二次结构模板工程施工方案

目录一、编制依据...................................................- 1 -二、工程概况...................................................- 1 -2.1、工程总体简介............................................- 1 -2.1、主要模板介绍............................................- 2 -三、施工准备....................................................- 2 -3.1、技术准备................................................- 2 -3.2、机械配置................................................- 2 -3.3、模板材料的选用..........................................- 2 -3.4、专业施工队伍技术准备....................................- 2 -3.5、劳动力及管理组织机构准备................................- 2 -3.6、作业条件准备............................................- 2 -四、模板制作....................................................- 2 -五、模板安装....................................................- 2 -5.1、模板安装前的处理........................................- 2 - 5.2、工艺流程................................................- 2 -5.3、操作工艺................................................- 2 -六、模板验收....................................................- 2 -七、模板拆除....................................................- 2 -7.1、模板拆除的控制要求......................................- 2 -7.2、准确控制拆模时间........................................- 2 - 7.3、施工拆除注意事项........................................- 2 -八、模板施工中的质量控制措施....................................- 2 -8.1、质量控制要点............................................- 2 - 8.2、模板工程质量通病的防治..................................- 2 -8.3、模板工程质量控制........................................- 2 -九、施工注意事项及安全技术措施..................................- 2 -一、编制依据1.1 建筑设备区装修图纸。

1.2 施工组织设计。

1.3 规程、规范、标准、图集：（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）（3）《竹胶板安拆施工技术标准》 GB50204—1.2—2003（4）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008二、工程概况XXXX2.1工程总体简介2.2主要模板介绍根据施工图纸，工程结构采用钢筋混凝土构造柱及圈梁，构造及圈梁柱截面形式绝大部分为矩形截面（240*240 mm），（含L形和T形）。

根据本工程的特点，圈梁一般设置一道，圈梁与构造柱和原结构柱或结构墙相连接，构造柱、圈梁砼强度等级为C30，模板根据圈梁构造柱实际情况确定尺寸。

三、施工准备3.1技术准备熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。

3.2机械配置在二次结构模板安装及拆除施工过程中，相关机械配置如下表1。

表1 二次结构模板安装及拆除施工机械配置表3.3模板材料的选用（1）竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理)。

（2）方木：50×80mm、，要求规格统一，尺寸规矩。

3.4专业施工队伍技术准备根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。

3.5劳动力及管理组织机构准备木工15人3.6作业条件准备：（1）向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；（2）清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当；（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；（4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。

四、模板制作（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；（2）构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；（3）模板拼缝严实，不得有漏浆现象；（4）钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；（5）配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。

五、模板安装5.1模板安装前的处理模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。

5.2工艺流程立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正群体固定→办预检5.3操作工艺（1）立柱子片模：①模板按之前编好号的组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸；②吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定；③随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定；（2）安装柱箍：先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余的柱箍；（3）校正柱子方正、垂直和位置：通过经纬仪、线坠等设备校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑；（4）全面检查校正群体固定：按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横各方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定；（5）办预检：将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检。

六、模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，方可进行下道工序的施工。

七、模板拆除7.1模板拆除的控制要求：（1）模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；（2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；（3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则（4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。

7.2准确控制拆模时间：（1）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；（2）拆模时，注意勿使砼的结构受损。

7.3施工拆除注意事项：（1）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使摸板松动，要适当加设临时支撑。

以防柱子模板倾倒伤人。

（2）拆除工艺施工要点：A、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。

B、下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。

切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

C、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

八、模板施工中的质量控制措施8.1质量控制要点本工程大量采用竹胶板，其施工质量控制措施主要有以下几点：（1）保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；（2）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。

（3）由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可进行施工；（4）、在支撑体系各支柱离地20cm处设一道方板加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪刀撑，以保证架体的整体稳定性；（5）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；（6）梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于3mm，但不得大于设计尺寸；（7）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：（8）模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；（9）模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；（10）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面；8.2模板工程质量通病的防治（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身扭曲、梁柱接头偏差大等；防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固；（2）梁模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上口尺寸加大、出现蜂窝麻面现象；防止办法：梁过洞口处要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁跨度大干4m者，如设计无要求则按规范要求起拱；8.3模板工程质量控制（1）模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；（3）模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆；（4）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固；（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；（6）拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；（7）拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；（8）整个模板工程的操作应严格按照施工方案与技术交底进行。