳定性和承载能力有很大影响。
土壤的检测项目包括含水率、塑性限度、压实度等。
频率一般为每日或每周进行一次，以确保土壤的质量符合要求。
5.钢筋
钢筋是公路桥梁和隧道等结构工程中常用的建筑材料，其质量对工程的强度和稳定性有直接影响。
钢筋的检测项目包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
频率一般为每批次进行一次，以确保钢筋的质量符合要求。
总结起来，公路工程中的原材料检测项目和频率是多种因素综合考虑的结果。
在实际工程中，根据工程的规模和材料的特性，以及监理单位的要求，可以制定相应的检测计划和频率，并通过检测结果来确保原材料的质量符合要求。
原材料检测频率
原材料检测频率
水泥：对同一生产厂、同一品种、同一强度及同一出厂日期的检测：散装水泥应以每500t 一批，袋装水泥应以每200t为一批，不足500t或200t时按一批计。
粉煤灰：以同一出厂日期、相同等级、相同种类的粉煤灰200t为一批，不足200t按一个批。
矿渣粉：以同一出厂日期、相同等级、相同种类的矿渣粉200t为一批，不足200t按一个批。
细集料：同产地、同规格连续进场不超过400m3或600t为一次收批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；进料量较大时，可以1000t为一验收批。
粗集料：同产地、同规格连续进场不超过400m3或600t为一次收批；小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；进料量较大时，可以1000t为一验收批。
热轧带肋钢筋（热轧光圆钢筋）：同厂家、同规格、同炉号60吨为一批，不足60吨时按一批次计。
钢绞线：同厂家、同规格、同批号60吨一批，每批中取3盘，如每批小于3盘，则应每盘取样。
锚具：3%，不少于5套，每批不宜超2000套
夹具：3%，不少于5套（对于多孔夹片锚具的夹片），500套/批次
橡胶支座：各型号200块为一批次。
原材料抽检频率
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于180T，从每批中取1组进行抽检
抗拉强度
伸长率
冷弯
GB232-1999
闪光对焊
拉伸
JGJ/T27-2001
在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型接头为一批，不足300个接头亦按一批计；每批抽取1组试件。
JTGE42-2005
每料源200 m3试验一次，不足200 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
每料源600 m3试验一次，不足600 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
堆积密度
每料源试验一次
每料源试验一次
紧装密度
每料源试验一次
每料源试验一次
表观密度
每料源试验一次
每料源试验一次
含泥量
每料源200 m3试验一次，不足200 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
同一生产厂、同一生产条件、同一批的产品试验一次，对于泵送剂以同一生产厂、同一生产条件每30T为一批
减水率
密度
对钢筋锈蚀
细度
含气量
凝结时间之差
抗压强度比
总碱量
(Na2O＋0.658K2O)
砂
颗粒级配
JTJ041-2000
JTGE42-2005
每料源200 m3试验一次，不足200 m3试验一次，如有怀疑随时取样试验
有机质含量
每料源试验一次
每料源试验一次
云母含量
每料源试验一次
每料源试验一次
轻物质含量
每料源试验一次
每料源试验一次
公路工程主要原材料检测频率表
其砸碎，取能代表大块质量的部
分碎块。取得的份样经破碎，并
通过20mm的圆孔筛后，立即装入
干燥、密闭、防潮的容器中。
石灰
钙镁含量试验
的不同部位随机选取12个取样
每200吨为一批，不足200吨也算一 批
点，取样点应均匀或循环分布在 堆场、仓库、车（船）的对角线 或四分线上，并应在表层100mm下
或底层100mm上取样。每个点的取
一批
根据检测需要随机取样。
A级70号 道路石油
沥青
针入度、延度、软化点、 密度、针入指数、60℃动 力粘度、闪点、溶解度、
含蜡量、薄膜加热试验
不少于每车检测一次
流体状沥青，按液面上、中、下 位置各取规定数样品。
固体沥青从桶、袋、箱装或散装 整块中取样，应在表面以下及容
器侧面以内至少5cm处采样。
针入度、延度、软化点、 密度、针入度指标、动力 SBS改性 粘度、闪点、溶解度、离 沥青 析、软化点差、弹性恢复 、RTFOT后残留物、SHRP
件。
土工布
按设计图纸要求所检查项 目检查
每批次进场检验一次，每检验批代 表数量不超过10000m2
根据检测需要随机取样。
玻纤格栅
按设计图纸要求所检查项 目检查
每批次进场检验一次，每5万m2为一 批
根据检测需要随机取样。
软式透水 按设计图纸要求所检查项 每10000m为一批，不足10000m也算
管
目检查
(水泥混 度、含泥量、泥块含量、 料400m3或600t为一批，不足400m3 然后由各部位抽取大致相等的砂,
凝土用）
含水量
或600t也算一批
组成一组样品。
粗集料 (水泥混 凝土用）
餐饮业食品原材料检验操作规程
餐饮业食品原材料检验操作规程一、引言餐饮业作为服务行业的一部分，其食品安全问题备受关注。
保证餐饮食品的安全和质量，对保障顾客的健康至关重要。
而食品原材料检验是餐饮业中不可或缺的一环。
本文就餐饮业食品原材料检验的操作规程进行详细介绍。
二、检验频率1.供应商审核：对食品原材料供应商进行定期审核，确保其具备合法的经营资质和出产能力。
审核要包括对供货商的生产设施、质检流程和员工培训情况等方面的考察。
2.进货前检验：在进货前对原材料进行检验。
重点检查原材料的包装完好情况、标签信息的准确性以及外观是否正常。
3.每日检验：对每天使用的原材料进行抽样检验。
主要关注原材料的卫生状况、新鲜度和质量指标等方面。
4.随机抽检：通过随机抽检的方式，对已入库的原材料进行检验。
目的是确保原材料的质量连续性和稳定性。
三、检验项目食品原材料检验项目应包括以下方面：1.外观：包括颜色、形状、大小以及表面是否有异物等。
外观正常的原材料才能被接受。
2.卫生状况：检验原材料是否含有有害微生物、农药残留、重金属等有害物质。
卫生状况不达标的原材料必须禁止使用。
3.新鲜度：对生鲜原材料，如蔬菜、水果等进行新鲜度检验。
主要检查原材料的气味、口感以及表面是否有腐烂、变质迹象。
4.质量指标：根据食品本身的特性和要求，检验原材料的相关指标如酸碱度、含水量、脂肪含量等。
五、检验方法1.目视检查：通过观察原料的外观、颜色、形状等来判断其是否达到要求。
2.感官评价：通过嗅觉、味觉等感官检测手段来判断原料的新鲜度和口感。
3.理化指标检测：通过使用专业设备，如PH计、电导率计等，对原料的理化指标进行检测。
4.微生物检测：通过对样品进行微生物培养和指标检测，判断原料是否达到卫生要求。
六、结果处理在对原材料进行检验后，需要根据检验结果采取相应的处理措施：1.合格原料：检验结果符合标准的原料可以入库或使用。
2.不合格原料：检验结果不符合标准的原料必须拒收，同时通知供应商，并与供应商协商解决方案。
原材料检验标准
原材料检验标准
原材料检验标准是指对采购的原材料进行质量检验的标准，以确保原材料的质量符合生产要求。
以下是原材料检验标准的基本要求：
1. 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、尺寸等方面的要求，以确保外观无明显缺陷或污染。
2. 成分分析：对原材料的成分进行分析，如化学成分、物理性质等，以确保原材料中关键成分的含量符合要求。
3. 微生物检验：对原材料进行微生物检验，包括细菌、霉菌、酵母等方面的检测，以确保原材料无微生物污染。
4. 检测方法与设备：确定适用于原材料检验的检测方法与设备，确保检验结果的准确性与可靠性。
5. 效能与安全性检验：对原材料进行效能与安全性检验，确保原材料符合产品设计与生产的要求，且不会给使用者带来安全隐患。
6. 样品采集与保存：确定样品采集的方法与要求，确保采样过程中的样品不受污染，并合理保存以备查验。
7. 检验记录与报告：对原材料的检验过程进行记录，包括样品编号、检验项目、检验结果等，生成检验报告，以备查证与追溯。
8. 不合格处理与退货：对于不符合检验标准的原材料，应及时采取合理的不合格处理措施，如退货、重新购买等。
9. 参考标准：确定原材料检验的参考标准，如国家标准、行业标准等，以确保检验结果有参考依据。
10. 检验频率：确定原材料的检验频率，根据采购原材料的特性与供应商的信誉等因素进行合理安排。
以上就是原材料检验标准的一般要求，为企业制定原材料检验标准提供了一定的参考。
当然，具体的检验标准需要根据不同的行业、产品和企业情况进行具体制定。
原材料铁含量检测标准
原材料铁含量检测标准一、检测方法1.采用化学分析方法，使用滴定管、比色法等方法测定原材料中的铁含量。
2.在进行检测前，应确保使用的试剂、试样、标准品等符合相关要求，并按照规定的操作步骤进行。
二、检测精度1.检测结果应精确到小数点后两位，以确保数据的准确性和可比性。
2.对于高含量的铁，应采取适当的方法进行稀释或处理，以适应检测范围。
三、检测频率1.原材料铁含量的检测频率应根据生产需求和质量控制要求确定。
通常情况下，每个批次原材料都应进行检测。
2.在某些情况下，可以根据原材料的稳定性、供应商的质量保证等情况适当调整检测频率。
四、异常处理1.如果检测结果出现异常，应立即进行复检，并查找可能的原因。
2.如果复检结果仍不符合标准，应立即通知相关人员，并进行相应的处理，如退货、降级使用或报废等。
五、人员资质1.从事原材料铁含量检测的人员应经过专业培训，并具备相应的检测技能和知识。
2.人员资质应定期进行审核和更新，以确保检测结果的准确性和可靠性。
六、设备维护1.用于铁含量检测的设备和仪器应定期进行检查和维护，以确保其正常运转和准确性。
2.对于关键设备和仪器，应制定详细的维护计划，并建立相应的维护记录。
七、环境控制1.铁含量检测应在干燥、无尘、无震动的环境中进行，以确保检测结果的准确性。
2.环境温度和湿度应控制在适宜的范围内，以保证设备的稳定性和精度。
八、安全操作1.操作人员应了解并掌握所有涉及到的化学品和仪器的安全使用方法。
2.在进行铁含量检测时，应佩戴必要的个人防护装备，如化学防护眼镜、实验服、化学防护手套等。
3.废弃的化学品和废液应按照相关规定进行妥善处理，以防止对环境和人员造成危害。
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原材料试验检测项目及频率一览表名称检验项目检验规定技术要求水泥比表面积√下列情况之一时，检验一次：（1）任何新选货源；（2）使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
√同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
≤350㎡/㎏(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥)烧矢量√≤%（）; ≤%(P.Ⅱ); ≤%(P.Ⅰ)游离CaO含量√≤% MgO含量√≤%SO3含量√≤%Cl—含量√≤%凝结时间√√初凝≥45min，终凝≤600min(硅酸盐水泥终凝≤390min)安定性√√沸煮法合格强度√√等级龄期3d28d3d28d抗折（Mpa）抗压（Mpa）碱含量√≤%C50以下混凝土C50及以上混凝土粉煤灰细度√下列情况之一时，检验一次：（1）任何新选货源；（2）使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
≤%≤%烧矢量√√≤%≤%含水量√≤%（对干排灰）需水量比√√≤105%≤95% SO3含量√≤%CaO含量√≤10%（对于硫酸盐侵蚀环境）碱含量√/Cl—含量√≤%游离CaO含量√F类粉煤灰：≤%；C类粉煤灰：≤%安定性√≤（雷氏夹沸煮后增加距离）原材料试验检测项目及频率一览表（续）名称检验项目检验规定技术要求＜C30C30～C45C50细骨料颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：（1）任何新选料源；（2）连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10% 分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
粗级～；中级～细级；～吸水率√≤2%含泥量√√≤%≤%≤%泥块含量√√≤%坚固性√≤8%云母含量√√≤%轻物质含量√√≤%有机物含量√√浅于标准色硫化物及硫酸盐含量√≤% Cl—含量√≤%碱活性√≤%＜C30C30～C45≥C50粗骨料颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：（1）任何新选料源；（2）连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
最大公称粒径不宜超过钢筋的砼保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过纲纪保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4.配置C50及以上预应力砼时，最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
岩石抗压强度√母岩与混凝土强度等级之比不应小于吸水率√＜2%（普通环境）；＜1%（湿交替或冻融环境）紧密空隙率√√＜40%压碎指标√√≤16≤10≤10坚固性√≤8%（混凝土结构），≤5%（预应力混凝土结构）针片状颗粒含量√√≤10≤8≤5含泥量√√≤%≤%≤%泥块含量√√≤%硫化物及硫酸盐含量√≤%Cl—含量√≤有机物含量（卵石）√浅于标准色碱活性√＜%原材料试验检测项目及频率一览表（续）名称检验项目检验频率技术要求外加剂减水率√下列情况之一时，检验一次：（1）任何新选货源；（2）使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
≥20%含气量√√≤%常压泌水率比√√≤20%压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）√√≤90%60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）≥150mm凝结时间差初凝√—90～120min 终凝√硫酸钠含量（按折固含量计）√≤%抗压强度比√√1d≥140%3d≥130%7d≥125%28d≥120%Cl—含量（按折固含量计）√≤碱活性（按折固含量计）√≤10 %收缩率比√≤135%预应力砼钢筋砼素砼水pH值√下列情况之一时，检验一次：（1）新水源；（2）同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次√同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
＞＞＞不溶物含量√√（mg/L）＜2000＜2000＜5000可溶物含量√√（mg/L）＜2000＜5000＜10000氯化物含量√√以Cl—计（mg/L）＜500＜1000＜3500＜200硫酸盐含量√√以SO42-计（mg/L）＜600＜2000＜2700碱含量√√以当前Na2O计（mg/L）＜1500＜1500＜1500凝结时间差√≤30min 抗压强度比（28d）√≥90%原材料试验检测项目及频率一览表（续）名称检验项目检验频率技术要求磨细矿渣粉比表面积√下列情况之一时，检验一次：（1）任何新选货源；（2）使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；监理350～500（m2/kg）密度√√≥cm3流动度比√√≥95%烧失量√√≤%MgO含量√≤%S03含量√产品。
施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。
单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
≤%Cl—含量√≤%含水量√≤% 7d活性指数√≥75% 28d活性指数√≥95%原材料试验检测项目及频率一览表（续）名称检验项目检验频率钢筋屈服强度以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽样次数的20%或10%，但至少一次。
抗拉强度伸长率冷弯预应抗拉强度以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽样次数的20%或10%，但至屈服强度力筋弹性模量少一次。
极限伸长率锚具、夹具和连接器外观同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽样次数的20%或10%，但至少一次。
施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于3套。
硬度施工单位每批抽检5%，且不少于5套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20%，且不少于2套。
静载锚固系数性能施工单位每批抽检一次（3套）；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽样次数的20%或10%，但至少一次（3套）。
试验检测项目及频率一览表（续）名称检验项目检验频率土粗粒土、碎石土颗粒级配每10000m3(或土性明显变化)时检验一次。
监理单位在每填筑50000m3时平行检验一组。
颗粒密度细粒土液塑限每5000m3(或土性明显变化)时检验一次。
监理单位在每填筑50000m3时平行检验一组。
击实试验级配碎石颗粒级配每2000 m3抽样检验一次。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验或20%见证检验，每料场至少检验一次。
颗粒密度黏土及其他杂质含量混凝土抗压强度试件的取样与留置频率：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；现场混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。
含气量每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不少于一次。
坍落度每拌制50 m3混凝土或每工作班测试不少于一次。
入模温度夏期或冬期施工时每工作班至少测温3次，并填写测温记录。
电通量每5000 m3混凝土取样检验一次。
砂浆抗压强度每100m3（小于100m3以100m3计）砌体，做一组试件。
钢筋焊接外观质量全部检查力学性能同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足也按一批计，每批抽检一次。
试验检测项目及频率一览表（续）名称检验项目检验频率路原地面地基承载力沿线路纵向每100m检验2点。
监理单位100%见证检验。
基路堤普通土、化学改良土、物理改良土沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K或孔隙率n6点，其中左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其中距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数K或孔隙率n；见证全部地基系数K30检测。
化学改良土每检验批每压实层抽样检验3处无侧限抗压强度（左、中、右各1处）。
监理单位每检验批平行检验1处无侧限抗压强度。
基床底层沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数或孔隙率6点，其中左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。
监理单位按施工单位抽样数量的10%平行检验压实系数（或孔隙率）、动态变形模量Evd；见证检验全部地基系数K30。
表层沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和孔隙率各6点，其中左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K304点，其中左、右距路肩边线1.5m处各1点，路基中部2点。
监理单位按施工单位抽样数量的20%平行检验动态变形模量Evd和孔隙率n；见证检验全部地基系数K30。
试验检测项目及频率一览表（续）名称检验项目检验频率。