鼠标盖注塑模具设计
鼠标外壳注塑模具设计
日本工学院研发全碳纤维车身的太阳能赛车
日本工学院大学所研发的先进的太阳能动力车将于 10 月 18 日～25 日前往澳大利亚参加普利司通世界太阳能车 挑战赛。日本工学院的太阳能车两座的车身设计所使用的 Tenax 系列超轻量级碳纤维材料由帝人集团旗下东邦公司提 供，帝人集团近年来一直对日本工学院的太阳能车研发项目 给予支持，其旗下 GH 工艺公司还参与了该车全碳纤维车身 的设计和研发工作。
Keywords ：mouse shell ；injection mould ；side core pulling
图 1 为鼠标外壳塑件的上壳部分，要求塑件有 一定的结构强度，表面粗糙度要求一般，反面有定位 螺钉孔；侧面有与前盖连接的塑料倒扣以及侧凹， 有一定的装配精度要求。模具设计时需要有行位、 斜顶以及镶件；主分型面为最大尺寸面 [1]。
摘要：分析了鼠标外壳塑件的工艺特征，设计了该产品的注塑模具。根据产品的尺寸和结构特点，模具采用一模 两腔布局，介绍了模具设计特点和模具工作过程。实际生产证明，该模具结构设计合理，动作可靠。
关键词：鼠标外壳；注塑模；侧抽芯 中图分类号：TG241 ；TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2015)08-0070-03
该模具的脱模机构比较复杂，采用了顶杆、推 管、内部斜顶和外部侧抽等组合脱模机构，两型腔对 称布置，因此，侧抽芯也是两侧对称，开模时作用在 模具上的侧向力可以相互抵消。模具整体结构合理， 尺寸紧凑。实践证明，模具动作可靠，完全满足实际 生产要求。
参考文献
[1] 高军，李熹平，高田玉 . 注塑成型工艺分析及模具设计指导 [M]. 北京 : 化学工业出版社，2009. Gao Jun，Li Xiping，Gao Tianyu. Injection molding technology
鼠标上盖注射模具设计
鼠标上盖注射模具设计
鼠标作为计算机输入设备之一，是目前电脑使用最多的配件之一。
鼠标的设计一直以来都是注重人性化和美观性的，为了达到这一标准，制造商们不断进行改进和创新。
鼠标上盖注射模具设计就是其中的一种方式。
鼠标上盖注射模具设计是指将鼠标的外壳扣盖和鼠标底座通过注塑成型技术连接起来的过程。
在此过程中，注射模具的设计起到至关重要的作用。
注射模具需要精确地模拟出鼠标外壳的形状，并通过精湛的工艺将鼠标外壳与鼠标底座紧密连接起来。
在鼠标的外观设计方面，可以考虑一些潮流元素，例如抛光处理、流线型造型等。
同时还应该注重人性化设计，即符合人体工学原理，使用起来更舒适自然。
除此之外，还可以在鼠标表面增加防滑纹理等细节设计，提升产品质感和使用舒适度。
在鼠标上盖注射模具设计中，还需要考虑到注塑工艺，以保证制作出的鼠标外壳与内部结构的贴合度和接口的稳定性。
在模具的设计中，需要准确计算鼠标外壳的大小、厚度和重量等参数，并精确绘制注塑模具图纸，使得制造出的注塑模具完美地符合这些要求。
关于鼠标上盖注射模具的制作工艺，首先需要做的是进行模具设计和制造，接着是塑料颗粒的选取和准备，然后是加热
和熔化塑料颗粒，将其喷射到模具中并进行冷却、硬化，最后将鼠标外壳与底座进行组装。
需要注意的是，每个生产环节都必须严格控制质量，以确保制造出的鼠标外壳符合各项标准和要求。
总之，鼠标上盖注射模具设计的重要性不可忽视。
注射模具的设计和制造对于鼠标的整体质量和使用效果起到了至关重要的作用。
只有在精湛的设计和制造工艺的基础上，才能生产出外观精美、舒适自然、使用稳定的高品质鼠标产品。
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析
鼠标盖注塑成型过程的Moldflow分析严志云北京化工大学机电工程学院，北京（100029）Email:yzy2006test@一、建立模型鼠标是电脑的一个重要外部设备，如图1，其外壳大都是由塑料注塑成型，本文中将对常用的鼠标其上盖的注塑成型进行Moldflow分析，模拟其注塑成型过程，为注塑工艺参数优化提供指导。
图1 鼠标和注塑机通过三维软件PRO/E对鼠标上盖进行建模，如图2。
然后将模型导入分析软件Moldflow中进行网格划分，如图3。
图2 鼠标上盖三维建模图3 鼠标盖的网格划分鼠标盖的材料选用Moldflow软件材料库中的ABS，牌号为Lustran ABS Elite HH 1891:Bayer USA，然后选用注塑机为Moldflow中默认的注塑机，工艺参数也为Moldflow中的默认值，然后对鼠标盖进行最佳浇口位置的分析，结果如图4，蓝色区域为最佳浇口位置。
图4 最佳浇口位置确定浇口位置以后开始建立流道系统。
为了提高生产率，鼠标盖的注塑成型方式设计为一模两腔。
为了不影响其外观，浇口形式选用潜伏式浇口，潜伏式浇口形式示意图如图5，本例中选用普通潜伏式浇口。
确定浇口形式以后，进行浇注系统的设计，如图6，具体尺寸为：主流道长度为50mm,形状为锥形，小口直径为4mm,大口直径为5mm；分流道直径为5mm，浇口中心线起点处直径为1.1mm，浇口中心线终点处直径为3mm。
冷却系统按照Moldflow软件中的默认值进行设计，冷却管道直径为10mm，结构如图7。
图5 潜伏式浇口图6 鼠标盖浇注系统图7 冷却系统二、成型工艺窗口分析上述工作完成以后首先进行制品的成型工艺窗口分析（Molding Window），得到的结果给出了推荐的模具温度、熔体温度和注塑时间，如图8。
图8 成型工艺窗口分析的推荐值成型工艺窗口分析得到工艺参数的推荐值为：模具温度71℃，熔体温度271℃，注塑时间0.5423s。
另外还可以得到模具温度、熔体温度和注塑时间三个参数的范围，如图9。
模具毕业设计鼠标外壳注塑模具虚拟设计
毕业设计(论文)鼠标外壳注塑模具虚拟设计The plastic injection mould virtual design ofmouse机械与电子工程系系别：XXX专业（班级）：XXX作者（学号）：XXX指教师：鼠标创新结构设计与建模摘要：本文通过对鼠标发展现状、趋势的调查以及鼠标结构设计要求的分析，针对用户的需求特点和人体工程学的研究成果，提出相应的鼠标外壳设计方案。
然后运用PRO/E 三维软件来进行鼠标的结构设计，设计中进行了鼠标的外观结构分析、色彩分析以及充分考虑了人机工程学，应用PRO/E 软件的高级建模技术对鼠标进行三维建模、虚拟装配。
这样在设计阶段就能直观、全面地反映设计意图，无需制造出昂贵的实物样品，即可分析产品结构、性能，及时发现设计问题，缩短设计开发周期。
应用PRO/E 对电话机进行结构设计既减轻了工作量，又节省了资金,大大提高了产品的设计开发效率,符合现代技术的发展要求。
关键词：鼠标；Pro/E 软件；三维建模；虚拟装配完成日期：2011年5月09日The mouse innovative structure design and modelingAbstract: Based on the development status and trend of the mouse investigation and analysis of the structure of the mouse, the design requirements for female users demand characteristic and research achievem ents of human body engineering, and puts forward the corresponding mouse shell design scheme. Then PRO/E 3d software to design the structure design, mouse in a mouse's appearance and structure analysis, colour is fully considers the ergonomics, application of advanced PRO/E software modeling technology of 3d modeling, mouse and virtual assembly. So in the design stage, and fully reflect the visual design intent, without produce expensive real sample, product structure, performance analysis and design proble ms, shorten the time that design development cycle. Application of telephone PRO/E structure design is reduced workload, and save money, and greatly improve the efficiency of design, the product conforms to the requirements of the development of modern technology.Keywords: mouse, Pro/E software, 3d modeling, The virtual assembly.摘要ABSTRACT第一章概述 (1)1.1国内外发展趋势 (1)1.1 1模具工业的概况.............................................. 错误！未定义书签。
光电鼠标上盖模具设计
光电鼠标上盖注塑模具设计1．模具设计与参数计算1．1产品的外形尺寸总长：130mm高度：39mm宽度：68mm鼠标的厚度：1~~2mm鼠标的拔模角：0～～2鼠标的表面粗糙度不需要太高一般在2.5～～3.6之间而鼠标的精度要求也不是很高一般在IT5～～IT6之间底盖筋板厚度:2mm上盖的筋板厚度1mm螺孔直径：3mm1．2本塑件制品分析产品要求对本产品进行的工艺分析，所设计的塑件材料为丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物，材料收缩率为：0.005，进行模具设计时，其精度要求不高，故可以一次注塑两个，采用方形分布的流道布置。
塑件立体图如图1所示：图1 鼠标上盖计算制品的体积重量该产品为鼠标上盖，材料采用丙烯氰—丁二烯—苯乙烯共聚物也就是ABS，查书《塑料模具设计》附录得知其密度为0.0011g／mm3，收缩率为0.5%。
使用pro/engineer软件对三维试题产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。
下面是部分计算过程：通过计算塑件的体积为：V1=18397mm3，塑件的重量：M1=ρ.V1=1.10×18397=20.249g，浇注系统体积：V2≈2000mm3，浇注系统重量：M2=ρ.V2=0.0011×2000=2.2g，故M总=2M1+M2=2×20.249+2.2=42.48gρ—塑料密度1．3注塑机的确定根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》选定注塑机型号为：JPH150A。
注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：186g 锁模力：1500KN注塑压力：194MPa 最小模厚：180mm最大开距：800mm 顶出行程：80mm注塑机定位孔直径：125mm 注塑机拉杆的间距：410×410(mm×mm) 喷嘴球半径：10mm 喷嘴前端孔径：3mm1．4模具结构设计由于考虑到模具的成本和市场需求量，该产品应大批量生产，故本产品使用一模二腔，浇注系统从鼠标的内壁注入，选用潜伏式浇口，而分流道设计选用U 型截面的分流道.选择Futaba SA-TYPE模架，大小为400×400mm。
鼠标上盖注塑模具设
鼠标上盖注塑模具设鼠标上盖注塑模具设——创新技术赋能生产鼠标是现代电脑生产中必不可少的硬件设备之一，是电脑与人的互动工具。
因其日益普及与广泛应用，鼠标制造业也呈现出快速扩张的趋势。
同时，鼠标的结构也越来越多样化，要求制造高精度鼠标模具成为行业的发展动力。
在鼠标模具制造中，鼠标上盖模具是关键的工具，其生产制造的质量直接决定了产品的质量。
传统的鼠标上盖注塑模具设备已无法满足工业的要求，模具制造效率低，生产成本高，质量难以控制，还容易发生模具失效的情况，需要用新技术来提升制造质量、降低成本的工作要求。
其中，注塑模具加工方式在模具制造的过程中最受欢迎，并且已被使用了几十年。
随着生产技术的逐渐升级，注塑模具加工也得到了发展和改进，新型鼠标上盖注塑模具设备逐渐普及，它将模具制造带入了一个新的阶段。
鼠标上盖注塑模具设备是在传统注塑模具的基础上进行改进，通过优化模具结构、材质和制造工艺，提高模具的制造精度和生产效率。
采用了计算机辅助设计软件、数控加工技术等先进技术，大大提升了制造效率和产品质量。
其中，数控加工技术是一种基于计算机自动控制的加工方式，可以实现高精度、重复性好、生产效率高、成本低的模具生产模式，成功地解决了传统模具加工中制造精度和生产效率低的两大难题。
鼠标上盖注塑模具设备的优点在于首先提高了模具制造的制造精度、制造效率与生产质量，其次大大降低了制造成本，极大地提高了企业的资金利润。
此外，鼠标上盖注塑模具设备还具有以下其他优点：适用于长时间生产，模具寿命可达到数十万次以上，大大降低了维护成本并增加了生产的可靠性; 还可以生产不同规格的产品，满足不同客户的需求。
鼠标上盖注塑模具设备在企业生产中的应用，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于鼠标的生产，还可以用于手机、电视机等产品的生产。
可以说，鼠标上盖注塑模具设备已成为制造业发展的关键技术之一，为企业实现快速扩张和创新提供了有力的技术保障。
在模具制造行业中，不断创新是保持领先地位和实现可持续发展的关键因素。
鼠标上盖注塑模具论文
一．绪论1.塑料模具工业概况目前在国民经济各个部门都广泛使用各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、电脑、手机、手表壳体等零件，都已经向塑料化发展。
近几年由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的适用范围越来越大。
随着计算机的普及，塑料制件的使用范围越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用已经覆盖国民经济的所有部门，尤其在国防和尖端科学领域中占有越来越重要的地位。
塑料模具（简称塑模）的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有着极密切的关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工业装备。
塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成型零件的主要优点是制造简单、材料利用率高、生产的尺寸一致，特别是对大量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
2. 我国塑料模具工业的现状目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距（）。
近年来我国模具发展的重点放在精密、大型、复杂、长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。
鼠标外壳注塑模具设计研究内容概述
鼠标外壳注塑模具设计研究一、背景介绍鼠标是人机交互中不可或缺的工具之一，而鼠标外壳注塑模具设计则是实现鼠标外壳的量产的重要环节。
本文将深入探讨鼠标外壳注塑模具设计的相关内容。
二、鼠标外壳注塑模具的概念与分类1.鼠标外壳注塑模具的概念和作用2.鼠标外壳注塑模具的分类三、鼠标外壳注塑模具设计的关键技术与要求1.设计原则和要求2.注塑模具的材料选择与性能要求3.模具结构设计要点4.注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点3.1 设计原则和要求•充分考虑外壳外形与操作手感的符合性•合理分布模具结构，便于注塑成型•提供良好的冷却系统以提高生产效率•充分考虑模具制造和维护的便利性3.2 注塑模具的材料选择与性能要求•常用的注塑模具材料•材料的性能要求及选择指标3.3 模具结构设计要点•鼠标外壳模具的结构特点•模具结构设计的基本原则•模具结构设计要点介绍3.4 注塑模具制造过程中的重要环节与技术难点•模具制造的工艺流程•模具制造过程中的常见问题及解决方法四、鼠标外壳注塑模具设计的优化与改进措施1.模具设计流程的优化2.模具材料的改进3.模具结构的优化与创新4.模具制造工艺的改进五、鼠标外壳注塑模具设计的未来发展趋势1.新材料的应用2.3D打印技术在模具设计中的应用3.智能化与自动化的发展趋势六、结论鼠标外壳注塑模具设计是实现鼠标外壳量产的重要环节，设计过程中需要充分考虑外壳形状、模具结构、材料选择等多个方面的要求。
随着新材料和先进技术的应用，鼠标外壳注塑模具设计将会不断得到优化与改进。
我们对该领域的研究还有待进一步深入，以满足用户对鼠标产品不断提升的需求。
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XX学校毕业设计说明书课题名称：鼠标盖注塑模具设计学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件制件尺寸。
本模具采用一模两件，侧浇口进料，注射机采用海天160XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图，注射机的选择目录摘要 (I)第1章绪论 (3)1.1塑料简介 (3)1.2注塑成型及注塑模 (3)第2章塑料材料分析 (5)2．1 塑料材料的基本特性 (5)2．2 塑件材料成型性能 (5)2．3 塑件材料主要用途 (5)第3章塑件的工艺分析 (7)3．1 塑件的结构设计 (7)3．2 塑件尺寸及精度 (8)3．3 塑件表面粗糙度 (9)3．4 塑件的体积和质量 (9)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (10)4．1、注射成型工艺过程分析[5] (10)4．2 浇口种类的确定 (10)4．3 型腔数目的确定 (11)4．4 注射机的选择和校核 (11)4.4.1 注射量的校核 (11)4.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4．4．3、模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (14)5．1 分型面的设计 (14)5．2 型腔的布局 (14)5．3 浇注系统的设计 (15)5．3．1 浇注系统组成 (15)5．3．2 确定浇注系统的原则 (15)5．3．3 主流道的设计 (15)5．3．4 分流道的设计 (16)5．3．5 浇口的设计 (17)5．3．6 冷料穴的设计 (17)5．4 注射模成型零部件的设计[7] (18)5．4．1 成型零部件结构设计 (18)5．4．2 成型零部件工作尺寸的计算 (20)5．5 排气结构设计 (20)5．6 脱模机构的设计 (21)5．6．1 脱模机构的选用原则 (21)5．6．2 脱模机构类型的选择 (21)5．6．3 推杆机构具体设计 (21)5．7 注射模温度调节系统 (22)5．7．1 温度调节对塑件质量的影响 (22)5．8．2 冷却系统之设计规则 (23)5．9 模架及标准件的选用 (23)5．9．1 模架的选用 (23)第6章模具材料的选用 (255)6．1 成型零件材料选用 (255)6．2 注射模用钢种 (25)总结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
1.1 塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。
可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。
塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。
另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。
塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2 注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。
其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。
除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。
它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。
因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。
但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。
注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。
首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。
定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。
注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。
一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成[2]。
注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。
注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。
注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。
注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。
在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。
塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用计算机辅助工程（CAE）技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
目前国际市场上主要流行的，运用范围最广的注射模流动模拟分析软件有澳大利亚的MOLDFLOW、美国的CFLOW、华中科技大学的H-FLOW等。
其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。
采用CAE技术，可以完全代替试模，CAE技术提供了从制品设计到生产的完整解决方案，在模具制造加工之前，在计算机上对整个注射成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义[3]。
第2章 塑料材料分析2．1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合理学性能。
丙烯腈使ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS 有良好的加工性和染色性能。
ABS价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。
是一种良好的热塑性塑料。
ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02--1.053g 。
既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱、酸类对ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C ︒左右，热变形温度约为93C ︒耐气候性差，在紫外线作用下ABS 易变硬发脆。
ABS 的性能指标：密度 1.02——1.05（3-∙dm Kg ），收缩率 %8.0~3.0，熔点C ︒160~130，弯曲强度80Mpa ，拉伸强度35~49Mpa ，拉伸弹性模量1.8Gpa ，弯曲弹性模量1.4Gpa ，压缩强度18~39Mpa ，缺口冲击强度11~202m kJ ，硬度62~86HRR ，体积电阻系数cm Ω1310，收缩率00008.0~4.0 范围内。
ABS 的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS 在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。
2．2 塑件材料成型性能ABS 易吸水，使成型塑件表面出现斑痕、云纹等缺陷。
因此，成型加工前应进行干燥处理；ABS 在升温时黏度增高，黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式，成型压力较高，塑件上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应该注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响及小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60C 0，要求塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60~80C 0。
ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
2．3 塑件材料主要用途ABS 在机械工业上用来制造鼠标上盖、泵业轮、轴承、把手、管道、管连接件、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等，汽车工业上用ABS 制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管等，还可用ABS夹层板制小轿车车身。