供水管道工程施工方案(1)
供水管道工程专项安全施工方案
供水管道工程专项安全施工方案
一、施工前准备
在进行供水管道工程施工前，首先要进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容： - 完整的施工图纸和设计方案 - 充足的施工人员和技术人员 - 配备必要的施工设备和工具 - 安排好施工路线和施工时间计划 - 开展现场安全交底和施工方案讨论
二、施工现场安全措施
在施工现场，必须严格执行以下安全措施，确保工程施工过程中的安全： - 确保施工现场道路畅通，进行好警示和标识 - 使用合格的防护设备和工具 - 严格遵守有关安全操作规程和标准 - 加强现场巡视和监督 - 保持施工现场整洁，防止杂物堆放
三、供水管道施工质量控制
为确保供水管道工程施工质量，需进行以下控制措施： - 严格按照设计要求和施工图纸施工 - 使用高质量的材料和设备 - 配备专业技术人员进行质量检测 - 每道工序和节点完成后进行验收
四、应急处理措施
在供水管道工程施工过程中，可能出现各种突发状况，需要及时应对： - 火灾应急处理方案 - 人员伤亡和事故处理流程 - 爆破、泄露等紧急事件的应急处理方法- 协调相关部门和第三方资源进行原因调查和处理
五、工程完工阶段
供水管道工程竣工后，需进行以下工程完工阶段工作： - 完成验收并领取相关证书和文件 - 对工程施工过程进行总结和经验汇总 - 处理剩余物料和设备 - 整理施工记录和资料存档
结语
供水管道工程的安全施工是整个工程的关键环节，只有确保安全施工，才能保证施工进度和质量。
希望以上专项安全施工方案能够为供水管道工程的实施提供一定的参考和指导。
自来水管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区自来水管线施工项目，主要施工内容包括自来水管道的铺设、管道的连接、阀门井的施工、管道的试压、冲洗及通水等工作。
施工地点位于市区，施工环境复杂，涉及居民区、商业区及工业区等多种区域。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍本工程由具有丰富施工经验的专业施工队伍承担，施工队伍包括项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.施工设备本工程所需施工设备包括挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、管道连接设备、试压设备、冲洗设备等。
3.施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1.现场勘查在施工前，对施工现场进行勘查，了解地下管线、建筑物、道路等情况，确保施工安全。
2.施工图纸及技术资料收集施工图纸及技术资料，对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和可行性。
3.施工材料及设备根据工程需求，提前采购施工材料及设备，确保材料及设备质量合格。
4.施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工方法及工艺1.管道铺设（1）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度及坡度符合规范。
（2）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道的平稳、牢固。
（3）回填土：回填土时，分层夯实，确保回填土密实。
2.管道连接（1）管道焊接：采用焊接方式连接管道，确保焊接质量。
（2）管道连接：采用法兰连接、螺纹连接等方式连接管道，确保连接牢固。
3.阀门井施工（1）开挖阀门井：按照设计要求开挖阀门井，确保井口尺寸及深度符合规范。
（2）井室施工：将井室安装到位，确保井室与管道连接牢固。
（3）井盖安装：安装井盖，确保井盖密封性良好。
4.管道试压（1）试压前准备：对管道进行清理，确保管道内部无杂物。
（2）试压过程：按照规范要求进行试压，确保管道承受压力。
（3）试压结果：根据试压结果，对管道进行维修或更换。
5.管道冲洗及通水（1）冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1. 工程背景随着城市化进程的加快，我国各类建筑项目日益增多，水管施工作为建筑的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的使用功能和安全性。
本方案旨在为水管施工提供一套科学、合理、高效的施工方案，确保工程质量，满足用户需求。
2. 工程概况（以下内容根据实际项目填写）工程名称：XX住宅小区供水管网改造工程工程地点：XX市XX区XX街道工程规模：总建筑面积约XX万平方米，供水管网改造长度约XX公里施工内容：包括给水管道铺设、排水管道铺设、消防管道铺设等施工期限：预计XX个月二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸：施工前，项目技术人员应全面了解施工图纸，包括给水、排水、消防等管道的布置、尺寸、材料等。
（2）技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（3）施工工艺：根据工程特点，选择合适的施工工艺，如开挖埋管、顶管、管道焊接等。
2. 材料准备（1）管材：选择符合国家标准的给水管、排水管、消防管等，确保材质优良、规格齐全。
（2）管件：根据管道连接需求，准备各种规格的管件，如三通、弯头、阀门等。
（3）辅助材料：准备电缆、水泥、沙子、钢筋等辅助材料。
3. 人员准备（1）组织施工队伍：根据工程规模，组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、施工人员等。
（2）人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工人员具备相应的操作技能。
（3）安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，预防安全事故。
三、施工工艺1. 给水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
（2）基础处理：对沟槽底部进行夯实，确保基础牢固。
（3）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，注意管道的平整度和坡度。
（4）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
（5）回填土：回填土时，分层夯实，确保管道稳定。
2. 排水管道施工（1）开挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合规范。
供水管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX市XX区供水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本次工程主要涉及XX区范围内的供水管道铺设，全长约XX公里，共计XX个管道节点。
4. 工程内容：包括管道铺设、阀门安装、管道连接、管道防腐、管道试压、管道冲洗等。
5. 工程目标：确保工程按时、按质、按量完成，满足XX区居民的供水需求。
二、施工组织机构1. 施工项目经理部（1）项目经理：负责整个工程的全面管理工作，包括工程进度、质量、安全、成本等。
（2）项目副经理：协助项目经理进行工程管理工作，负责现场施工协调。
（3）工程技术负责人：负责工程技术方案的实施，确保工程质量。
（4）质量安全负责人：负责工程安全、质量监督，确保工程安全、质量达标。
2. 施工班组（1）管道施工班组：负责管道的铺设、连接、防腐等工作。
（2）阀门安装班组：负责阀门的安装、调试等工作。
（3）试压冲洗班组：负责管道的试压、冲洗等工作。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握工程结构、尺寸、要求等。
（2）施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、管道铺设设备、焊接设备、防腐设备等。
（3）施工材料：准备足够的管道、阀门、防腐材料等。
（4）施工人员：组织有经验的施工队伍，进行岗前培训。
2. 施工工艺（1）管道铺设1）根据施工图纸，确定管道走向，进行现场测量放线。
2）挖掘管道沟槽，确保沟槽尺寸、深度符合设计要求。
3）铺设管道，注意管道接口的连接，确保管道的密封性。
4）回填沟槽，分层压实，确保沟槽稳定。
（2）阀门安装1）根据设计要求，选择合适的阀门。
2）安装阀门，确保阀门启闭灵活，密封性能良好。
3）进行阀门调试，确保阀门运行正常。
（3）管道连接1）采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固。
2）进行管道焊接，确保焊接质量。
3）进行管道试压，检查管道连接质量。
（4）管道防腐1）根据管道材质和防腐要求，选择合适的防腐材料。
供水管道工程施工方案
供水管道工程施工方案一、项目概况二、供水管道布置1.管道布置原则：根据城市道路及居民区分布情况，合理确定供水管道布置方案，以确保居民饮用水的供应能力和水质安全。
2.管道布置流程：a.查看市政规划图纸，确定供水管道的起止点和中继点。
b.根据实地勘测情况，确定管道的最佳走向，并避免地质障碍。
c.与相关部门和居民沟通，确保管道布置方案得到充分的认可。
三、管道材料选用1.管道材料选择原则：根据管道的输送介质、使用寿命和环境要求等因素，选择合适的管道材料。
2.管道材料选用流程：a.确定管道的使用条件和环境，包括温度、湿度、压力等因素。
b.考虑管道的材料特性，如耐压、耐腐蚀、耐磨损等。
c.与材料供应商进行沟通，选择质量可靠、价格合理的管道材料。
四、工程施工1.施工方案制定原则：充分考虑施工工艺、安全要求和工期要求，制定合理的工程施工方案。
2.工程施工流程：a.现场准备：搭建工地临时设施，清理施工区域，并确保施工现场的安全。
b.土建施工：进行挖掘、回填土方工作，确保管道的埋深和路径符合设计要求。
c.管道安装：根据设计要求，进行管道拼接、连接和固定等工作。
d.强度测试：对已安装的管道进行压力测试，确保管道的质量和安全性。
e.验收交付：与相关部门进行验收，确保工程符合相关标准和规定，进而投入使用。
五、质量控制1.施工质量控制原则：以工程质量为核心，确保施工过程中的质量要求得到满足。
2.质量控制措施：a.采用标准化施工，依据相关标准进行验收。
b.定期进行质量抽查，确保每个施工环节的质量符合要求。
c.加强质量管理人员的培训，提高工人的施工技能和质量意识。
六、安全措施1.安全管理原则：以人为本，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
2.安全措施：a.制定《施工安全方案》，明确施工现场的安全措施和管理制度。
b.建立安全教育培训制度，定期组织施工人员进行安全培训。
c.安排专人负责安全管理，定期检查施工现场的安全隐患。
七、环境保护1.环境保护原则：遵守环境法规，减少工程施工对环境的影响。
供水管道工程施工方案及技术措施
供水管道工程施工方案及技术措施一、工程前期准备在进行供水管道工程施工之前，必须对施工现场进行仔细的勘察，确保工程设计方案的可行性。
同时，还需准备好相应的施工材料和设备，包括管道、阀门、管件、工具等。
二、施工方案1.管道敷设–确定管道敷设的路线和深度，避免与其他地下设施交叉，并保证管道的坡度和弯头设置符合标准要求。
–采用适当的敷设方法，如挖掘法、顶管法或水平定向钻孔法，保证管道敷设的质量和效率。
2.管道连接–采用合适的连接方式，如焊接、承插连接或法兰连接，保证管道连接的牢固性和密封性。
–对连接部位进行充分的检查和测试，确保管道连接质量达标。
3.管道保护–在管道施工过程中，加强对管道的保护，避免外部损伤或压力变形。
–对管道易受损部位进行加固处理，确保管道的安全运行。
三、技术措施1.施工质量控制–设立施工质量检查组织，加强对施工过程的监督和检查，确保施工质量符合规范要求。
–定期组织施工人员进行技术培训，提高他们的施工水平和质量意识。
2.安全防护–制定完善的安全管理制度和施工方案，加强对施工现场的安全防护措施。
–定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.环境保护–严格按照环保法规要求进行施工，避免对周边环境造成污染。
–在施工现场设立垃圾分类和处理点，保持施工现场的清洁和整齐。
四、总结与展望供水管道工程施工是一项涉及多方面技术和工艺的复杂工程，只有通过科学的施工方案和严格的技术措施，才能确保工程的安全、质量和效率。
未来，随着科技的不断发展，供水管道工程施工的技术和方法也将会不断更新和完善，为城市供水系统的建设和改善提供更好的保障。
供水管道工程施工方案
供水管道工程施工方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
(2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
位置按图，施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0。
8米当管道在车道下复土厚度小于0。
7米时采取管道保护措施。
水压试验: 钢塑复合管工作压力+0。
5MPa(不小于0.9MPa）,球墨铸铁管2倍的工作压力.冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。
进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后,24小时内并管网。
基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要的工作,若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。
开槽后如遇地下水,在沟槽底的一侧排水沟。
用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。
为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查.将沟槽内积水排净后，回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。
工期：见：进度表1。
编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）主要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米,钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备.2。
材料组织根据工程量，施工进度计划安排,按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场.二、主要施工方法1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验.2、测量放线2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。
供水管道工程施工方案
供水管道工程施工方案一、工程概述供水管道工程是指为了满足城市、乡村居民生活、生产及城市建筑用水等需要，将地下源、地下水源或外水源的水利资源引入城市供水系统中，经供水管道输送，最终供给用户使用的工程。
供水管道工程包括供水管道、阀门、排气阀、减压阀、阀门护栏、水表井、水表、支管管道等建设构筑物。
本工程的建设需要严格按照相关标准和规范进行设计、施工和验收。
二、施工前准备1、技术准备：应用相关软件对工程进行仿真分析，确定供水管道的走向、材质和直径等参数。
2、材料准备：根据设计要求，提前采购好供水管道所需的各种材料和设备。
3、施工人员培训：为施工人员提供相关的特种作业操作证书、安全培训等，确保施工人员具备相关的技术和安全知识。
三、施工方案1、施工准备（1）选址：选择供水管道敷设的路线，避开地质灾害隐患区、建筑物、其他地下设施等。
确定敷设路线后，划定安全工地，设置警示标识，确保施工安全。
（2）施工机具准备：准备挖掘机、破碎机、输送机等机具，以及手工工具等。
（3）劳务力量准备：安排好施工队伍，确保施工人员到位。
（4）材料搬运：将已经采购好的供水管道及相关材料搬运到施工现场，并做好材料堆放，确保施工进度。
2、施工工艺（1）土方开挖：根据设计要求和地质情况选择合适的开挖方式，进行挖掘成槽。
（2）管道敷设：在槽内依据设计要求进行供水管道的敷设，根据需要进行封闭、连接等操作。
（3）管道连接：根据管道连接设计，对供水管道进行连接，确保连接点牢固无渗漏。
（4）材料回填：将土方回填到管道周围，根据要求对回填土方进行夯实。
（5）入户接口：对居民户外的供水管道进行接口设置，确保居民水表的正常使用。
3、施工安全及质量控制（1）安全措施：在施工现场设置警示标识，保证施工前后进行安全检查，严格遵守特种作业操作规程以及相关安全规范。
（2）质量控制：对施工现场的工艺、材料、符合设计要求等进行控制，设置质量检测点，确保施工质量。
四、施工结束1、验收及报告（1）代表现场验收：在施工结束后，由监理单位或相关部门的工程师进行现场验收，确保施工达到设计要求和相关标准。
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施工组织设计（方案）报审表工程名称：编号：峨眉山市峨畔家园二期二批次自来水管道工程施工方案审批：复核：编制：目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、施工部署及施工顺序5、主要施工工艺6、施工进度计划及工期保证措施7、安全施工措施8、质量保证措施9、组织机构体系10、雨期施工技术措施附表1：主要劳动力需求计划表附表2：施工机械设备配备表附表3：初步的工程进度网络计划图附表4：施工总平面布置图一、编制依据1．1业主单位提供的报价参考的图纸：《峨眉山市峨畔家园二期二批次自来水管道工程总布置图》1．2全国现行建筑施工规范大全1．3施工现场的具体情况及我单位长期施工类似工程经验二、工程概述河南华润电力首阳山开发有限公司2×600MW机组工程厂址位于偃师首阳山镇西，距洛阳首阳山电厂西约5.5公里处，陇海铁路北侧。
本次施工的是电厂厂区内施工水源供水管道的安装。
供水系统是在位于电厂南部打6口深井，地下水由潜水泵汇至集水管道输送到蓄水池。
供水管道由φ219×6焊接钢管与φ273×6焊接钢管组成。
本工程的工程范围含从各深井至蓄水池的集水管道，深井泵房内管道（不包括水源地深井的打井工作与潜水泵及泵座以下扬水管安装）安装的施工。
本工程的质量目标是：各质量标准必须全面达到国家和原电力部颁标准，创优质工程，达标投产。
本工程具有工期紧，工作任务量大，施工工序及系统繁多复杂，施工战线长，施工过程中不安全因素多，雨季季节施工困难等特点。
因此，本工程是一项具有一定难度的工程。
需要采用合理的工序及科学的施工方法，并且具有雄厚的设备实力和良好的技术素质，才能够优质、高速地完成。
三、施工准备因本工程工期紧，施工准备时间相当短，因此，只有做好各项施工准备工作才能够保证工程的顺利施工。
3．1技术准备：接到业主通知后立即组织测量、试验、工程技术、材料、施工等人员熟悉图纸及有关资料，复测施工场地的控制网，设置较为固定的控制测量标桩，做好施工各原始资料分析，编制具体的施工组织设计和施工方案，组织图纸会审，做好图纸技术交底，并对相关人员进行技术交底。
进行试验，编制质量保证计划及各分项工程作业指导书。
提交开工报告。
3．2人员准备：根据需要，尽快建立健全项目组织机构，人员分批分期进场。
同时利用现有在项目人员进行工程概况、施工程序及施工方法、质量标准、安全措施、施工工期、文明施工及环保、地方关系等进行交底。
对所有进场人员进行适当的技术培训和思想素质教育，开施工动员大会，使每个员工以高标准的工作质量、高度的责任心投入工程中，确保工程质量和工程进度。
同时将各种技术管理人员、组织机构、特殊作业工种人员名单及各种证件等上报监理部。
3．3设备准备：各施工机械设备分期分批进场，并立即进行保养、预维修试转，确保机械设备的完好率、利用率。
对于测量、试验、检测设备要进行标定检测，确保准确性。
3．4材料准备：施工前将所有工程要使用的材料、半成品进行料源、质量、数量等进行调研，并经检验合格，与供货方签订书面供货协议。
3．5施工水源、电源、道路及通讯设施：施工水源采用从就近机井内取水，配备一辆水车运水，解决施工现场用水。
管道安装用电采用自当地原有电线上引入和配备柴油发电机发电相结合方式。
道路原则上利用现有道路稍加整修后使用，并经常维修。
通讯设施主要采用无线对讲机、手机及附近有线电话等解决。
3．7提交开工报告单：在准备工作完成后，向监理工程师提交一份开工报告单，其内容包括：施工地段与工程名称，施工组织和劳动力安排，材料供应，机械进场情况，材料试验及质量检查手续，水电供应，临时工程修建，施工方案进度计划以及其它需要说明的事项等，该报告单需经监理工程师审批后，才能开工。
并向监理工程师提交下列工程报告单供审批：材料检验报告单、检验报告单、工程计量报告单、工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。
四、施工部署及施工顺序为缩短工期，充分利用人员、机械设备，同时尽量避免交叉作业，拟采用全线同时施工，分段区域流水作业，个别部位立体交叉作业，分项工程见缝插针。
从质量、安全、工期及文明施工环保统一考虑。
施工时以管道安装作为重点。
五、主要工程的施工方案5．1．1测量放线：根据图纸要求和施工需要放出永久性控制桩（以混凝土布设，并加以明显的标志和防护措施），用滑石粉撒出边线（应考虑工作面和放坡需要）。
5．1．2土方挖运：以挖掘机按设计要求进行管道基础的开挖，将挖出的土方就近堆放，以备将来回填用，力求开挖一段安装一段，避免基础开挖后过久的暴露的空气中；5．1．3施工准备：进行技术交底和安全交底，准备好人员、设备及其他材料，做好作业指导书；5．2管道防腐及安装工程5．2．1材料准备：本次钢管施工因工期较紧，采取购买成品管，现场防腐及安装。
防腐材料、成品管、垫层材料、阀门及管件、弯头、焊条等均要经过检验、试验合格后方可使用；5．2．2机械准备：使用于管道防腐及安装用的手持式电动除锈机及汽车起重机，手动葫芦、各种电焊机、油漆喷枪等要经过安全试验，检验合格后方可使用。
5．2．3安全及技术交底：根据本工程特点对参建职工，对每个工序均要做好安全技术交底，同时做好质量标准交底，确保施工质量及施工安全；5．2．4管道表面处理：在除锈前对管道表面的所有可见的油脂、灰土、润滑剂等污物进行擦拭和清洗。
清洗前后应视具体情况用刷子，抹布，清洁干燥的压缩空气等适当的方法除掉管道表面上的污物和残留物。
先刮掉附着在管道表面上的油和油脂，然后以抹布或喷枪以溶剂或乳化清洗剂或碱清洗剂擦洗或喷洗管道表面，最后用洁净的清水擦洗或喷洗掉表面的污物和残留物。
5．2．5管道防腐层施工：将除污完毕的水管分层分类堆放，一般不宜超过4层，各层之间垫软垫。
除锈后管身上的水泥、油污等脏物清除干净后可涂底漆，底漆涂刷要均匀完整，无空白，无凝块和流痕，底漆厚度为0.1~0.2mm，底漆干燥后方可涂刷沥青层，沥青涂刷温度不得低于160℃。
防腐层在管道施工焊接完毕后的补伤、补口采用与主管道相同的工序及结构，但用料应超出伤口20cm。
防腐层完成后目测逐根检查，表面应平整，无明显汽泡、麻面、皱纵、凸瘤等缺陷。
经过检查合格的钢管，做好防腐合格标志。
防腐施工时应当避免雨天及空气潮湿天施工。
5．2．6管件制作：管件包括弯管、三通、异径管，焊接制作前先按展开图在油毡样板纸上制做好下料样板，进行下料，计算管子直径应是管子外径加油毡层厚度。
用料样板在管子上画出切割线，计算时应考虑切割与加工余量、尺寸及角度。
在组对时，将各管节的中心线对准，先定位，固定两侧的两点，将角度调整正确后再定位焊几处。
全部组对定位焊完毕，角度符合要求后，才可以进行连接。
异径管可用卷接法制做。
5．2．9管道坡口：当管壁厚度大于4mm时，均要对接端进行坡口处理。
坡口上部夹角为60°~70°，靠里皮边线上应留1.0~4.0mm的钝边,一般使用气焊对坡口进行加工。
管壁较薄时使用手持式砂轮机进行磨削坡口。
5．2．10管道连接：本次焊接采用手工交流弧接，接条使用前按出厂说明书进行烘干，使用过程中必须保持干燥，质量符合要求。
采用对口焊，纵向焊错开，不小于10cm。
对口时内壁平齐，用长40cm的直尺在接口壁周围顺贴靠。
对口检查合格后进行对称性点焊，其厚度与第一层焊接厚度相同且纵向焊缝和螺旋焊缝处不得点焊。
点焊5~6处，点焊长度5cm~6cm。
点焊完毕后，无尺寸错误应当立即进行焊接。
先进行打底焊，再进行手弧焊填充和盖面焊。
焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整齐鱼鳞状。
不得有熔化金属流到焊缝外末熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣。
表面光顺、均匀，宽度焊出坡口边缘2~3mm，表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm，无皱折凹槽和中断处，没有金属堆积和根部末焊透缺陷。
雨、雾天及温度过高时不宜焊接；5．2．11管道垫层：管道安装前，先做好垫层，人工平整夯实，复测标高，进行修整，请监理工程师隐蔽验收。
5．2．12下管及稳管：本次焊接为减少仰焊工作量，同时减少工作坑开挖量，采用长串管段在基槽外焊接完毕后再以2台汽车吊联合下管，长串管段吊车沿沟槽开行距沟边应间距1m距离，在架空线路下吊装时，应计算安全距离。
吊装时应平吊轻放，保护好法兰盘面，不得与沟槽壁和其他管道碰撞。
在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过。
要有专人指挥下管。
管道下完后，以手动葫芦和三角形塔架调整管道的标高和轴线，再以测量仪器复测完毕后以专用垫块支护好管道。
管子接头部位开挖工作坑按照要求进行连接焊接。
5．2．13法兰及阀门安装：检查法兰及阀门的密封面和密封垫片。
对于阀门要检查合格后方允许安装。
密封面与管子中心线垂直，其偏差不得超过2mm。
垫圈放置平正。
在两法兰的密封面上各涂铅油一遍，有利于接口的严密。
保持法兰连接的同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%。
紧固管件法兰时须待管件温度稳定之后进行。
螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称、均匀地拧紧。
与法兰连接两侧的第一至第二个焊口，等法兰螺栓紧固后方可施焊。
5．2．14管道焊接外观检查：焊缝成型、焊缝余高、焊缝宽差，咬边、错口、弯折、裂纹、弧坑、气孔、夹缝均要人目测、直尺、焊缝检测尺、3~5倍放大镜等进行检查，必须达到标准要求；5．2．15焊缝致密性检查：先将白粉浆涂于焊缝表面，晾干后在焊缝背面刷煤油渗透30min后观察白粉上无油痕为合格。
5．2．16管道及管道附件水压试验：管道试压采用分段试压和全线试压结合的方式。
管道试验前应对管沟的转角点部分及分段接头焊缝以外部分回填，试压前应检查各阀门、管件是否完好。
各种试验用压力泵、给水泵、试验用压力表是否齐全，符合要求。
另外，必须考虑试压完毕后的排水去向问题。
本次试验压力为工作压力加0.5Mpa，并不小于0.9Mpa。
钢管两端焊接堵板，堵板处回填夯实，其中一堵板上开孔焊接水管。
自低端灌水，中间加排气阀排气，直至管道排气阀水溢出且不泛气泡为准。
试压前管内充水时间不少于24小时。
试压以加压泵向管内加压，逐步升压，每次升压0.1Mpa，观察无问题，再继续升压，发现问题及时处理。
达到试验压力后保持5min，管道压力表检查指数不降，然后降至工作压力，进行全面仔细的外观检查，并用1.5公斤的锤轻敲焊缝无破裂、渗水、漏水、锈化现象发生，且压力表指示亦无变化时，即认为试验合格。
试压时应制定严密的水压试验技术、安全和组织措施。
统一指挥，分工明确，管道内不允许有气体存在，管道试压期间任何人不准在沟槽内停留。
5．2．17管道隐蔽验收：管道试压完毕后，立即对损坏及焊缝处的防腐层进行补伤，每边宽出20cm。
对于沟底的积水及杂物排除，请监理工程师隐蔽验收，迅速地进行回填。