模具管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
制造业模具管理制度
制造业模具管理制度第一章总则第一条为规范模具管理，提高模具利用率，降低模具损耗，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的模具管理工作。
第三条模具管理工作应遵循“安全、保养、维修、改进、减损”原则，确保模具的安全使用和良好状态。
第四条公司对模具工作负有全面责任，各级管理人员应按照本制度要求，加强模具管理工作。
第五条质检、生产、设备、维修等部门应通力合作，共同维护模具，保障生产正常进行。
第六条对于不遵守本制度的行为，将严格依照公司相关规定进行处理。
第二章模具管理责任第七条公司设立模具管理部门，负责对模具管理工作进行组织、协调和监督。
第八条生产车间设立模具管理员，负责对模具的领用、归还、维护和维修工作。
第九条质检部门负责对模具的质量进行把关，确保生产过程中不出现模具质量问题。
第十条设备部门负责对模具相关设备的维护保养工作，保障模具的正常使用。
第十一条维修部门负责对模具的维修工作，确保损坏的模具及时修复。
第十二条各级管理人员负有对模具管理进行督促和检查的责任，确保模具管理工作的落实。
第三章模具管理流程第十三条模具管理部门应定期组织模具清点工作，确保模具档案齐全，数量正确。
第十四条生产车间在使用模具时，应向模具管理员提出申请，并签订模具领用单，按照规定使用模具。
第十五条生产完毕后，应立即将模具进行清洗、保养，并及时归还模具管理员。
第十六条模具管理员应对收回的模具进行检查、登记，并将模具存放在指定位置。
第十七条模具管理员应定期组织对模具进行检查，发现问题及时向维修部门报告并进行维修。
第十八条维修部门应根据模具状况制定维修方案，及时进行维修工作，确保模具的正常使用。
第十九条模具管理部门应定期进行模具的周转统计工作，及时发现模具的使用情况，并提出改进建议。
第四章模具保养和维修第二十条生产车间对于使用的模具，应按照相关标准要求进行保养。
第二十一条模具管理员应对归还的模具进行清洁，保养，并记录模具的使用情况。
公司模具谁管理制度
公司模具谁管理制度第一章总则为规范公司模具管理工作，提高模具管理水平，确保模具安全生产和有效使用，制定本制度。
第二章组织机构1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和管理工作。
2. 模具管理部门由专职模具管理员和助理模具管理员组成，具体职责为负责模具的登记、分类、统计、保养、维修等工作。
3. 公司各部门负责实施本制度，确保模具的使用和管理符合规定。
第三章模具采购管理1. 模具采购由模具管理部门负责，按照公司的采购制度进行采购。
2. 模具采购前，模具管理员需做好需求分析和采购方案，保证模具的质量和性能符合公司的需求。
3. 模具采购后，需做好登记和分类，并及时将模具信息录入管理系统。
第四章模具保管管理1. 模具保管由模具管理员负责，必须按照规定的标准进行保管。
2. 模具保管地点必须保持干燥、通风和整洁，禁止模具混放或叠放，确保模具不被损坏。
3. 模具保管期间，模具管理员需定期检查和清点模具，保证模具的完整和可用性。
第五章模具维护管理1. 模具维护由模具管理员负责，需根据模具的使用情况和维护周期进行维护。
2. 模具维护包括清洁、润滑、检查、更换等内容，确保模具的正常使用和寿命延长。
3. 模具维护记录需及时记录和归档，形成维护档案，为模具的管理和维护提供依据。
第六章模具报废管理1. 模具报废由模具管理员负责，需经过公司领导的批准后进行报废。
2. 模具报废原因包括寿命到期、损坏严重、无法修复等，需做好报废记录并进行销毁处理。
3. 模具报废后，需注销模具信息，并及时更新管理系统，确保模具管理的及时性和准确性。
第七章模具安全管理1. 模具安全由模具管理员负责，需制定模具安全使用规程和操作规范。
2. 模具安全使用前，需检查模具的完整性和性能，确保可以安全使用。
3. 模具使用过程中，需注意保护模具、避免损坏和丢失，遇到问题及时报告上级领导和模具管理员。
第八章督导检查1. 公司领导定期对模具管理工作进行检查，发现问题及时指导并督促整改。
注塑模具管理制度
注塑模具管理制度一、总则为规范注塑模具的管理，提高模具的使用效率和寿命，保障生产安全，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于注塑模具的管理、维护和使用。
三、模具管理部门1. 公司设立模具管理部门，负责模具的采购、保管、维护和修理工作。
2. 模具管理部门主要人员包括模具经理、模具工程师、模具管理员等。
四、模具的采购1. 模具采购应逐级审批，经过技术、质量、采购等部门的评估和决策。
2. 采购的模具应具备合格证书，包括设计图纸、材料证书、质量保证书等。
3. 模具采购应根据生产的需要和数量确定，确保采购的模具能够满足生产需求。
五、模具的保管1. 模具应有专门的保管库房，保证模具的安全和干燥。
2. 模具的存放位置应清晰标识，定期清点和检查，严格按照标准化管理。
3. 模具在使用前应进行检查，确保模具无损坏和异物，确保生产的安全和产品的质量。
六、模具的维护1. 模具在使用过程中应定期进行保养和维护，确保模具的良好状态。
2. 模具维护工作应有专门的保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等。
3. 模具维护应根据使用频次和情况进行，确保模具的寿命和性能。
七、模具的修理1. 模具在使用过程中如出现损坏或故障，应及时进行修理。
2. 模具的修理应由专业的模具修理师进行，确保修理质量和效果。
3. 修理后的模具应进行测试和检查，确认修理效果，确保模具的安全使用。
八、模具的使用1. 模具的使用应由专门人员操作，严格按照操作规程和要求进行。
2. 模具的使用过程中如出现异常应及时停机，并进行检查和处理，确保生产的安全和产品的质量。
九、模具的报废1. 模具在使用寿命结束或出现严重损坏时应及时报废。
2. 模具的报废应经过专门审批程序，由相关部门决定模具的报废处理方式和步骤。
十、模具管理的责任1. 模具管理部门负责制定、实施和监督模具管理制度。
2. 生产部门负责模具的使用和保养，确保模具的安全使用。
3. 所有相关人员要严格遵守模具管理制度，确保模具的正常使用和管理。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具部门管理制度
模具部门管理制度第一章总则第一条为了规范模具部门的管理制度，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具部门的所有员工和管理人员，并严格执行。
第三条模具部门的管理制度应当结合公司的整体发展战略，以提高工作效率、降低成本、提高产品质量为目标，制订可行的管理制度。
第四条模具部门应当严格按照国家相关法律法规要求进行生产，同时要求员工遵守相关的工作纪律。
第五条模具部门应当倡导节能环保、安全生产，保障员工的身体健康和安全。
第六条本管理制度由模具部门领导负责解释和执行。
第七条本管理制度应当定期进行检查和评估，及时对不符合要求的部分进行调整、完善。
第八条对于违反本管理制度的员工，将按公司相关管理制度进行处理。
第二章岗位设置与职责第九条模具部门应当设置模具设计、模具加工、模具维修等相应的岗位，明确每个岗位的职责和权限。
第十条模具设计岗位职责主要包括：参与产品开发，根据产品图纸进行模具的设计和改进，提出合理的设计方案等。
第十一条模具加工岗位职责主要包括：根据模具设计图纸进行模具的加工，使用加工设备，按照要求进行生产等。
第十二条模具维修岗位职责主要包括：对模具进行日常维护、保养和修理，确保模具的正常运转和寿命。
第十三条岗位职责明确，员工对应的岗位职责应当符合其本身的业务能力和资质条件。
第三章生产管理第十四条模具部门在日常生产过程中，应当严格贯彻公司生产安排和生产计划。
第十五条模具部门应当严格遵守产品质量标准，要求员工按照要求进行生产作业，保证产品质量。
第十六条模具部门应当定期对生产关键环节进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第十七条在生产过程中，员工应当做好生产记录和数据报告，并保留相关资料备查。
第十八条模具部门应当要求员工严格遵守生产安全规定，保证生产过程中的安全。
第十九条模具部门应当对生产设备进行定期检修和维护，确保设备正常运转。
第四章质量管理第二十条模具部门应当建立质量管理体系，包括质量管理程序和相应的文件记录。
仓库模具安全管理制度
一、总则为了加强模具仓库的安全管理，确保模具的完好无损，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有模具仓库。
二、仓库安全责任1. 仓库负责人是模具仓库安全管理的第一责任人，负责组织、实施和监督模具仓库的安全管理工作。
2. 仓库保管员负责模具的日常保管、维护和保养，确保模具安全。
3. 全体员工应遵守本制度，共同维护模具仓库的安全。
三、模具仓库安全管理要求1. 模具入库（1）模具入库前，需进行外观检查，确保模具无损坏、变形等。
（2）模具入库时，需填写入库单，详细记录模具型号、规格、数量、状态等信息。
（3）模具应按型号、规格分类存放，并做好标识。
2. 模具保管（1）模具应存放在通风、干燥、避光、防尘的环境中，避免受潮、腐蚀。
（2）定期检查模具，发现异常情况及时处理。
（3）模具存放时应避免碰撞、挤压，确保模具安全。
3. 模具领用（1）领用模具需填写领用单，详细记录领用模具型号、规格、数量等信息。
（2）领用模具时，需确认模具状态，确保模具完好。
（3）领用模具后，需及时归还，不得擅自留存或转借。
4. 模具维修（1）模具维修需由专业人员进行，确保维修质量。
（2）维修过程中，需做好安全防护措施，防止发生意外事故。
（3）维修完成后，需对模具进行检查，确保模具恢复正常使用状态。
5. 模具报废（1）模具报废需经仓库负责人批准，并填写报废单。
（2）报废模具需进行回收处理，不得随意丢弃。
四、安全检查与事故处理1. 定期对模具仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 仓库发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故扩大。
3. 对事故原因进行调查，追究相关责任人的责任。
五、附则1. 本制度由公司模具仓库负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度的实施，确保模具仓库的安全，提高模具使用效率，为公司生产提供有力保障。
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1、目的
为确保工装、模具设计开发、采购、制造、调试验收、储存、发放使用、维修保养、报废全过程中职责明确、流程清楚、达到受控状态，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于公司的工装、模具的全寿命周期管理。
3、术语
3.1工装—产品制造过程中使用的各种工具总称，包括刀具、夹具、辅具、气动工具等。
包括一级工装（直接用于加工产品的焊接夹具、机床夹具、刀具等），二级工装（非生产性部门使用的工装，如检验夹具、气动工具、五金工具等）；
3.2模具—用于零件冲压加工和锻压加工的工艺手段的总称，包括冲裁、成形模具等。
4、职责
4.1 技术中心负责工装、模具的设计、验收；
4.2 模修车间负责工装、模具的制造、装配调试、大修、建档、运行过程中的技术状态监控管理，建立档案；
4.3采购部负责工装、模具外包及外协件的采购、外协制造和标准件的采购；
4.4使用车间负责工装、模具的日常维护保养和日常维修、规范使用，确保工装、模具处于良好状态；
4.5仓库负责办理完好工装、模具的入库、出库手续，建立资产档案。
5、工作流程图
见附件：1、工装、模具管理流程图；2、工装、模具委外加工流程图；3、工装、模具验收流程
6、管理程序及要求
6.1技术中心技术员负责按照先期产品质量策划程序要求，确定所需设计开发的工装、模具清单及设计技术方案报中心主任审批。
技术中心技术员或模修车间员工可以根据现生产或工艺技术改进的需要提出生产进程中的工装、模具技术改进方案按前述流程报批；
6.2技术中心技术员负责按批准的工装、模具清单和技术方案进行工装模具设计，设计完成后由部门主管审核、校对，此设计包括工装、模具的总成设计图纸、零部件图纸、费用消耗定额、工时定额等技术资料。
主管审核、校对完毕后报中心主任审批；
6.3技术中心主任根据工装、模具的复杂程度和模修车间的生产能力，确定工装、模具的
自制或外包方案，若属外包应报总经理批准；
6.4技术中心根据批准的方案下达工装、模具自制或采购工作计划到模修车间和采购部；
6.5模修车间根据下达的工装、模具生产作业计划组织生产，铣加工、磨削加工、线切割加工、钻床加工封闭在本车间内，具体的工作安排由主管负责进行，其它需要委外加工的工序由主管与相关部门沟通协调，工时及相关费用成本包含在技术中心下达的总费用成本范围内，由模修车间负责把关控制，具体的工时、费用由模修车间按技术中心确定的标准以费用单据的形式分解给相关责任部门。
模修车间必须确保在规定的时间内保质保量在成本定额内完成制作任务交付验收；
6.6工装、模具外包制作时采购部按照设计技术要求与外包供应商洽谈外包协议，技术中心提供必要的技术支持。
标准工装、模具的设计、制造外包时，供应商按有关标准或公司提供的设计图纸制造。
非标工装、模具设计、制造外包时，按公司提供的设计图纸制造，若因技术原因，外包工装、模具不便于由公司自己设计图纸时，由供应商按技术中心提供的技术要求设计工装、模具图纸，经双方会签后，按图纸制造。
6.7工装、模具制作中的零件或工序的委外加工
6.7.1模修车间制作工装、模具时需要委外加工的线切割、数控加工、大型机床加工、热处理工序工作由模修车车间填报委外加工通知单、加工图纸、技术要求说明等文件，由技术中心主任批准，模修车间将待加工的工件送到仓库，由仓库保管员和车间模具管理员分别作相应的登记；
6.7.2采购部到仓库领出待加工工件，与仓库办理领出手续，发往选定的委托加工供应商处；
6.7.3委外加工的工件由采购部按模修车间要求的时间进度向模修车间交付，模修车间应按工装、模具生产的总体进度要求由车间主管向采购部督催，影响生产时应书面向技术中心报告，再由技术中心评审后向综合管理部报告，由综合管理部负责处理；
6.7.4委外加工工件的质量由模修车间主管、检查员负责检查验收，验收合格后填写《委外加工产品验收单》，交给采购员，采购员据此到仓库办理物资入库验收手续，未见《委外加工产品验收单》仓库保管员不得给采购员办理验收手续。
委外加工件不合格由采购员与供应商交涉处理返修或赔偿事宜；
6.7.5委外加工零件的余料必须由采购随工件带回公司，余料未带回公司时，模修车间不得在《委外加工产品验收单》上签字，仓库不得给采购员办理入库手续。
6.8工装、模具自制或外包的工作内容完成（外包制作的工装、模具必须到公司内方可视为完成）后分别由责任部门填写工装、模具验收申请单报技术中心，由技术中心主任亲自或委托他人具体组织工装、模具设计人员、制造部、质量部、使用车间、模修车间或采购部对完工的工装、模具进行静态和动态验收，验收的主要内容以《工装模具验收单》的内容为准，判定为合格的工装、模具由技术中心给工装、模具制作单位核算工资（或核定采购费用是否超标），不合格则由责任单位责任人按要求进行整改直到至合格后再进行评审验收，外包工装、模具不合格由负责采购人员退回外协制造厂家由其进行整改。
验收完毕后由参与验收的技术中心模具设计人员填写《工装模具验收单》，此单一式三份，技术中心、模修车间（或采购部）、使用车间各一份，并由技术中心建立该工装、模具的档案和管理卡片，未经验收的工装、模具不得投入使用。
未经验收的工装直接投入使用或在规定的验收期限内，制造部未协调组织验收的，则默认为合格工装，由此产生的质量损失由制造部门全部承担。
6.9标准件及二级工装由制造部根据技术中心下达的工具清单编制采购计划,采购部负责采购，到货后由仓库管理员按采购清单清点数量，由质量部检查员进行质量验收后，入库、储存、标积。
6.10新制或大修（不含使用车间自己进行的简单维修）的工装、模具验收合格后统一到仓库办理入库手续，作为核算工资、支付采购费用、建立档案管理资料的依据，仓库建立工装、模具的资产管理台帐；
6.11工装、模具的使用、维护保养
6.11.1工装、模具的使用部门根据实际需要到仓库办理领用手续，并建立本部门的工装、模具管理台帐，领用新制工装、模具时，必须进行验证，确保所领用的工装、模具状态是完好的；
6.11.2使用部门在安装、调试、使用工装、模具时必须按照该工装、模具的技术规范要求谨慎操作、精心使用，确保工装、模具不在非规范状态下使用；
6.11.3使用部门在工装、模具使用过程中必须按工装、模具的保养规范对其进行经常性的保养，模具要按照使用规范按时清理、修磨模具的刃口，使用时应按要求对非工作面进行必要的防护，防止因使用不当导致的非正常损坏，当次（当班）使用完毕后，应保养规范的要求进行日常保养，并进行例规性的检查，确认该工装、模具的性能是否完好，是完好的必须要按质量管理要求将未件挂在工装、模具上，并且悬挂工装、模具状态标识卡片，
以示证明完好状态。
检查发现工装、模具质量状态不符合使用要求，属于简单问题（导向装置、定位装置、退料装置故障）时，由本车间主管安排模具修理工维修，属于严重问题（影响被加工产品技术质量性能的故障）时，填写工装、模具维修申请单报技术中心主任审核并安排模修车间进行修理；
6.11.4在用工装、模具改善性的维修和改进可以由任何部门提议并传递给技术中心，技术中心作评审后安排实施；
6.11.5技术中心是工装、模具的技术质量状态管理部门，工装、模具管理员有权随时检查模具的使用、维护、保养、维修、存放工作是否符合规范要求。
6.12工装、模具的报废
6.12.1对损坏的工装、模具报废由使用部门填写《工装、模具报废单》，注明报废原因，由技术中心主任核实并安排鉴定,并在报废单上填写鉴定结论，办理正式的工装、模具报废手续。
6.12.2 因工艺、产品更改而取消的工装、模具，由技术中心填写《工装、模具报废单》，注明报废原因；由中心主任核签批准，办理工装、模具报废手续。
7、考核管理办法
7.1设计人员在进行工装、模具方案设计和技术设计时导致工装、模具重复投入或技术设计失误导致制作或外购的工装、模具不能满足产品的技术要求，由设计人员赔偿缺失额的50%，负责审核的部门主管赔偿损失额的30%，负责批准的技术中心主任赔偿损失额的20%，所发生的制作费用或采购费用照常支付；
7.2工装、模具生产制作部门因主观失误导致工装、模具制作（或维修）质量达不到设计要求，由其在规定的期限内进行整改，若整改后仍达不到要求，由制作部门负责全额赔偿。
经验收有部分功能不能满足设计要求且带着问题投入生产使用的，由制作部门负责限期整改，整改后达到技术要求的作合格验收，整改后达不到要求的，所确定的制作工时减半；
7.3外购的工装、模具不符合技术要求的不得验收入库和投入使用，由采购部门负责与供应商沟通处理，该返修处理的应在限期内返修处理，该退货应退货并追回预付的货款，若造成损失由负责采购的人员全额赔偿；
7.4工装、模具使用部门不按规定要求使用、维护、保养模具，在常规或非常规稽查时发现则每次罚款20元，非正常使用导致工装、模具损坏，由使用部门全额赔偿损失并处以每次50元的罚款。
责任部门对非正常损坏的工装、模具进行了修复，由责任部门按程序
报请技术中心进行评审确认是否恢复了原有功能，若确认已经恢复，只给予罚款，不赔偿损失，修复的费用由责任单位自负。
8、相关文件
产品先期质量策划控制程序
模具管理程序
9、使用表单
9.1工装、模具清单
9.2工装、模具制造/采购工作任务单
9.3工装、模具验收单
9.4委外加工通知单
9.5工装、模具维修申请单
9.6工装、模具领用申请单
9.7工装、模具检修记录表
9.8工装、模具履历表
9.9工装、模具状态标识卡
9.10工装、模具台帐（分为仓库、技术中心、使用车间用）
9.11工装、模具报废单
编制：审核：批准：。