质量培训内容
质量培训课程有哪些
。
持续改进方法与案例分享
PDCA循环
通过计划、执行、检查和行动四 个步骤的不断循环，实现持续改
进。
六西格玛管理法
以数据为基础，通过定义、测量、 分析、改进和控制五个阶段，提高 过程稳定性和产品质量。
案例分享
介绍成功实施持续改进的企业案例 ，包括改进前后的对比、实施步骤 和取得的成果等。
利用正交表等工具进行试验设计，并 通过方差分析等方法对试验结果进行 统计分析，以找出影响产品性能的关 键因素及其最优水平组合。
稳健设计原理
阐述稳健设计的核心思想，即通过最 小化产品性能对不可控因素的敏感性 来提高产品质量稳定性。
稳健性优化策略
在确定了关键因素及其最优水平组合 后，进一步采取措施提高产品的稳健 性，如改进生产工艺、选用更稳定的 原材料等。
质量的重要性
在现代商业环境中，质量已成为企业竞争力的关键因素。优质的产品和服务能 够赢得客户信任，提高市场份额，从而实现可持续发展。
质量管理体系概述
质量管理体系的定义
质量管理体系是一组相互关联或相互 作用的要素，旨在实现质量方针、目 标并持续改进质量。它包括组织结构 、职责、程序、过程和资源等要素。
标识
对不合格品进行明显标识，防止 与合格品混淆。
隔离
将不合格品与合格品隔离存放， 避免误用或误装。
不合格品处理程序及案例分析
评审
组织相关人员对不合格品进行评 审，确定处理意见。
处置
根据评审意见对不合格品进行返 工、返修、降级或报废等处理。
记录
对不合格品的处理过程进行详细 记录，以便追溯和分析。
不合格品处理程序及案例分析
车间员工质量培训内容
车间员工质量培训内容一、引言车间员工是企业生产过程中不可或缺的一部分，其质量水平直接关系到产品质量和企业形象。
因此，对车间员工进行质量培训具有重要意义。
二、培训内容1. 基础知识培训（1）产品知识：包括产品的结构、性能、用途等方面的基本知识。
（2）工艺流程：包括生产过程中各个环节的工艺流程和关键节点。
（3）检测方法：包括常用的检测方法和设备使用方法。
2. 质量管理培训（1）ISO9001标准：介绍ISO9001标准的基本内容及其在企业生产过程中的应用。
（2）5S管理：介绍5S管理理念及其在车间管理中的应用。
（3）品质控制圈：介绍品质控制圈概念及其在生产中的应用。
3. 安全生产培训（1）安全生产法规：介绍国家安全生产法规及其在企业安全管理中的应用。
（2）危险源辨识与控制：介绍危险源辨识与控制方法及其在企业安全管理中的应用。
（3）应急救援：介绍企业应急救援预案及其在实际生产中的应用。
4. 团队建设培训（1）沟通技巧：介绍有效沟通的方法和技巧，帮助员工更好地与同事、上级和客户进行交流。
（2）团队合作：介绍团队合作的重要性及其在生产中的应用。
（3）领导力培养：介绍如何提高员工领导力，以便更好地发挥个人潜力和推动企业发展。
三、培训形式1. 理论授课通过讲解PPT、视频等形式，向员工传递相关知识和技能。
此种方式适合于基础知识、质量管理等方面的培训。
2. 实践操作通过实际操作，帮助员工掌握实际操作技能。
此种方式适合于检测方法、危险源辨识与控制等方面的培训。
3. 讨论交流通过小组讨论、角色扮演等形式，促进员工之间的交流和互动。
此种方式适合于沟通技巧、团队建设等方面的培训。
四、培训效果评估1. 测验考核通过测验考核，检测员工对培训内容的掌握情况。
此种方式可以客观地评估培训效果。
2. 实际应用通过实际应用，检测员工是否能够将培训内容应用到实际生产中。
此种方式可以客观地评估培训效果。
3. 反馈调查通过反馈调查，了解员工对培训内容的满意度和改进建议。
质量管理培训内容(14页)
质量管理培训内容（14页）一、质量管理概述1. 质量管理的定义质量管理是指在一定组织中，通过制定和实施质量方针、目标，以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，实现对产品或服务质量的持续提升。
2. 质量管理的意义（1）提高企业竞争力：优质的产品和服务是企业赢得市场的关键。
（2）降低成本：通过预防质量问题，减少不良品的产生，降低企业运营成本。
（4）促进员工成长：质量管理要求全员参与，有助于提升员工素质和技能。
二、质量管理原则1. 以顾客为关注焦点：始终关注顾客需求，以满足顾客期望为目标。
2. 领导作用：领导者要树立质量意识，为质量管理提供必要的资源和支持。
3. 全员参与：质量管理是全员的责任，要求全体员工积极参与。
4. 过程方法：将活动和相关资源作为过程进行管理，提高效率和质量。
5. 系统管理：识别、理解和管理相互关联的过程，实现组织目标。
6. 持续改进：不断优化过程，提升质量管理水平。
7. 事实依据的决策：基于数据和事实进行决策，减少主观臆断。
8. 供应商关系：与供应商建立互利共赢的合作关系，共同提升质量。
三、质量管理工具与方法1. 质量策划：运用FMEA（潜在失效模式与效应分析）等工具，预防潜在质量问题。
2. 质量控制：采用控制图、排列图、因果图等工具，监控生产过程，确保产品质量。
3. 质量保证：通过内部审核、管理评审等方式，验证质量管理体系的运行效果。
4. 质量改进：运用PDCA（计划实施检查处置）循环，持续优化产品质量。
四、质量管理培训的核心内容1. 质量意识培养（1）树立正确的质量观念：强调质量对企业、员工和客户的重要性。
（2）案例分享：通过正反两方面的案例，让员工深刻体会质量意识的重要性。
2. 质量管理体系建设（1）ISO 9001标准解读：详细介绍ISO 9001质量管理体系的要求和实施步骤。
（2）体系文件编写：指导员工如何编写质量手册、程序文件和作业指导书。
3. 质量管理工具实操（1）SPC（统计过程控制）应用：教授如何运用统计方法监控生产过程，确保产品质量稳定。
质量教育培训内容
质量教育培训内容质量教育培训是一种致力于提高学生综合素质和学习效果的教育方式。
它注重培养学生的创新能力、实践能力和问题解决能力，培养学生的自主学习能力和合作精神。
下面将从课程设置、教学方法和评价体系三个方面探讨质量教育培训的内容。
一、课程设置质量教育培训的课程设置要符合学生的成长规律和实际需求，注重培养学生的核心素养和综合能力。
例如，在语文课程中，除了传授基础知识和技能外，还要注重培养学生的阅读理解能力、写作能力和表达能力。
在数学课程中，除了培养学生的计算能力，还要注重培养学生的逻辑思维能力和问题解决能力。
此外，理科、社科、艺术等课程也要注重培养学生的综合素养和创新能力。
二、教学方法质量教育培训注重以学生为中心，采用多元化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性。
例如，采用案例教学法可以让学生在实际问题中学习知识和解决问题的能力；采用小组合作学习可以培养学生的合作精神和团队意识；采用项目制学习可以培养学生的综合能力和实践能力。
此外，还可以运用信息技术手段，如网络教学、多媒体教学等，提供多样化的学习资源和学习方式，促进学生的自主学习和创新思维。
三、评价体系质量教育培训的评价体系要综合考察学生的学习成果、学习过程和学习态度。
除了传统的考试评价外，还应引入多元化的评价方式。
例如，通过作业评价可以考察学生的理解能力和应用能力；通过课堂表现评价可以考察学生的表达能力和合作能力；通过综合评价可以考察学生的综合素养和创新能力。
此外，还可以引入学生自评和同伴评价，激发学生的自主学习和互助学习的动力。
质量教育培训的内容应包括合理的课程设置、多样化的教学方法和综合的评价体系。
它强调培养学生的创新能力、实践能力和问题解决能力，注重培养学生的自主学习能力和合作精神。
通过质量教育培训，可以提高学生的综合素质和学习效果，为他们未来的发展奠定坚实的基础。
质量意识教育培训
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质量管理
在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。
一般包括制订质量方针、质量目标以及质
量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
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全面质量管理（TQM） 一个组织以质量为中心，以全员参与为基
础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有 成员及社会受益而达到长期成功的管理途径 。
朱兰生于1904年，是美国著名质量管理专家 。
主要是集中于管理活动的通用概念和原理的 研究，特别是对质量管理的概念的原理及其 应用的研究有杰出的贡献。
他的"质量计划，质量控制和质量改进"被称 为"朱兰三部曲"。
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质量螺旋（质量环）
产品质量是在市场调查、开发、设计、 计划、采购、生产、控制、检验、销售、 服务、反馈等全过程中形成的，同时又在 这个全过程的不断循环中螺旋式提高，所 以也称为质量进展螺旋。
泰勒的主要著作有：《科学管理原理》、 《计件工资制度》、《车间管理》等。
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质量统计阶段 时间： 20世纪40—60年代 宗师： 休哈特、道奇、罗米格 特征： 过程质量控制；事前预防
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❖休哈特(W·A·Shewhart) ——统计过程控制
哈休特是美国质量管理的先驱工作者，现代质 量管理的奠基人之一。
休哈特控制图：休哈特发现并提出用统计控制 方法来管理和控制工业的生产过程和状态。
主要著作：《工业品质量的经济控制》
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❖戴明(W·E·Deming) ——PDCA循环
戴明生于1900年。所创造的质量管理方法，改变了日 本的历史宿命，也改变了美国企业的质量哲学。以戴 明命名的“戴明品质奖”，至今仍是日本品质管理的 最高荣誉。
质量人必备全知识点培训资料
质量人必备全知识点培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2.1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2.1.1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
2.1.2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2.1.3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
产品质量培训内容
产品质量培训内容一、引言产品质量是企业持续发展的基石，是企业核心竞争力的重要组成部分。
在激烈的市场竞争中，企业要想立于不败之地，必须高度重视产品质量。
本篇文档旨在阐述产品质量培训的内容，帮助企业员工树立正确的质量观念，提高产品质量意识，掌握产品质量管理的方法和技巧，从而提升企业的整体竞争力。
二、培训目标1. 提高员工的质量意识，树立正确的质量观念。
2. 使员工掌握产品质量管理的知识和方法。
3. 提升员工在实际工作中发现、分析和解决问题的能力。
4. 增强企业内部质量管理体系的有效性，提高产品质量。
三、培训内容1. 质量管理基础知识（1）质量的概念：产品质量、过程质量、服务质量等。
（2）质量管理的发展历程：质量检验、统计质量控制、全面质量管理等。
（3）质量管理的基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、持续改进、事实决策、供应商关系管理等。
2. 质量管理体系（1）ISO 9001质量管理体系：标准内容、实施步骤、审核与认证等。
（2）质量管理体系文件：质量手册、程序文件、作业指导书、记录等。
（3）质量管理体系的运行：内部审核、管理评审、纠正措施、预防措施等。
3. 质量管理方法与工具（1）质量控制：直方图、因果图、流程图、散点图、排列图等。
（2）质量改进：PDCA循环、六西格玛管理、精益生产等。
（3）质量管理工具： affinity diagram（亲和图）、 tree diagram（树状图）、 matrix diagram（矩阵图）、 prioritization matrix（优先级矩阵）等。
4. 产品检验与试验（1）检验流程：进货检验、过程检验、成品检验、出货检验等。
（2）检验方法：视觉检验、尺寸检验、性能检验、寿命检验等。
（3）检验工具：通用量具、专用量具、试验设备等。
5. 质量成本与可靠性（1）质量成本：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本等。
（2）可靠性基本概念：可靠性、维修性、保障性等。
质量人员培训计划及方案
质量人员培训计划及方案一、培训目标1.提高质量人员的专业素养和业务能力。
2.培养质量人员的团队协作意识和主动进取精神。
3.加强对质量管理体系的理解和应用能力。
二、培训内容1.质量管理理论知识的学习：包括质量管理的基本概念、质量管理的原则、质量管理体系的建立和运行、质量管理工具和方法的使用等。
2.质量管理实务技能的培养：包括工艺流程的控制、数据分析的方法、问题解决的技巧、持续改进的策略等。
3.团队协作与沟通能力的培养：包括团队凝聚力的建设、团队合作精神的培养、良好的沟通与协调能力的提升等。
三、培训方式1.理论学习：通过课堂讲授、学习资料阅读、案例分析等方式，让学员掌握质量管理的基本理论知识。
2.实践操作：通过现场实践和模拟操作，让学员熟练掌握质量管理工具和方法的使用技巧。
3.团队讨论：通过小组讨论、团队活动等方式，促进学员之间的交流和合作，提高团队协作能力。
四、培训时间安排1.培训周期：本次培训计划为期3个月，分为三个阶段进行。
2.培训安排：每周安排2天的培训时间，每天8小时，其中理论学习、实践操作和团队讨论各占比例。
3.培训安排表：（1）第一阶段：质量管理理论知识学习- 第1周：质量管理基本概念- 第2周：质量管理原则- 第3周：质量管理体系建立和运行- 第4周：质量管理工具和方法（2）第二阶段：质量管理实务技能培养- 第5周：工艺流程控制- 第6周：数据分析方法- 第7周：问题解决技巧- 第8周：持续改进策略（3）第三阶段：团队协作与沟通能力培养- 第9周：团队凝聚力建设- 第10周：团队合作精神培养- 第11周：良好沟通与协调能力提升五、培训师资力量1.培训师资：由公司内部质量管理专家和外部行业大咖共同组成培训团队，保证培训内容的专业性和实用性。
2.培训课程设计：培训团队共同制定并实施培训课程，保证培训内容的系统性和完整性。
3.培训评估：培训团队进行定期评估和反馈，不断调整和改进培训计划，确保培训效果和质量。
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质量培训内容一、质量质量定义:质量指得就是产品或服务满足明确或隐含需要得特征与特性得总与,即产品或服务能力满足用户需要得那些特征、特性。
传统习惯所说得质量,一般就是指产品质量。
全面质量与此不同,其含义除包含产品质量外,还包含工序质量与工作质量等。
（一)产品质量产品质量就是指产品得适用性,即产品能满足用户某种需要具备得特性，由于用户对产品适用性得要求就是因人、因地而异,因此,产品质量特性得优劣具有相对性得。
其核心应就是满足用户得需要。
满足用户需要得程度,则就是判定产品质量高低得标准。
1、性能：就是指产品为满足人们得使用目得所具备得技术特性；例如:铁路线路得性能就是保证列车高速安全运行。
2、寿命:就是指产品能够使用得期限,即使用得寿命。
铁路项目中一般定义为线路运营中得使用年限。
3、可靠性：就是产品在一定得条件下啊，实现其规定功能得稳定程度。
如铁路轨道工程可靠性,四电工程中设备得故障率等反映产品得稳定性、可靠性。
4、安全性：就是指产品在使用过程中保证安全得程度,即在使用得过程中,可能对操作者、财产、环境等方面所造成得危害程度。
铁路运输过程中,设备得安全性能决定运行能力,为主控目标。
5、经济性:指产品功能及结构得设计、原材料采购、制造等生产成本即使用过程中得耗能、维修等方面得使用费用之与最低,即产品寿命周期总费用最低。
(二)工序质量产品在整个生产过程中，人员、机械、材料、工艺方法与环境五大要素对产品质量综合发生作业,而形成产品质量。
五大要素综合发生作用得过程,就就是工序过程或称之为工程过程。
这个工序过程得质量就叫工序质量或过程质量。
工序质量就是产品质量得保证。
(三)工作质量工作质量就是指为保证与提高产品质量或服务质量,所做得管理、技术、服务等工作得质量。
工作质量虽然不像产品或服务质量那样直观、具体得表现在人们得面前，也不像工序质量那样直观地作用于产品或服务者,但却客观地存在于一切管理、技术、生产活动之中。
因为工序质量需要人去操作,因此,工作质量就是工序质量得保证。
综上所述:产品质量、工序质量、工作质量就是三个不同得概念,但她们之间又有密切得连续。
概述地讲,工作质量决定工序质量,工序质量决定产品质量。
二、施工项目质量因素得控制施工项目运作中影响质量得因素：１、人:技术水平、工作态度、操作熟练程度即业务管理能力、人得理论知识、人得身体缺陷、人得心理行为、人得错误行为、人得违纪违章。
施工过程中经常出现得类似问题为：技术人员综合能力较差、技术水平低;特殊工种人员得身体状况;作业人员作业水平不足以胜任某项工作;现场出现违章作业、违章指挥等。
2、机械:机械设备得选型、机械设备得主要性能参数、机械设备得使用、操作要求。
与施工过程中相关得事项:根据工艺试验要求配备相应机械型号；如架桥机、龙门吊、冲击钻机等因素。
3、材料:材料质量标准、材料质量得检(试)验、材料得选择与使用要求等。
项目进场后根据设计情况,采购相关材料,通过对设计内容得了解,选用相关得材料、对材料进行进场检验,如钢筋、水泥、碎石、砂等原材料得检验,确认合格进场,不合格或缺失某项数据指标退场。
鉴定材料性能与其她材料得兼容性等。
4、工艺方法:技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计。
工艺方法为过程控制主要内容,技术方案为过程控制得大脑，决定成品质量得第一要素,例如施工过程中桩基钻挖工艺得选择、路基填筑方法、隧道掘进手段、三电迁改线路走向、大型临建得配备、桥梁墩台模板得配置等。
工艺流程控制主要内容为:结合施工部位、工程实体等明确工艺流程得内容,分解各工序中主要控制手段等内容;检测手段为过程控制中鉴定工程质量得直接手段,如：砼浇筑中坍落度得检测、对实体回弹检测、钢筋焊接中接头得抗拉试验等。
５、环境：工程技术环境、工程管理环境、劳动环境;工程技术环境主要理解为:结构物分部位置对技术控制得影响、项目所在地区气温对项目建设得影响等；工程管理环境主要为社会环境(工作周围环境)对项目运作产生得影响,如：甲方、监理、设计等参建单位配合力度;地方政府及村民得支持力度等方面;劳动环境主要为作业劳动过程中温度、交通、水温、地质等方面得影响。
三、施工过程质量控制1、工序控制各部位各道工序施工中得过程控制，工序质量控制要点为施工工艺,及各工序间衔接与中间交验,施工现场控制方法主要为:施工工艺控制严格按照施工技术指南及质量验收标准得相关要求执行;工序衔接与中间交验,施工过程中上道工序施工完成或本工序内检验批完成,检测其就是否满足设计要求、工艺要求、质量要求,如不满足其相关要求不得进入下道工序。
工序控制得核心内容为:工序活动条件得质量与工序活动效果得质量2、工序交接检验与隐蔽工程验收各工序完成后待转入下道工序施工时,对上道工序得空间位置、质量要求、技术要求等进行判定。
隐蔽工程:桩基工程(钻孔桩、挖孔桩)、预制梁预应力工程、地基验槽、隧道支护工程、防排水工程、路基防护工程中挡墙后填筑渗水土、喷锚防护工程等。
四、施工项目质量控制阶段为了加强对施工项目得质量控制，明确各施工阶段质量控制得重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制与事后控制三个阶段：1、事前质量控制(施工准备得范围、内容);2、事中质量控制(全面控制施工过程,方案、验收、检查)；3、事后质量控制(竣工验收、项目后评价)。
(一)事前质量控制１、施工技术调查内容及质量控制目标(1)施工技术调查得内容：主要内容为:工程分布、地形地貌地质、气象水文、交通、工程特点及难点、主要工程数量、工程规模造价、设计、建设、监理、工期等资料。
并对施工队伍得部署及驻地、控制工期得项目及重点、难点、关键项目得施工方案、大临工程设置方案、小临建设标准、工程原材料供应及价格、运输方式、原材料得取样检测、水、电、通信、燃料、劳务、征地拆迁、风俗民情、生活卫生、当地得工程造价资料等。
(２)、质量控制得目标根据施工技术调查得结果,针对各项内容,分析过程控制五大要素:人、机械、材料、工艺、环境在项目建设中得控制重点,为控制五大要素提供参考数据及相关依据。
对各项内容得综合，分析潜在得质量隐患。
例如:根据工程地质即结构物分部位置判定技术方案得质量问题,结合地质、水温资料确定工艺试验，如通过调查桥梁墩台基础入岩深度、岩石硬度等就是否与设计相符合,选用工艺形式钻或挖或采用扩大基础,调查桥梁墩台得分布位置,判定工程环境、劳动环境等潜在性质量控制重点;2、施工图审核及技术交底开工前对设计文件得设计说明、平纵断面图、设计图要求得施工方法、工艺、桥梁、隧道、地铁、地下工程、水土工程、挡护、涵渠、工民建等设计图等。
其目得就是根据设计文件得要求及设计意图提前对存在质量隐患进行预判，确定质量控制得重点。
开工点针对施工部位及施工现场编制技术交底，技术交底为质量控制与发生质量事故以后可追溯得重要依据，同时就是质量控制得重要手段。
３、审查施工组织设计与施工方案施工组织设计编制完成后，项目所有人员对施工组织设计或方案内容进行审核,判定其可行性。
审核内容中质量控制重点部位、质量控制措施、预防措施、控制手段、关键工序及重点工序得工艺要求、质量事故得方法、质量控制目标、施组或方案编制中各工序安排中得合理性就是否存在质量隐含。
4、现场准备工作(1)施工场地临时设施得设计与建设；(2)控制测量。
控制测量为工程质量控制得第一要素,项目进场后有专业测量小组根据工程分布情况及现场地形、地貌布设控制点。
通过高精度测量后计算出,为满足结构物放样得导线、水准控制点,保证结构物位置准备、保证线路现象顺畅。
5、材料设备供应检查项目开工进场后根据设计中各项材料设计内容,对各种材料进行检验,确认招标中各投标厂家供应材料质量。
(二)事中质量控制1、施工质量验收得划分２、施工质量验收（三)事后质量控制1、施工竣工验收过程质量控制(1）竣工质量验收;(2)成品保护(分部分项工程、单位工程);（3)试运营；（4）未完工与缺陷修复。
五、铁路工程质量事故定义与分级铁路建设项目质量事故就是指由于建设责任导致工程质量达不到规定标准,需作返工、加固处理,或造成人员死亡、财产损失,或对铁路行车安全造成一定影响得事故。
铁路工程质量事故分成特大事故、重大事故、大事故与一般事故四个等级。
六、铁路工程质量事故分类根据原铁道部铁建设[２009］171号,工程质量事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事故及工程质量问题。
(一)具有下列情形之一者,属工程质量特别重大事故:1、直接经济损失1000万元及以上;2、导致铁路交通重大及以上事故，或对运输生产、安全以及铁路建设安全、工期、投资等产生重大影响。
(二)具有下列情形之一者，属工程质量重大事故:１、直接经济损失５０0万元及以上，l0０0万元以下;2、导致铁路交通较大事故,或对运输生产、安全以及铁路建设安全、工期、投资等产生很大影响。
(三)具有下列情形之一者,属工程质量较大事故:1、直接经济损失10０万元及以上,５０0万元以下；2、直接导致铁路交通一般事故,或对运输生产、安全以及铁路建设安全、工期、投资等产生较大影响。
(四)具有下列情形者,属工程质量一般事故:1、直接经济损失１00万元以下;2、直接导致铁路交通一般事故,或对运输生产、安全以及铁路建设安全、工期、投资等产生一般影响。
(五)具有本办法第（四)第一款所列情形,但未导致铁路交通事故，未对运输生产、安全以及铁路建设安全、工期、投资等产生影响,且施工单位自行整改到位得，属工程质量问题。