洗煤厂流程
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解
1.原煤处理：
原煤是指从矿井或露天矿采出的煤炭，通常含有杂质，如土、石等。
原煤处理的目的是将杂质分离并减少煤炭的粒度，以便后续工艺的进行。
原煤经过传送带输送到均化仓，然后通过给料机均匀地送入破碎机。
2.破碎筛分：
破碎筛分是将原煤破碎成所需的粒度，并通过筛分将不同粒度的煤炭分开。
原煤经过破碎机破碎后，进入给料斗，然后通过给料机被均匀地送入振动筛进行筛分，分离出不同粒度的煤炭。
3.洗选分级：
洗选分级是将煤炭进行物理或化学处理，去除水分、硫分、灰分等杂质，达到净煤的污染要求。
煤炭通过给料斗进入浮选机，浮选机利用浮选剂产生气泡，将煤炭和杂质分离，然后通过给料斗进入磁选机，磁选机利用磁场将煤炭中的铁矿石等磁性杂质分离，得到洗选好的煤炭。
洗选好的煤炭经过给料斗进入浓缩机，浓缩机利用重力将煤炭中的水分去除，得到干煤。
干煤通过给料斗进入脱硫机，脱硫机利用化学方法将煤炭中的硫分去除，得到净煤。
4.脱水脱泥：
脱水脱泥是将洗选好的煤炭进行脱水处理，减少含水率，并去除泥石等杂质。
洗选好的煤炭通过给料斗进入离心机，离心机利用离心力将煤炭中的水分和泥石分离，得到干煤。
然后干煤通过给料斗进入压滤机，压滤机利用过滤介质将煤炭中的水分去除，得到干净的净煤。
以上是典型的洗煤厂工艺流程，根据不同的煤种和洗煤厂规模，工艺
流程可能会有所不同。
洗煤厂工艺流程的主要目标是将原煤中的杂质去除，得到净煤，以满足燃烧、发电、化工等工业用途的需求。
洗煤厂工艺流程(附图)
洗煤厂工艺流程（附图）绩煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。
选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。
简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。
对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。
我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。
煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。
重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。
我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。
我们车间用的正是重介质浅槽分选。
工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。
从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。
入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。
在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。
在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。
在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。
选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。
同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。
一．分选前的准备作业筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
洗煤厂生产流程图
洗煤厂生产流程图：由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
1、受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
2、筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
3、破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
4、选煤煤化验设备煤质分析仪器全自动工业分析仪红外测硫仪自动量热仪红外水分测试仪灰熔融性测试仪激光盘点仪碳氢分析仪工业分析仪水分测试仪全自动测硫仪是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
跳汰选煤：在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。
跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。
选煤中以水力跳汰的最多。
跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。
重介选煤：在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。
选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。
重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程洗煤是指通过物理或化学方法将原煤中的杂质和灰分去除，从而提高煤的热值和质量的过程。
洗煤厂是进行洗煤的专业设备，它通过一系列的工艺流程将原煤中的杂质和灰分去除，得到清洁的煤产品。
下面将介绍洗煤厂的工艺流程。
1. 原煤的筛分。
原煤首先经过筛分的过程，将煤块和煤粉分开，以便后续的处理。
筛分过程通常采用振动筛或旋转筛进行，将原煤分为不同的粒度等级。
2. 粗煤的除石。
经过筛分后的原煤中可能还夹杂着一些石头和其他杂质，需要进行除石处理。
除石通常采用重介质法，即在密度大于1.4g/cm³的重介质中，原煤的密度小于重介质，而石头的密度大于重介质，因此可以通过重介质的浮沉分离原煤和石头。
3. 粗煤的浮选。
经过除石处理后的粗煤进入浮选工艺，利用煤与杂质的比重差异进行分离。
通常采用的是气浮选法，通过向水中通入空气，使煤浮在水面上，而杂质则沉入水底，从而实现煤和杂质的分离。
4. 粗煤的磁选。
经过浮选分离后的粗煤中可能还残留着一些磁性杂质，需要进行磁选处理。
磁选通常采用磁选机进行，利用磁性杂质和非磁性煤的磁性差异进行分离，从而去除磁性杂质。
5. 粗煤的脱水。
经过磁选处理后的粗煤需要进行脱水处理，将煤中的水分去除，以便后续的干燥和输送。
脱水通常采用离心脱水机进行，通过高速旋转将煤中的水分甩出，得到干燥的粗煤。
6. 粗煤的干燥。
经过脱水处理后的粗煤需要进行干燥处理，以便后续的储存和运输。
干燥通常采用热风炉或热风干燥机进行，通过热风将煤中的水分蒸发掉，得到干燥的粗煤。
7. 粗煤的输送。
经过干燥处理后的粗煤需要进行输送，将其送往下游的煤制品加工厂或燃煤锅炉。
输送通常采用皮带输送机或斗式输送机进行，将粗煤按需求输送到指定的地点。
通过以上工艺流程，原煤经过一系列的处理和分离，最终得到了清洁的煤产品，可以满足不同行业的需求。
洗煤厂的工艺流程虽然复杂，但通过科学的工艺设计和先进的设备，可以高效地实现煤的清洁加工，为煤炭行业的发展做出贡献。
洗煤厂流程
洗煤厂流程洗煤厂流程是指将原煤进行物理或化学方法处理，以提高其质量和降低含硫和灰分的工艺过程。
以下是一个常见的洗煤厂流程。
1. 初步破碎：原煤从矿井中运送到洗煤厂后，首先经过初步破碎处理。
原煤通过破碎机进行破碎，将煤块分解成更小的粒度，以便后续的处理。
2. 筛分：破碎后的煤经过筛分，将不同粒度的煤进行分离。
这一步通常使用振动筛或旋转筛进行分离，以便使不同粒度的煤单独进行下一步的处理。
3. 水洗：分离后的煤进入水洗系统。
水洗是利用水的物理性质，将含有泥土、灰分等杂质的煤进行清洗。
在水洗过程中，煤与水发生剧烈的碰撞，使杂质被分散、脱附，并随水一起排出。
4. 脱水：水洗后的煤再经过脱水处理。
脱水是将洗净的煤中的水分去除，以提高煤品质和降低运输成本。
常用的脱水方法有压滤机、离心机等。
5. 浮选：有些煤矿中含有可浮选的硫化矿物等有害组分，需要进行浮选处理。
浮选是利用煤和杂质在浮选药剂作用下的不同特性进行分离。
一般通过加入药剂改变煤和杂质的亲水性或疏水性，使其在气泡的作用下浮起或下沉。
6. 磁选：部分煤矿中含有磁性矿物，需要进行磁选处理。
磁选是利用磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。
通常通过在煤料中加入磁性材料，利用磁性力场作用将磁性矿物分离出来。
7. 干燥和包装：经过上述处理后，煤的质量得到了提高。
最后，洗净的煤会进一步进行干燥，以去除残余水分，然后分装成适当的包装形式，以便储存和运输。
这是一个一般的洗煤厂流程，实际的流程可能会依煤矿情况和生产要求有所不同。
洗煤厂的目的是通过去除杂质、提高煤质量，以满足煤矿产品对煤质的要求，并减少环境污染。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程简介洗煤厂是指对原煤进行物理或化学方法处理，以去除杂质、提高煤质利用率和热值的工厂。
本文将介绍洗煤厂的工艺流程，包括原煤的处理、洗煤过程、尾矿处理等。
原煤处理原煤是指直接从矿井或采煤场获取的煤炭，通常含有大量的杂质，如岩石、泥土、铁、硫等。
在洗煤厂中，首先需要对原煤进行预处理，以提高洗煤效果。
原煤处理的步骤如下：1.破碎：原煤经过破碎设备进行颚式破碎或冲击破碎，将较大的原煤块破碎成适当的颗粒大小。
2.筛分：破碎后的原煤经过筛分设备，分离出不同粒径的原煤，为洗煤工艺提供适合的原料。
3.除尘：在筛分过程中，通过除尘设备去除原煤中的粉尘等颗粒杂质。
洗煤过程洗煤是指利用物理或化学方法从原煤中去除杂质的过程。
具体的洗煤过程根据洗煤厂的设备和工艺流程的不同而有所差异，下面是一个典型的洗煤过程示例：1.粗煤洗选：筛分出的适当粒径的原煤通过给料设备进入粗煤洗选系统。
这一步是通过重介质分选的方法，利用不同密度的杂质与煤炭的比重差异，将大部分密度高的杂质从原煤中分离出来。
2.中煤洗选：粗煤洗选后的煤炭通过给料设备进入中煤洗选系统。
这一步是通过浮选法或重介质分选法，去除煤炭中的轻质杂质，如泥土、岩石碎屑等。
3.精煤洗选：中煤洗选后的煤炭通过给料设备进入精煤洗选系统。
这一步是通过浮选法、重介质分选法、干燥选煤法等方法，进一步提高煤炭品质，去除煤炭中的硫、铁等有害元素。
4.脱水：精煤洗选后的煤炭通过脱水设备进行脱水处理，去除多余的水分。
尾矿处理洗煤过程产生的尾矿是指洗煤过程中分离出的含有较多杂质的煤矸石。
为了减少对环境的污染，洗煤厂还需要对尾矿进行处理。
尾矿处理的方法主要有以下几种：1.浸出法：将尾矿浸出，去除其中的可溶性盐类，减少对水质的污染。
2.卤化渣处理：利用卤化渣处理设备对尾矿中的重金属离子进行沉淀，减少对环境的危害。
3.填埋法：将尾矿进行填埋，采取合理的封闭和防渗措施，防止对地下水和土壤的污染。
结论洗煤厂的工艺流程主要包括原煤处理、洗煤过程和尾矿处理。
洗煤厂洗煤的基本工艺流程
洗煤厂洗煤的基本工艺流程洗煤是一项重要的煤炭预处理工艺，其主要目的是通过物理和化学方法来除去煤炭中的杂质和灰分，从而提高煤炭的品质和燃烧效率。
下面就来详细介绍一下洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
第一步是煤炭的筛分。
煤炭在进入洗煤厂之前，需要经过筛分工艺进行初步分选。
这个过程将煤炭按照不同的粒度进行分类，其中小于3毫米的细煤则直接进入洗煤工艺，而较大的颗粒则需要通过物理分选等其他工艺进行后续处理。
第二步是浮选。
浮选是洗煤厂中最重要的工艺，它可以有效地去除许多煤炭中的杂质和灰分，并提高煤炭的品质。
在浮选过程中，首先将煤炭与食盐水混合，然后加入泡沫剂。
当气泡形成并浮到液面时，它们会与煤炭颗粒接触并将其浮起。
通过控制泡沫的数量和大小，可以调整浮选的效果。
第三步是重选。
重选工艺主要是对浮选后的浮选精煤、中煤等进行分类，以便进一步去除其中的杂质和灰分。
重选通常使用重介质法，即在重质介质（如磁铁、铁匣、柔性塑料等）的作用下，煤炭颗粒按照比重大小进行分类。
重选产出的产品主要是中筛和精筛煤，还可以进一步筛选出焦炭等其他产品。
第四步是脱水。
脱水是为了去除煤炭中的水份，从而提高煤炭的质量和采热量。
这个工艺通常使用离心机、压滤机等设备，将煤炭浆液分离出来，使煤炭晶体内部的水份逐渐失去，并最终形成干燥的煤炭颗粒。
以上就是洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
在实际生产中，不同洗煤厂可能会有不同的工艺流程，但总的来说，这些步骤都是必不可少的。
洗煤厂的工艺技术发展日新月异，未来还将有更多的新技术和新设备被应用到洗煤工艺中，以提高其效率和降低成本，让洗煤成为一项更加经济、高效和可持续的工艺。
洗煤厂生产工艺流程
洗煤厂生产工艺流程
《洗煤厂生产工艺流程》
洗煤厂是用于对煤炭进行洗涤和提纯的设施，通过去除杂质和其他有害物质，提高煤质和燃烧效率。
在洗煤厂的生产工艺流程中，通常包括以下几个主要步骤：
1. 煤炭的原料处理：煤炭从矿井中开采出来后，需要经过破碎、筛分等工序，将煤块分成不同的粒度，以便后续的处理。
2. 原煤的洗选：经过原料处理后，煤炭进入洗煤厂进行洗选，主要是通过重介质分离和浮选的方式，去除煤中的泥土、硫和其他杂质，并提取出精煤和尾煤。
3. 精煤的提纯：经过洗选后得到的精煤仍然可能含有一些杂质，需要进行再次处理。
这一步通常包括脱水、脱硫和除尘等工序，以提高精煤的质量和燃烧效率。
4. 尾煤的处理：洗选过程中产生的尾煤也需要进行处理，通常是进行脱水和回收利用。
尾煤中可能还含有一定量的可燃物质，可以通过适当的处理和利用，减少资源浪费并降低环境污染。
5. 煤炭的输送和储存：经过处理后的精煤和尾煤需要分别进行输送和储存，以便后续的销售和利用。
在整个生产工艺流程中，洗煤厂需要配备一系列的设备和设施，如破碎机、筛分设备、洗选设备、脱水机、脱硫设备等。
同时，
还需要进行严格的排放控制和环保监测，确保生产过程中不会对环境造成不良影响。
洗煤厂的生产工艺流程可以有效提高煤炭的品质和利用率，减少对环境的污染，是煤炭行业发展的重要环节之一。
通过不断改进和提高工艺技术，洗煤厂能够更好地满足市场需求，保障能源安全和环境保护的双重目标。
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洗煤厂流程各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：洗煤厂车间作业流程一、给煤机司机作业流程接班：1、进入接班地点按指定岗位，准时进入规定地点接班。
2、询问工作情况了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3、现场检查及试车在上班司机配合下，认真对设备进行检查。
检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。
严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。
检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。
检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。
往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。
检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。
4、问题处理交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。
不能处理的问题应向有关部门汇报。
5、履行手续履行交接班手续。
作业：1、作业前的准备确认设备完好无误后，准备开机。
2、开机由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。
3、运行注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。
给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。
发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关部门汇报，待命处理。
4、停机收到停车信号后，按下停机按钮。
5、特殊情况处理运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。
处理时严禁进入给料机内部。
用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。
处理时要设专人监护。
交班：1、交班前准备做好本岗位的文明卫生工作。
严禁用水冲洗电器设备。
2、向接班人交代本班情况向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。
3、接受现场检查协助接班人员现场检查。
4、问题处理查出的问题，由交班者处理。
无法处理时，应及时向有关部门汇报。
5、履行交班手续按规定履行交班手续后下班。
★存在的危害、危险因素及避险措施㈠给煤机危险因素及预防措施1、给煤机各运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装或焊切其它装置，以免引起人员误操作造成伤害。
2、给煤机各转动部位不准有外露的转动螺栓、铁丝等杂物，以免挂住作业人员而造成伤害。
3、给煤机落煤孔被堵时，停止给煤机，严禁在运转状态下进行捅煤，以免往复转动的机械造成人员伤害。
4、给煤机出现故障时，严禁在未办理停电票停电情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。
5、严禁在未办理停电票及验电后进行清理设备积煤，以免因误操作启动设备而造成人员伤害。
6、不准在给煤机无照明情况下进行任何形式的作业，以免因视线不良造成人员受伤。
7、原煤场捅煤原则上从上向下捅，原煤场无法捅开时，涵洞内进行作业，严禁上下同时作业。
因原煤场煤堆过大和有矸石、木头堵住给煤机口，确需从涵洞内捅煤时，应停给煤机和皮带，一人监护开关，一人操作，作业人员配用安全带并一端固定于可靠部位，长短适宜，否则可能引起人身伤害事故。
8、凡在安装过高的给煤机上作业和检修，必须配用安全带并将另一端可靠固定，设专人监护，否则可能引起坠落伤人事故。
9、给煤机相关防护设施不完善、不齐全、有损坏，岗位司机有权利拒绝启用，否则可能引起人身伤害事故。
10、所有安全带两端固定应由操作者本人捆绑，监护人复查，否则可能因他人失误造成伤害。
11、为避免作业人员和生产无关人员误入漏斗，应在漏斗上设警示牌，对通常就不使用的给煤机要办理停电手续，并将不使用的给煤机和备用漏斗用煤填实，关闭闸板，否则可能因他人误操作引起坠落伤人事故。
二、皮带机作业流程接班：1、进入接班地点按指定岗位，准时进入接班地点。
2、询问工作情况向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。
3、现场检查在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。
检查减速器油量是否足够。
检查安全防护装置是否安全可靠。
检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。
检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。
检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。
检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。
检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。
装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。
启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。
4、问题处理交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。
不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。
5、履行手续履行交接班手续。
作业：1、启动前准备在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。
严禁随意开车。
2、启动点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。
必须逆煤流依次逐台启动。
集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。
3、运行严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。
运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐皮带。
注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。
串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。
禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。
注意设备运转声音及查看各部位油温情况。
篇二：洗煤厂工艺流程选煤厂系统一、工艺流程（1）产品分选过程原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。
其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。
中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。
矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。
（2）介质循环流程合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。
（3）煤泥（-）处理流程煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。
（4）整个系统控制点控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。
当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。
中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。
通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。
介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。
直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。
磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。
（1）+50mm块煤手选检查性排矸预先筛分筛上物+50mm 的块煤手选预先排矸。
手选后+50mm经破碎后，与预先分级筛筛上物50－0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。
（2）50-0mm三产品重介旋流器分选50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品，分别采用单层筛，筛孔0. 5mm 脱介脱水。
精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。
矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。
（3）介质回收净化精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用；精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选, 磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入精煤磁尾桶。
中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用；中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入中煤矸石磁尾桶。
（4）煤泥水处理进入精煤稀介桶的煤泥水经精煤水力旋流器组，底流分选出粗颗粒精煤泥，经弧形筛和煤泥离心机两次脱水后与精煤混合，溢流进入浓缩池；进入精煤稀介桶的煤泥水经中矸水力旋流器组，底流分选出粗颗粒中煤泥，经高频筛脱水后与中煤一同进入中煤离心机脱水，溢流进入浓缩池。
浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥，滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。
为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有两套絮凝剂自动添加装置，依据细泥的成分及含量的多少可分别选择添加阴阳离子两种药剂；另外，设有一台事故浓缩池，与生产浓缩池相互备用，以确保煤泥厂内回收，煤泥水实现闭路循环。
二、劳动组织设备维修：设备维修分为机修班组和电修班组，主要负责设备日常维护、检修，停产大检修。
生产班组：三个生产班组，主要负责设备运行时的巡回检查和厂房文明生产。
集控室：集控室主要负责设备集中控制、洗煤厂生产调度、洗选密度控制。
浮沉室：浮沉室主要负责产品质量检查、工艺流程检查和原煤性质分析。
压滤班：压滤班主要负责压滤机的操作，压滤煤泥。
文明生产班组：文明生产班组主要负责厂房内部设备、设施刷漆。
三、主要设备给煤机泵类篇三：洗煤及洗煤工艺流程简介洗煤及洗煤工艺流程简介大连普传科技有限公司洗煤洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。
洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。
洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。
工业发展中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。