锚杆、喷射砼施工技术交底

挂网喷射混凝土施工
一、施工准备：
1）施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，
并符合设计及规范要求
2）地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备
就绪。
3）配合比 喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验确定。在符合施工图纸要求、保证混凝土性能指 标的前提下，尽量减少水泥用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝时间和终 凝时间应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。 4）准备工作 在喷射混凝土前对喷射面进行检查并做好以下工作，清除开挖面的浮石墙脚的石碴和堆积 物，移设平台车，用高压水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层采用高压风清扫岩面，埋设 控制喷混凝土厚度标志。作业区还应具有良好和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备， 风、水、电管路和电线等进行全面检查和试运行。 二、挂网喷射混凝土及施工工艺流程： 1.本工程喷射混凝土为 C25 网(素)喷混凝土。施工工艺见图。
2、地上、地下障碍物清理完毕，现场达到三通一平，施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。 二、施工工艺流程：
定孔位→气动锤击钢花管至设计深度→堵孔注浆→补浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→端头焊接→喷射混 凝土面层 三、施工方法
出口边坡左侧临时边坡支护采用“Φ48×3.5 钢花管、L=6m/9m”作为支护结构。土方开挖过程中，根据 土方开挖进度，随时插入钢花管及挂网喷混凝土的施工。钢花管间距 1200mm；面层挂钢筋网，喷 150mm 厚 C25 混凝土。土方开挖配合钢花管施工时，每步均开挖至相应的钢花管下 0.5m 位置，插入钢花管的施工，然后挂 钢筋网喷混凝土面层；下部土方开挖一定要等到上部支护结构达到设计强度 80%后再进行。
参加单位
深圳市九州建设监理有限公司 会
签
深圳市金河建设集团有限公司
栏
复核人：
记录人：
参加人员 年月日
1、定位放线 按设计图纸由测量人员准确放出每一根钢花管的位置。 2、钢花管制作及打设 钢花管制作：钢花管入土端加工成桩尖状；钢花管全长范围内设注浆孔，孔径 8mm，对向布置，间距 500mm； 采用 L25×3 角钢制作成倒刺全长呈螺旋状设置，间距 500mm。钢花管倒刺采用长 40mm，宽 25mm，厚 3mm 的角 钢制成，焊牢在钢管上。钢花管打设：采用冲击锤或土钉机将钢花管按设计角度（15°）及位置对正，将钢 花管击打入土至设计长度。钢管需要接长时，用三根 Φ14 钢筋（HRB400）绑焊，双面焊条件下钢筋与钢管单 向搭接长度为 100mm，钢管按图纸要求制作。 3）注浆 浆液水灰比 0.40-0.45，钢筋土钉注浆时采用 P·O 42.5R 水泥，常压注浆，注满全孔，注浆第二天应从孔口 补浆。
零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。电缆必须架空 2.0 m 以上。电缆 电线严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用 安全矿灯或 12V 以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
10）施工废水、生活污水不直接排入河道。 11）受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。 12）运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作 人员配备必要的劳保防护用品。 13）驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。 14）隧洞开挖要保证通风，做好洞内除尘。 测量控制基准面； （1）坐标系统：采用深圳独立坐标系。 （2）高程系统：1956 年黄海高程
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号: 工程名称
**工程
分部名称
钢花管锚杆及挂网喷射混凝土施工
分项名称
交底日期
市政施管—10 2017 年 12 月 15 日
交底人
交底人职务
技术负责人
交底内容：
钢花管锚杆施工 一、施工准备：
1、施工所采用机械、材料等必须有产品合格证、出场检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计 及规范要求
7）质量检查和验收。对喷射混凝土的施工质量进行抽样试验，抽样试验报告报送监理；按 埋设的厚度标志进行厚度检查，喷厚不够时应立即进行补喷；喷射混凝土如有气孔、缺陷或损伤 等应修复完好；喷射混凝土支护完成后，按有关规范规定向监理工程师申请验收，并提交完整的 验收资料。
四、安全、文明、环保施工要求： 1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部 门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。 2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作， 不擅离职守，严禁酒后驾驶。 3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 4）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止 违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 5）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。 6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。 7）登高作业超过 2m 必须穿防滑鞋，带安全带。 8）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保 完好和使用安全。 9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接
ห้องสมุดไป่ตู้
前期准备
混凝土搅拌站
施喷面的清理 计量配料 拌合
砂、石、水泥、水、 外加剂
装运喷料
加速凝剂
混凝土喷射机 现场施喷
综合检查
不合格
合格
补喷混凝土
结束
湿喷混凝土工艺流程图
1）钢筋网片施工 施工方法：在加工厂用卷扬机将钢筋调直、切断，按钢筋网的网格间距制作成 2.0×2.0m2， 网喷 C25 混凝土厚 210, φ8@200×200 的网片备用，锚杆施作好后进行钢筋网的铺装，用自卸汽 车运至工作面，人工在轮式移动平台架子上安装钢筋网，钢筋网应随高就低紧贴初喷面。钢筋网 用预埋在第一层素喷混凝土中的 8#铁丝绑扎固定，使之紧贴围岩表面；或者采用冲击孔打浅孔 埋膨胀螺栓，钢筋网固定于螺栓上，并与锚杆尾部焊接。块与块之间搭接长度按规范要求不小于 20cm。 施工技术措施：使用的钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长 度不小于 10cm；人工铺设，必要时利用风钻气腿顶撑，以便贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接(或 点焊焊接)牢固；钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧；喷混凝土时，减小喷头至受喷面 距离和风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于 3cm。 2.喷射材料要求 1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于 32.5MPa。进场水泥应有 生产厂的质量证明书。 2）骨料：细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于 2.5；粗骨料采用耐久的卵石 或碎石，粒径不大于 15mm。 3）水：采用清洁的饮用水。 4）外加剂：速凝时间的质量应符合施工设计的技术要求，并有生产厂家的质量证明书。初 凝时间不小于 5min，终凝时间不大于 10min，该外加剂对所用水泥的适应性在施工前通过试验室 试验并经监理认可。 3.喷混凝土施工 喷射混凝土采用湿喷机，混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。喷射混 凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行， 严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。初喷混凝土厚度 3～5cm。锚杆、钢筋网、 钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。受喷面滴水部位埋设导管排水。 4、施工技术措施 原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、纤维 等外加剂的计量≯0.5%。设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺 寸。采用强制式搅拌机拌制混凝土。用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹 净岩面。喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。喷嘴与岩面垂直，距受喷面 0.6～1.0m。 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，发现堵管时立即关机。
5、喷射质量控制 1）喷混凝土施工前，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝 土工艺质量和抗压强度达到要求后才能进行喷射混凝土，严格按照配合比进行施工。 2）喷射混凝土作业应分段分片进行，喷射顺序自下而上，一次喷层厚度不小于 5cm，分层 喷射时，后一层应在前一层混凝土达到初凝后再进行。 3）喷射机作业应严格按操作规程规定进行，应连续向喷射机供料，保持喷射工作风压稳定。 完成或因故中断作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。 4）喷射完成，初凝后，进行人工修整平面。工人喷射完毕后，可以用铁锹，将团结、突出 的混凝土铲除，确保表面平整美观。 5）喷射混凝土终凝 2 小时后开始洒水养护，养护时间不得少于 7 昼夜，气温低于 5°C 时， 不得洒水养护。 6）冬季施工。喷射作业区的气温不应低于+5℃；混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃； 普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度 30%和 40%时，不得受冻。