鼠标上盖注塑模具设计
鼠标上盖注射模具设计
鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一，是目前电脑使用最多的配件之一。
鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的，为了达到这一标准，制造商们不断进行改进和创新。
鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。
鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。
在此过程中，注射模具的设计起到至关重要的作用。
注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状，并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。
在鼠标的外观设计方面，可以考虑一些潮流元素，例如抛光处理、流线型造型等。
同时还应该注重人性化设计，即符合人体工学原理，使用起来更舒适自然。
除此之外，还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计，提升产品质感和使用舒适度。
在鼠标上盖注射模具设计中，还需要考虑到注塑工艺，以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。
在模具的设计中，需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数，并精确绘制注塑模具图纸，使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。
关于鼠标上盖注射模具的制作工艺，首先需要做的是进行模具设计和制造，接着是塑料颗粒的选取和准备，然后是加热
和熔化塑料颗粒，将其喷射到模具中并进行冷却、硬化，最后将鼠标外壳与底座进行组装。
需要注意的是，每个生产环节都必须严格控制质量，以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。
总之，鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。
注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。
只有在精湛的设计和制造工艺的基础上，才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。
鼠标上盖注塑模具设计
目录1 序言 (1)1.1选题依据 (1)1.2 国内外研究概括及发展趋势 (2)1.3研究内容及实验方案 (8)1.4 目标，主要特色 (8)2 鼠标上盖的三维建模 (10)3 模具设计 (14)3.1概述 (14)3.2型腔数目的确定 (14)3.3注射模浇注系统设计 (15)3.4 注塑模凹凸模设计 (18)3.5 注射模的导向及脱模机构设计 (20)3.6 模架的选取 (23)3.7 冷却系统的设计 (24)4 鼠标上盖的NC仿真加工 (25)结语 (44)参考文献 (44)致谢 (46)附录（模具装配图）1 序言1.1，选题依据随着市场经济的发展，机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小批量多品种的生产方式代替，为满足客户对产品多样化的要求，一些先进制造技术应运而生。
例如DT、CAD、CAPP、CAM、CIMS、CE、AM、LP等。
CAD是先进制造技术的核心与关键，而各种模具的计算机辅助设计与制造是目前先进制造技术的重要组成部分，也是机械制造业中很实用的部分，发展相当迅速。
随着塑料工业的飞速发展，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的，塑料模具也因此成为被广泛使用的一类模具。
目前，CAD在我国的应用正处于初级阶段，一些企业单位还只停留在二维的计算机辅助设计阶段，当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件，真正实现了三维计算机辅助设计，同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。
因此，本设计题目具有极强的实用性与前沿性1.2 国内外研究概括及发展趋势1.21模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
首先要对模具有一个整体的认识。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。
鼠标外壳注塑模设计毕业设计
目录摘要 ................................................................................................................................................ I II 绪论 ................................................................................................................................................ I V 第1章概述 (1)1．1产品调研 (1)1．1．1市场调查 (1)1．1．2鼠标外壳设计的初步方案 (6)1．1．3现代注塑模具设计方法 (10)1．2产品的工艺分析 (12)1．2．1注塑材料 (12)1．2．2塑件制件设计的工艺分析 (13)1．3模具设计流程介绍 (14)1．3．1注射模人工设计流程分析 (14)1．3．2塑模CAD流程 (15)1．3．3人手设计与CAD设计的比较 (16)1．3．4模具设计环境与工具 (17)第2章 CAE有限元与MOLDFLOW分析 (19)2．1有限元分析 (19)2．2 MOLDFLOW分析与Pro/Engineer塑料顾问工具 (22)第3章模具设计 (23)3．1模具设计与参数计算 (23)3．1．1本塑件制品分析 (23)3．1．2注塑机的确定 (24)3．1．3模具结构设计 (24)3．1．4注塑机参数校核 (24)3．2浇注系统设计、关键零部件设计 (26)3．2．1浇注系统的设计 (26)3．2．2分型面的选择 (30)3．2．3排气系统的设计 (31)3．2．4成型零件的设计 (31)3．2．5型腔的侧壁和底板厚度计算 (32)3．2．6导向机构设计 (33)3．2．7脱模机构设计 (33)3．2．8冷却装置设计 (34)第4章模具装配图与爆炸图 (35)第5章总结 (36)5．1模具设计的创新与特色总结 (36)5．2论文存在问题与解决设想 (36)【参考文献】 (38)致谢 (39)附录一鼠标产品设计说明书 (40)摘要：这次论文，主要描述了一个塑料产品（鼠标）的设计过程，包括市场调研，工艺分析，产品外形设计，对塑件进行CAE分析后，进入模具的结构设计及有关参数计算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。
鼠标盖注塑模具设计
XX学校毕业设计说明书课题名称：鼠标盖注塑模具设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (5)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (16)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (17)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (21)5．6．1 脱模机构的选用原则 (21)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (22)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．8．2 冷却系统之设计规则 (23)5．9 模架及标准件的选用 (23)5．9．1 模架的选用 (23)第6章模具材料的选用 (255)6．1 成型零件材料选用 (255)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
光电鼠标上盖模具设计
光电鼠标上盖注塑模具设计1．模具设计与参数计算1．1产品的外形尺寸总长：130mm高度：39mm宽度：68mm鼠标的厚度：1~~2mm鼠标的拔模角：0～～2鼠标的表面粗糙度不需要太高一般在2.5～～3.6之间而鼠标的精度要求也不是很高一般在IT5～～IT6之间底盖筋板厚度:2mm上盖的筋板厚度1mm螺孔直径：3mm1．2本塑件制品分析产品要求对本产品进行的工艺分析，所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，材料收缩率为：0.005，进行模具设计时，其精度要求不高，故可以一次注塑两个，采用方形分布的流道布置。
塑件立体图如图1所示：图1 鼠标上盖计算制品的体积重量该产品为鼠标上盖，材料采用丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物也就是ABS，查书《塑料模具设计》附录得知其密度为0.0011g／mm3，收缩率为0.5%。
使用pro/engineer软件对三维试题产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。
下面是部分计算过程：通过计算塑件的体积为：V1=18397mm3，塑件的重量：M1=ρ.V1=1.10×18397=20.249g，浇注系统体积：V2≈2000mm3，浇注系统重量：M2=ρ.V2=0.0011×2000=2.2g，故M总=2M1+M2=2×20.249+2.2=42.48gρ—塑料密度1．3注塑机的确定根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》选定注塑机型号为：JPH150A。
注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：186g 锁模力：1500KN注塑压力：194MPa 最小模厚：180mm最大开距：800mm 顶出行程：80mm注塑机定位孔直径：125mm 注塑机拉杆的间距：410×410(mm×mm) 喷嘴球半径：10mm 喷嘴前端孔径：3mm1．4模具结构设计由于考虑到模具的成本和市场需求量，该产品应大批量生产，故本产品使用一模二腔，浇注系统从鼠标的内壁注入，选用潜伏式浇口，而分流道设计选用U 型截面的分流道.选择Futaba SA-TYPE模架，大小为400×400mm。
鼠标上盖注塑模设计【开题报告】
毕业论文开题报告机械设计制造及其自动化鼠标上盖注塑模设计一、选题的背景和意义注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
故注塑模具的设计至关重要。
塑料模具工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用，如AUTO CAD、UGNX5.0等，以及相关软件的应用。
这将会使我运用这些软件的能力得到提升。
同时本次毕业设计还涉及到模具注塑模的相关知识。
这对我来说是一个新领域，所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。
因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。
另外，通过本次毕业设计，将使我掌握写论文的一般步骤及方法。
同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法，不仅锻炼了我在遇到困难时冷静分析。
独立思考及解决问题的能力，而且培养了我和同学相互讨论，相互学习的习惯。
二、研究目标与主要内容（含论文提纲）1.研究目标电器产品是人们日常生活必不可少的生活用品，人们对电器产品的要求从实用性、可靠性己经提高到对舒适性、美观性、安全性、实用经济性等方面的要求，从而对电器产品也提出了许多新的要求。
对电器产品的这种不断提出的新要求，促使电器产品的外形不断的改进，外形零件的生产技术也不断得到新的发展，使电器产品外壳零件成形技术在成形领域中占有越来越重要的地位。
目前，电器产品的外形设计及加工技术日益受到了国内外的高度重视，德国、美国、日本等发达国家在这方面的研究已经取得相当的进展。
他们的电器产品外观美观，让人赏心悦目，而且设计高效快捷，产品更新换代加快。
鼠标上盖注塑模具设
鼠标上盖注塑模具设鼠标上盖注塑模具设——创新技术赋能生产鼠标是现代电脑生产中必不可少的硬件设备之一，是电脑与人的互动工具。
因其日益普及与广泛应用，鼠标制造业也呈现出快速扩张的趋势。
同时，鼠标的结构也越来越多样化，要求制造高精度鼠标模具成为行业的发展动力。
在鼠标模具制造中，鼠标上盖模具是关键的工具，其生产制造的质量直接决定了产品的质量。
传统的鼠标上盖注塑模具设备已无法满足工业的要求，模具制造效率低，生产成本高，质量难以控制，还容易发生模具失效的情况，需要用新技术来提升制造质量、降低成本的工作要求。
其中，注塑模具加工方式在模具制造的过程中最受欢迎，并且已被使用了几十年。
随着生产技术的逐渐升级，注塑模具加工也得到了发展和改进，新型鼠标上盖注塑模具设备逐渐普及，它将模具制造带入了一个新的阶段。
鼠标上盖注塑模具设备是在传统注塑模具的基础上进行改进，通过优化模具结构、材质和制造工艺，提高模具的制造精度和生产效率。
采用了计算机辅助设计软件、数控加工技术等先进技术，大大提升了制造效率和产品质量。
其中，数控加工技术是一种基于计算机自动控制的加工方式，可以实现高精度、重复性好、生产效率高、成本低的模具生产模式，成功地解决了传统模具加工中制造精度和生产效率低的两大难题。
鼠标上盖注塑模具设备的优点在于首先提高了模具制造的制造精度、制造效率与生产质量，其次大大降低了制造成本，极大地提高了企业的资金利润。
此外，鼠标上盖注塑模具设备还具有以下其他优点：适用于长时间生产，模具寿命可达到数十万次以上，大大降低了维护成本并增加了生产的可靠性; 还可以生产不同规格的产品，满足不同客户的需求。
鼠标上盖注塑模具设备在企业生产中的应用，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于鼠标的生产，还可以用于手机、电视机等产品的生产。
可以说，鼠标上盖注塑模具设备已成为制造业发展的关键技术之一，为企业实现快速扩张和创新提供了有力的技术保障。
在模具制造行业中，不断创新是保持领先地位和实现可持续发展的关键因素。
基于PROE的鼠标上盖设计
综合课程设计论文题目：基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具设计专业名称：飞行器制造工程姓名：田会杰指导老师: 田卫军毕业时间：二零一五年六月综合课程任务书一、题目基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具设计二、指导思想和目的要求本次设计的主要内容是鼠标总体结构的设计，本课题采用Pro/E以及EMX软件对鼠标上盖制品进行了零件造型及其模具设计。
综合运用了注塑成形工艺与注塑模具设计的相关知识，从材料、厚度均匀性、脱模角和各成型面等方面分析了该零件的注塑成形性；根据零件体积和模具装配尺寸选择注射成形设备；在综合考虑生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上，制定了零件的成形工艺方案；进行了注塑模总体结构和零部件设计，绘制了模具装配图。
该设计本着简单、方便、实用、安全为原则，去除了现在市场上产品的不足，充分体现了自动化、高效化、简单化、环保化等特点。
经过对各种鼠标的研究，查看了各种相关资料，了解了当前我国鼠标的现状以及当前各种鼠标的优点和它们的不足之处。
综合以上，我优化了鼠标的结构，要求结构简单紧凑，便于拆装清洗维修，有保护措施满足广大消费者的需求。
简单实用的鼠标设计不仅可以让老人和孩子轻松操作而且维护修理特别简单。
我相信这款鼠标在未来的市场上一定很畅销倍受消费者的青睐。
三、主要技术指标1、完成设计说明书；2、完成一篇相关课题的外文翻译；3、完成改造后的图纸，A4大小两张左右；四、进度和要求第一阶段明确选题，确立总体设计方案（2天）第二阶段查找、收集相关资料（2天）第三阶段拟订初步设计方案和具体设计方案（2天）第四阶段让指导老师分析方案的优缺点并给出修改意见（1天）第五阶段按照设计方案开始画图、设计（2天）第六阶段让指导老师指出不足并改进（1天）第七阶段总结，按要求撰写课程论文（2天）五、主要参考书及参考资料[1] 中国模具工业协会编.模具行业“十一五”规划.模具工业出版社， 2005:12-18[2] 张正修编.模具产业的现状及发展对策.五金科技出版社， 2005:8-12[3] 奚永生编.精密注塑模具设计.中国轻工业出版社，1997: 5-6[4] 应放天编.PRO/ENGINEER中文野火版2.0模具设计实例教程.人民邮电出版社，2006:1-2[5] 张克惠编.塑料材料学.西北工业大学出版社， 2000:15-22[6] 陈金德，邢建东编.材料成型基础教程.机械工业出版社， 2004:102-110[7] 赵从容编.塑料模具设计.模具工业出版社， 2004:108[8] 黄锐编.塑料成型工艺学.中国轻工业出版社， 2005:78[9] 黄虹编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社， 2005:112-115[10] 崔令江编. 塑料成型模具. 化学工业出版社， 2005:123[11] 黄虹编.塑料成型加工与模具.化学工业出版社， 2005:122-123[12] 李德群编. 塑料成型工艺与模具设计.机械工艺出版社， 2005:85[13」陈嘉真编. 塑料成型工艺与模具设计. 机械工业出版社， 2002:103[13] 李红林.精密注射模排气系统设计.模具工业出版社， 2004:6[14] 邹继强编.塑料模具参考资料汇编.清华大学出版社， 2005:85-86[15] 牛宝林编.Pro/ENGINEER Wildfire3.0中文版模具设计实例教程.清华大学出版社，2007:97-105[16] 俞芙芳编.塑料成型工艺与模具设计.华中科技大学出版社， 2007:93[17] 李红林编.精密注射模排气系统设计.模具工业出版社， 2004:18[18] 吴生绪编.塑料成型工艺技术手册.机械工业出版社， 2008:57-58[19] 葛正浩编.Pro／ENGINEER塑料模具设计与入门实践.化学工业出版社，2004:73-74[20] 杨峰编. Pro／ENGINEER中文野火版2.0教程.清华大学出版社， 2005:212-213[21] Hill S. Micromoulding-A Small Injection of Technology. Material World.，2001:24-25[22] Wichaeli and A.Spennemann. A New Injection Molding Technology for MicroPartsm.Journal of Polvmer Engineerine， 2001:97-98学生田会杰指导教师田卫军系主任基于Pro/E的鼠标上盖注塑模具设计摘要本课题采用Pro/E以及EMX软件对鼠标上盖制品进行了零件造型及其模具设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2013届本科毕业设计（论文）鼠标上盖注塑模具设计与仿真加工摘要：本课题采用Pro/E以及EMX软件对鼠标上盖制品进行了零件造型及其模具设计。
综合运用了注塑成形工艺与注塑模具设计的相关知识，从材料、厚度均匀性、脱模角和各成型面等方面分析了该零件的注塑成形性；根据零件体积和模具装配尺寸选择注射成形设备；在综合考虑生产批量、生产效率、精度要求等问题的基础上，制定了零件的成形工艺方案；进行了注塑模总体结构和零部件设计，绘制了模具装配图。
关键词：注塑模具；鼠标上盖；Pro/E；EMXdevise of plastic cap injection mold and simulation machining on mouseAbstract:The subject used Pro / E and EMX software products for the mouse covers parts of the modeling and mold design.Synthetically utilized the related knowledge of injection process and injection mould design,the mould of a back cover of a lap top was designed. Considerating material,thickness uniformity,ejection angle and pating surface,the injection performance of this part was analysised; based on synthetically considerating the injection procedure requests,productlot,productivity,precision requests, the process plan was established; the injection mould structure and the entire mould-parts were designed; the mould assembly drawing and the parts drawings of the main parts were drew; According to the volume of the part and the assembly size of the mould,injection machine was selected.KeyWords: Injection mold; The top cover of mouse; Pro/E; EMX目录1 序言 (1)1.1选题依据 (1)1.2 国内外研究概括及发展趋势 (2)1.3研究内容及实验方案 (8)1.4 目标，主要特色 (8)2 鼠标上盖的三维建模 (10)3 模具设计 (14)3.1概述 (14)3.2型腔数目的确定 (14)3.3注射模浇注系统设计 (15)3.4 注塑模凹凸模设计 (18)3.5 注射模的导向及脱模机构设计 (20)3.6 模架的选取 (23)3.7 冷却系统的设计 (24)4 鼠标上盖的NC仿真加工 (25)结语 (44)参考文献 (44)致谢 (46)附录（模具装配图）1 序言1.1，选题依据随着市场经济的发展，机械制造业的生产类型正在由原来的大批量生产方式被小批量多品种的生产方式代替，为满足客户对产品多样化的要求，一些先进制造技术应运而生。
例如DT、CAD、CAPP、CAM、CIMS、CE、AM、LP等。
CAD是先进制造技术的核心与关键，而各种模具的计算机辅助设计与制造是目前先进制造技术的重要组成部分，也是机械制造业中很实用的部分，发展相当迅速。
随着塑料工业的飞速发展，各种塑料制品已广泛应用于国民经济的各个领域，其中大部分塑料制品皆是通过注塑成型工艺来加工的，塑料模具也因此成为被广泛使用的一类模具。
目前，CAD在我国的应用正处于初级阶段，一些企业单位还只停留在二维的计算机辅助设计阶段，当然也有不少单位引入了国外大型的先进设计软件，真正实现了三维计算机辅助设计，同学们毕业后将面临着利用计算机进行三维设计的问题。
因此，本设计题目具有极强的实用性与前沿性1.2 国内外研究概括及发展趋势1.21模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况、塑料模具工业的发展方向有一个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。
首先要对模具有一个整体的认识。
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备之一。
作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%[1]。
塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。
塑料工业是一门新兴工业。
自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料[2]。
目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。
近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。
目前，世界的塑料产量电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。
近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。
目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和[3]。
塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。
用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。
随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。
在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。
1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。
对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超过每年10%的增幅。
汽车、摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的一半左右。
1999年，国内汽车年产量为183万辆，保有量为1500万辆，预计到2005年汽车年产量将达600万辆。
仅汽车行业就将需要各种塑料件36万吨，而目前的生产能力仅为20多万吨，因此发展空间十分广阔。
家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。
目前，我国的彩电的年产量己超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了100万台。
家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。
到2010年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到50%，这些都会大大增加对模具的需求量。
其它发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用[1]。
1.22 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产l8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0. 08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0. 02 ~ 0. 05mm，表面粗糙度Ra0. 2 u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模达50 ~100万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率不到10%,与国外的50~80%相比，差距较大。