电力行业qc成果
某供电所QC成果
某供电所QC成果一、背景介绍供电所作为负责线路供电的单位，为确保用户的用电安全和用电需求，提高线路供电可靠率成为一个重要目标。
通过引入质量控制（QC）的方法，该供电所成功地提高了线路供电可靠率，下面将详细介绍所取得的成果。
二、问题分析在开始质量控制之前，我们对线路供电可靠率进行了问题分析。
主要问题包括：1.故障率高：线路容易发生故障，造成用户停电，影响供电可靠性。
2.抢修效率低：故障发生后，抢修人员反应迟缓，故障处理时间长，导致供电恢复时间延长。
3.隐患排查不及时：未能及时发现线路隐患，加重了故障发生的可能性。
三、QC实施步骤在问题分析的基础上，我们制定了以下QC实施步骤：1.确定目标：我们的目标是提高线路供电可靠率，通过减少故障的发生和恢复时间，提高用户的用电安全和用电需求满足度。
2.数据收集：我们收集了供电所的历史数据，包括故障率、抢修时间等。
通过数据分析，找出故障发生的主要原因和抢修效率低下的原因。
3.问题解决：结合问题分析和数据分析，我们确定了几个关键问题，包括线路维护不到位、人员培训不足等。
我们制定了相应的解决方案，例如加强线路巡检、提高抢修人员技能等。
4.实施改进措施：根据解决方案，我们建立了一系列的改进措施，并分配责任人进行实施。
5.测量结果：在实施改进措施后，我们对相关指标进行了测量和监控，以确保改进方案的有效性。
6.继续改进：我们不断地评估和改进QC的效果，发现新问题，制定新的解决方案，并进行实施。
四、QC成果通过以上步骤的实施，我们成功取得了以下成果：1.故障率显著降低：通过加强线路的巡检和维护工作，我们发现并解决了一些潜在的故障隐患，减少了故障的发生。
故障率从之前的每年20次降低到了每年10次。
2.抢修效率提高：通过对抢修人员进行培训，提高其技能水平和应急反应能力，抢修时间显著缩短。
故障抢修时间从平均2小时降低到了平均1小时。
3.隐患排查及时：我们建立了定期的线路巡检制度，并加大隐患排查力度。
电力行业优秀QC成果-减少一体化远动系统故障次数
02
提高了电力企业的生产效率和经济效益，减少了维护成本和人力成本。
1
2
3
在实施过程中，通过优化远动系统的硬件和软件配置，提高了系统的稳定性和可靠性，减少了故障次数。
通过加强设备的日常维护和保养，提高了设备的运行效率和寿命，减少了维修成本和人力成本。
通过改进系统的监控和报警机制，及时发现和解决故障，缩短了故障处理时间，提高了系统的运行效率。
实地指导
派遣专家团队到有需求的企业进行实地指导，帮助企业快速掌握该成果的应用技巧。
网络推广
利用电力行业网站、论坛等平台，发布相关信息，吸引更多企业关注和应用。
组织培训
通过组织培训班、研讨会等形式，向全国各地的电力企业和相关单位推广该成果。
提高系统稳定性
通过推广该成果，可以有效提高一体化远动系统的稳定性，减少故障次数，保障电力系统的正常运行。
QC小组成立
在实施过程中，QC小组采用了多种方法，如头脑风暴法、因果分析法、对策表等，对一体化远动系统故障进行了全面分析，并针对性地提出了改进措施。
实施过程
经过实施，一体化远动系统故障次数得到了有效减少，提高了电网运行的稳定性和可靠性，为电力公司带来了显著的经济效益和社会效益。
成果效益
持续改进：虽然QC小组已经取得了一定的成果，但随着电力行业的不断发展，一体化远动系统可能面临新的挑战和问题。因此，需要持续关注系统的运行状况，及时发现和解决潜在问题，以实现持续改进。
QC成果总结与展望
CATALOGUE
04
随着电力行业的快速发展，远动系统在保障电网安全稳定运行中发挥着越来越重要的作用。然而，由于各种原因，一体化远动系统在实际运行中频繁出现故障，给电网安全带来严重威胁。
某供电所QC成果
某供电所QC成果
结构要合理
提高线路供电可靠率的QC成果
摘要
本文讲述了开发QC系统提高线路供电可靠率的方法。
在实施过程中,首先经过调研分析,分析线路供电现状,明确本期QC目标;然后根据分析得出的潜在问题确定建立QC系统的维度,由此定义适当的QC指标并确定具体的QC活动;接着根据分析的结果和实施QC活动的要求,确定QC活动的时间、责任人员等;最后,根据实施过程中的反馈结果,分析影响线路供电可靠率的原因,拟定相关改进措施。
经过一段时间的实践,QC系统有效解决了影响线路供电可靠率的问题,并提高了线路供电可靠率。
1引言
线路供电可靠率是指线路在一定时间段内，它所提供的供电时间，占春节满足客户用电要求的比率，是衡量供电质量的重要指标，也是电力公司追求的目标。
近年来，由于用电量的增加，电网老化，以及社会科技发展水平的提高，要求线路供电可靠率更高。
因此，提高线路供电可靠率是十分必要的。
为了解决这个问题，我们采取了建立QC系统的方法，确定具体的QC 活动，解决影响线路供电可靠率的原因，提高线路供电可靠率。
2研究方法
2.1调研分析。
电力公司qc成果案例
电力公司qc成果案例
作为一家电力公司，我们一直致力于提供高质量的服务和产品，为客户创造价值。
我们的QC（质量控制）团队在公司的生产和管理过程中发挥着重要作用，不断优化流程、提高效率和降低成本。
以下是我们的一些QC成果案例：
1. 电缆故障率降低
我们的QC团队针对电缆故障率较高的问题进行了研究和改进。
通过对设备进行常规检查和维护，同时使用先进的电缆绝缘材料和精确的连接技术，我们成功将电缆故障率降低了60%。
2. 节能减排
我们的QC团队研究了电力公司的能源消耗情况，提出了一系列提高效率和减少能源消耗的建议。
通过技术改进和流程优化，我们实现了每年减少10%的能源消耗和减少20%的碳排放。
3. 安全卫生
我们的QC团队注重员工的安全和卫生，通过严格的安全标准和培训计划，提高了员工的安全意识和操作技能。
在我们的努力下，公司的工伤率下降了30%，员工的健康状况和工作效率得到了提升。
通过QC团队的努力，我们取得了这些显著的成果，我们将继续致力于提高质量和服务水平，为客户创造更大的价值。
- 1 -。
电力行业qc成果
电力行业qc成果目录课题简介 (1)小组简介 (1)选题理由 (2)现状调查 (2)确定目标 (2)原因分析 (3)要因确认 (5)制定对策 (8)对策实施 (8)效果检查和分析 (10)巩固措施总结提高 (11)下一步打算 (11)一、电力行业qc成果课题简介“环境育人、人育环境”，创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。
2007年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习，要求各车间成立QC小组，改善生产现场。
我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC活动，创建了有规律，有秩序的生产现场。
2007年10月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆”车间。
二、电力行业qc成果小组简介小组名称安徽宏源铁塔公司三车间QC小组课题名称提高生产现场定置率小组注册号SBD200705课题类型管理型成立时间2007年3月25日活动次数16次活动时间2007.3.25—2007.12.25成员与分工姓名性别文化程度职务****车间主任****车间副主任****车间副主任****技术员**** 安全员****统计员****金加工班长****加工1班班长****加工2班班长**** 电焊班班长三、电力行业qc成果选题理由深化”精细化管理”的要求文明生产以6S为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高。
推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。
提高生产现场物料定置率QC活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。
1、在参观比较中，个别企业定置率达到了85%，生产现场整齐、有序。
2、我公司定置率45%，生产现场相对落后，需要提高。
四、电力行业qc成果现状调查我们对2007年3月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照6S定置标准进行了统计，并绘制了统计表：2007年3月份定置率统计表制表：徐婷婷2007年4月5日结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。
XX供电所QC成果
XX供电所QC成果
覆盖所有内容
XXX供电所提高线路供电可靠率QC成果
一、QC成果简介
XXX供电所是一家具有丰富经验的线路供电设施维护服务机构，专业为供电用户提供安全、稳定、高效的电力供应服务。
为了最大限度地提高线路供电可靠率，XXX供电所特别开展了一次QC工作，取得了令人满意的结果。
二、QC工作内容
1、设备检查：针对线路供电设备，XXX供电所首先进行了一次全面检查，具体检查内容包括变压器、线路开关、母线等，以确保设备的安全性和可靠性。
2、检查现场安全：在对现场设备进行检查的同时，XXX供电所还对现场安全进行了检查，以确保供电设施的安全运行。
3、线路检查：随后，XXX供电所对线路检查进行了全面检查，具体检查内容包括：电压检查、电流检查、接线检查、绝缘检查、漏电检查、保护检查等。
4、电力安全检查：最后，XXX供电所还对线路供电电力安全进行了检查，确保系统能够安全、稳定地运行。
三、QC成果
通过上述检查，XXX供电所取得了令人满意的QC成果，具体成果如下：。
电力QC成果范文
电力QC成果范文电力QC（Quality Control）是电力工程质量管理的重要手段和方法之一、它以质量控制为核心，通过全面、细致的管理措施，确保电力工程在设计、施工、运营等各个环节的质量达到标准要求。
以下是电力QC的一些重要成果和作用：一、提高电力工程设计质量电力QC通过建立完善的设计标准和规范，强调设计人员的专业素质和工作流程，提高设计方案的科学性、完整性和可行性。
通过技术交流、工作评审、质量检查等手段，发现并排除设计中存在的问题和隐患，确保设计方案符合工程实际需求。
同时，在评估设计方案的可行性和可操作性上进行科学把控，提高设计过程的效率和准确性。
二、优化电力工程施工质量电力QC强调工程施工的规范性、科学性和标准化，通过建立施工组织设计、施工图纸编制、关键工序控制等一系列管理措施，确保施工过程的质量、安全和进度可控。
同时，加强施工现场的监督和检查，及时发现和纠正施工中的问题和不合格项，确保施工过程的顺利进行和质量的持续改进。
三、确保电力工程设备质量电力QC注重电力设备的选型、采购和安装调试，通过建立合理的设备管理制度和标准化的工作程序，确保设备的质量和运行可靠性。
加强设备验收、参数调试、预防性维护等工作，排除潜在故障和设备质量问题，提高电力系统的运行稳定性和可靠性。
四、优化电力工程运营管理电力QC在电力工程运营管理中发挥着重要作用。
通过建立监测、预警和应急处理机制，及时发现和解决电力系统运行中出现的问题和隐患，确保电力供应的连续和稳定。
同时，加强数据分析和统计，为决策者提供可靠的运行数据和科学的决策依据，优化电力系统的运营管理效果。
五、提升电力工程管理水平电力QC通过建立科学的管理体系和完善的管理流程，实现电力工程管理的标准化、规范化和专业化。
加强团队建设和人才培养，提高管理人员的专业素质和管理能力，推动电力工程管理水平不断提高。
同时，通过经验总结和质量评价，推动电力工程管理的持续改进和创新，实现电力工程管理效果的优化和升级。
电力企业qc成果报告
电力企业qc成果报告背景介绍质量控制（Quality Control，QC）是电力企业保证产品和服务质量的重要手段。
本报告旨在总结电力企业通过实施质量控制活动所取得的成果，并对未来的质量管理工作提出建议。
QC成果概述自实施质量控制以来，电力企业通过一系列措施取得了显著的成果。
以下是主要的QC成果概述：1. 产品质量提升通过严格的质量控制流程，电力企业的产品质量得到了显著提升。
产品的制造过程中，采取了各种措施确保原材料的质量和产品的工艺流程。
这不仅提高了产品的可靠性和寿命，也减少了产品的维修和更换次数。
2. 服务效率提高通过实施质量控制，电力企业对服务过程进行了优化和改善，服务效率得到了显著提高。
通过准确和及时地响应客户的需求，提供满足客户期望的服务，电力企业取得了良好的声誉和客户忠诚度。
3. 管理效能提升质量控制活动使电力企业的管理效能得到了提升。
通过制定和执行质量管理体系，企业能够更好地监控和管理内部工作流程，并进行及时的问题纠正和持续改进。
这使得企业的管理更加规范化和高效化。
4. 员工满意度提高质量控制活动不仅关注产品和服务的质量，也关注员工的参与和满意度。
电力企业通过提供培训和发展机会，激励员工参与质量控制活动，并对员工的贡献给予公正的认可。
这使得员工感到满意和幸福，提高了他们的工作积极性和效率。
QC成果案例以下是电力企业在质量控制方面的一些典型案例：1. 委托生产质量控制电力企业与供应商建立了密切合作关系，并通过委托生产方式实施质量控制。
通过对供应商的质量管理体系进行审核和评估，电力企业确保原材料和组件的质量符合要求。
这使得电力企业能够将更多的精力投入到核心业务领域，并提高了产品质量的稳定性。
2. 严格的质量检测流程电力企业实施了严格的质量检测流程，确保产品在交付之前符合相关标准和要求。
通过对产品的外观、性能和功能进行全面的检测和测试，电力企业能够及时发现和解决潜在质量问题，提高产品质量和可靠性。
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电力行业qc成果目录
课题简介 (1)
小组简介 (1)
选题理由 (2)
现状调查 (2)
确定目标 (2)
原因分析 (3)
要因确认 (5)
制定对策 (8)
对策实施 (8)
效果检查和分析 (10)
巩固措施总结提高 (11)
下一步打算 (11)
一、电力行业qc成果课题简介
“环境育人、人育环境”，创造良好的工作环境是车间乃至整个铁塔公司工作重点，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高，是公司“精细化管理”的要求。
2007年，铁塔公司组织了各个车间负责人进行了大量的关于改善生产现场的培训参观学习，要求各车间成立QC小组，改善生产现场。
我车间通过分析车间现状和参观学习所得，以提高生产现场物料定置率作为课题，通过QC活动，创建了有规律，有秩序的生产现场。
2007年10月份，三车间因为文明生产成绩突出，被铁塔公司树立文明生产“标杆”车间。
二、电力行业qc成果小组简介
小组名称安徽宏源铁塔公司三车间QC小组
课题名称提高生产现场定置率小组注册号SBD200705
课题类型管理型成立时间2007年3月25日
活动次数16次活动时间2007.3.25—2007.12.25
成员与分工
姓名性别文化程度职务
****车间主任
****车间副主任
****车间副主任
****技术员
**** 安全员
****统计员
****金加工班长
****加工1班班长
****加工2班班长
**** 电焊班班长
三、电力行业qc成果选题理由
深化”精细化管理”的要求
文明生产以6S为标准，以文明生产促进安全生产，实现产量的提高。
推进定置管理是迅速提升生产现场品质的有效方式。
提高生产现场物料定置率
QC活动的开展，不但可以建立文明的、心情舒畅的生产现场，使文明生产上一个台阶，还可以培养一批高素质，懂技术，会管理的骨干队伍。
1、在参观比较中，个别企业定置率达到了85%，生产现场整齐、有序。
2、我公司定置率45%，生产现场相对落后，需要提高。
四、电力行业qc成果现状调查
我们对2007年3月份各班组产品、设备、辅助设施定置率按照6S定置标准进行了统计，并绘制了统计表：
2007年3月份定置率统计表
制表：徐婷婷2007年4月5日
结论：各班组物料定置率低，需要提升和改善。
班组
项目金加工加工1班加工2班电焊班
定置率52% 36% 43% 52%
比例28% 27% 28% 17%
平均定置率45%
五、电力行业qc成果确定目标
1、确定目标：QC小组决定在本车间内把推进定置管理作为工作重点，使得定置率由活动前的45%，直至达到90%。
制图：徐婷婷2007年4月5日
2、目标可行性分析
1）我车间产品结构简单，主要是地螺、三角支架、变电所梁及爬梯等产品，产品明确、相
对固定，较易实现定置管理。
2）职工对车间生产任务执行情况较好。
车间在前期6s管理中也积累了一些经验。
3）目前公司领导把文明生产做为管理重点，对车间的安全文明生产工作支持力度大。
结论：定置率达到90%，目标可行。
六、原因分析
根据现状调查，我们QC小组运用因果图从人、机、料、法、环五个方面分析。
详见因果分析图。
因果分析图
10
七、电力行业qc成果要因确认
为找出要因，小组对因果图中的13条末端因素进行逐条确认。
末端因素一：培训少
我们组织大型培训2次，2006年10月份由铁塔公司组织主要针对班组长6S管理知识培训。
2006年11月中旬针对操作工的6S管理知识培训。
2007年2月份还组织针对班组长以上送外培训。
另外，我们还采取自学、研讨等形式对职工进行培训。
结论：非要因
末端因素二：人员素质低、难以理解
1、在2006年度没有出现违章、违规行为。
2、2007年4月10日，车间对54名操作工素质进行了测评，见下表：
统计：徐婷婷2007年4月12日
结论：非要因
得分70～80 80～85 85～90 90分以上平均得分
人数3 5 15 31 89
备注得分85分以上为高素质，75～85为一般，70分以下为素质低
末端因素三：制度不全
检查车间公司制度标准，缺少定置率考核制度，人员行为不受约束。
结论：是要因
末端因素四：缺少认同感、没有动力
QC小组成员制定了调查表，就创造良好工作环境认可度进行调查，调查结果表明94.4%员工支持车间文明生产工作。
统计：徐婷婷2007年4月17日
结论：非要因
序号调查项目调查结果
1 良好工作环境有益身心健康，可以促进生产51人
2 服从车间任务安排2人
3 搞文明生产不务正业、耽误生产1人
末端因素五：电焊机放置零散、不协调
1、工序安排不合理，电焊机放置不集中。
2、电焊机品牌不一样，高低不等，且控制线直接通过地面放置，外观差，外观不协调。
结论：是要因
末端因素六：工器具混放
检查各班组工器具放置均不规范，要求各班组找出常用工具时均超时。
各班组统计考核见下表：
从以上统计可以看出，由于工器具放置不规范，在需要时使用较多的时间。
结论：是要因
序号类别考核岗位项目所用时间
1 金加工钻床岗位￠4钻头5分20秒
2 加工1班搭焊岗位活动扳手3分16秒
3 加工2班搭焊岗位活动扳手1分43秒
4 电焊班去毛刺角磨机2分15秒
末端因素七：产品交接不及时
我小组就正在加工的三角架、爬梯等批量较大时积压问题，经调查问题在于加工班与电焊班没有做好协调工作，造成产品积压，场地紧张，码放占用安全通道。
是班组协调问题，不是车间主要问题。
结论：非要因
末端因素八：产品一次送检合格率低
小组对产品最近三个月的一次产品合格率进行调查如下表：
统计：徐婷婷2007年4月7日
产品合格率高，不会造成产品积压。
结论：非要因
月份1月份2月份3月份
合格率98.6% 99.4% 99.8%
末端因素九：产品类型不固定，有新产品
以下图表是我车间产品类型比例图。
统计：徐婷婷2007年4月11日
从表中可以看出，新产品只占我车间总数的5%，所占比例少。
结论：非要因
末端因素十：各生产区域划分不清晰
我们通过对我车间下属四个班组进行区域划分和标识情况调查如下：
统计：徐婷婷2007年4月6日
对现场进行检查，各班组做到区域划分清晰的较少，也没有做到标识。
情况属实。
结论：是要因
班组金加工加工1班加工2班电焊班
划分区域√ × √ ×
标识情况× × × ×
说明：打√表示已做，×表示没有做
末端因素十一：产品缺少标识
1、各班组接到任务到交接至下道工序以交接单凭据，产品没有标识。
2、车间很难确定产品所处位置，不利于车间管理。
结论：是要因
末端因素十二：物料码放缺少相关标准
检查公司物料码放规定，对于各工件码放没有具体规定，物料码放不完善。
结论：是要因
末端因素十三：“文明生产可以促进产量提高”文化氛围没有形成
从我车间对车间文明生产支持调查来看，在我车间内已经形成了“文明生产可以促进产量提高”文化氛围。
结论：非要因
经过逐条调查、分析、论证，确认以下几条因素为定置率低的主要原因：
1、各生产区域划分不清晰
2、在加工产品没有标识
3、制度不全
4、物料码放缺少相关标准
5、工器具混放
6、电焊机放置零散、不协调
八、电力行业qc成果制定对策
对策表
序
号要因对策目标措施地点责任人完成
时间
1 各生产区域划分不清晰车间做好定置图，各班组按照定置图重新布置区域。
各生产区域标识清晰，要求一次循环后达标率100%。
车间根据工序做定置图，各班组实施,车间进行考核现场马庆东2007年8月
2 在加工产品没有标识各班组对所加工的产品作标识产品标识清晰制作标识卡，班组对产品标识现场杨成武2007年8月
3 制度不全制定车间定置管理考核制度每周对定置情况考核一次制定车间定置管理考核制度车间王奇2007年8月
4 物料码放缺少相关标准完善物料码放常规产品码放有标准对常规产品码放制定标准车间王奇2007年8月
5 工器具混放工器具专人保管、定点放置。
列为定置考核。
在使用时能在1分钟内找到。
工器具定置现场王建2007年8月
6 电焊机放置零散、不协调要求对电焊机等根据场地和工序定位置集中放置。
设备布置整齐和谐。
电焊机随加工区域定人、定位置现场闫奇2007年8月
九、电力行业qc成果对策实施
1、根据车间产品结构，生产现场场地可分为以下五类区域：
根据各班组需求，车间设计定置图，各班组按照定置图实施，制作了区域、产品标识牌，做。