下横梁方案
老建筑横梁加固方案
老建筑横梁加固方案老建筑的横梁加固方案是为了增强建筑结构的稳定性和抗震能力。
在进行横梁加固时，需要综合考虑建筑的历史价值、结构状态、使用需求以及加固方案的可行性和经济性。
本文将基于这些考虑，为老建筑的横梁加固提出一种方案。
首先，需要对横梁的结构状态进行评估。
通过对横梁的检测，可以确定横梁的受力情况、病害程度以及可能存在的安全隐患。
然后，根据评估结果确定加固方案。
横梁的加固主要包括以下几个方面。
第一，加固材料的选择。
对于老建筑的横梁加固，可以采用钢筋混凝土加固、钢板加固或碳纤维加固等材料。
根据横梁的结构特点和现场条件选择合适的加固材料。
第二，加固结构的设计。
在确定加固材料后，需要进行加固结构的设计。
加固结构设计中要考虑加固材料的强度和刚度，以及与原结构的连接方式。
同时，还需要保证加固后的结构能够承受预期的荷载，满足建筑的使用要求。
第三，施工工艺的确定。
加固工程的施工过程要科学合理，遵循施工工艺规范。
对于老建筑的横梁加固，由于施工空间有限，需要采用适合于现场条件的施工工艺，并做好安全措施。
第四，质量监控和验收。
加固工程施工完成后，需要进行质量监控和验收。
质量监控主要包括对加固材料和施工质量的检查，确保加固材料达到设计要求，施工质量符合规范。
验收时要对加固后横梁的承载能力进行测试，确保加固效果达到预期。
在加固方案的实施过程中，需要充分考虑老建筑的历史价值和文化遗产保护。
加固方案要尽可能保留原有结构的特点和风貌，避免对建筑外观和历史价值的破坏。
在选择加固材料和施工工艺时，优先考虑对原结构的干扰最小化。
总之，老建筑的横梁加固方案需要根据具体情况进行综合考虑。
加固方案要针对横梁的结构特点和病害情况设计，采用合理的加固材料和施工工艺。
同时，还需要注重加固后的结构与原结构的协调，保护老建筑的历史和文化价值。
通过科学合理的加固，可以提高老建筑横梁的稳定性和抗震能力，延长建筑的使用寿命，保护和传承历史文化。
房间飘窗横梁处理方案
房间飘窗横梁处理方案
房间飘窗横梁的处理方案可以从以下几个角度来考虑：
1. 装饰方案
飘窗横梁可以通过粉刷或包裹装饰材料的方式进行处理，以达到美化房间的效果。
可以采用与房间风格相匹配的颜色和材料，如使用木板进行包裹，或者选择与墙面颜色相近的涂料进行粉刷。
2. 灯光处理
飘窗横梁可以设置灯带，用以照明或营造氛围。
根据飘窗横梁的长度和形状，可以选择适合的灯带进行安装，如选择暖色灯光营造温馨的氛围，或选择冷色灯光营造现代感。
3. 功能利用
飘窗横梁可以利用其空间进行功能性的利用。
例如，在飘窗横梁下方设计简易的书架或储物柜，可以增加房间的收纳功能。
同时，天然的横梁形状可以作为坐椅或桌子的支撑，将飘窗横梁打造成一个特色的座椅或咖啡桌。
4. 整体协调
在处理飘窗横梁时，需要考虑与房间整体布局的协调。
横梁的颜色和材质应与房间的家具和装饰搭配，形成统一的风格。
同时，飘窗横梁的大小和形状要与房间的尺寸和格局相适应，避免给房间带来压抑的感觉。
总结起来，处理飘窗横梁可以从装饰方案、灯光处理、功能利
用和整体协调几个方面考虑。
根据房间的具体情况和个人需求，选择适合的处理方案，可以将飘窗横梁融入整体房间设计中，增加美观性和功能性。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案现浇横梁是建筑施工中的一项重要工程，需要精细的施工方案来保证施工质量和安全。
下面是一份700字左右的现浇横梁施工方案。
施工工艺流程：1. 装载梁板：根据工程要求，选用合适尺寸的梁板，使用吊车或起重机装载到施工现场。
2. 梁板布置：按照设计图纸要求，将梁板预先布置在现浇梁的位置，确保梁板的位置准确无误。
3. 基础处理：对于现浇梁梁板落地处需要进行接缝处理，采用的填充材料为高强度砂浆。
4. 模板安装：根据横梁的形状和尺寸，选择合适的模板，并按照设计要求进行安装。
模板应保证平整牢固，防止泥浆渗漏。
5. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按图纸上的布置图进行精确的放置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
6. 模板检查：在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板没有松动或变形，并根据需要进行调整和修整。
7. 浇筑混凝土：在模板布置和钢筋完成后，按照设计要求浇筑混凝土。
浇注过程中需采取振捣措施，确保混凝土密实均匀。
8. 养护施工：混凝土浇注完成后，进行养护施工。
首先要对混凝土表面进行覆盖保护，然后进行养护水养护降低混凝土的含水率。
9. 拆模处理：混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
模板拆除后，检查梁底部是否有任何损坏或裂缝，如有需要及时修补。
10. 整体施工验收：横梁的整体施工验收，包括测量尺寸，查看是否有渗漏裂缝等问题。
如有问题，需及时修复。
安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，并指派专人负责安全监督。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
禁止穿拖鞋等不安全的鞋子。
3. 严禁现场吸烟，切勿携带易燃易爆物品进入施工区域。
4. 操作机械设备时必须严格按照操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 高处作业时必须使用安全带和其他安全保护措施，确保工人的安全。
6. 管理好施工现场的秩序，避免堆放过多杂物，确保施工区域整洁有序。
以上是一份现浇横梁施工方案，旨在确保施工过程中的质量和安全。
工字钢横梁拆除施工方案
工字钢横梁拆除施工方案1. 引言工字钢横梁拆除是建筑施工中常见的任务之一。
本文档旨在描述一个可行的工字钢横梁拆除施工方案，以确保施工过程安全、高效、无风险。
2. 施工准备工作在开始施工之前，必须进行必要的准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
这些准备工作包括：2.1 安全措施在施工现场设置必要的安全警示标志，确保工人和其他人员的安全。
工作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋等。
还必须制定紧急情况下的应急预案，并保证施工现场的安全设备齐全。
2.2 施工区域清理在施工现场周围设置施工区域，确保没有无关人员进入。
清理施工区域内的杂物和障碍物，以确保施工过程中的无阻碍。
2.3 设备和工具准备准备好必要的施工设备和工具，如吊车、起重链条、斧头、钳子等。
确保这些设备和工具符合安全标准，并定期进行检查和维护。
3. 施工步骤下面是工字钢横梁拆除的基本步骤：3.1 施工计划制定在实际拆除工作开始之前，制定详细的施工计划。
计划应包括拆除的起始日期和结束日期，以及逐步拆除的具体时间和步骤。
3.2 检查横梁结构在拆除之前，必须仔细检查工字钢横梁的结构状况。
检查横梁是否存在裂缝、锈蚀或其他损坏情况。
如果发现严重的结构问题，必须采取适当的措施进行修复或加固。
3.3 施工区域隔离在拆除横梁之前，必须将施工区域进行隔离，以防止其影响到其他工作区域或人员。
可以使用围栏或警示带等措施进行隔离。
3.4 切割工字钢横梁采用专业的切割设备和工具，如切割机或火焰氧割设备，对工字钢横梁进行切割。
确保切割过程中使用适当的安全措施，如佩戴防护面罩和手套。
3.5 吊装和搬运残余部分在完成切割后，使用吊车等起重设备将残余部分吊装并搬运到指定的区域。
确保吊装和搬运过程中的安全性，并遵循相关操作规程。
3.6 清理施工现场在完成横梁拆除后，必须进行施工现场的清理工作。
清理施工现场上的残余材料和废弃物，并将其妥善处置或回收。
4. 安全注意事项在任何施工过程中，安全应始终是首要考虑因素。
横梁拆除改造工程方案
一、项目概述本工程是针对某建筑物横梁拆除改造项目，项目地址位于XX市XX区XX街XX号。
横梁拆除改造是建筑物维修和改造的重要工程之一，本工程拟对建筑物进行横梁的拆除和改造，实现建筑物的结构和功能的完善。
二、工程概况1.项目名称：某建筑物横梁拆除改造项目2.建设地址：XX市XX区XX街XX号3.项目规模：1000平方米4.拆除梁数：10根三、拆除工程技术方案1.梁拆除方式本工程采用分段拆除的方式进行横梁拆除，首先对横梁进行测量，确定横梁的长度和宽度，然后根据横梁的具体情况，确定对横梁进行几段拆除，再分段进行横梁切割和分段拆除，保证拆除过程中的安全性和施工质量。
2.拆除工艺a.准备工作周边区域进行封闭围挡，设置工地标识，保证周边道路畅通；横梁拆除前进行现场物品清理，保证拆除现场面积的清洁和空旷。
b.拆除设备拆除采用砂浆锤、电锤、切割机、抛丸机等设备，确保拆除过程中的工作效率和安全性。
c.拆除方法采用逐段分割拆除的方式进行横梁的处理，首先对梁体进行切割，确定拆除位置和方式，再根据横梁的具体情况，采用切割机进行梁体切割，逐段拆除，直至梁体全部拆除。
d.施工质量要求拆除梁体后，对拆除现场进行清理工作，确保拆除的干净整洁，没有残留物；同时对拆除后的构件进行检查，保证工程质量和安全性。
1.梁改造方式本工程拟对横梁进行改造，主要包括修改梁体尺寸、更换梁体材料、加固梁体结构等方面，以实现建筑物结构的完善和功能的改进。
2.改造工艺a.材料准备根据梁体改造方案，准备好相应的梁体改造材料，包括加固材料、连接件、焊接材料等，保证工程改造的材料质量和使用效果。
b.改造设备改造采用吊装设备、焊接设备、打磨机械等工具和设备，以确保改造过程的安全性和施工质量。
c.改造方法根据梁体改造方案，对横梁进行定位、连接和加固工作，采用焊接、钻孔、螺栓固定等方法进行横梁的改造，保证横梁的改造效果和施工质量。
d.施工质量要求改造梁体后，对改造现场进行清理工作，确保改造的干净整洁，没有残留物；同时对梁体进行检查和试验，保证改造的工程质量和安全性。
横梁施工方案
横梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种横梁的施工方案，用于在建筑项目中搭建横梁结构。
本方案将包括施工前的准备工作、横梁的组装和安装过程，以及相关的安全措施。
2. 施工前准备在进行横梁施工之前，需要进行一系列准备工作，如下：•确定横梁的类型和规格，根据设计图纸确定需要使用的横梁材料。
•购买所需的材料和工具，如钢筋、混凝土、模板和螺栓等。
•准备施工场地，清理场地上的障碍物，并确保场地平整。
根据需要铺设工地围挡，确保工地的安全。
•按照项目的计划和时间表，安排工人和设备的调度。
3. 横梁的组装和安装3.1 横梁的组装横梁的组装过程分为以下几个步骤：1.模板制作：根据设计图纸的要求，制作相应尺寸的模板。
模板的制作应符合国家和地方的相关标准。
2.钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋按照特定的间距和形状，嵌入到模板中，并用铁丝扎牢。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器将混凝土进行密实和排除气泡。
4.养护：根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，以保证横梁的质量。
3.2 横梁的安装完成横梁的组装后，需要安装在预定的位置上，安装过程如下：1.横梁运输：使用起重机等设备将已组装好的横梁运往安装位置。
在运输过程中，注意保持横梁的平衡，防止发生意外。
2.安装定位：将横梁根据设计图纸的要求，准确地安装在预定位置上。
使用水平仪等工具，进行定位和调整。
3.固定横梁：使用螺栓等固定件，将横梁与其他结构件（如柱子或墙体）连接起来。
确保固定件的质量和数量符合设计要求，并进行必要的紧固和检查。
4. 安全措施在横梁施工过程中，应注意以下安全措施：1.安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳和安全网等。
2.操控设备：使用起重机等设备时，操作人员必须具备相应的证书和经验，并按照操作规程进行操作。
3.施工作业：横梁的组装和安装过程应有专人监督和指挥，严禁无照操作和违规施工。
现浇梁及横梁施工方案
施工（方案）报审表工程名称：编号：现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁与横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁与横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件，在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工，必须做好现浇梁与横梁的冬季施工防护措施。
三、施工进度安排现浇梁与横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工，管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工，A轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段，即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时，A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件，现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁与横梁施工计划见施工计划横道图。
四、施工工艺流程现浇梁与横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5.1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备： 70t履带吊车1台，电焊机2台， G50振捣棒4台。
施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板），钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员：施工技术负责人1人，施工员1人，钢筋工15人，模板工20人，砼工3人。
5.2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根18a#槽钢（纵向）做平台支撑，采用Ф14对拉螺栓，具体见模板安装图。
进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板与支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员与设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³*1m=24kN/㎡，F2=0.5kN/m³*1m=0.5kN/㎡，F3=1.5kN/m³，F4=2.5kN/m³；F5=2kN/㎡。
横梁连接方案
横梁连接方案一、引言横梁连接方案是一种广泛应用于建筑工程中的结构连接方式。
横梁连接的稳定性和牢固性直接关系到整个建筑的安全性。
本文将介绍横梁连接方案的基本原理、常用方法以及应注意的问题。
二、基本原理横梁连接是指通过将横梁与其他构件进行连接，形成一个整体结构。
横梁连接的基本原理是通过力的传递和分配，实现各构件之间的协同工作。
在连接过程中，需要考虑横梁的受力情况、连接点的稳定性以及连接材料的强度等因素。
三、常用方法1. 螺栓连接：螺栓连接是一种常见的横梁连接方法，通过将螺栓穿过横梁和连接构件，再用螺母紧固，实现连接的稳定性。
螺栓连接具有结构简单、拆装方便的特点，适用于大部分横梁连接场景。
2. 焊接连接：焊接连接是通过熔化材料并使其凝固，将横梁与连接构件牢固地连接在一起。
焊接连接具有连接强度高、连接紧密的特点，适用于对连接要求较高的场景。
3. 锚固连接：锚固连接是通过将横梁的一端埋入混凝土或其他固体材料中，形成一个锚固点，再通过连接构件与锚固点进行连接。
锚固连接具有抗震性能好、连接稳定的特点，适用于需要提高整体结构稳定性的场景。
四、注意问题1. 强度计算：在进行横梁连接方案设计时，需要进行强度计算，确保连接的稳定性和安全性。
强度计算需要考虑横梁和连接材料的强度参数，并进行合理的安全系数设计。
2. 材料选择：横梁连接方案中需要选择适合的连接材料，包括螺栓、焊材和锚固材料等。
材料选择应考虑材料的强度、耐腐蚀性以及使用环境等因素。
3. 施工要求：在实施横梁连接方案时，需要严格按照设计要求进行施工操作。
施工过程中应注意操作规范，确保连接的准确性和稳定性。
五、结论横梁连接方案是建筑工程中常用的结构连接方式，通过合理的连接设计和施工操作，可以确保整个建筑结构的稳定性和安全性。
在进行横梁连接方案设计时，需要考虑强度计算、材料选择和施工要求等因素，以确保连接的牢固性和可靠性。
通过不断改进和创新，横梁连接方案将在建筑工程中发挥更加重要的作用。
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索塔下横梁施工方案
29#墩索塔下横梁位于主梁下，下、中塔柱的转折处，横梁断面为为钢筋混凝土箱形结构。
下横梁上缘长度为37.065m，下缘长度约为26. 469m。
顺桥向截面尺寸为：宽度为12.303～12.582m，高度为9.0m，腹板厚度为1.5m，顶板厚度为1.0m，底板厚度为1.5m。
下横梁内在桥轴线两侧9.0m的主梁支座位置设置了两道0.8m厚的横隔板。
下横梁两侧腹板上每隔4m设置φ160×6.2mmPVC通风管。
所有通风管均由内向下倾斜3度。
29#墩索塔下横梁采用C50混凝土，混凝土方量约为2226.4m3。
1．下横梁施工工艺要点
下横梁施工采用搭设支架现浇的施工方法，分两次浇筑。
第一次浇筑高度4.5m，第二次浇筑高度4.5m。
第二次浇筑混凝土前，对第一次浇筑混凝土与第二次结合面凿毛并清洗干净。
为克服支架变形、混凝土收缩及第二次浇筑混凝土时对底面产生的裂缝，第一次浇筑混凝土后需张拉部分预应力束；第二次浇筑混凝土后，再张拉部分预应力束；待索塔上柱混凝土浇筑完毕后，再张拉下横梁剩余批预应力束。
下横梁施工全部完毕后，拆除下横梁支架。
下横梁施工时设置1.6cm预拱度。
2．施工工艺流程
下横梁砼采用分层浇筑施工，其主要的工艺流程如下：
图施工工艺流程图
3．主要施工工艺
3．1 施工缝处理
下塔柱混凝土浇筑完成后，将其与下横梁各部分的连接面进行认真凿毛、整修并用清水清洗干净，确保下塔与下横梁混凝土的可靠连接。
3．2 现浇支架搭设
下横梁现浇筑支架立柱采用φ1200×10mm钢管，其布置为：顺桥向设置3排，间距为525cm，每排4根。
横桥向钢管桩间采用φ1000×10mm钢管横向连接进行稳定。
每排桩顶部设置3I45工字钢纵梁，纵梁上横桥向铺设贝雷片梁，然后在贝雷架节点上顺桥向铺设2I45工字钢，工字上面再放木契块，木契块上设底模支撑系统。
3．3 钢筋安装（含预埋件）
1）钢筋制安
a.钢筋种类及连接形式
下横梁钢筋有Φ32mm、Φ20mm、Φ16mm和Φ12mm四种规格，五种型号。
其中Φ32mm钢筋采用墩粗等强度直螺纹接头连接，其他钢筋采用搭接绑扎，搭接长度按规范要求。
b.下横梁各种规格的钢筋按照设计尺寸精确下料，在加工车间分类按量加工制作，并分别挂牌标识，通过车、船运输到墩位安装，采用混凝土垫块支垫，确保保护层的厚度。
c.下横梁主筋采用墩粗等强度直螺纹接头连接时，严格按照标准和工艺操作规程施工，保证同一截面处主筋接头数量不超过全部主筋数量的50%。
2)防雷接地主筋安装
严格按照防雷方案设计在下横梁布置防雷设施。
详见《防雷、接地系统施工图设计》。
3)塔吊及电梯预埋件安装
在下横梁混凝土浇注前，准确预埋塔吊及电梯预埋件。
预埋件具体预埋位置见图。
4)冷却管布置
下、中塔柱和下横梁同步施工，其属于大体积混凝土工程，设计有温控方案。
根据方案布置冷却管。
冷却管布置详见《图》。
3．4混凝土浇注施工
1）混凝土生产
⑴混凝土配合比及性能
南塔下横梁混凝土为50号混凝土。
根据设计标号、原材料、拌和输送设备及施工环境等，其设计配合比及其性能如下：
水泥：选用华新水泥。
粉煤灰：选用级粉煤灰。
碎石：选用。
砂：选用。
减水剂：选用减水剂。
⑵混凝土生产与运输
下横梁施工时，由拌和站按照试验室提供的施工配合比生产混凝土。
混凝土出料后，通过混凝土输送泵泵送到墩位处。
混凝土坍落度控制在18～20cm左右。
2）混凝土浇筑
下横梁混凝土分两层浇筑，第一层高度为4.5m，第二层高度为4.5m。
单次浇筑混凝土的最大数量约2644 m3。
按照我部拌和站上的实际生产能力（约40～50m3／h）计算，单次混凝土浇注完成的最长时间约58个小时。
⑴在下横梁施工平台上设置导管布料。
⑵浇注时，先泵送1:1灰砂比的润管砂浆，数量严格控制在0.5m3以内。
⑶混凝土振捣采用插入式振动器进行。
振捣必须由专人负责，严格操作，防止漏振和泌水。
混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，每层浇筑的厚度不宜超过30cm，振动器的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度约5～10cm。
对于每一振动部位的振动时间不能过长或过短，振到该部位的混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浮浆为止。
拔出振动器后不留孔洞，否则可能产生混凝土离析或振捣不密实。
每一部位振动完毕后，应缓慢、匀速地边振动边往上提出振动棒，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙。
振捣混凝土时应避免振动棒碰撞钢筋、冷却管及预埋钢筋等。
⑷试验与记录
在浇筑混凝土时，严格按规范要求制作试块。
有关浇筑情况、浇注时间、顶面标高以及混凝土浇注过程中发生的异常情况等，指定专人记录。
3）混凝土养生、待强
下横梁（包括下、中塔柱结合段）混凝土采用冷却管降温和蓄水保温的方式进行养生。
每层下横梁混凝土浇筑完成时，在混凝土达到终凝时间以后，采用在冷却水管内通冷却水交换内部热量的方法来降低下、中塔柱结合段混凝土内部最高温度。
同时在混凝土顶面灌入30cm高的水，控制混凝土表面温度与外界环境温度之间的差值。
混凝土的养护时间一般为7d，在混凝土强度不足2.5MPa时，不得踩踏或承受其他动、静荷载。
下横梁混凝土全部浇注完成后，适当延长养护时间。
4）新老混凝土结合面的处理
在混凝土浇注完成后强度达到0.5MPa时，使用高压水冲洗、清除混凝土表面砂浆及松散浮渣。
或在混凝土达10MPa，用风镐凿毛，并用高压水冲洗干净。
3．5预应力施工
⑴其本情况
29#墩索塔下横梁共设置了102束22φs15.24预应力钢绞线，钢绞线标准强度=1860MPa，锚下控制张拉力为4297KN。
预应力锚固于塔柱外侧，采用深埋锚工f
pk
艺。
预应力采用真空吸浆工艺。
⑵施工流程
下塔柱混凝土浇筑完成后，凿毛与下横梁的连接面，梆扎钢筋并分两层（次）完成下横梁混凝土的浇筑。
每层待混凝土达到设计强度的90%并且龄期不低于7天，按设计要求分批对称张拉下横梁预应力钢束。
⑶施工要点
下横梁混凝土必须达到设计强度的90%龄期不低于7天时才能施加预应力。
所有下横梁中预应力钢束的张拉均采用两端同时张拉的施工工艺。
张拉预应力均要求双控，以引伸量为主，引伸量的误差在-5%~10%以内，在测定引伸量的误差时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量。
在一束钢束内断丝不得大于1%，一根钢绞线中断丝不得超过一根钢丝。
预应力钢束张拉完毕后，不允许撞击锚头，钢束工作长度一律用砂轮机切割，留下的锚头以外的钢束长度不小于3cm，且24小时内必须进行管道压浆。
压浆采用真空吸浆技术，要求：真空吸浆时必须确定在导管中没有水，在导管内正确达
到并维持真空，在导管与周围环境和导管与导管间没有裂缝，稀浆中没有空气。
稀浆标号不低于50号，必须有正确的稀浆混合料设计和设备，应有专业人员在现场配合施工，在正式实施前应通过稀浆混合料配合比试验和真空吸浆工艺试验。