基于PLC的智能微波炉控制系统设计

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基于单片机的微波炉控制系统设计 毕业设计论文

基于单片机的微波炉控制系统设计 毕业设计论文

南京工程学院自动化学院本科毕业设计(论文)题目:基于高性能单片机的微波炉控制系统设计专业:自动化(数控技术)班级学号:学生姓名:指导教师:起迄日期:2012.2~2012.6设计地点:实验楼 _Graduation Design (Thesis)Design of Microwave Oven Control System Based onHigh-performance MCUBySupervised bySchool of AutomationNanjing Institute of TechnologyJune,2012摘要近年来随着计算机在社会领域的渗透和大规模集成电路的发展,单片机的应用正在不断地走向深入,由于它具有功能强,体积小,功耗低,价格便宜,工作可靠,使用方便等特点,因此特别适合于与控制有关的系统,越来越广泛地应用于自动控制,智能化仪器,仪表,数据采集,军工产品以及家用电器等各个领域,单片机往往是作为一个核心部件来使用,再根据具体硬件结构,以及针对具体应用对象特点的软件结合,以作完善。

微波炉控制系统设计采以微控制器(MCU)为核心,基于MCU 编制软件系统,结合8位数码管(LED)显示以及必要的外围电路,完成微波炉的可编程智能控制。

系统由计时控制、火力设定、用户界面、音响发生几大模块组成。

能够根据键盘输入完成相应的功能,同时使用LED 显示系统状态,并进行响铃提示。

关键词:微控制器;微波炉;控制器ABSTRACTWith the computer penetration in the social sphere in recent years, and the development of large scale integrated circuits, microcontroller applications are continually developing deeply, because of its powerful function, small size, low power consumption, cheap price, reliable performance, easily using, etc, it is particularly suitable for systems with control. It is used more and more widely in automatic control, intelligent instruments, meters, data acquisition, military products and home appliances etc, SCM is often used as a core component in according to the specific hardware architecture, and it is often combined with application-specific features of the software objects to make perfect.Microwave oven control system design used the microcontroller as the core, based on MCU preparation software system, combined with eight digital tube (LED) display and necessary peripheral circuits to complete the microwave oven programmable intelligent control. System consisted of several modules such as the time controlling , fire setting, the user interface, sound design. It could complete the function under the keyboard , meanwhile used the LED to display the status of system, and prompted us through a ringer.Key words:microcontroller; microwave oven; controller目录第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 课题背景 (1)1.3 课题研究来源 (2)1.4 本文主要研究工作 (3)1.5 本文结构 (3)第二章控制系统总述 (5)2.1 工作原理 (5)2.1.1 系统框图 (5)2.1.2 系统功能实现 (5)2.2 控制电路设计 (6)2.3 软件设计 (7)2.4 本章小结 (8)第三章各模块设计方案 (10)3.1档位输出方案 (10)3.2计时控制方案 (10)3.3键盘设计方案 (11)3.4显示设计方案 (11)3.5火力输出方案 (12)3.5.1 微波炉火力输出原理 (12)3.5.1 微波炉火力输出方案 (12)3.5响铃提示方案 (12)3.6本章小结 (12)第四章硬件设计 (14)4.1系统核心AT89C51介绍 (14)4.1.1 AT89C51主要性能 (14)4.1.2 AT89C51的引脚及功能 (14)4.1.3 AT89C51单片机的内置功能 (16)4.2时钟电路设计 (18)4.3键盘电路设计 (18)4.4档位显示电路设计 (19)4.5显示电路设计 (20)4.5.1 驱动数码管芯片 (20)4.5.2 数码管 (22)4.6响铃、提示电路设计 (23)4.6.1 蜂鸣器发声原理 (23)4.7火力大小输出设计 (24)4.8电源电路设计 (24)4.9电路板设计 (25)4.9.1 电路原理图绘制 (25)4.9.2 PCB图绘制 (27)4.10本章小结 (28)第五章软件设计 (29)5.1显示程序设计 (29)5.2键盘模块程序设计 (30)5.3计时模块程序设计 (31)5.4系统待机程序设计 (32)5.5用户设定程序设计 (33)5.6响铃、提示程序设计 (35)5.6.1 按键发音程序设计 (35)5.6.2 提示程序设计 (35)5.7本章小结 (36)第六章仿真验证 (37)6.1仿真软件 (37)6.2仿真过程 (38)6.3仿真结果 (44)6.5仿真中出现的问题 (45)6.5本章小结 (45)第七章结论 (46)7.1论文总结 (46)7.1.1 主要工作及结论 (46)7.1.2 存在的问题 (46)7.2感想或者收获 (46)致谢 (48)参考文献 (49)附录A:硬件设计原理图与PCB图 (50)附录B:软件程序清单 (52)附录C:仿真验证结果 (65)附件:毕业论文光盘资料 (66)第一章绪论1.1引言现在可以说单片机是百花齐放,百家争鸣的时期,世界上各大芯片制造公司都推出了自己的单片机,从8位、16位到32位,数不胜数,应有尽有,有与主流C51系列兼容的,也有不兼容的,但它们各具特色,互成互补,为单片机的应用提供广阔的天地。

基于PLC的微波加热器温度控制系统设计

基于PLC的微波加热器温度控制系统设计

基于PLC微波加热器温度控制系统的设计摘要:设计了一套PLC控制的微波加热器温度控制系统。

以工业高功率微波加热器为研究对象,用S7-200PLC及模拟量输入、输出模块组成基本控制单元,使加热器内温度保持恒定。

针对微波加热器内温度系统的大惯性、非线性特征,采用模糊控制算法来对温度进行处理,克服了传统PID算法参数调整复杂、超调量大的缺点。

实验结果表明,对温度采用模糊控制能获得较好的稳态精度和动态特性,能够满足工业领域恒温加热的要求。

关键词:西门子S7-200PLC 微波加热器控制系统设计温度控制系统1.1微波加热的现状近年来,微波加热器温度控制系统是比较常见和典型的过程控制系统,温度是工业生产过程中重要的被控参数之一,冶金﹑机械﹑食品﹑化工等各类工业生产过程中广泛使用的各种微波加热器﹑热处理炉﹑反应炉,对工件的处理均需要对温度进行控制。

因此,在工业生产和家居生活过程中常需对温度进行检测和监控。

由于许多实践现场对温度的影响是多方面的,使得温度的控制比较复杂,传统的电气控制系统普遍采用继电器控制技术,由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制,使控制系统的体积增大,耗电多,效率不高且易出故障,不能保证正常的工业生产。

随着计算机控制技术的发展,传统继电器控制技术必然被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。

而PLC本身优异的性能使基于 PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。

这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。

2 微波加热器整体结构2.1 磁控管控制系统主结构分析磁控管是一种谐振型正交场振荡器,是微波技术中的一种高功率微波源,以松下2M210- M1磁控管为例进行分析,其电源系统如图2.1所示。

磁控管发射微波时阴极需得到3.3V的灯丝电压,阳极相对阴极具备4200V高压而形成强电场。

这样阴极得到灯丝电压向外发射电子。

在电场作用下,电子从阴极飞向阳极。

在磁控管中还存在磁场,方向与电场方向垂直,在磁场和电场共同作用下,电子延螺旋轨迹作轮摆式运动。

基于PLC的智能炉温网络控制系统设计

基于PLC的智能炉温网络控制系统设计

基于PLC的智能炉温网络控制系统设计环形炉温控制系统的良好设计,将直接关系到炉的燃烧质量和燃料的节约,以及减少对污染气体的排放。

近几年,由于智能化的炉温控制系统越来越成熟,对以后的工业发展显得越来越重要,也是社会的发展趋势。

标签:PLC;智能控制系统;炉温;设计引言燃炉主要运用于冶金、采矿等众多工业领域,智能炉温控制系统通过PLC 的智能调节系统,能够很好地实时监测和调整炉温,使炉内的燃料尽量达到完全燃烧,减少对燃料的浪费,降低对空气的污染。

基于PLC智能控制系统的设计和应用,将在很大程度上减少了人力的投入,也保证了燃炉的安全性和高效性。

1 系统结构设计该系统的主要结构由PLC以及MCF5272构成,系统的运行部件由电动部件和切向调节阀构成,并且微处理器会自动把数据处理后传输给PLC。

而PLC会通过模糊的智能控制系统把数据处理好后输出给系统,制动调节水位的装置会根据智能控制系统反馈的信息,把水位调节到与闸门相平衡的位置。

这样始终保持锅炉中的水位与水蒸气蒸发掉的水位保持平衡,达到自动控制的目的。

1.1 搭建硬件平台给燃炉搭建一个合适的平台,通过预先输入实测的温度值,经过预设系统进行计算。

不断调整系统的参数,使实测值与计算值相符,以达到对水位的及时调整,保证蒸汽量的持续输出。

将数据处理器处理后的数据传输到PLC,这样PLC 就可以不用再对数据进行处理,直接对接受的信号做出相应的反应。

PLC智能控制系统,既保证了运行的安全性又大大地减少了人力,对以后的锅炉发展有大大的好处。

下面,通过一张图纸,更清晰地了解搭建平台的具体布置。

1.2 实现系统软件的控制在平台上通过软件的方式对锅炉进行实时控制,防止锅炉出现危险,并且当锅炉出现危险时,系统通过报警器自动发出警报,这时还可以通过人为的方式进行手动控制,来应对不可逆转的过程。

而在正常情况下,还是主要采取智能控制的方式为主,人为控制的方式为辅。

1.3 应用WISMO2C通信控制模块系统中装入SIM卡,不仅可以方便地输入和输出數据,还可以实时地进行一些漏洞的修补,以便系统能够更好地运行。

基于PLC的加热反应炉电气控制系统的设计

基于PLC的加热反应炉电气控制系统的设计

基于PLC的加热反应炉电气控制系统的设计摘要:加热反应炉是工业生产中的重要设备,为了安全生产避免事故的发生,应用PLC 对它进行实时监控是非常必要的。

本设计实现PLC对加热反应炉的可视化控制,该控制技术可以对真空炉的温度、真空度和水开关状态等参数进行检测,并根据操作前的设定值,进行升温和保温控制,实现加热反应炉内水位变化实时曲线和历史曲线的显示输出,当设备状态异常或各参数越限时立即报警。

这不仅能进行安全生产,还可以提高经济效益减少不必要的人力物力的投入。

该控制系统以可编程控制器为核心,通过专用数据线和上位机通信,利用组态软件对整个系统进行实时监控,模拟实验调试结果表明,PLC和MCGS的结合有利于PLC 控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值。

关键词:加热反应炉;PLC;MCGS;监控Design of Heating Reactor Electrical Control System Based on PLCAbstract:Heating reactor furnaces are important equipment in factory. In order to avoid the happening of the production safety accidents, the application of the real-time monitoring PLC is very necessary . The visual control of heating reactor is realized in this paper by using common configuration software programmable logic controller. The furnace control technology for temperature, vacuum, water switch status testing. And according to the settings before the operation, to control the heating and insulation. The heating the reactor to achieve real-time water level changes within the historical curve and the curve shows the output. It can also alarm with equipment state abnormal or various parameters on the limit. This not only for safety, but also increase economic efficiency to reduce unnecessary investment in human and material resources. The control system uses programmable logic controller as the core. Programmable logic controller through the dedicated data lines and the host computer communication. Using the configuration software for real-time monitoring of the entire system.The simulation experiment debugging results show that, the combination of PLC and MCGS is conducive to the PLC design, testing, and has a good value.Key words: Heating reactor; PLC; MCGS; technology monitor目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)1.1研究加热反应炉的目的和意义 (2)1.2加热反应炉国内外研究现状 (2)1.3加热反应炉研究的内容 (2)2 PLC与MCGS组态软件简介 (3)2.1P LC的定义 (3)2.2P LC的特点 (3)2.3P LC的通信联网 (3)2.4 P LC的应用领域 (5)2.5 MCGS组态软件简介 (6)2.5.1 MCGS组态软件新增特性 (6)2.5.2组态软件特点 (7)3加热反应炉简介 (8)3.1加热反应炉的输入输出设备表 (9)3.2加热反应炉原理图 (9)4控制系统的设计 (10)4.1加热反应炉对电气控制系统的要求 (10)4.1.1进料控制 (10)4.1.2加热反应控制 (10)4.1.3泄放控制 (10)4.2系统设计方案 (10)4.2.1根据系统对象选型 (10)4.2.2根据控制对象选型 (11)4.3对象和范围的确定 (12)4.3.1 PLC容量的选择与确定 (13)4.3.2 PLC外设的选择与确定 (13)4.3.3 PLC的生产厂家的确定 (13)4.4系统硬件图设计 (13)4.5控制系统的软件设计 (17)4.6温度的PID控制 (20)5控制画面的创建 (22)5.1工程的建立 (22)5.2变量的定义 (23)5.3控制画面的设计与制作 (22)5.4动画连接 (24)5.5控制程序的编写 (25)5.6数据显示画面的设计与制作 (28)6系统抗干扰措施 (29)6.1电磁干扰的类型及其影响 (29)6.2电磁干扰主要来源 (30)6.2.1来自空间的辐射干扰 (30)6.2.2 来自系统外引线的干扰 (30)6.2.3 来自PLC系统内部的干扰 (30)6.3加热反应炉控制系统的抗干扰措施 (30)7结论 (32)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)1 前言1.1 研究加热反应炉的目的和意义加热反应炉是工业生产中常用的重要设备,过去仅依靠人工经验进行操作,往往存在送料、温度、压力等条件变化时不能实施有效控制的问题,产品质量不稳定甚至出现次品,造成原料浪费,给企业带来经济损失。

微波炉可编程逻辑控制系统设计

微波炉可编程逻辑控制系统设计

微波炉可编程逻辑控制系统设计微波炉可编程逻辑控制系统设计随着人们生活水平的提高,微波炉已经成为广大家庭不可或缺的电器,相信大家对微波炉已经非常熟悉了。

它能够以独特的方式加热食物,既快捷又方便。

但是,目前市场上的微波炉普遍存在着定时不准确、温度控制不稳定、操作复杂等问题,给用户的使用带来了不便。

为此,设计一种微波炉可编程逻辑控制系统,是非常有必要的。

需求分析:我们的系统需要满足以下几个主要功能:1.定时功能:以最短的时间精确地加热食物,避免加热过头。

2.温度控制:通过精确测量微波的温度,避免加热不均匀。

3.操作简单:用户操作界面应该简单直观,方便不同用户的使用。

基于以上需求分析,我们可以开始系统的设计。

硬件方案1.温度传感器:我们需要一种能够准确测量微波温度的传感器,在市面上有很多种温度传感器,常用的有热电偶、热敏电阻、热电阻等。

我们考虑使用一种精度高、反应速度快、稳定性好的热敏电阻。

2.触控屏:使用触控屏可以简化用户的操作,让用户界面更加直观,可触控的屏幕也可以避免误操作和按键损坏等问题。

3.微波开关:微波加热的过程中,需要让微波源开关控制微波闸门的开关,以达到加热的目的。

4.微波管:微波的加热核心是微波管。

我们需要选购高品质的微波管,以确保加热效果稳定并且寿命长。

5.逻辑控制板:所有硬件的控制需要一个逻辑控制板来负责。

我们可以使用单片机或者嵌入式芯片。

软件方案1.程序设计:我们需要编写运行在逻辑控制板上的程序。

程序需要实现用户控制界面、温度传感器数据采集、微波开关控制等功能。

程序同时需要确保稳定高效,以此保证系统的性能。

2.内存管理:部分程序需要保存在逻辑控制板的内存中,因此我们需要实现程序的内存管理。

其中,存储程序的部分,需要保证读写速度快、容量足够。

3.硬件驱动:逻辑控制板需要控制各种硬件,如温度传感器、微波管等。

因此,我们需要考虑如何写好各种硬件的驱动程序以及如何控制硬件的状态。

总结本文介绍了微波炉可编程逻辑控制系统的设计方案,包括硬件方案和软件方案。

微波炉可编程逻辑控制系统设计

微波炉可编程逻辑控制系统设计

目录第1章概述 (2)1.1 VHDL介绍 (2)1.2 Quartus Ⅱ开发平台 (2)1.3选题背景 (3)1.4选题的技术现状 (3)第2章微波炉控制器的设计要求 (4)2.1基本要求 (4)2.2发挥部分 (4)2.3方案设想 (4)第3章系统硬件的设计 (6)3.1系统硬件的组成原理图 (6)3.2 电源电路 (6)3.3 有源晶体 (7)3.4数码管 (7)3.5LED (8)3.6按键使用 (8)3.7报警电路 (9)3.8 8X8 点阵 (9)3.9 8路拨码开关输入 (10)第4章系统软件设计 (10)4.1 分频程序设计 (10)4.2数码管显示设计程序设计 (11)4.3报警提示设计程序设计 (15)4.4门是否关紧程序设计 (15)4.5 开关按键处理程序设计 (16)第5章管脚分配及显示结果 (17)5.1管脚分配图 (17)5.2 管脚分配表 (18)5.3硬件显示结果 (18)5.4用户使用方法 (19)第6章总结 (20)参考文献 (21)附录一电路原理图 (22)附录二微波炉控制器系统程序清单 (25)摘要随着社会的发展与科学的进步微波炉在人们的生活中使用非常普遍。

微波炉内部的电子元件有不多,本设计只设计其中的核心部分控制器,该控制器具有系统复位、状态控制、时间设定、火力档位、烹饪计时、温度控制、显示译码和音响效应等功能,基于CPLD 芯片实现。

本设计完成微波炉控制器的设计与分析。

以VHDL语言为开发工具,QuartusⅡ作为程序运行平台。

通过设计和实验,对开发的程序进行调试运行和波形仿真测试验证,初步实现了设计目标。

运用硬件描述语言VHDL,大大降低了硬件数字系统设计,使得程序设计直观简洁,设计效率高。

关键词微波炉、控制器、VHDL QuartusⅡ仿真第1章概述本文所设计的电子钟系统是运行在QuartusⅡ环境下的一个小型的数字系统。

我采用了自顶向下的设计方法,应用功能强大的硬件描述语言VHDL完成系统的设计仿真。

课程设计(论文)-基于PLC的电加热炉温度控制系统设计

课程设计(论文)-基于PLC的电加热炉温度控制系统设计

课程设计(论文)-基于PLC的电加热炉温度控制系统设计引言电加热炉在很多工业生产过程中都扮演着重要角色,而温度控制是电加热炉设计中一个至关重要的问题。

在传统控制方式中,人工干预方案过程复杂,效率较低,不利于生产效率和产品质量的提高。

本文将介绍基于PLC的电加热炉温度控制系统的设计思路、实现原理和结果。

一、设计思路本设计将采用PID控制算法,该算法具有高效、稳定、精度高等优点。

通过对电加热炉加热、冷却及温度等变量进行采样处理,并将PID控制器中的比例、积分、微分三个参数进行调节,使电加热炉的温度控制在预定温度范围内。

二、实现原理本设计所用的硬件设备主要包括PLC、温度传感器、电源、电加热炉及调节阀等。

其中,PLC负责对相关参数的采集与计算,并通过输出信号控制电加热炉内加热、冷却和温度调节。

具体实现步骤如下:1.系统启动后,PLC获取温度传感器采集到的温度值,并将该值与预定温度进行比较,如果温度低于预定温度,PLC将对电源输出信号,让电加热炉进行加热;否则,PLC关闭电加热炉,让炉内温度保持稳定。

2.为了防止温度超过预定值,PLC同时监控温度,当温度高于预定值时,PLC会输出信号关闭电加热炉并打开冷却阀,降低炉内温度。

3.PLC采用PID算法计算比例、积分、微分三个参数,通过对这三个参数的调节,控制电加热炉的加热和冷却过程。

当温度波动较大时,PID控制器会对加热、冷却速度进行调整,使系统实现温度稳定控制。

三、实验结果在实验中,我们将预定温度设置为400℃,测试结果表明:通过使用本文设计的基于PLC的电加热炉温度控制系统,可以让电加热炉的温度控制在预定温度范围内,而且精度高、控制稳定且效率高。

整个系统具有操作简单,实现成本低等优点,可以满足很多工业生产过程中对温度精确控制的需求。

结论本文通过对基于PLC的电加热炉温度控制系统的设计、实现、测试与分析,证明了该系统具有高效、精度高、稳定性强等多方面的优点。

[优秀毕业设计]电炉温度控制系统的plc设计

[优秀毕业设计]电炉温度控制系统的plc设计

电炉温度控制系统的PLC设计摘要温度是工业生产对象中主要的被控参数之一,本文通过设计温度控制系统,表达PLC在模拟量信号检测与控制中应用的优越性。

本文中被控对象是电炉,在炉温自动控制系统中,炉温经过热电偶检测和温度变送器的转换,变为相应的电压信号,送往PLC控制器,再经过模拟量输入/输出模块〔A/D〕转换为数字量,并由程序将给定的温度值与测量值比拟,然后根据偏差大小按比例调节规律,计算出校正量。

通过模拟量输入/输出模块的输出控制作用,消除炉温的偏差,从而使炉温到达并稳定在给定的数值上。

关键词PLC,温度控制,比例调节ABSTRACTThe temperature is a primarily being controlled parameter in the object of the industry production ,this text is an example of the temperature monitors and control system , and explains the PLC applied problem in imitate deal signal to monitor with the control . The electricity heat furnace is controlled object in this text ,in the automatic control system of the heat furnace temperature ,the temperature is examined by thermocouple and transformed by the thermostat , changed into the relevant electric voltage signal ,send to PLC controller ,and being transformed into arithmetic figure deal by imitate deal signal input/output the mold piece(A/D) ,given temperature will be compared to measured value from procedure , then according to the deviation size and inverse proportion regulates regulation ,and compute out to correct the deal .According to output control function of imitate deal signal input/output the mold piece ,eliminating warp of the heat furnace temperature ,accordingly the heat furnace temperature make attain stable and at the deviation size.Key Words PLC, Temperature control, Proportion adjust目录摘要 ................................................................................................................................ ABSTRACT (I)1 绪论 01.1课题背景、目的及意义 01.1.1 课题背景 01.1.2 课题的目的及意义 01.2本文内容介绍 02 可编程控制器〔PLC〕概况 (2)可编程控制器的概述 (2)PLC的定义 (2)PLC的特点 (2)PLC的开展 (3)2.5PLC的根本组成及各局部作用 (3)中央处理单元(CPU) (3)存储器 (4)2.5.3 I/0单元 (5)电源局部 (5)扩展接口 (5)通信接口 (5)编程器 (5)2.6PLC的应用领域 (6)3 可编程控制器的编程语言 (8)3.1梯形图语言 (8)梯形图与继电控制的区别 (8)梯形图的格式 (9)3.2助记符语言 (9)3.3根本逻辑指令系统 (9)逻辑取与输出线圈驱动指令 (9)单个触点串联指令 (9)触点并联指令 (9)串联电路块的并联指令 (10)并联电路块的串联指令 (10)置位与复位指令 (10)移位指令 (10)4 模块方案的选择与论证 (11)4.1总体方案的选择 (11)4.2各独立模块方案论证 (12)4.2.1 温度检测模块 (12)4.2.2 变频调速模块 (13)4.2.3 主控模块PLC (14)4.2.4 功率输出电路及其控制原理的分析 (16)4.2.5 显示电路设计 (16)4.2.6 按键接入 (16)4.2.7 报警电路设计 (17)4.2.8 温度调节模块 (17)4.2.9 硬件总框图 (17)5 系统软件设计 (18)主要的工作流程图 (18)5.2PID控制器的参数整定 (19)5.3程序设计 (20)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 绪论1.1 课题背景、目的及意义1.1.1 课题背景随着电子行业的飞速开展,IC技术的不断提高,PLC在国民经济生产各行业发挥了重要作用。

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课程设计说明书
题 目 基于 PLC 的智能微波炉控制系统设计
同济大学浙江学院
专0221
学生姓名
傅威东
指导老师 完成日期
XX、XXX 2011 年 11 月
随着科学技术的进步,电子技术传感技术以及材料技术近年来得到了很大的 发展。国内外微波炉研发机构和生产工厂,为了满足微波炉消费者的使用要求, 将各种先进的现代化技术应用微波炉,推出了一系列新颖先进的微波炉产品。这
图 3.2 微波炉高压变压器结构图
控管工作时,变压器的次级高压绕组中有振荡电流流通,使其附近的铁芯产 生磁饱和现象。假设因市电波动等原因而引起磁控管阳极电压上升、阳极电流增 大,那么变压器次级绕组的电流也增加,使磁饱和度加深,漏磁通增大,这就使 得变压器次级高压下降,也即磁控管阳极电压降低,阳极电流下降,反之则相反, 从而起到自动调节阳极电压、电流及稳定微波输出功率的作用。 可见,高压变 压器主要是靠漏磁通使磁控管工作电流保持稳定的,因此也被称作漏磁(感)变压 器。这种变压器可在市电波动范围较宽的情况下保持磁控管阳极电流的稳定,因 而在微波炉中获得了广泛应用,除特种产品外,几乎所有的微波炉均采用这类变 压器。
的反射,所以能够把微波能量均匀地分布在烹调腔内。微波炉的功率范围一般为 500~1000 瓦。
图 1.1 微波炉示意图
1.2.1 微波炉的种类和性能
微波炉按控制方式的不同可分为机电控制式和电脑控制式.机电控制式微波 炉通过定时器和功率调节器等机械装置控制微波加热的时间和火力;电脑控制式 微波炉是按设定的程序自动完成各种操作的。
微波的频段虽然很宽,但是真正用于微波加热的频段却很窄,主要原因是 避免使用较多的无线电频率,防止对微波通讯造成干扰。国际上,家用微波炉有 915MHz 和 2450MHz 两个频率, 2450MHz 用于家庭烹调炊具, 915MHz 用 于干燥、消毒等工业,医疗行业等。
(2)微波加热原理
被加热的介质一般可分为无极性分子电介质和有极性分子电介质。有极 性分子在没有外加电场时不显示极性。如果将这种介质放在外加电场中,每个极 性分子会沿着电场力的方向形成有序排列,并在电介质表面会感应出相反的电 荷,这一过程称为极化。外加电场越强,极化作用也越强。当外加电场改变方向 时,极性分子也随之以相反的方向形成有序排列。若外加的是交变电场和磁场, 极性分子将被反复交变磁化,交变电场的频率越高,极性分子反复转向的极化也 就越快。此时,分子热运动的动能增大,也就是热量增加,食物的温度也随之升 高,便完成了电磁能向热能的转换。
度加热后自动停止加热。从而实现自动控制。
图 3.7 温度自检电路
3.3.3 炉门检测
炉门的密封通过一个限位开关控制,炉门的开关用于检测炉门的现行状态, 正常工作时炉门对微波起着很好的反射和屏蔽作用,开门前无表要保证微波炉处 于停止工作状态,因为微波对人体有害,因此炉门的检测至关重要。当炉门打开 时,一方面停止磁控管的工作,因为微波有害身体;另一方面,应接通炉腔内的 照明灯,以便于用户取放食品。
3.3 电路部分模块介绍 3.3.1 LED 显示电路
采用共阳极动态显示,加三极管驱动提高显示亮度,编码简单,易于控制, 实践证明:该方式显示稳定,误码率低。
3.3.2 温度自检电路
图 3.6LED 显示电路
采用高灵敏铂电阻 R2(pt100),配合运算放大电路组成温度采集电路。再经
AD 转换电路,进入控制系统,实现温度的适时控制,用户可输入加热温度,温
程中还要受到永久磁铁所形成的垂直方向上的强磁场作用,因此电子是边旋转边 向阳极加速运动(就像子弹在枪管中的运动一样),旋转速度也不断变快。阳极做 成内齿轮状,形成偶数个空腔,称为谐振腔。每个谐振腔就是一个微波谐振器, 其谐振频率取决于谐振腔尺寸。电子在通过扇形谐振腔时会发生振荡.且频率不 断升高。当频率达到 2400MHz 以后便形成微波,由波导管口发射,再传输到炉 膛内对食品加热。
磁控管是微波炉的关键器件,主要由管芯和磁铁两部分构成。 管芯由阴极、灯丝、阳极、天线(波导管)等构成。其工作原理是:在接通电 源后,高压变压器次级灯丝线圈两端产生的 3.3V 交流电给磁控管灯丝供电。与 此同时,高压绕组产生的约 2000V 交流高压经高压电容限流,二极管整流后得 到约 2000V 的直流高压加至磁控管阳极(阳极接地,实际上是阴极为负 2000V), 形成加速电场。使阴极发射的电子向阳极加速运动。在电子向阳极加速运动的过
(4)健康化。随着人们健康环保意识的增强,对于食品中热量的限制也愈加 重视。作为现代化食品烹调器具的微波炉,能烹调出低热量的保健食品。
(5)操作简便化。采用各种液晶触摸式控制面板和声控传递系统,使得这种 多功能微波炉的操作变得简单易行。
1.2 微波炉概述
微波炉其实就是用微波来煮饭烧菜的。微波炉是一种用微波加热食品的现代 化烹调灶具。微波是一种电磁波。微波炉由电源,磁控管,控制电路和烹调腔等 部分组成。电源向磁控管提供大约 4000 伏高压,磁控管在电源激励下,连续产 生微波,再经过波导系统,耦合到烹调腔内。在烹调腔的进口处附近,有一个可 旋转的搅拌器,因为搅拌器是风扇状的金属,旋转起来以后对微波具有各个方向
附图 2.2:主电路图
图 2.2 主电路图
(3)微波炉的工作过程
电控系统将 220V 交流电压通过高压变压器和高压整流器,转换成 4000V左右的直流电压,送到微波发生器产生微波,微波能量通过波导管传入炉 内腔里.由于炉内腔是金属制成的,微波不能穿过.只能在炉腔里反射,并反复 穿透食物,加热食物.从而完成加热过程。
3.1.3 磁控管的原理和结构
(2)多功能。随着现代化人们生活节奏的加快以及追求生活质量的提高,对 于食物的加工烹饪也提出了更高的要求,因而出现了多功能的微波炉。比如将电 烤箱的烧烤功能元件加入微波炉,制造出的微波炉烧烤组合微波炉,就是一个例 子。这种微波炉目前在国内已经非常普遍,其优点就在于利用微波炉能量快速烹 调,使食物具有更好的口感和视觉效果效应。
图 3.1 磁控管结构图
3.1.4 微波炉高压变压器结构和原理
高压变压器是_种专用漏磁(感)变压器,其结构示意如图所示。由图可见,高 压变压器共有 3 个绕组,其中一 个初级绕组,交流 220V 市电电压施加在此绕 组中;两个为各自独立的次级绕组;即输出交流 3.3V 的灯丝电压绕组和输出 交流 2100V 左右的高压绕组。在初、次级绕组之间插有一定厚度的多片硅钢片, 使变压器中形成一个具有高磁阻间隙的磁分路。当高压变压器工作时,磁分路中 将产生一定量的漏磁通,它控制着变压器的输出电流,使磁控管工作电流保持相 对稳定,原理简述如下
1.2.2 微波炉的基本结构
微波炉是用微波来烹调食物的.微波炉烹调食物的时间短,食物养分和维生 素损失少,矿物质、氨基酸的存有率比其他烹调方法要高得多.与煤气、煤炉相比, 微波炉工作时不会产生烟尘和未燃烧的有害气体,其加热的过程是在炉腔中完成 的,无明火,使用更加安全可靠。
(1)微波炉的基本外形和构造 ①门安全联锁开关--确保炉门打开,微波炉不能工作,炉门关上,微波炉才 能工作; ②视屏窗--有金属屏蔽层,可透过网孔观察食物的烹饪情况; ③通风口--确保烹饪时通风良好; ④转盘支承--带动玻璃转盘转动; ⑤玻璃转盘--装好食物的容器放在转盘上,加热时转盘转动,使食物烹饪均 匀; ⑥控制板--控制各档烹饪; ⑦炉门开关--按此开关,炉门打开。
些微波炉新产品,反映了微波炉技术发展趋势,这些趋势主要表现在以下几个方 面。
(1)智能化。采用微电脑控制技术和传感器感测技术,实现微波炉的智能化 加热烹调,是微波炉技术发展的一大方向。这中智能化的微波炉,无需使用者在 操作按键上输入烹调时间、加热功率、食物重量等参数,只要按一下启动键,微 波炉内的传感器就将检测到的食物温度、整齐湿度等参数不断输出给电脑控制芯 片,微电脑控制芯片进行一系列的运算、比较、分析之后,输出相应的指令,自 动控制微波炉的加热时间和功率大小,实现智能化全自动烹调。
1.2.3 微波炉的工作原理
(1)微波的特性
微波是一种频率为 300MHz~300GHz 的电磁波,它的波长很短,具有可 见光的性质,沿直线传播。微波在遇到金属材料时能反射,遇到玻璃、塑料、陶 瓷等绝缘材料可以穿透,在遇到含有水分的蛋白质、脂肪等介质可被吸收,并将 微波的电磁能量变为热能。由于微波的频率较高,它的传输需要用高导电率的 波 导管来传输。
(3)节能化。松下公司将变频技术应用于微波炉推出的变频微波炉产品,通 过将市电电源换为变频电源,能将 50Hz 的电源任意转换成 20000~45000Hz 的高 频电源,供给微波炉产生电路,使微波炉的输出功率随着电源频率的变化而改变, 从而改变了以往微波炉利用占空比原理调节微波炉输出功率的方式,不仅使得微 波炉能量产生电路的供电系统的体积重量大大减小,而且使得耗电量减少了四分 之一左右。
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