锚杆技术交底
锚杆格子梁施工技术交底（三篇）
锚杆格子梁施工技术交底一、施工前准备工作1. 安全防护：在施工现场的周围设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
同时，安排专人负责现场安全保卫工作，并配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全网等。
2. 施工设备准备：确保所需施工设备完好，并经过相关检测，确保其安全可靠。
例如，需要使用的起重机、搅拌机、模板等设备，要经过专门验收，材料和设备要按照规范进行选择和购买。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的施工材料，如混凝土、钢筋、锚杆、模板等。
需要注意的是，材料应符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
4. 现场勘察：在施工前对施工现场进行现场勘察，了解地质、水文、气象等情况，并做好相应的记录。
根据勘察结果，合理安排施工顺序和施工流程。
5. 工程测量：对施工现场进行详细的工程测量，确定梁体的几何尺寸和位置。
测量结果要准确、可靠，并合理安排布置施工设备和材料。
二、模板安装1. 梁底模板安装：根据设计要求和施工图纸，选择合适的模板材料和尺寸进行安装。
在安装模板前，应清理施工面，确保无影响模板嵌合的杂物和污垢。
模板安装应严格按照规范要求进行，保证模板的稳固和平整。
2. 梁顶模板安装：根据设计要求，在梁底模板安装完毕后，安装梁顶模板。
梁顶模板的安装要在梁底模板已经完全固定的情况下进行，避免模板的位移和变形。
3. 模板接缝处理：在模板安装完毕后，进行模板接缝处理。
模板接缝的处理应保证无明显的间隙和凸凹，以避免混凝土渗漏和梁表面的不平整。
三、钢筋制作和安装1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工。
加工时要保持钢筋的原始强度和形状，不得出现裂纹、弯曲和变形。
2. 钢筋安装：在模板安装完毕后，按照设计要求和图纸向模板内安装钢筋。
钢筋的安装应符合相关规范和要求，要保证钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 钢筋连接：在钢筋的安装过程中，注意钢筋的连接。
钢筋的连接点要牢固可靠，不得出现松动、错位等情况，以确保整个梁体的承载能力和稳定性。
锚杆安全技术交底百度文库模板
一、交底对象全体参与锚杆施工的作业人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底内容1. 锚杆施工概述锚杆施工是隧道、边坡等工程中常用的支护手段，通过锚杆与岩体之间的锚固作用，增强岩体的整体稳定性，防止岩体发生变形和破坏。
本次锚杆施工采用预应力锚杆，材质为Q235、16Mn、20MnSi等，锚杆长度、直径等参数需根据设计要求确定。
2. 锚杆材料及设备要求- 锚杆材质：Q235、16Mn、20MnSi等。
- 锚杆表面要求：应平整，无严重拉伤、锈蚀。
- 焊缝要求：焊缝应无裂纹、无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。
- 托盘要求：在杆体上应能自由移动。
- 挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
3. 锚杆施工技术要求- P1、缝管锚杆表面应平整，无严重拉伤，锈蚀。
焊缝应无裂纹，无气孔夹渣，不允许烧穿管壁。
托盘在杆体上应能自由移动。
挡环接口与管缝开口相互错位170o—190o为宜。
- P2、挡环焊缝拉脱力80kN，杆体极限抗拉力110kN，初锚力25kN/m，托盘承载力65kN。
4. 锚杆施工安全注意事项- 施工前应进行安全技术交底，确保作业人员了解施工安全注意事项。
- 施工现场应设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 锚杆施工过程中，应注意观察锚杆锚固效果，如发现异常情况，应立即停止施工，及时上报并采取措施进行处理。
- 锚杆钻孔、注浆等工序，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
- 施工现场应保持通风良好，确保作业人员身体健康。
- 施工过程中，应加强施工现场管理，防止安全事故发生。
5. 锚杆施工质量检查- 施工过程中，应定期对锚杆施工质量进行检查，确保锚杆施工质量符合设计要求。
- 检查内容包括锚杆锚固长度、锚杆直径、锚杆间距、锚杆锚固力等。
- 如发现锚杆施工质量不合格，应立即采取措施进行整改。
三、交底要求1. 施工单位应组织全体参与锚杆施工的作业人员、管理人员及现场监督人员进行安全技术交底。
锚杆防护施工安全技术交底
锚杆防护施工安全技术交底一、项目概述锚杆防护施工是为了保护工程安全和施工人员安全而进行的一项工程，主要是通过固定锚杆在地下岩土中起到加强支护和稳定的作用。
本次交底主要包括锚杆防护施工中的安全技术要点和操作规程。
二、安全技术要点1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸和设计要求，了解施工过程中的危险点和注意事项。
（2）查看锚杆材料质量，确保符合规定标准，并检查锚杆的表面是否有明显的损伤和焊接缺陷。
（3）准备必要的工具和设备，检查机械设备的工作状态是否良好。
2. 施工作业区域的安全（1）施工前需要对施工区域进行临时封闭或设置警示标志，确保施工区域的安全。
（2）通风和照明应保持良好，确保施工人员的工作环境符合要求。
3. 锚杆材料安全（1）锚杆材料应符合相关标准，保证其质量可靠。
（2）搬运和储存锚杆时，应注意采取正确的操作方法，避免材料破损或者扭曲变形。
4. 锚杆的安全操作（1）进行锚杆施工前，需要对锚杆进行检查，确保其没有明显的缺陷。
（2）操作时，要注意安全防护措施，佩戴好安全帽、防护手套等。
（3）操作过程中，要谨慎操作，确保锚杆的正确使用和固定。
（4）使用电动工具进行打孔、锚固时，必须正确安装和使用，确保工具的安全运行。
5. 施工现场的安全保障（1）严格控制施工工艺和质量，确保施工过程中的安全和稳定。
（2）合理安排施工人员的工作强度和工作时间，避免疲劳作业。
（3）施工现场应保持整洁，易于施工人员操作和移动，减少意外伤害的发生。
三、操作规程1. 工作前（1）佩戴好防护装备，包括安全帽、指挥棒、工作服、防护鞋等。
（2）检查锚杆和工具是否完好，是否有损坏。
（3）检查施工区域的环境是否危险，是否需要进行隔离或封闭。
2. 施工过程（1）根据设计要求，确定施工的锚杆类型和长度。
（2）清理施工面，确保没有杂物。
（3）依据设计要求，在施工面上进行锚固孔的钻洞工作，并遵循相关操作规程。
（4）选择合适的锚固材料，将锚杆固定在孔洞内，并确保固定牢固。
锚杆施工及安全技术交底
锚杆施工及安全技术交底第一部分：锚杆施工技术交底锚杆是在地下工程中比较常用的加固措施，其作用是通过钢筋束加固地下建筑物，防止地下工程中的地层变形及其它地质灾害损坏建筑。
锚杆施工需要技术娴熟的工程师进行操作，以下是锚杆施工的技术交底：1.施工前准备在施工前需要做好准备工作，具体如下：1.确定锚杆长度和直径。
通过深度勘探确定钢筋深度，并根据深度选择不同直径的锚杆。
2.现场先做好清理和处理，清理现场垃圾和土堆，并进行测量，确定锚杆位置。
3.最后进行现场施工前的安全检查、警示标语、封闭警示区域等预防措施。
2.钻孔开挖钻孔和开挖是锚杆施工的核心环节，具体步骤如下：1.在测定好的锚杆位置进行钻孔。
主要有机械钻、手动钻、核心钻三种，根据不同的深度和孔径进行钻孔。
2.钻孔完成后，输入桩套筒，保证孔口不得塌方。
钢筋束输入套筒，吊装固定。
3.进行注浆，确保钢筋束的灌浆均匀，达到和基础混凝土的一致性。
3.安装固定安装固定一般是锚杆的最后一个关键步骤，步骤如下：1.钢筋束输入套筒并用吊具固定，保证能承受工程荷载。
2.螺纹接头对接并拧紧。
3.填充灌浆，使锚杆与孔壁对接。
4.进行初固。
4.施工验收施工后应该进行基本的验收工作，以确保锚杆施工质量满足要求。
1.验收灌浆质量，确保灌浆均匀、密实。
2.验收钢筋束输入套筒是否固定牢固。
3.检查螺纹接头连接处是否细致操作并確實鎖固。
第二部分：锚杆施工安全技术交底施工安全措施是提供员工安全的保护，是任何一个地下工程必备的环节。
以下是锚杆施工安全技术交底：1.安全监管制度1.在施工中实行带班制和班之间的安全巡逻制度。
2.提供必要的安装防护设施，特别是在气候或天气不好的情况下，应加强安全钩扣及护栏的设置。
3.工人必须经过实名制管理，每天进行安全技术交底，确保工人在操作过程中安全。
2.施工现场管理1.安全培训：进入施工现场的人员都要进行安全培训，通过对安全隐患进行了解和控制，避免事故发生。
2.警示标语：在施工前应在安全路标牌上标注施工日期和范围，必要时设置警示标语。
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底锚杆施工技术交底1. 前言锚杆施工是土木工程中一项重要的支护技术，用于解决土体的稳定性问题。
本文档旨在对锚杆施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工过程中的各项要点。
2. 施工准备2.1 施工前的调查与设计在进行锚杆施工之前，必须进行细致的现场调查和设计工作。
调查工作包括土质勘察、地下水位调查等，设计工作包括锚杆的数量和布置、材料的选择等。
2.2 施工材料准备锚杆施工所需的材料包括锚杆、锚固胶等。
在施工前，必须检查这些材料的质量和数量，确保其符合施工要求。
3. 施工过程3.1 挖孔挖孔是锚杆施工的第一步，必须按设计要求进行。
施工人员必须确保挖孔的位置正确、孔壁光滑，并且没有破损。
3.2 清洗孔洞挖孔后，必须对孔洞进行清洗。
清洗工作可以使用水冲洗或者气压吹扫的方式，目的是去除孔洞中的杂物和土层。
3.3 安装锚杆安装锚杆是整个施工过程的核心环节。
在安装锚杆之前，必须检查锚杆的质量和长度是否符合要求。
安装时，施工人员必须确保锚杆的垂直度和水平度，并且紧固螺母时要均匀力适度。
3.4 注浆注浆是固定锚杆的重要步骤。
在注浆之前，必须检查注浆设备的性能和工作状态。
注浆时，施工人员必须确保注浆剂的性能和浆液的流动性，并且要控制好注浆的速度和压力。
3.5 负荷传递负荷传递是锚杆施工的最后一步。
在负荷传递之前，必须检查负荷传递装置的性能和安装位置。
负荷传递时，施工人员必须确保负荷的传递平稳和可靠，避免引起安全事故。
4. 施工质量控制为了保证锚杆施工的质量，必须进行严格的质量控制。
控制点包括挖孔深度、锚杆的垂直度和水平度、注浆的浆液流动性等。
对于质量不合格的情况，必须及时采取措施修复或者更换。
5. 施工安全措施在锚杆施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并且要定期检查和维护施工设备的安全性能。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 锚杆施工设计图纸- 锚杆施工工序表- 锚杆的质量检验记录表- 锚固胶的质量检验报告2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于支护土体的杆状结构物- 注浆：将浆液通过注浆设入孔洞中，以增加土体的稳定性 - 负荷传递：将锚杆的负荷通过负荷传递装置传递到土体中，以增加土体的承载能力。
锚杆安全安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场锚杆施工安全，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行锚杆施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员必须熟悉锚杆施工工艺和安全操作规程。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（3）施工所需材料、设备应齐全，并符合相关标准。
2. 施工工艺（1）锚杆施工前，应根据设计要求进行锚杆布置，确保锚杆位置准确。
（2）钻孔施工时，应使用合适的钻具和钻机，严格按照设计要求进行钻孔。
（3）锚杆安装时，应确保锚杆与孔壁紧密结合，锚杆长度、倾角、锚杆间距等应符合设计要求。
（4）注浆施工时，应选用合格的注浆材料和设备，注浆压力、注浆速度等应符合设计要求。
3. 安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）钻孔施工时，施工人员应站在稳固的平台上，避免站在孔口附近。
（3）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取措施后方可继续施工。
（4）锚杆安装时，施工人员应确保自身安全，避免发生高处坠落、物体打击等事故。
（5）注浆施工时，施工人员应保持安全距离，防止浆液喷溅伤人。
（6）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得违章作业。
4. 现场管理（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行安全。
四、检查与验收1. 施工单位应按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工单位应定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工单位应组织验收，确保锚杆施工质量符合设计要求。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 施工单位应根据实际情况对本交底进行修改和完善。
3. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保施工人员了解并遵守。
注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
锚杆防护施工安全技术交底范文（二篇）
锚杆防护施工安全技术交底范文锚杆防护施工是一项非常重要的工程施工内容，确保施工过程安全是首要任务。
本文将详细介绍锚杆防护施工安全技术交底的内容，包括施工准备、安全操作规范、应急措施等方面。
一、施工准备：1. 安全会前：在施工开始前，组织安全会前会议，交底施工流程、操作规范、施工注意事项等内容。
2. 车辆通行道路设置：在施工现场周围设置明显的交通标志和警告牌，保证车辆通行顺畅，并严禁施工人员闯入车辆通行道路。
3. 施工区域隔离：将施工区域隔离，设置围挡和警示标志，防止他人随意进入施工区域。
二、安全操作规范：1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带，并且确保装备完好无损。
2. 安全通道设置：施工现场设置安全通道，保证人员逃生和救援的通道畅通，禁止堵塞通道。
3. 定期检查工具设备：施工前应检查使用的工具设备是否合格，包括钻机、塔吊等设备，确保其正常运行。
4. 操作人员的安全：在施工现场设置专人对操作人员进行监护，确保其安全操作，并严禁酒后作业。
5. 施工人员数量控制：根据实际工作需要，合理控制每个作业面的施工人员数量，避免拥挤导致事故的发生。
三、应急措施：1. 火灾预防：施工现场设置消防器材，保证消防器材的畅通和正常使用，同时制定火灾应急预案，确保能够及时有效地应对火灾事故。
2. 紧急疏散逃生：设置明显的疏散标志和疏散通道指示牌，在施工现场布置合理的疏散通道，确保人员能够顺利疏散逃生。
3. 施工现场急救：配置足够数量的急救箱，并设立急救站点，培训施工人员基本的急救技能，以应对施工现场意外伤害事故。
4. 环境事故应对：根据施工现场特点，制定相应的环境事故应对预案，包括爆炸、泄漏等事故应急措施。
四、施工注意事项：1. 遵守施工规程：施工人员必须按照工程施工规程进行操作，严禁擅自更改施工流程和规范。
2. 加强沟通协调：各岗位之间要加强沟通协调，确保各项作业有序进行，减少因误操作引起的事故。
锚杆施工现场技术交底
锚杆施工现场技术交底背景在基础设施建设领域，锚杆施工是一项非常重要的技术。
锚杆能够在土壤中产生不可压缩的有效长度，增加土体的抗拉性能，保证土壤的稳定性，同时能够承担部分荷载。
在锚杆施工现场，技术交底是确保锚杆施工顺利进行的重要步骤，本文将详细介绍锚杆施工现场技术交底的流程、注意事项和常用术语。
技术交底的流程锚杆施工现场技术交底的流程主要包括以下几个步骤：步骤一：准备资料在技术交底前，施工方需要准备相关的技术资料。
这些资料包括设计图纸、施工方案、材料说明书等。
施工方需要根据这些资料了解锚杆的类型、数量、施工要求和质量标准等。
步骤二：选定施工人员施工人员是锚杆施工中最关键的角色之一。
施工方需要选定施工人员，确保他们具备相关的技能和经验。
施工人员需要了解施工技术的要点、安全操作规程以及施工期间的常见问题等。
步骤三：现场勘察在锚杆施工前，施工方需要进行现场勘察。
现场勘察是为了确认施工条件是否符合要求，以及确定施工人员应采取的具体措施。
勘察过程需要仔细观察勘察范围内的地质构造、土壤状态和周边环境等信息。
步骤四：逐项交底技术交底需要逐项进行，确保施工人员能够知晓每个环节的技术要求。
交底内容包括锚杆的设计要求、钻孔要求、钢材质量要求、浆液配比要求、锁具紧固规范要求、防护措施要求等内容。
投入使用的各种药液的药液涵盖范围、使用方法、注意事项和预防措施等也要详细交底，确保施工人员了解所有的施工要点。
步骤五：确认内容技术交底完毕后，施工人员需要对交底内容进行确认。
确认包括日常施工的文件和技术措施等。
注意事项在锚杆施工现场技术交底中，需要注意以下几个问题：注意事项一：安全施工人员需要在保证安全的前提下进行施工。
施工方要充分了解现场地质情况、周围环境和施工条件等，制定相应的安全措施和应急预案，确保施工人员的安全。
注意事项二：文明施工锚杆施工需要现场协调，施工人员需要遵守文明施工规程，保持良好的施工作风，防止对环境造成污染和噪音等影响。
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1、锚孔钻造特殊情况处理
(1)锚孔坍塌处理
在边坡岩石裂隙发育、通过断层或滑塌边坡时，锚孔钻造时或完成后，经常会出现孔内坍塌、掉块，难以钻进等现象，可采用黏土和水泥封闭再重新钻造；也可采用扩大一级孔径，用套管跟进的办法处理，但此方法费钢材，成本大。
(2)卡钻或断钻头于孔内的处理
锚孔钻进时，卡钻现象经常发生，当卡钻发生后，应加大空气压力，将岩粉吹净，钻具减压提升和下降、慢转，一般经过反复活动能处理好。断钻头和钻具要尽量取出，若打捞不上来，只有重钻新孔，需注意的是重新钻孔时倾角改变量不宜过大，经过计算不遇原钻头处即可。
一、施工工艺：
1、锚杆孔测量放线
防护施工时，一般要求路基边开挖边进行锚杆框架梁加固，开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。放线时按设计工点图及大样图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上。为防止放样后锚孔位置与钢筋混凝土框架粱节点位置偏差过大，必须在边坡按照设计刷坡到位后，采用全站仪和人工挂线相结合的方法确定锚杆孔位置，而不能仅仅依靠全站仪放样，避免基槽开挖后锚杆不在一条线上而导致补做锚杆。在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当调整锚孔位置，孔位误差不得超过±100mm。
9、锚杆体制作及安装
预应力非预应力锚杆杆体采用热轧螺纹钢，要求符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。设计锚杆采用HRB400Ф32 mm钢筋，锚杆长度为8m。锚孔间距4.0 m，钻孔孔径110 mm，与坡面垂直施作。沿锚杆轴线方向每隔1．5 m设置1个对中器(即定位支架，可采用HRB335Ф6 mm钢筋制作)，以保证锚杆与孔壁之间有足够的保护层。
除坚硬完整的岩体外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后需进行报检，请现场监理检验孔径、孔深，合格后再安装锚杆。检查时，可采用不小于设计孔径的钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具深入长度满足设计锚杆孔深度，退钻顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
技术交底记录表
项目名称
锚杆施工技术交底
主持人
接受交底人
时间地点
交 底 内 容
一、锚杆施工技术交底
二、施工图
三、设计说明
接底人员
记录人
记录时间
技术交底书
工程名称
钦州北至北海段扩能改造工程
施工单位
中铁二局钦北铁路工程指挥部二项目部二分部三队
交底项目
路基附属
交底日期
交底内容
锚杆施工主要方案
锚杆钻孔，在岩质地层采取潜孔钻机机械钻进，干钻成孔，每次钻进1 m，自动收缩退杆；土质地层采用长螺旋钻机施工。锚固注浆采用孔底反浆法一次灌注。框架梁采用现场立模浇注。
6、孔径、孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，其中孔深不能大于设计长度的500mm。为确保锚杆孔直径，使用的钻头直径不得小于设计孔径（设计孔径≥直径110mm）；为确保锚杆孔深度，实际钻孔深度大于设计深度0.15m以上（设计孔深≥8m）。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 min，防止孔底处达不到设计孔径。孔底不得有沉碴及积水，孔壁不得有黏土或粉砂粘滞，以确保水泥砂浆与岩体的粘结。如有上述现象则必须清理干净，可在钻孔完成后用高压空气(风压0.2～0.4 MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。清孔时孔口处粉尘过大，易妨碍操作工人的视线影响操作，宜对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，确保操作工人的健康。
安装前，要确保每根钢筋顺直无损伤，直径和锚杆长度满足设计要求，无锈、无油污。如果采用长度不同的缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度(误差控制在-30，+100mm范围内)，确保锚固长度。
10、锚固注浆
若遇地层松动破碎时，应采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔、缩孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂(初凝时间控制在3～8min)，浆液初凝后重新扫孔钻进。对于长度较大的锚杆及锚孔深度，钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏，保证钻孔斜度控制在允许误差±1°之内。
2、注浆过程特殊情况处理
注浆时严禁抽拔注浆管，必须从孔底返浆一次到位。如设备、注浆管等出现故障导致注浆时间过长时，须将锚杆拔出，重新钻造、安装锚杆。如锚杆拔不出来，可在靠近锚杆下方，加大该锚孔倾角，重新钻造新锚孔，安装锚杆注浆处理。若遇岩石破碎、裂缝等，注浆量大时，可采用相邻的2孔、3孔轮流注浆。
交底人
4、钻进方式
钻孔采用干钻，禁止采用水钻，以确保钻孔施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件，保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据所采用的钻机性能和锚固地层地质条件控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚杆困难或其他机械事故。
5、钻进过程
钻孔过程要有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，每钻进2 m或地质变化时取土样与设计核对，土样应存放备查。在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，做好现场施工记录并及时反馈给工程技术人员以采取对应措施。
2、钻孔设备、钻孔机具的选择
根据锚固地层的类别(地质条件)、锚杆孔径、锚杆深度，以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中一般采用潜孔钻机(如QZB—IOOB型潜孔钻机)冲击成孔；岩层破碎时或在松软、高含水量黏土等易于塌、缩孔和卡钻、埋钻的地层中宜采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用Ф50 mm普通钢管搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，并用钢管将平台与坡面固定，作为钻孔平台，钻机用三脚支架提升到平台上。根据在坡面上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；孔位误差不得超过±100mm，锚杆体与水平面夹角为20°-25°，倾角允许误差不超过±1.0°，方位允许误差±1°。
实际注浆量要大于理论的注浆量，以封堵锚孔器具的气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。施工中必须保证注浆到位，灌浆管距孔底距离不小于300mm-500mm，注浆压力不低于0.2MPa，中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆材料宜选用水灰比0．45～0．5纯水泥浆、水泥比为1：0.5～1：1的M30以上水泥砂浆。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂重物。等锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架和封头施工。
接受人