鼠标外壳的注塑成型
鼠标外壳的注塑模设计
鼠标外壳注塑模具设计摘要：本文是关于注塑模的设计，设计的制品是鼠标外壳。
首先对制品进行外形设计方案的选择和产品工艺的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
接着利用PRO/E进行鼠标外壳实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再完成模具的装配。
关键词：浇注系统注塑成型型芯一、制品的设计1.注塑材料鼠标外壳的材料选择有多种。
PT 、ABS等等。
因为经济性的考虑，一般选择ABS,。
ABS树脂为不透明、白色或淡黄色的粉状体或粒状体，比重1.02～1.08。
ABS树脂极易染色，其制品表面可喷涂和电镀.全名是：丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物。
2.产品的工艺分析1、尺寸和精度尺寸：这里的尺寸是指塑料制件的总体尺寸大小。
由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压住成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料容体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。
此外，塑件尺寸还受现有的成型设备规格，参数等的影响。
尺寸精度：塑料制件尺寸公差：塑件图上无公差要求的默认为8级精度，本人所选塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，故定塑件的等级为：5级精度。
3、壁厚塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等确定，塑件壁厚一般在1－4mm范围内。
调节产品壁厚将决定材料的流动性能和制件模量。
最小壁厚应满足：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受脱模机构的冲击和振动；装配时能承受紧固力。
壁厚过大：浪费材料，增加了压塑时间或冷却时间；也影响产品质量。
同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致。
否则因冷却速度或固化速度不一致产生附加内应力。
综合考虑以上各种因素，确定塑件的壁厚为： 2mm。
4、加强筋等防止变形的结构设计加强筋：为提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改变塑件的结构，增设加强的方法来满足其强度，刚度的要求。
鼠标上盖注射模具设计
鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一，是目前电脑使用最多的配件之一。
鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的，为了达到这一标准，制造商们不断进行改进和创新。
鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。
鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。
在此过程中，注射模具的设计起到至关重要的作用。
注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状，并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。
在鼠标的外观设计方面，可以考虑一些潮流元素，例如抛光处理、流线型造型等。
同时还应该注重人性化设计，即符合人体工学原理，使用起来更舒适自然。
除此之外，还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计，提升产品质感和使用舒适度。
在鼠标上盖注射模具设计中，还需要考虑到注塑工艺，以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。
在模具的设计中，需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数，并精确绘制注塑模具图纸，使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。
关于鼠标上盖注射模具的制作工艺，首先需要做的是进行模具设计和制造，接着是塑料颗粒的选取和准备，然后是加热
和熔化塑料颗粒，将其喷射到模具中并进行冷却、硬化，最后将鼠标外壳与底座进行组装。
需要注意的是，每个生产环节都必须严格控制质量，以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。
总之，鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。
注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。
只有在精湛的设计和制造工艺的基础上，才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析严志云北京化工大学机电工程学院，北京（100029）Email:yzy2006test@一、建立模型鼠标是电脑的一个重要外部设备，如图1，其外壳大都是由塑料注塑成型，本文中将对常用的鼠标其上盖的注塑成型进行Moldflow分析，模拟其注塑成型过程，为注塑工艺参数优化提供指导。
图1 鼠标和注塑机通过三维软件PRO/E对鼠标上盖进行建模，如图2。
然后将模型导入分析软件Moldflow中进行网格划分，如图3。
图2 鼠标上盖三维建模图3 鼠标盖的网格划分鼠标盖的材料选用Moldflow软件材料库中的ABS，牌号为Lustran ABS Elite HH 1891:Bayer USA，然后选用注塑机为Moldflow中默认的注塑机，工艺参数也为Moldflow中的默认值，然后对鼠标盖进行最佳浇口位置的分析，结果如图4，蓝色区域为最佳浇口位置。
图4 最佳浇口位置确定浇口位置以后开始建立流道系统。
为了提高生产率，鼠标盖的注塑成型方式设计为一模两腔。
为了不影响其外观，浇口形式选用潜伏式浇口，潜伏式浇口形式示意图如图5，本例中选用普通潜伏式浇口。
确定浇口形式以后，进行浇注系统的设计，如图6，具体尺寸为：主流道长度为50mm,形状为锥形，小口直径为4mm,大口直径为5mm；分流道直径为5mm，浇口中心线起点处直径为1.1mm，浇口中心线终点处直径为3mm。
冷却系统按照Moldflow软件中的默认值进行设计，冷却管道直径为10mm，结构如图7。
图5 潜伏式浇口图6 鼠标盖浇注系统图7 冷却系统二、成型工艺窗口分析上述工作完成以后首先进行制品的成型工艺窗口分析（Molding Window），得到的结果给出了推荐的模具温度、熔体温度和注塑时间，如图8。
图8 成型工艺窗口分析的推荐值成型工艺窗口分析得到工艺参数的推荐值为：模具温度71℃，熔体温度271℃，注塑时间0.5423s。
另外还可以得到模具温度、熔体温度和注塑时间三个参数的范围，如图9。
鼠标材料及加工工艺分析
2021/5/23
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❖ 此鼠标上盖是PC/ABS合金，PC主要贡献高耐热性，较好的韧 性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表 观质量，降低密度。
2021/5/2310 Nhomakorabea加工
pc
注 塑
挤 压
模 压
吹 塑
热 成 型
印 刷
粘 接
涂 覆
机 加 工
2021/5/23
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成型方法
❖ 主要依靠注射成型机（柱塞式和螺杆式）和注射模具来 完成。ABS塑料的成型加工性能良好，选用螺杆式注塑 机进行注塑成型。注塑成型快，比较利于处理，满足工 业产品的批量生产及降低成本的需要。
13
当塑料达到一定温 度时，在一定速度 下打开模具（开模）
表面处理
❖ 塑料的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘 附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此， 一般均需对塑料进行表面处理。
❖ 此鼠标（PC/ABS合金）的表面处理方法 1、喷砂或砂布打磨后脱脂。 2、脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 3、脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
2021/5/23
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鼠标外壳注塑模设计毕业设计
目录摘要 ................................................................................................................................................ I II 绪论 ................................................................................................................................................ I V 第1章概述 (1)1．1产品调研 (1)1．1．1市场调查 (1)1．1．2鼠标外壳设计的初步方案 (6)1．1．3现代注塑模具设计方法 (10)1．2产品的工艺分析 (12)1．2．1注塑材料 (12)1．2．2塑件制件设计的工艺分析 (13)1．3模具设计流程介绍 (14)1．3．1注射模人工设计流程分析 (14)1．3．2塑模CAD流程 (15)1．3．3人手设计与CAD设计的比较 (16)1．3．4模具设计环境与工具 (17)第2章 CAE有限元与MOLDFLOW分析 (19)2．1有限元分析 (19)2．2 MOLDFLOW分析与Pro/Engineer塑料顾问工具 (22)第3章模具设计 (23)3．1模具设计与参数计算 (23)3．1．1本塑件制品分析 (23)3．1．2注塑机的确定 (24)3．1．3模具结构设计 (24)3．1．4注塑机参数校核 (24)3．2浇注系统设计、关键零部件设计 (26)3．2．1浇注系统的设计 (26)3．2．2分型面的选择 (30)3．2．3排气系统的设计 (31)3．2．4成型零件的设计 (31)3．2．5型腔的侧壁和底板厚度计算 (32)3．2．6导向机构设计 (33)3．2．7脱模机构设计 (33)3．2．8冷却装置设计 (34)第4章模具装配图与爆炸图 (35)第5章总结 (36)5．1模具设计的创新与特色总结 (36)5．2论文存在问题与解决设想 (36)【参考文献】 (38)致谢 (39)附录一鼠标产品设计说明书 (40)摘要：这次论文，主要描述了一个塑料产品（鼠标）的设计过程，包括市场调研，工艺分析，产品外形设计，对塑件进行CAE分析后，进入模具的结构设计及有关参数计算，接着进行浇注系统及模具的有关键零部件设计，最后把关键零部件的二维图和立体图，还有模具的装配图和爆炸图以图纸形式展现出来。
鼠标上盖注塑模具 3讲诉
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苹果Magic触控鼠标上盖
2.2 塑件成型工艺分析
1）外形尺寸 该模具壁厚1.5mm，塑件的 尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射 成型。 • （2）脱模斜度 ABS属于无定型塑料， •
成型收缩率较小，参考表2-10[2]选择该塑 件上型芯和凹模斜度为1°~3°。
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Magic Mouse上盖外壳建立模型
2.3 分型面的选择
• 分型面位置的确定通过对塑件的结构形式 的分析，分型面应选在塑件截面积最大且利于开 模取出塑件的曲面上，即其最大轮廓处，位置如 图红线框所示。
分型线的确定
分型面的确定
2.4 型腔数量的确定
• 该塑件采用的精度为MT3，且为大批量生 产，因此采用一模多腔的结构形式。同时，考虑 到塑件尺寸和模具结构尺寸的大小关系，又考虑 到型腔的平衡布置和浇口开设部位的对称，所以 采用一模两腔布置。
分模
型腔
型芯
2.6 注塑机的选择和校核
质量分析 通过solidworks分析计算得 注塑体积：V塑=7.601035cm3≈7.60cm3 塑件质量：m塑=7.752g≈7.75g，密度取=1.02g/cm3。
3 MOLDFLOW分析最佳注塑点
• 本人所设计的鼠标上盖在Autodesk Moldflow 环境下进行流道分析，首先找出其最佳 浇口位置，分析结果如下所示：
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••Βιβλιοθήκη 致谢知不觉，整个毕业设计已临近尾声，在本次设计过程中，首先 要感谢的就是我的指导老师牛爱青老师，在我做毕业设计的每个阶段， 从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装 配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。牛老师不仅在毕业设计 方面帮助我，在生活和求职方面也给了不少建议。乔老师的博学、严 谨、热忱令我折服，并将积极影响我今后的学习和工作。虽然只有短 短的几个月，但我仍能觉得自己进步不少，牛老师，谢谢了！ • 然后要感谢同宿舍做毕业设计的同学，是你们的帮助让我走过 一个又一个的难关。大家在一起讨论时，都能无私地拿出自己解决问 题的经验，让我少走了不少弯路，在此再次诚挚地感谢大家。 • 在这里要特别感谢一下我的父母，感谢你们二十多年来对我的 爱护、鼓励与支持。养育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最 大的心愿。 • 最后，我要对所有帮助过我的老师、同学、朋友诚挚地说一声： 谢谢！ •
鼠标外壳模具设计
第Ⅰ页共Ⅰ页鼠标外壳注塑模设计1 绪论 (2)1.1 塑料模具的现状和发展 (2)1.2 塑料注射模具的设计步骤 (3)1.3 课题任务要求................................... 错误!未定义书签。
2 塑件分析及设计方案确定.............. 错误!未定义书签。
2.1 塑件分析....................................... 错误!未定义书签。
2.2 塑料的选材及性能分析........................... 错误!未定义书签。
2.3 设计方案的确定................................. 错误!未定义书签。
3 洗发水瓶盖注射模的详细设计........... 错误!未定义书签。
3.1 塑料注射成型机的选择........................... 错误!未定义书签。
3.2 注射模具分型面的选择........................... 错误!未定义书签。
3.3 注射模具浇注系统的设计......................... 错误!未定义书签。
3.4 注射模具成型零件和模体的设计................... 错误!未定义书签。
3.5 标准模架的选择................................. 错误!未定义书签。
3.6 导向与定位机构设计............................. 错误!未定义书签。
3.7 脱模推出机构的设计............................. 错误!未定义书签。
3.8 温度调节系统的设计............................. 错误!未定义书签。
4 模具装配....................... 错误!未定义书签。
4.1 模具的装配..................................... 错误!未定义书签。
鼠标外壳的注塑成型
鼠标塑件工艺分析
（3）壁厚 通常热塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范围内。 设计制品要尽量减少壁厚和壁 厚不均匀，这样 有利于提高生产效率及节省材料 （4）脱模斜度 选用的材料为ABS，其脱模斜度宜为40’-1.5°
鼠标塑件工艺分析
（5）圆角 塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，不 仅可以避免塑件尖角处的应力集中，而 且可以改善熔体在型腔中的流动情况， 有利于充满型腔，便于脱模。 （6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，选用螺杆 式注塑机进行注塑成型
鼠标外壳的注塑成型
王强 20082961
目录
注塑成型工艺过程 注塑工艺参数介绍 鼠标塑件材料选用 鼠标塑件工艺分析 鼠标塑件工艺参数
注塑成型工艺过程
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填 充——保压——冷却——脱模等4个阶段， 这4个阶段直接决定着制品的成型质量， 而且这4个阶段是一个完整的连续过程
注塑工艺参数
1．注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供 的。压力的存在是为了克服熔体流动过 程中的阻力，或者反过来说，流动过程 中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消， 以保证填充过程顺利进行。
注塑工艺参数
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有 3类： （1）材料因素，如塑料的类型、粘度等； （2）结构性因素，如浇注系统的类型、数 目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度 等； （3）成型的工艺要素
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步， 时间从模具闭合开始注塑算起，到模具 型腔填充到大约95%为止。理论上，填 充时间越短，成型效率越高，但是实际 中，成型时间或者注塑速度要受到很多 条件的制约。
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鼠标塑件工艺分析
（3）壁厚 通常热塑性塑料的注塑件壁厚在2-4mm范围内。 设计制品要尽量减少壁厚和壁 厚不均匀，这样 有利于提高生产效率及节省材料 （4）脱模斜度 选用的材料为ABS，其脱模斜度宜为40’-1.5°
鼠标塑件工艺分析
（5）圆角 塑件面与面之间一般采用圆弧过渡，不 仅可以避免塑件尖角处的应力集中，而 且可以改善熔体在型腔中的流动情况， 有利于充满型腔，便于脱模。 （6）成型方法 ABS塑料的成型加工性能好，选用螺杆 式注塑机进行注塑成型
注塑工艺参数
1．注塑压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供 的。压力的存在是为了克服熔体流动过 程中的阻力，或者反过来说，流动过程 中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消， 以保证填充过程顺利进行。
注塑工艺参数
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有 3类： （1）材料因素，如塑料的类型、粘度等； （2）结构性因素，如浇注系统的类型、数 目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度 等； （3）成型的工艺要素
注塑工艺参数
2．注塑时间
这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满 型腔所需要的时间，不包括模具开、合 等辅助时间。注塑时间要远远低于冷却 时间，大约为冷却时间的1/10～1/15， 这个规律可以作为预测塑件全部成型时 间的依据。
注塑工艺参数
3．注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素。 注塑温度必须控制在一定的范围内。温 度太低，熔料塑化不良，影响成型件的 质量，增加工艺难度；温度太高，原料 容易分解。
鼠标外壳的注塑成型
王强 20082961
目录
注塑成型工艺过程 注塑工艺参数介绍 鼠标塑件材料选用 鼠标塑件工艺分析 鼠标塑件工艺参数
注塑成型工艺过程
塑件的注塑成型工艺过程主要包括填 充——保压——冷却——脱模等4个阶段， 这4个阶段直接决定着制品的成型质量， 而且这4个阶段是一个完整的连续过程
3．冷却阶段
在注塑成型模具中，冷却系统的设计非 常重要。这是因为成型塑料制品只有冷 却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑 料制品因受到外力而产生变形。
4．脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的最后一个 环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模 还是对制品的质量有很重要的影响，脱 模方式不当，可能会导致产品在脱模时 受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。 脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱 料板脱模。设计模具时要根据产品的结 构特点选择合适的脱模方式，以保证产 品质量。
鼠标塑件工艺参数
ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进 行干燥处理 比重为1.05g/cm3 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:200-240℃ 熔化温度：210-280℃ 模具温度：25-70℃
鼠标塑件工艺参数
注射压力：500-1000par 注射速度：中高速度
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注塑工艺参数
4．保压压力与时间
在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转， 只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。 保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补 料，以填充由于制件收缩而空出的容积。 保压压力一般为充填最大压力的85%左 右
注塑工艺参数
5．背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克 服的压力。采用高背压有利于色料的分 散和塑料的融化，但却同时延长了螺杆 回缩时间，降低了塑料纤维的长度，增 加了注塑机的压力，因此背压应该低一 些，一般不超过注塑压力的20%。
鼠标塑件材料选用
鼠标原材料采用ABS，即丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯共聚物。共聚的每种单体具有不 同特性：丙烯腈具有高强度、热稳定性及 化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击 性；苯乙烯具有高强度、宜加工。它们共 聚的ABS综合性能良好，冲击强度较高， 耐热性高，阻燃性，化学稳定性，电性能 良好。
鼠标塑件材料选用
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧 性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、 碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定 程度上耐受有机溶剂溶解。ABS树脂可以 在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且 有很好的成型性，加工出的产品表面光 洁，易于染色和电镀。
鼠标塑件工艺分析
（1）尺寸和精度 尺寸和精度的合理设计会避免塑料熔体 充不满模具型腔或使塑件不能正常成型。 等级精度为：求外，还要做到尽可能使其所对应 模具简单化，便于加工成型
1、填充阶段
填充是整个注塑循环过程中的第一步， 时间从模具闭合开始注塑算起，到模具 型腔填充到大约95%为止。理论上，填 充时间越短，成型效率越高，但是实际 中，成型时间或者注塑速度要受到很多 条件的制约。
2、保压阶段
保压阶段的作用是持续施加压力，压实 熔体，增加塑料密度（增密），以补偿 塑料的收缩行为。