集团洗煤厂浮选司机作业流程
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
集团洗煤厂分级筛司机作业流程
集团洗煤厂分级筛司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。
2、询问工作情况2.1 了解设备运行情况、遗贸问题及本班注意事项。
3、现场检查及试车3.1 根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。
检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。
3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.4 检查控制箱、通讯照相是否完好，接地保护是否可靠，电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。
3.4.1 试车时必须检查周围环境，若情况不明，禁止启动设备。
3.5 检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。
3.6 检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。
3.7 检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。
4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5、履行手续5.1 履行交接班手续。
作业：1、启动1.1 集控启车后，司机应站在控制箱附近监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度员汇报。
1.1.1 应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。
2、运行2.1 分级筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。
2.1.1 运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。
2.2 经常检查电动机、激振器温度和声音。
2.3 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象。
2.3.1 在运转中，不许跳到筛板打楔子或紧筛板螺丝等。
2.4 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。
2.5 检查筛下物的粒度是否符合规定。
3、停机3.1 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。
4、特殊情况处理4.1 当运行中发现下列情况时，必须立即停车。
4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 有铁器或金属物或其他物件落入振动筛；4.1.3 筛板大面积破损；4.1.4 筛板松动；4.1.5 排料溜槽堵塞；4.1.6 电机温度异常；4.1.7 筛箱严重摆动；4.1.8 激振器地脚螺栓松动；4.1.9 其他异常情况。
浮选岗位操作规程
浮选岗位操作规程开车操作（一）开车前的准备工作1、与浓密机岗位联系，保证回水池液位，做好开车准备。
2、配制好药剂、稀硫酸，做好开车准备。
3、盘车各设备转动情况，检查各管道是否畅通。
4、与上下工序取得联系，做好开车准备。
（二）开车1、开启风机电机，调节变频至压力达到需求值（15-22MPa），电流控制在200A以下。
2、按矿浆流向、逆向依次开启扫选4#、3#、2#、1#槽搅拌，粗选4#、3#、2#、1#槽搅拌、高效槽搅拌、提升闸门。
3、待液位淹没磷精矿槽搅拌，依次开启磷精矿槽搅拌、磷精矿泵，向40m浓密机输送符合要求的矿浆。
4、待刮板机能刮到泡沫时，开启1#、2#刮板、冲洗水，待液位淹没镁渣槽搅拌时，开启镁渣搅拌、镁渣泵，向20m浓密机输送镁渣。
（三）停车操作1、待球磨机停供矿浆后，打开搅拌槽上方二次水阀，处理搅拌槽、浮选槽中矿浆达到工艺要求后，按停车程序停车。
2、打粗选浮选槽、扫选浮选槽、槽底浮球阀门，将浮选槽内矿浆排入地槽，能过地槽泵打入40m浓密机。
3、停搅拌槽，打开搅拌槽底阀门，将搅拌槽矿浆排入地槽，通过地槽泵输入40m浓密机。
(四)、浮选的操作注意事项浮选操作是浮选岗位工人对浮选生产的控制制度，并根据生产过程的变化，及时加以调节。
最终获得好的生产技术指标。
在浮选操作中，要做到“三会”、“四准”、“四好”、“两及时”、“一不动”。
三会：会观察泡沫，回测浓度、细度，会调整。
四准：药剂配制和添加准，品味变化看得准，发生变化原因找得准，泡沫刮出量掌握准。
四好：浮选与处理量控制好，浮选与磨矿分级联系好，浮选与药台联系好，浮选各作业联系好。
两及时：出现问题发现及时，解决处理问题及时。
一不动：生产正常不乱动。
配药岗位操作规程一、开车前准备浮选岗位开车前一小时，开始配制药剂、稀硫酸。
二、开车1、在配药槽加入符合要求的一次水，开启搅拌，加热至50℃，加入符合要求的药剂用量。
（配制浓度为1%的药剂）溶化20-30分钟后，注入储药槽，自流至搅拌槽、扫选、精选。
浮选工安全操作规程
浮选工安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.进入作业前对作业现场设备防护罩、设备设施的完好情况及作业环境等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。
3.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1. 对设备设施运行情况及作业环境进行安全检查确认，发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
2.经常保持上、下工序的岗位联系，做好岗位协作。
3.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
4.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
5.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对设备及安全防护设施完好情况进行班后检查确认，发现隐患应及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。
2.作业前必须对现场环境条件、设备设施进行检查检查，落实风险控制措施，排查隐患后方可作业。
3.启动设备前绕设备检查一周确认无误后才能启动设备。
4.运转设备需要故障处理时必须停机、对控制开关挂牌上锁。
5.上下梯子扶稳、踩牢，行走时遵循安全标注标识。
6.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训人员上岗作业。
2.严禁在易燃易爆场所内吸烟。
3.严禁不佩戴安全带进行高空作业。
4.严禁未按规定停机进行检修或故障处理。
5.严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施。
6.严禁酒后进入生产区域或施工现场。
7.严禁湿手操作电气设备。
8.严禁高空抛物。
9.严禁无人监护进入脱水槽底部。
五、安全防护1.按规定正确佩戴和使用安全帽、防尘口罩、劳保服、劳保鞋、照明工具、耳塞（罩）等劳动防护用品。
2.危险区域必须进行围栏封闭，物理隔离措施齐全完好，并严格按照《安全警示标志管理制度》，悬挂安全警示标志牌。
选煤厂各岗位工作流程
选煤厂各岗位工作流程选煤厂2016年1、跳汰机司机安全确认：开机前与调度联系，了解仓存情况及所需入洗原料煤的煤质情况。
掌握循环水池及循环水箱的水位情况。
跳汰机运行前要认真检查各部件完好状态。
三联体、电磁阀工作是否正常，风阀、水阀是否灵活好用，并检查风压是否正常。
排料装置，有无卡住现象。
检查各液压系统是否正常，各液压排料系统是否灵活可靠。
穿戴好劳动保护用品，机器周围杂物清理干净，及时留心现场环境动态。
工作流程：接到厂调度启动通知——循环水充足——与配仓锚链司机联系加煤——开启液压站油泵启动跳汰机——根据煤量、煤质情况调整跳汰机——定时排放过滤器和气水分离器水和杂质——接到停车信号后，先停风，后停煤——停车——通知厂调度。
2、离心脱水机司机安全确认：开车前，检查离心脱水机各部件及其电机，电器是否完好，有无异常，检查油箱油位与各注油点润滑油量是否充足，脱水机内货有无堵塞。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——设备运转后注意设备运转情况——听到停车信号后，做好停车准备——停车后，停电检查三角带松紧及磨损情况及设备情况。
3、原煤脱泥分级筛司机安全确认：开车前，详细检查安全保护装置、电机、激振器、弹簧等部件的完好情况。
工作流程：听到起车信号——打手动进行试转，确认无问题——停车，从手动打到集控位置——等待启车——启车后随时检查筛子声音、振幅、筛板等，有无异常松动和损坏——根据来料的大小调节喷水闸门的大小——停车时，关闭喷水闸门。
4、浮选机司机安全确认：开车前，对浮选机各部零件进行详细检查，先打到手动位置进行试转，确认无问题后停车，从手动打到集控位置。
工作流程：接到启车信号——联系过滤机岗位司机运转设备——浮选机运转——根据入料量、入料浓度及浮选精矿、尾矿颜色、泡沫层厚度及时调节各工艺参数——1小时测一次油，一次浓度——进行记录——检查设备——接到停车信号停车。
洗煤厂各工种操作规程
洗煤厂各工种操作规程给煤机司机一、开车前的准备1．检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象。
2. 确认给煤机是否有人工作，检查是否送电，有无异常现象，确认无误后，根据调度通知，选择就地或集控开车方式。
二、运行中的操作1. 就地开车时，按到调度开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制开车。
2. 根据调度的指令，调整给煤量（调整变频器的频率或闸板开启度等）。
3. 注意观察给煤机料槽有无漏煤及堵塞现象。
4. 检查传动装置（电机、减速箱等）是否有异常声响、温度是否正常。
5. 注意观察链式给煤机的输煤链是否有断链、掉链、链松现象；振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好；往复式给煤机的滚轮及曲臂连接是否正常；螺旋给料机的输送转子有无卡住及过度磨损现象。
三、停车操作就地开车时，接到停车信号后，立即按下停车按钮停车。
集控开车时，由调度集中控制停车。
停车后将给煤机附属设施（电动闸板、插板、喷水、防尘设施等）关闭。
将运行中发现的问题，向调度汇报。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
四、安全注意事项1. 给煤机运行中严禁靠近、接触运转部位，严禁运行中对设备进行维修。
2. 检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，断电、挂牌、闭锁后再进行处理。
在维修人员排除故障过程中，司机必须在现场监护。
3. 操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备。
动筛跳汰机司机一、开车前的准备检查安全装置是否齐全、可靠。
检查液压泵站及变速箱中的油位是否适当。
检查跳汰机连接设备的管路是否畅通。
检查各种仪表、阀门及水、油管的连接是否牢固、可靠。
检查跳汰机的各操作参数（风、水、周期、床层、进排气时间）是否在规定范围内。
若跳汰机已放水，应先注满水。
检查各部位润滑及液压站油位是否适当（排料装置轴上的8个液压油缸，检测装置的辊子和浮标棒及润滑油箱等）。
检查排料装置是否正常。
检查跳汰机前固定筛及喷水装置是否正常。
集团洗煤厂手选司机作业流程
集团洗煤厂手选司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。
2、询问工作情况2.1 向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3、现场检查3.1 在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
3.2 检查减速器油量是否足够。
3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。
3.4 检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。
3.5 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。
3.6 检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。
3.7 检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。
3.8 检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。
3.9 装有逆止装置的胶带，停车时应验证制动的可靠性。
3.10 启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。
4、问题处理4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
4.2 不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5、履行手续5.1 履行交接班手续。
作业：1、启动前准备1.1 在接到调度开车信号后，向调度台回话后准备开车。
1.1.1 严禁随意开车。
2、启动2.1 点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至胶带正常运行，然后松开按钮。
2.1.1 必须逆煤流依次逐台启动。
2.1.2 集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。
3、运行3.1 严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。
3.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得跨越或乘坐胶带。
3.2 注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题要及时处理。
3.2.1 串挂托辊换槽、调整胶带跑偏，必须停机后进行。
3.2.2 禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。
3.3 注意设备运转声音及查看各部位油温情况。
3.3.1 运行过程中不得出现超温、缺油现象。
3.4 检查胶带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。
洗煤厂浮选技巧和流程
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1. 矿浆制备：充分研磨矿石，确保颗粒达到合适的细度。
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集团洗煤厂浮选司机作业流程
接班：
1、进入接班地点
1.1按指定岗位，准时进入规定的按班地点。
1.1.1严禁携带烟火进入岗位。
2、询问工作情况
2.1了解浮选入料的煤质情况及设备运转状况、遗留问题和本班注意事项。
3、现场检查及试车
3.1在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。
3.2检查浮选机搅拌电动机、电器设备各部件是否正常，矿浆预处理器电机等是否完好，性能是否可靠；矿浆预处理器防护栏杆必须牢固可靠，搅拌胶带轮转动带松紧适宜，护罩固；刮泡器刮板平直、齐全、转动灵活，转速适当边缘平整。
3.2.1清理浮选机及搅拌桶时，将煤泥水放空，清理时不少于2 人。
3.3检查各加油点润滑油是否足够，油质要清洁，加油要适量，保持润滑良好。
刮泡器减速器，轴承座及搅拌主轴润滑是否油量足、质量好，液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。
3.4检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路（煤、水、油）阀门及加药装置完好，无泄漏。
3.4.1油路及管路堵塞时禁止用重锤敲打。
3.5检查各管路闸门是否在开车前规定的位置上，入料
闸门打开，排放闸门关闭
3.6检查安全装置、照明、信号是否完好。
3.7必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。
4、问题处理
4.1交接班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。
4.2不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。
5、履行手续
5.1履行交班手续。
作业：
1、启动
1.1集控室集控启动浮选机。
1.1.1浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅拌进刮泡器，如有搅进应停车处理。
1.2待浮选入料泵开泵给料，在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当，向矿浆预处理器内添加浮选药剂（先往矿浆准备器处加，后逐台逐室加）。
1.3集控启车时，岗位司机应站在控制箱旁监视启车情况，发现异常立即停车或向调度汇报。
2、运行
2.1运行中每小时检查一次。
2.1.1严禁一切杂物掉进浮选机内。
2.2检查一次浮选机运转是否正常，有无摆动现象，刮料间隙是否适宜，转动有无异常现象。
2.3巡回检查设备的运转声音，各电机温度不得超过规
2.4矿浆准备器运转是否平稳，有无漏油现象。
2.5刮泡器转动是否灵活、均匀。
2.6搅拌、充气工作状况是否完好，叶轮转动有无偏摆、振动、定子等部件是否配合良好，无松动。
2.7各溜槽、管路、阀门是否可靠，有无堵塞、泄漏现象，如发生跑煤时，应立即调节浮选机的充气量、药剂量及
尾矿闸门。
2.8检查出跑冒现象，应立即停止给料，待精矿槽中料
处理完后再开车给料。
2.9保证给料量均匀稳定，并根据浓度、入料量、刮泡
情况和浮选效果调整加药量。
2.10经常与来料岗位联系，控制洗水平衡，做到不溢料在完成产品质量的前提下，应尽量加大处理量，提高煤泥
水处理能力。
3、停机
3.1接到停车信号后，待来料拉空后，停止向搅拌桶料，停止加药，关闭各入料闸门，停止搅拌桶电动机。
3.2待各室无泡沫刮出后，顺序停止搅拌器电动机，停
止刮泡器电动机。
3.3若停止时间较长，则应打开排料机构，放出搅拌及
浮选机箱体中的矿浆，并用清水冲洗干净。
3.3.1清理浮选机及搅拌桶时，应将煤泥冲洗干净。
3.4搞好本岗位的卫生工作，检查冲洗刮泡器和溜槽；
逐台逐室打开放料阀门，清理机室中的存煤、杂物。
4、特殊情况处理
4.1当发现以下情况时，必须紧急停车并向调度室汇报。
4.1.1有大量粗料物进入浮选机后，沉积在槽底，阻碍
叶轮工作。
4.1.2叶轮脱落推动搅拌作用，机室中的搅拌和充气突然消失。
4.1.3定子盖板下沉或金属器件掉入机室中发生金属碰撞及磨擦声。
4.1.4胶管等器具搅进刮泡器中损坏刮板。
4.2 处理事故时，司机要积极配合。
4.3故障排除后，立即向调度室汇报，重新启动设备。
交班：
1、交班前准备
1.1将检查发现的问题及本班运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在交接班记录上。
2、向接班司机汇报情况
2.1向接班司机汇报本班工作情况及交代设备运行注意事项。
3、接受现场检查
3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，将发现的问题查清原因和责任。
3.2交接时清点工具，消防灭火器材是否齐全、完好，门窗玻璃岗位卫生是否干净，通信设施是否完好。
3.2.1严禁在浮选车间点火抽烟，检修需要气、电焊时，要有防火措施。
4、问题处理
4.1把检查和试运行发现的问题，立即协同一起进行处
4.2不能排除的问题立即向有关部门汇报
5、履行交班手续
5.1按规定履行交班手续下班。