锚杆施工技术交底
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一、交底对象全体参与锚杆施工的作业人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底内容1. 锚杆施工概述锚杆施工是隧道、边坡等工程中常用的支护手段，通过锚杆与岩体之间的锚固作用，增强岩体的整体稳定性，防止岩体发生变形和破坏。
本次锚杆施工采用预应力锚杆，材质为Q235、16Mn、20MnSi等，锚杆长度、直径等参数需根据设计要求确定。
2. 锚杆材料及设备要求- 锚杆材质：Q235、16Mn、20MnSi等。
- 锚杆表面要求：应平整，无严重拉伤、锈蚀。
- 焊缝要求：焊缝应无裂纹、无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。
- 托盘要求：在杆体上应能自由移动。
- 挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
3. 锚杆施工技术要求- P1、缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。
焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。
托盘在杆体上应能自由移动。
挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
- P2、挡环焊缝拉脱力80kN，杆体极限抗拉力110kN，初锚力25kN/m，托盘承载力65kN。
4. 锚杆施工安全注意事项- 施工前应进行安全技术交底，确保作业人员了解施工安全注意事项。
- 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 锚杆施工过程中，应注意观察锚杆锚固效果，如发现异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取措施进行处理。
- 锚杆钻孔、注浆等工序，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
- 施工现场应保持通风良好，确保作业人员身体健康。
- 施工过程中，应加强施工现场管理，防止安全事故发生。
5. 锚杆施工质量检查- 施工过程中，应定期对锚杆施工质量进行检查，确保锚杆施工质量符合设计要求。
- 检查内容包括锚杆锚固长度、锚杆直径、锚杆间距、锚杆锚固力等。
- 如发现锚杆施工质量不合格，应立即采取措施进行整改。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体参与锚杆施工的作业人员、管理人员及现场监督人员进行安全技术交底。
锚杆施工及安全技术交底
锚杆施工及安全技术交底第一部分：锚杆施工技术交底锚杆是在地下工程中比较常用的加固措施，其作用是通过钢筋束加固地下建筑物，防止地下工程中的地层变形及其它地质灾害损坏建筑。
锚杆施工需要技术娴熟的工程师进行操作，以下是锚杆施工的技术交底：1.施工前准备在施工前需要做好准备工作，具体如下：1.确定锚杆长度和直径。
通过深度勘探确定钢筋深度，并根据深度选择不同直径的锚杆。
2.现场先做好清理和处理，清理现场垃圾和土堆，并进行测量，确定锚杆位置。
3.最后进行现场施工前的安全检查、警示标语、封闭警示区域等预防措施。
2.钻孔开挖钻孔和开挖是锚杆施工的核心环节，具体步骤如下：1.在测定好的锚杆位置进行钻孔。
主要有机械钻、手动钻、核心钻三种，根据不同的深度和孔径进行钻孔。
2.钻孔完成后，输入桩套筒，保证孔口不得塌方。
钢筋束输入套筒，吊装固定。
3.进行注浆，确保钢筋束的灌浆均匀，达到和基础混凝土的一致性。
3.安装固定安装固定一般是锚杆的最后一个关键步骤，步骤如下：1.钢筋束输入套筒并用吊具固定，保证能承受工程荷载。
2.螺纹接头对接并拧紧。
3.填充灌浆，使锚杆与孔壁对接。
4.进行初固。
4.施工验收施工后应该进行基本的验收工作，以确保锚杆施工质量满足要求。
1.验收灌浆质量，确保灌浆均匀、密实。
2.验收钢筋束输入套筒是否固定牢固。
3.检查螺纹接头连接处是否细致操作并確實鎖固。
第二部分：锚杆施工安全技术交底施工安全措施是提供员工安全的保护，是任何一个地下工程必备的环节。
以下是锚杆施工安全技术交底：1.安全监管制度1.在施工中实行带班制和班之间的安全巡逻制度。
2.提供必要的安装防护设施，特别是在气候或天气不好的情况下，应加强安全钩扣及护栏的设置。
3.工人必须经过实名制管理，每天进行安全技术交底，确保工人在操作过程中安全。
2.施工现场管理1.安全培训：进入施工现场的人员都要进行安全培训，通过对安全隐患进行了解和控制，避免事故发生。
2.警示标语：在施工前应在安全路标牌上标注施工日期和范围，必要时设置警示标语。
锚杆施工技术交底
施工技术交底
项目名称：合同号：
施工单位监理单位
工程名称编号
技术交底名称Ⅴb衬砌类型初期支护锚杆施工
技术交底内容：
一、设计参数
XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
Ⅴb初期支护每延长米：拱部带排气装置的中Φ25中空锚杆15/16根，长4m/根；边墙Φ22砂浆锚杆7根，长4m/根；锚杆间距1.2m×1.0m（环×纵）。
二、施工工艺及施工方法
2.1 施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见下图“砂浆施工工艺流程图”。
中空锚杆施工工艺流程见下图“中空锚杆施工工艺流程图”。
砂浆锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图
2.2 施工方法
⑴.锚杆孔定位
在钻孔前由测量组在围岩上按设计间距测量放线，并用红油漆清晰标注出孔位。
定位允许偏差为±15cm。
⑵.锚杆钻孔
锚杆钻孔采用手持式凿岩机成孔。
施钻时钻孔方向应与岩面或其所在部位岩层的主要结构面垂直；锚杆钻孔孔径应比锚杆体直径大15㎜，且锚杆钻孔深度应比锚杆设
本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。
锚杆施工现场技术交底
锚杆施工现场技术交底背景在基础设施建设领域，锚杆施工是一项非常重要的技术。
锚杆能够在土壤中产生不可压缩的有效长度，增加土体的抗拉性能，保证土壤的稳定性，同时能够承担部分荷载。
在锚杆施工现场，技术交底是确保锚杆施工顺利进行的重要步骤，本文将详细介绍锚杆施工现场技术交底的流程、注意事项和常用术语。
技术交底的流程锚杆施工现场技术交底的流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备资料在技术交底前，施工方需要准备相关的技术资料。
这些资料包括设计图纸、施工方案、材料说明书等。
施工方需要根据这些资料了解锚杆的类型、数量、施工要求和质量标准等。
步骤二：选定施工人员施工人员是锚杆施工中最关键的角色之一。
施工方需要选定施工人员，确保他们具备相关的技能和经验。
施工人员需要了解施工技术的要点、安全操作规程以及施工期间的常见问题等。
步骤三：现场勘察在锚杆施工前，施工方需要进行现场勘察。
现场勘察是为了确认施工条件是否符合要求，以及确定施工人员应采取的具体措施。
勘察过程需要仔细观察勘察范围内的地质构造、土壤状态和周边环境等信息。
步骤四：逐项交底技术交底需要逐项进行，确保施工人员能够知晓每个环节的技术要求。
交底内容包括锚杆的设计要求、钻孔要求、钢材质量要求、浆液配比要求、锁具紧固规范要求、防护措施要求等内容。
投入使用的各种药液的药液涵盖范围、使用方法、注意事项和预防措施等也要详细交底，确保施工人员了解所有的施工要点。
步骤五：确认内容技术交底完毕后，施工人员需要对交底内容进行确认。
确认包括日常施工的文件和技术措施等。
注意事项在锚杆施工现场技术交底中，需要注意以下几个问题：注意事项一：安全施工人员需要在保证安全的前提下进行施工。
施工方要充分了解现场地质情况、周围环境和施工条件等，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。
注意事项二：文明施工锚杆施工需要现场协调，施工人员需要遵守文明施工规程，保持良好的施工作风，防止对环境造成污染和噪音等影响。
2024年锚杆防护施工安全技术交底（3篇）
2024年锚杆防护施工安全技术交底一、安全技术交底的目的和意义安全技术交底是指在施工前向参与工程的相关人员交代有关安全技术要求和注意事项的过程。
在2024年锚杆防护施工中，安全技术交底的目的是确保施工人员了解施工过程中的安全要求，并采取相应的安全措施，以确保工程顺利进行并避免事故的发生。
交底内容包括有关锚杆施工的安全细节、风险控制、应急措施等，通过交底，施工人员能够增强安全意识、提高技能水平，保障施工的安全高效进行。
二、施工环境分析和风险控制1.施工现场环境分析根据2024年锚杆防护施工的实际情况，对施工现场进行环境分析。
包括：地质构造、地下水位、地下管线和工程附近的环境影响等。
根据分析结果，确定施工过程中可能存在的相关危险因素和风险。
2.风险控制措施根据施工现场的环境分析结果，采取相应的风险控制措施，包括：（1）锚杆防护施工前需进行必要的勘测和监测工作，确保施工地点的稳定性。
（2）施工前需组织施工人员参加安全培训，掌握相关施工规程和操作规范，提高安全意识。
（3）严格按照施工作业程序进行，设立相应的预警和警示标志。
（4）配备必要的防护设备，包括安全帽、安全绳索、防护眼镜等，并做好设备检查和维护。
三、施工技术要求和操作规范1.施工技术要求（1）根据设计要求和施工方案，准确划定施工范围，并确保施工现场的清晰可见。
（2）根据锚杆的规格和特点，选择适当的施工工艺和材料。
（3）确保锚杆的质量，每根锚杆进行检测和验收。
（4）严格按照施工方案和要求进行施工，确保施工质量和效率。
2.施工操作规范（1）施工前必须进行组织，指定专人负责，并明确各工种的职责和任务。
（2）施工现场必须按照规定布置，确保各种设备和工具的摆放整齐，并做好防护措施。
（3）对施工现场进行分区管理，明确各区域的安全要求和注意事项，并设置足够的安全标识。
（4）进行施工之前，必须检查并确认所有施工工具和设备的工作状态，确保无故障、无漏电等情况。
（5）施工操作必须按照规定的标准和程序进行，确保施工质量和施工效率。
锚杆施工安全技术交底
锚杆施工安全技术交底1. 前言锚杆是地基工程中常用的一种支护材料，也是施工过程中容易出现安全事故的环节。
为了确保施工安全，本文就锚杆施工安全技术进行交底，希望能够引起大家的足够重视。
2. 锚杆施工前的准备工作2.1 施工计划在锚杆施工前，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工区域、施工人员、施工材料等，确保施工可以有计划、有序进行，避免出现过度施工或施工时间过长等不利于施工安全的情况。
2.2 施工环境锚杆施工环境要求平整、整洁、通风良好。
需要注意防止杂物、积水、积雪等影响施工的杂物和物品，在锚杆施工的区域清理干净，并要留意周围的交通情况和其他施工活动，确保施工环境安全有序。
2.3 施工材料施工前应仔细检查所需材料，包括锚杆、支杆、锚杆加固胶、接头、连接螺栓等，材料要求符合施工设计要求，材料质量可靠、规格合适、数量匹配。
3. 锚杆施工中的安全问题3.1 施工人员安全在锚杆施工中，施工人员是最容易出现安全事故的人，因此需要合理分配工作任务，确保施工人员安全。
3.1.1 施工人员比例应当根据施工任务和施工环境合理分配施工人员，确保每个人的工作量适中，同时还要考虑不同岗位的人员比例，避免岗位聚集或人员过少。
3.1.2 岗位安排岗位安排应根据施工环境和施工任务来安排，例如同时进行锚杆钻机驾驶员、钻头插岩工、材料搬运工、支杆安装工等，明确各项工作职责和要求，保证施工过程中岗位分工明确。
3.1.3 人员培训施工前要对施工人员进行必要的培训和考试，确保施工人员具备相应的技能和相关的防护措施，提升施工人员的安全意识。
3.2 设备安全锚杆施工过程中使用的设备也是一个重要的安全管理对象，需要加强设备管理和维护，做好设备安全保护工作。
3.2.1 设备购置在设备购置前，需要仔细考虑设备的品质和型号，以及设备实际使用情况和工作场地的限制，确保设备的安全、可靠和性能稳定。
3.2.2 设备维护设备维护和保养是设备长期运行的重要保障，需要定期对设备进行检查和保养工作，保证设备的工作正常，并发现问题及时解决。
锚杆施工技术交底
八、注意事项
施工前根据坐标控制点和设计图纸的定位情况进行现场放样，使锚杆布置符合现场的实际情况。
钻孔施工中需注意安排部分取芯孔，对拟定的加固层位进行确认，保证锚固段进入设计层位的孔段长度。
质量比水泥：细骨料：水=1：0.86：0.95
2.施工作业面脚手架下方设人行通道、并做防护处理，注意下方人员安全。坡上作业期间，若坡脚为行人过往的通道，应采用作业工作区看守控制等安全保护措施。
3.注意施工用电安全，处理机械故障时，必须使设备断电、停风；向施工设备送电、送风前，应通知相关的施工人员。
4.施工前，应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应放置在安全地带。
钻孔平台的搭设参见《脚手架工程作业指导书》。
三、钻机就位
在加固处治范围内，由测量放线确定孔位并作好标记，使所布孔位孔位正确，纵横对齐成线。
工作面满铺架板并固定。用人工将钻机部件运至工作面组装成整机。按设计要求调整钻机桅杆或立轴倾角，其水平投影线与锚固坡面垂直。钻机定向完成后，用抓钉固定底脚并用铅丝或管卡固定，以保证在钻进过程中钻机不发生偏移。钻机水平移动用杆撬，垂直升降则搭架用手动葫芦提吊。
若所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
六、杆体安放
锚杆经检验合格后方可安放孔内。安放锚杆要注意如下事项:
(1)对锚杆进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2)锚杆安放采用人工推放法进行，当锚杆在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扭转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底一、施工顺序场地平整测放孔位搭设排架安放钻机钻孔安装锚杆注浆锚杆加工二、施工工艺1)场地平整:利用平整机械先将场地内的杂草及乱石等杂物进行清理，以保证施工排架搭设及钻机就位;2)测放孔位:按设计图纸要求，比照现场桩位及高程，对各个施工区段的孔位进行测设，并做好明显标记;3)搭设排架:按已测放好的孔位高程搭设施工承重排架，排架搭设宽度3.8米，立杆间距1.2米，横杆间距控制在0.6米，水平杆控制在1.5米左右;为确保排架稳定性，排架应与堤岸坡面可靠连接，拟采用手风钻在堤岸边坡打设1m左右插筋，然后用Φ8钢筋和花篮螺杆(可调节拉结松紧)把插筋与排架水平杆连接，插筋间距依排架高度水平4m，垂直方向3m;施工平台要用竹夹板满铺满扎，周边绑扎安全网，悬挂安全警示标志;排架安全及稳定性要满足施工要求。
4)安放钻机:排架搭设完毕后，将钻机吊装到孔位附近，机头对准孔位后，调整钻架角度至设计角度后，将钻架与排架连接牢固，确保钻机开钻后稳定，防止因排架晃动导致钻机位移。
5)钻孔:根据地质报告及现场地层实际情况，结合我部前期施工经验，此类地质情况需采用全程偏心钻头、全程套管跟进成孔施工工艺。
具体施工方法如下:采用Ф127mm偏心钻具使用Ф130mm套管跟进进行钻进。
当遇到大型孤石时，因孤石在松散岩层中受震动后易位移，偏心钻头跟管时钻进极为困难应更换Ф168mm套管及相应的偏心钻具进行扩孔，再更换Ф130mm钻头穿透孤石后，再换用偏心钻具扩孔后采用Ф130mm跟管钻进。
套管应根据钻孔情况及时调整套管直径，套管跟进长度需现场监理签证，必须满足锚杆及注浆管达到设计入孔深度。
6)锚杆加工:按设计要求锚杆采用Φ32?级螺纹钢加工，连接采用焊接方式，锚杆杆体每隔2米设置一道居中架，锚杆长度误差控制在5cm内;7)安装锚杆:锚杆孔钻设完毕，经监理验收合格后，即可以安装锚杆。
锚杆入孔后要保证杆体居中，并按设计要求加工，以满足后期挡墙施工锚固需要;8)注浆:锚杆注浆管要与锚杆杆体绑扎牢固，随同锚杆杆体同时放入孔中，注浆管长度要求与锚杆长度大致相同;注浆管安装完毕后，在孔口安装返浆管(排气管)一根，返浆管入孔深度不低于1米，并用水泥砂浆将孔口封闭密实，水泥砂浆入孔深度不低于20cm;待水泥砂浆凝固后即可以进行灌浆。
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锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台与场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,粒径小于2.5mm的砂子,并须过筛,胶骨比1:0、5～1:1,水灰比0、38～0、45,砂浆标号不小于M20。
砂浆锚杆作业程序就是:先注浆,后放锚杆,具体操作就是:先将水注入牛角泵内,
①锚杆孔的孔径应符合设计要求。
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。
④ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
检验数量:全部检查。
检验方法:现场尺量。
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
3、2一般项目
锚杆孔的方向应符合设计要求,锚杆垫板应与基面密贴。
检验方法:检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度与伸长率冷弯试验。
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求与国家现行有关技术标准的规定。
检查数量:按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量:全部检查。
检验方法:施工现场计数检查。
砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量:每一作业段检查一次。
检验方法:进行配合比设计,做砂浆强度试验。
锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
检验数量:全部检查。
检验方法:查施工记录,观察或采用超声波锚杆检查仪检查。
锚杆安装允许偏差应符合下列规定:
3、1 主控项目
钢筋进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率与冷弯试验,其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)与《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定与设计要求。
检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,不足60t按一批计。每批抽检一次。
锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌,在初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后,应及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。
3 质量要求
工程名称
交底部位
工程编号
日期
锚杆施工技术交底
1 锚杆设计
依据设计文件,本线隧道初期支护采用φ22砂浆锚杆。锚杆呈梅花型布置,长度及间距依据围岩级别进行确定。
2 锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见附图。
2、1 锚杆施工前的准备
⑴检查锚杆类型,规格,质量及其性能就是否与设计相符。
⑵根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具。
⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。
⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设加强锚杆,长度不小于原锚杆长度的1、5倍。
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
附图 砂浆锚杆施工工艺流程
技术负责人:交底人:接交人:
检验数量:全部检查。
检验方法:观察。
锚杆应检验数量:全部检查。
检验方法:观察。
4 安全规程
⑴施工期间,应对支护的工作状态进行定期与不定期检查。在不良地质地段,应由专人每班检查。
⑵暂停施工时,应将支护直抵开挖面。
⑶锚杆简易台架应安置应稳妥。
⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止风、水、料的输送。
技术负责人:交底人:接交人:
工程名称
交底部位
工程编号
日期
并倒入少量砂浆,初压水与稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。
2、2 锚杆钻孔
石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔,煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题,又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题,可以提高在黄土隧道的成孔速度与安全性。
锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻,按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15㎜,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔。