鼠标上盖设计讲解

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鼠标上盖注射模具设计

鼠标上盖注射模具设计

鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一,是目前电脑使用最多的配件之一。

鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的,为了达到这一标准,制造商们不断进行改进和创新。

鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。

鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。

在此过程中,注射模具的设计起到至关重要的作用。

注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状,并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。

在鼠标的外观设计方面,可以考虑一些潮流元素,例如抛光处理、流线型造型等。

同时还应该注重人性化设计,即符合人体工学原理,使用起来更舒适自然。

除此之外,还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计,提升产品质感和使用舒适度。

在鼠标上盖注射模具设计中,还需要考虑到注塑工艺,以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。

在模具的设计中,需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数,并精确绘制注塑模具图纸,使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。

关于鼠标上盖注射模具的制作工艺,首先需要做的是进行模具设计和制造,接着是塑料颗粒的选取和准备,然后是加热
和熔化塑料颗粒,将其喷射到模具中并进行冷却、硬化,最后将鼠标外壳与底座进行组装。

需要注意的是,每个生产环节都必须严格控制质量,以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。

总之,鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。

注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。

只有在精湛的设计和制造工艺的基础上,才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。

鼠标上盖的模具设计毕业论文

鼠标上盖的模具设计毕业论文

毕业(设计)论文鼠标上盖的模具设计系(部)机电工程系专业模具设计与制造班级09模具设计与制造一班指导教师姓名学号课题研究的是鼠标上盖的模具设计。

本文在分析零件成型工艺的基础上,介绍了注塑加工工艺的前期准备工作。

采用UG设计方法进行了鼠标上盖的三维造型,计算了鼠标上盖的尺寸,对鼠标的材质进行分析,从鼠标的实用性上进行考虑,设计和研究利用软件进行初步模拟设计修改,做出立体图像进行测试,根据产品的实用性进行全面的修正,再对产品的用料和加工方法仔细考虑,选择塑料进行加工并且对塑料的种类进行了逐一测试,以便于更好的加工,根据材料选择更好的加工方法和制作工艺,对加工工具进行挑选,根据提前的计算值为参考对注射机进行调试,利用软件中的仿真功能对熔体流动进行仿真模拟分析,进一步的掌握了此类绘图仿真软件的应用,为以后的研究和学习打下了基础。

关键词:鼠标上盖,UG,模具设计,仿真模拟1 绪论 01.1课题研究背景 01.2塑料模设计发展现状 (1)1.3课题的主要内容和意义 (3)2 鼠标上盖设计及成型工艺分析 (4)2.1产品开发依据用途清单 (4)2.2制品结构和形状的设计 (4)2.3制品材料选择 (5)2.4注射工艺选择 (8)3 注射机的选择和校核 (10)3.1注射量计算 (10)3.2注射压力校核 (10)3.3锁模力校核 (10)3.4开模行程和模板安装尺寸校核 (11)4 模具设计 (13)4.1分型面位置和形状的设计 (13)4.2模具浇注系统设计 (14)4.3成型零部件结构设计 (16)4.4塑料模具力学设计 (19)4.5合模导向和定位机构设计 (20)4.6脱模机构设计 (20)4.7排气方式 (21)4.8模温调节系统 (21)4.9模具材料 (23)总结 (24)参考文献 (25)致谢 (26)1 绪论1.1课题研究背景模具工业是国民经济的基础工业,被称为“工业之母”。

在塑料制品生产过程中,模具的设计是相当重要的一环;因为模具的好坏直接影响到塑件质量,以及价格的高低。

鼠标上盖毕业设计说明书

鼠标上盖毕业设计说明书

哈尔滨商业大学毕业设计(论文)基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具CAD/CAM学生姓名李春微指导教师李德溥专业机械设计制造及自动化学院轻工学院2010年5月28日Graduation Project (Thesis)Harbin University of CommerceBased on Pro/E in the mouse cover Injection mold CAD/CAMStudent Li ChunweiSupervisor Li DepuSpecialty Mechanical Design AndManufacturing AutomationSchool Light Industry College2010 -05- 28毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)审阅评语毕业设计(论文)答辩评语摘要鼠标上盖是典型的利用注塑方式生产的塑料产品。

本文在对鼠标上盖结构及其尺寸进行分析的基础上,确定了模具的总体结构形式,即采用直浇口、一模两腔的模具布局方式;型腔采用整体式,型芯采用整体嵌入式的成型零件结构形式;采用推板推出结构完成塑件的推出操作。

在总体方案确定后完成了浇口、成型零件、推板、合模导向机构、冷却回路等的设计,并对相关参数进行了校核。

在对型腔及型芯结构和加工要求进行分析的基础上,编写了机械制造加工工艺过程卡片,其中重点分析了型腔及型芯的数控加工工艺。

利用Pro/E生成了型腔和型芯的数控铣削程序,并对加工过程及结果进行了计算机仿真。

关键词:注塑模具;设计;数控编程AbstractThe mouse on the cover is a typical use of injection molded plastic products manufactured.This article on the mouse over the structure and dimensions and determine the overall structure of a mould, which is in the form of direct gate, two cavity mold layout; cavity with integral, core whole embedded formed components structure; a pusher launch structure complete with the introduction of plastic parts. In the overall scheme of the gate once completed, forming parts, accessories, clamping oriented institution, cooling circuit design, and related parameter checking.In the cavity and the core structure and processing requirements and wrote the machinery manufacturing process card, analyzes the cavity and the core of CNC machining technology. Using Pro/E-generated the cavity and the core of CNC milling and processing procedures and results of computer simulations.Key words:injection mould;design;NC programming process目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1绪论 (1)1.1国内外发展状况 (1)1.1 1模具工业的概况 (1)1.1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布 (2)1.1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 (5)1.1.4 注塑模具CAD/CAM发展概况及趋势 (5)1.2注射模的组成与分类 (7)1.2.1注射模的组成 (8)1.2.2注射模的分类 (8)1.3注射模的设计方法及研究现状 (9)1.3.1塑料件的工艺性分析 (9)1.3.2鼠标上盖材料的选择 (9)1.3.3绘制模具装配草图 (9)1.3.4对零件进行造型设计并绘制工程图 (10)1.4设计任务与要求 (11)1.5注射机的选择及其参数 (11)1.5.1制品材料的成形特性与工艺分析 (11)1.5.2注射机的选择 (13)2分型面的选择与浇注系统的设计 (14)2.1分型面设计 (14)2.1.1分型面作用、形式和设计原则 (14)2.1.2鼠标上盖分型面分析与设计 (14)2.2型腔配置 (16)2.3成形零部件的结构设计 (16)2.4浇注系统设计 (17)2.4.1浇注系统的设计原则 (18)2.4.2主流道设计 (18)2.4.3冷料穴与拉料杆设计 (19)2.4.4分流道设计 (20)2. 4. 5浇口设计 (21)3推出机构设计 (22)3.1推出机构的结构组成与分类 (22)3.1.1推出机构的结构组成 (22)3.1.2推出机构的设计要求 (22)3.2推出力的计算 (22)3.3推出机构选择 (23)4结构零部件设计 (24)4.1合模导向机构设计 (24)4.1.1导向机构的作用 (24)4.1.2导柱导向机构 (24)4.2支承零部件设计 (25)4.2.1固定板、支承板 (25)4.2.2支承件 (26)4.2.3动定模座板 (27)5温度调节系统设计 (28)6注塑机参数校核 (32)6.1注射机参数校核 (32)6.2注射机安装参数校核 (33)7关键零件加工工艺分析及数控程序 (34)7.1凸模加工工艺分析 (34)7.2凹模加工工艺分析 (36)7.3凸凹模数控加工程序 (39)7.3.1 凹模数控加工 (39)7.3.2 凸模数控加工 (42)8技术经济分析 (45)8.1 成本成本核算 (45)8.2 利润分析 (46)8.2.1生产厂家利润 (46)8.2.2 用户利润 (46)9总结 (47)参考文献 (48)致谢 (49)附录 (50)1绪论1.1国内外发展状况1.1 1模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。

独家放送 罗技G1鼠标国内初次完全拆解

独家放送 罗技G1鼠标国内初次完全拆解

独家放送 罗技G1鼠标国内初次完全拆解前言:在罗技发布的三款G系列鼠标中G1虽然是最为朴实无华的,同时也承载了广大罗技FANS对于MX300的某些情节。

MX300是罗技面对游戏市场的第一款作品,外形是其得到用户青睐的很重要的原因,虽然没有加入过多人体工程学的元素,但是圆滑细长的鼠标拿在手里舒适感丝毫不逊于当今的人体工程学外形,个人感觉这主要归功于细长的“尾巴”,它能够给予手腕处很好的支撑,长时间操作也不易感觉到疲劳。

抛开外形,在技术层面上,MX300采用的是安捷伦A2020光学引擎,而G1在升级为MX510采用的S2020光学引擎。

那么这两款光学引擎在性能方面有什么差别呢?首先可以肯定的是分辨率是相同的,均为800DPI。

而两者的性能差别主要在刷新频率上,特别向读者朋友说明一下,罗技在标称鼠标性能的时候并没有使用扫描频率,而是用图像处理能力取而代之,那么这个图像处理的数值是如何得出的呢?首先明确罗技G1采用的和MX510相同使用安捷伦S2020光学感应器具有30×30阵列的分辨率,而且拥有6500次/秒的刷新频率,那么此时的数据流量就是30×30×6500=5.85百万像素数/秒,与罗技宣称的5.8百万像素/秒基本吻合,由此即可推断出MX510的扫描频率基本上可以达到6500次/秒。

G1为了从另一个角度了解G1这款寄托了人们太多情感的鼠标,我们在相继拆解了G5和G7之后,也打算对G1下手。

其实这款鼠标的内部结构与MX300大体一致……G1拆解顶盖部分一:这就是罗技G1上盖部分的全部零件,这款鼠标并没有采取一体化上盖的设计,按键部分和后面的蓝色盖子二者分离。

G系列除了G1以外其他的鼠标均采用了一体化上盖的设计,即顶盖与按键部分合而为一。

顶盖部分蓝色的顶盖,表面进行了类肤处理,略感柔软且增加了摩擦力,更有利于操控鼠标的移动。

顶盖的背面边缘伸出四根卡脚,保证了顶盖结实地固定于鼠标壳体上。

光电鼠标上盖模具设计

光电鼠标上盖模具设计

光电鼠标上盖注塑模具设计1.模具设计与参数计算1.1产品的外形尺寸总长:130mm高度:39mm宽度:68mm鼠标的厚度:1~~2mm鼠标的拔模角:0~~2鼠标的表面粗糙度不需要太高一般在2.5~~3.6之间而鼠标的精度要求也不是很高一般在IT5~~IT6之间底盖筋板厚度:2mm上盖的筋板厚度1mm螺孔直径:3mm1.2本塑件制品分析产品要求对本产品进行的工艺分析,所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物,材料收缩率为:0.005,进行模具设计时,其精度要求不高,故可以一次注塑两个,采用方形分布的流道布置。

塑件立体图如图1所示:图1 鼠标上盖计算制品的体积重量该产品为鼠标上盖,材料采用丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物也就是ABS,查书《塑料模具设计》附录得知其密度为0.0011g/mm3,收缩率为0.5%。

使用pro/engineer软件对三维试题产品自动计算出产品的体积,当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。

下面是部分计算过程:通过计算塑件的体积为:V1=18397mm3,塑件的重量:M1=ρ.V1=1.10×18397=20.249g,浇注系统体积:V2≈2000mm3,浇注系统重量:M2=ρ.V2=0.0011×2000=2.2g,故M总=2M1+M2=2×20.249+2.2=42.48gρ—塑料密度1.3注塑机的确定根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》选定注塑机型号为:JPH150A。

注塑机的参数如下:注塑机最大注塑量:186g 锁模力:1500KN注塑压力:194MPa 最小模厚:180mm最大开距:800mm 顶出行程:80mm注塑机定位孔直径:125mm 注塑机拉杆的间距:410×410(mm×mm) 喷嘴球半径:10mm 喷嘴前端孔径:3mm1.4模具结构设计由于考虑到模具的成本和市场需求量,该产品应大批量生产,故本产品使用一模二腔,浇注系统从鼠标的内壁注入,选用潜伏式浇口,而分流道设计选用U 型截面的分流道.选择Futaba SA-TYPE模架,大小为400×400mm。

罗技鼠标拆解分析

罗技鼠标拆解分析

罗技G1鼠标爆炸图典的游戏鼠标,外形是 其得到用户青睐的很重要的原因。 虽然没有加入过多人体工程学的元素,但是圆滑细 长的造型设计,拿在手里舒适感丝毫不逊于当今的人体 工程学外形。 个人感觉这主要归功于细长的“尾巴”,它能够给 予手腕处很好的支撑, 这样即使长时间操作也不易感到疲劳。
罗技G1鼠标的拆解分析
鼠标的材料与工艺分析
调研产品参数
产品类别:鼠标 生产厂商:罗技 鼠标类型:光电 鼠标类别:有线 分辨率: 800 dpi 产品接口:USB/PS/2 系统支持:Windows95/98/2000/NT/XP/Vista 按键数: 4个 产品特点:①支持即插即用
②左右对称的设计(同样适合左撇子使用) ③左右键的下方下方设有程序切换键
加工工艺采用模型浇注 成型与模具注射成型相结 合,外壳均打上的模具的 相关信息,从精细程度可 看出制作的认真和成本的 高昂。
综述
总的来说这款鼠标上部外壳轻 巧,表面光亮,色彩饱和且沉稳 庄重有吸引人眼球的作用。下部 外壳由于喷涂橡胶漆而呈现哑光, 与上部的光洁形成对比,表现出 细腻、自然的感觉并且摆脱塑料 在人心中的狭隘感。上下两种质 感的变化使鼠标在平凡的外形下 表现出“对立”、“变化”,让 人感到沉稳。上下两种不同漆的 运用也呈现出不同的手感,上部 的光洁和下部的细腻都大大增加 了手感。
左图为鼠标上唯一的快捷功 能键,位于滚轮的后面,其 默认功能“后退”,这个功 能在浏览网页及文件夹的时 候很实用。快捷键的做工精 良,表明略微突起,手感极 佳。
鼠标的滚轮采用了更加精 确的光学式设计,圆盘光栅的 密度很大,相比滚轮由轴心的 一端接插在机械触点的机械式 设计,这样能够提高滚轮的灵 敏度。 G1的滚轮为6mm,与其他 产品相比较略宽,滚轮表面相 对扁平,与手指的接触面积更 大,摩擦力也更强。

鼠标上盖注塑模具 3讲诉

鼠标上盖注塑模具 3讲诉


苹果Magic触控鼠标上盖
2.2 塑件成型工艺分析
1)外形尺寸 该模具壁厚1.5mm,塑件的 尺寸不大,塑料的熔体流程不太长,适合于注射 成型。 • (2)脱模斜度 ABS属于无定型塑料, •
成型收缩率较小,参考表2-10[2]选择该塑 件上型芯和凹模斜度为1°~3°。

Magic Mouse上盖外壳建立模型
2.3 分型面的选择
• 分型面位置的确定通过对塑件的结构形式 的分析,分型面应选在塑件截面积最大且利于开 模取出塑件的曲面上,即其最大轮廓处,位置如 图红线框所示。
分型线的确定
分型面的确定
2.4 型腔数量的确定
• 该塑件采用的精度为MT3,且为大批量生 产,因此采用一模多腔的结构形式。同时,考虑 到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系,又考虑 到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称,所以 采用一模两腔布置。
分模
型腔
型芯
2.6 注塑机的选择和校核
质量分析 通过solidworks分析计算得 注塑体积:V塑=7.601035cm3≈7.60cm3 塑件质量:m塑=7.752g≈7.75g,密度取=1.02g/cm3。
3 MOLDFLOW分析最佳注塑点
• 本人所设计的鼠标上盖在Autodesk Moldflow 环境下进行流道分析,首先找出其最佳 浇口位置,分析结果如下所示:


••Βιβλιοθήκη 致谢知不觉,整个毕业设计已临近尾声,在本次设计过程中,首先 要感谢的就是我的指导老师牛爱青老师,在我做毕业设计的每个阶段, 从查阅资料到设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装 配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。牛老师不仅在毕业设计 方面帮助我,在生活和求职方面也给了不少建议。乔老师的博学、严 谨、热忱令我折服,并将积极影响我今后的学习和工作。虽然只有短 短的几个月,但我仍能觉得自己进步不少,牛老师,谢谢了! • 然后要感谢同宿舍做毕业设计的同学,是你们的帮助让我走过 一个又一个的难关。大家在一起讨论时,都能无私地拿出自己解决问 题的经验,让我少走了不少弯路,在此再次诚挚地感谢大家。 • 在这里要特别感谢一下我的父母,感谢你们二十多年来对我的 爱护、鼓励与支持。养育之恩,无以回报,你们永远健康快乐是我最 大的心愿。 • 最后,我要对所有帮助过我的老师、同学、朋友诚挚地说一声: 谢谢! •

(模具)鼠标上壳造型设计说明书[1](最新整理)

(模具)鼠标上壳造型设计说明书[1](最新整理)

毕业设计(论文)课题名称:鼠标上盖造型设计系部:汽车与机电工程系专业:模具设计与制造班级:姓名:学号:指导教师:完成时间目录第一章引言 (1)第二章鼠标上盖设计 (2)2.1鼠标上盖造型设计 (2)2.1.1 创建鼠标基体 (3)2.1.2 创建鼠标基体顶面的剖面圆顶面 (4)2.1.3 创建鼠标基体的拔模特征和主要圆角特征 (5)2.1.4 创建鼠标的三个按键凹槽 (6)2.1.5 将抽成薄壳 (7)2.1.6 分割鼠标按键部分 (8)2.1.7 创建鼠标上下盖结合处的唇特征 (10)2.1.8 创建用于连接的突台 (11)2.1.9 保存零件模型 (14)2.2 创建鼠标三键模型 (14)2.2.1 打开鼠标按键部分模型(左键) (14)2.2.2 分割按键部分 (14)2.2.3 创建偏移特征 (14)2.2.4 鼠标的右键、中键创建 (15)第三章总结 (15)参考文献 (16)第一章引言“鼠标”的标准称呼应该是“鼠标器”,英文名“Mouse”,它从出现到现在已经有38年的历史了。

鼠标的使用是为了使计算机的操作更加简便,来代替键盘那繁琐的指令。

计算机最早使用的标准输入设备是“键盘”,用它打字确实不错,所以也沿用至今。

不过因为键盘有局限性,所以鼠标诞生了!最早的鼠标诞生于1968年的美国,当时并不算什么轰动的发明,也没有很快推广。

后来鼠标的成功很大程度上归功于图形界面的广泛应用,为了得到更友好的人机界面,光是输入一排排文字不行了,连续输入命令也显得不方便了。

于是鼠标能在画面上方便定位及选择的优势使它很快成为图形操作系统的伴侣。

随着计算机的广泛应用和图形操作系统的快速推广,鼠标跑遍世界各地,可以算是最普及的计算机输入设备之一了。

光电鼠标的工作原理:光电鼠标是指通过发光二极管(LED )和光敏管协作来测量鼠标的位移,一般需要一块专用的光电板将LED 发出的光束部分反射到光敏接收管,形成高低电平交错的脉冲信号。

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专科毕业论文题目鼠标上盖注射模具设计学院工业制造学院专业机械设计与制造学生姓名罗飞学号 201020113225 年级 2010级指导教师冯威职称讲师2013年 5月 25日《论文声明》本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

据我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含获得成都学院或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。

与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均己在论文中作了明确的说明并表示谢意。

学生签名:年月日《关于论文使用授权的说明》本学位论文作者完全了解成都大学有关保留、使用学位论文的规定,有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和磁盘,允许论文被查阅和借阅。

本人授权成都学院可以将学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编学位论文。

(保密的学位论文在解密后应遵守此规定)学生签名:年月日塑料叉子设计专业:2010级机械设计与制造学号:201020113225学生:罗飞指导教师:冯威摘要鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述,本课题采用Solid works 软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型,采用Solid works的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程,预测了缺陷产生的临界条件,优化了工艺方案及工艺参数,降低了缺陷出现的可能性。

利用参数化实体造型的方法,为更加高速、快捷的造型、生产提供了一种切实可行的办法。

生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。

关键词:;注塑模具;数值模拟;鼠标上盖AbstractThe top cover of mouse is streamline. So it is difficult to describe by two-dimensional drawing. The product and mold of the top cover of mouse were 3D designed by Solid works software. An optimized design was made by numerical simulation techniques of Solid works and experience. The plastic melt flow and cooling process were simulated for forecasting critical conditions of errors. Technical parameters and processes have been optimized. The possibility of errors was reduced. Solid parameters are used which provide a practical approach for more rapid and efficient forms .The model data can be used directly for numerically controlled machine tools with 3D processing.Key Words: Injection mold;numerical simulation ;The top cover of mouse目录1绪论1.1模具工业的概况1.2研究内容1.3模具的种类1.4 我国模具行业的现状2.鼠标上盖设计及其成型工艺分析2.1产品开发要求2.2鼠标上盖结构和形状的设计2.3制品材料选择3模具设计3.1注塑机选型3.1.1注射量计算3.1.2注射压力校核3.2模具浇注系统设计3.2.1 主流道和冷料井3.2.2分流道3.2.3浇口设计3.3 注塑模成型零部件结构设计3.3.1设计分型面位置和形状3.3.2排气方式3.4 模架的选取4 型腔布局及模架选定4.1 型腔布局与分型面设计4.1.1 型腔数目的确定4.1.2 型腔的布局4.1.3 分型面的设计5 运用MOLDFIOW进行分析6 浇注系统设计6.1 主流道设计6.2 主流道衬套的固定6.3 分流道的设计6.4 浇口的设计6.5 冷料穴的设计6.6 模具加热和冷却系统的设计7 成型零件的设计7.1成型零件的结构设计7.2 成型零件工作尺寸计算7.3 合模导向机构的设计7.4 注塑模具的安装和试模结束语........................................................................ 致谢........................................................................... 参考文献1.绪论1.1 模具工业的概况在讨论注塑模设计之前,先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解,这也就使我们对本课题的意义有所了解。

首先要对模具有一个整体的认识。

模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。

作为工业基础,模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用,在国际上被称为“工业之母”,对国民经济发展起着不容质疑的作用。

模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时本身又是高新技术产业的重要领域。

塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。

塑料工业是一门新兴工业。

自塑料问世后的几十年以来,由于其原料丰富、制作方便和成本低廉,塑料工业发展很快,它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等,成为各个工业部门不可缺少的材料[2]。

目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。

特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件,都已经向塑料化方向发展。

近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高,因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大,预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化,塑料制件的使用范围将会越来越大,塑料工业的生产量也将迅速增长,塑料的应用将覆盖国民经济所有部门,尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。

目前,世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和[3]。

塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。

用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致,特别是对大批量生产的机电产品,更能获得价廉物美的经济效果。

塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。

随着塑料工业的飞速发展,塑料模具工业也随之迅速发展。

1.2 研究内容本文将对鼠标上盖成型的几个关键问题:鼠标制品外形的设计与建模、最佳成型方法的选择,分析最佳成型工艺,模具设计并进行理论和试验研究。

本课题利用PRO/ENGINEER软件对鼠标上盖进行实体建模,PRO/E的图形设计是基于三维的,它与传统的二维绘图有着本质的区别。

生成的模型直观,立体感强,可以在任何角度进行观察。

另外系统还能计算出实体的表面积、体积、重量、惯性距、重心等。

使设计者很容易、很清楚地知道零件的特性。

而且可由立体图生成三视图,大大提高工作的效率和准确性。

鼠标上盖为薄壁制件,比表面积大,可能的工艺方案较多,工艺方案的优劣直接影响到产品质量、生产成本以及生产效率。

本文在对塑件进行分析的基础上,确定并优化了工艺方案。

具体内容如下:(1)对塑件成型工艺性进行分析,对可能的工艺方案进行比较分析,初步得出可能的工艺方案以及其可行的条件。

(2)根据产品开发依据及成型要求,确定工艺方案1.3 模具的种类注塑模分类:按其所用注塑机的类型可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑机用注塑模等;按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模;按分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分型面注塑模;按浇注系统的形式可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模;另外还有气辅注塑模具、蒸汽模具、重叠式模具(叠模)1.4 模具的发展及涉及的问题中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。

模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区,其模具产值约占全国产值的三分之二以上。

广东是中国现在最主要的模具市场,而且还是中国最大的模具出口与进口省。

目前我国模具生产总量虽然已位居世界第三,但设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后许多,也比韩国、新加坡等国落后而且国内模具市场过早陷入了价格战的误区,还缺乏自主创新的能力,尤其缺乏诚信可靠的市场体系。

我国还主要存在以下问题:1.产品质量不高2.标准化水平不高3.缺乏相关人才4.受到外资企业的挑战5.1.5 研究目的及意义电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品,人们对电器产品的要求从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求,从而对电器产品也提出了许多新的要求。

对电器产品的这种不断提出的新要求,促使电器产品的外形不断的改进,外形零件的生产技术也不断得到新的发展,使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位。

目前,电器产品的外形设计及加工技术日益受到了国内外的高度重视,德国、美国、日本等发达国家在这方面的研究已经取得相当的进展。

他们的电器产品外观美观,让人赏心悦目,而且设计高效快捷,产品更新换代加快。

如台湾的罗技公司,其鼠标产品外形美观,设计人性化,使用寿命长。

目前,国内在电器产品外观零件设计制造方面的研究还处于初级阶段,与发达国家的差距很大。

由于电器产品美观性的要求,零件外形多为复杂曲面,传统的设计方法在对零件成形过程分析以及对产品存在缺陷的处理方面显得无能为力,产品成形过程数值模拟技术跟不上的现状己经成为制约产品开发和生产的一个瓶颈。

面对日益激烈的国际竞争,必须紧跟国际先进水平,不断提高电器产品外观零件的质量,降低设计和生产成本,加快生产周期。

因而,鼠标上盖成形技术的研究与开发具有相当重要的理论意义和实用价值。

以此作为一个突破口,带动和促进相关电器产品外观零件注塑成形技术的发展和技术创新。

成都学院专科毕业论文(设计)图.1 设计流程图产品外形设产品的选材与分析模具的结构分析与确定模具设计注塑模成型零部件结构设导向和定位机构设计模具浇注系统设计 模具材料选择结语与致谢2.鼠标上盖设计及其成型工艺分析2.1 产品开发要求最大几何尺寸:110×60mm环境:室内,使用温度范围0℃~40℃无毒无害电绝缘性好抗冲击要求:限定量从1.5m高度,不出现裂缝或者开裂特征刚性要求:在2Kg负荷下无变形外观要求:部件美观,外部光洁性好使用寿命:5年2.2 鼠标上盖结构和形状的设计用Pro/E软件进行鼠标上盖的三维建模,三维实体模型更加直观的表现了产品造型,可以从各个角度对模型进行观察,软件可以测量并且可以根据三维模型数据使用Pro/E 的CAE分析模块--塑性顾问进行熔体的充模仿真,可以验证模具结构的正确性,制品如图2图.2 鼠标上盖外形2.3.制品材料选择通用塑料如聚丙烯PP,聚乙烯PE,聚氯乙烯PVC具有应用范围广、加工性能良好,价格低廉的优点,但由于其力学性能较差且成型收缩率较大不易成型尺寸定的制品故不选用,以下拿三种常用典型材料比较选取:1.丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)2.聚苯乙烯(PS)3.双酚A型聚碳酸酯(PC)表2.1:三种材料性能参数表ABS PS PC 密度 1.05 1.04~1.06 1.18~1.20收缩率0.3~0.8 0.2~0.8 0.5~0.7熔点130~160131~165 220~240热变形温度(45N/cm²)65~98 65~90 132~138 模具温度60~80 40~60 85~120喷嘴温度180~190 160~170 250~300中段温度180~230 170~190 270~320后段温度150~170 140~160 250~270注射压力60~100 60~100 50~110塑化形式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式螺杆式柱塞式拉伸强度33~49 35~63 60~66拉伸弹性模量 1.8 2.8~3.5 2.3 弯曲强度80 61~98 105~113弯曲弹性模量 1.4 - 1.54 压缩强度18~39 80~112 85缺口冲击强度11~20 0.25~0.40 不断硬度R62~86洛氏M65~80 11.7HB体积电阻率1016 1017~1019 1015介电常数60Hz2.4~5.0 106 Hz≥2.7 60Hz3.0击穿电压- 19~27 20~30外观浅象牙色或白色不透明无色透明、摔打音清脆透明微黄特点耐热、表面硬度高、,尺寸稳定、耐化学及电性能好,耐水、耐化学品、绝缘性好、不耐冲击不耐温透明度高、硬而韧、高抗冲、尺寸稳定性优电绝缘性和耐热性好、耐开裂耐药品性差易成型加工,可镀铬所以材料最终选定为ABS,其综合性能优异,具有较高的力学性能,流动性好,易于成型;成型收缩率小;比热容较低,在模具中凝固较快,模塑周期短。

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