中空锚杆施工技术交底
中空注浆锚杆作业技术交底
中空注浆锚杆作业技术交底一、作业目的：中空注浆锚杆是一种常用的地质处理和支护工法，具有强大的支护能力和良好的适应性。
本次技术交底旨在培训作业人员熟悉中空注浆锚杆的作业流程、工具设备的使用方法，提高施工操作的效率和质量，确保工程安全和施工进度。
二、作业流程：1. 准备工作：检查中空注浆锚杆的质量和数量，确认无损坏和缺失。
准备所需的注浆剂、注浆泵、注浆管、注浆针等工具和设备。
对作业现场进行检查，确保没有隐患和危险。
2. 施工现场布置：在施工现场选择合适的锚杆位置，根据设计要求和施工图纸进行标定和标记。
清理锚杆孔洞，保持洞口干净和光滑。
3. 安装中空注浆锚杆：将预先准备好的中空注浆锚杆的末端插入锚杆孔洞中，确保插入深度和角度符合设计要求。
使用手动或电动工具将锚杆固定在孔洞中。
4. 注浆设备准备：将注浆剂倒入注浆泵的储料缸中，按照注浆剂的比例加入适量的清水进行稀释。
确保注浆泵和注浆管路畅通无阻。
5. 注浆过程：将注浆泵的注浆管连接到已安装的中空注浆锚杆上。
将注浆针插入锚杆孔洞中，逐层逐段注浆，保证注浆剂充分填充锚杆孔洞和周围土体。
6. 注浆完成：注浆过程中，注意观察注浆泵的压力和流量变化，并根据需要进行调整。
注浆完成后，及时清理注浆设备和工具，保持施工现场整洁。
三、作业要点：1. 安全第一，确保施工现场安全，佩戴必要的个人防护装备。
2. 质量控制，严格按照设计要求和施工规范进行作业，保证中空注浆锚杆的安装质量和注浆效果。
3. 注意施工细节，锚杆的插入深度和角度要符合要求，注浆剂的比例和注浆针的插入位置要准确可靠。
4. 配合配套设备，注浆泵和注浆管路要清洁无残留物，注浆过程中要控制注浆泵的流量和压力。
5. 施工前后的清理工作要做好，保持施工现场的整洁。
四、作业注意事项：1. 根据施工图纸和设计要求进行施工，遵循施工规范和操作规程。
2. 仔细检查和清理锚杆孔洞，确保孔洞内部的干净和光滑。
3. 根据需要选择合适的中空注浆锚杆，确保锚杆的质量和规格符合要求。
中空注浆锚杆作业技术交底（2篇）
中空注浆锚杆作业技术交底中空注浆锚杆杆体为中空厚壁全螺纹杆体，外径25mm，内径15mm。
施工前先检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。
根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。
钻孔采用YT-28风钻，一次成孔。
孔眼间距、深度和布置符合设计参数的要求。
锚杆钻孔应符合下列要求：（1）钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；（2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm；（3）应保持直线，并宜与其所在部位的岩层主要结构面垂直；（4）深度及直径应与杆体相匹配。
将打好的眼孔用高压风吹净，将锚杆插入，其位置尽量居中，尾部外露长度为5～15cm。
注浆浆液为1∶1水泥砂浆，水灰比0.38～0.45。
在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。
注浆时在锚杆上安装止浆垫圈封堵孔口，工作面上的裂纹用塑胶泥封堵。
管端外露20cm，以便安装注浆管。
采用定量注浆，控制进浆速度，一般每根导管控制在30升/分钟以内，即每孔注入0.30m3浆，注浆结束后锚杆及时安装托板。
注浆最高压力严格控制在1.0MPa以内，以防压裂工作面。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力达到1.0MPa时结束注浆。
注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。
施工环保、水土保持措施：1）施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
2）施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着三同时(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。
确保工程所处的环境不受污染和破坏。
把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。
保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。
锚杆施工及安全技术交底
锚杆施工及安全技术交底第一部分：锚杆施工技术交底锚杆是在地下工程中比较常用的加固措施，其作用是通过钢筋束加固地下建筑物，防止地下工程中的地层变形及其它地质灾害损坏建筑。
锚杆施工需要技术娴熟的工程师进行操作，以下是锚杆施工的技术交底：1.施工前准备在施工前需要做好准备工作，具体如下：1.确定锚杆长度和直径。
通过深度勘探确定钢筋深度，并根据深度选择不同直径的锚杆。
2.现场先做好清理和处理，清理现场垃圾和土堆，并进行测量，确定锚杆位置。
3.最后进行现场施工前的安全检查、警示标语、封闭警示区域等预防措施。
2.钻孔开挖钻孔和开挖是锚杆施工的核心环节，具体步骤如下：1.在测定好的锚杆位置进行钻孔。
主要有机械钻、手动钻、核心钻三种，根据不同的深度和孔径进行钻孔。
2.钻孔完成后，输入桩套筒，保证孔口不得塌方。
钢筋束输入套筒，吊装固定。
3.进行注浆，确保钢筋束的灌浆均匀，达到和基础混凝土的一致性。
3.安装固定安装固定一般是锚杆的最后一个关键步骤，步骤如下：1.钢筋束输入套筒并用吊具固定，保证能承受工程荷载。
2.螺纹接头对接并拧紧。
3.填充灌浆，使锚杆与孔壁对接。
4.进行初固。
4.施工验收施工后应该进行基本的验收工作，以确保锚杆施工质量满足要求。
1.验收灌浆质量，确保灌浆均匀、密实。
2.验收钢筋束输入套筒是否固定牢固。
3.检查螺纹接头连接处是否细致操作并確實鎖固。
第二部分：锚杆施工安全技术交底施工安全措施是提供员工安全的保护，是任何一个地下工程必备的环节。
以下是锚杆施工安全技术交底：1.安全监管制度1.在施工中实行带班制和班之间的安全巡逻制度。
2.提供必要的安装防护设施，特别是在气候或天气不好的情况下，应加强安全钩扣及护栏的设置。
3.工人必须经过实名制管理，每天进行安全技术交底，确保工人在操作过程中安全。
2.施工现场管理1.安全培训：进入施工现场的人员都要进行安全培训，通过对安全隐患进行了解和控制，避免事故发生。
2.警示标语：在施工前应在安全路标牌上标注施工日期和范围，必要时设置警示标语。
锚杆施工技术交底
锚杆施工技术交底锚杆施工技术交底1. 前言锚杆施工是土木工程中一项重要的支护技术，用于解决土体的稳定性问题。
本文档旨在对锚杆施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握施工过程中的各项要点。
2. 施工准备2.1 施工前的调查与设计在进行锚杆施工之前，必须进行细致的现场调查和设计工作。
调查工作包括土质勘察、地下水位调查等，设计工作包括锚杆的数量和布置、材料的选择等。
2.2 施工材料准备锚杆施工所需的材料包括锚杆、锚固胶等。
在施工前，必须检查这些材料的质量和数量，确保其符合施工要求。
3. 施工过程3.1 挖孔挖孔是锚杆施工的第一步，必须按设计要求进行。
施工人员必须确保挖孔的位置正确、孔壁光滑，并且没有破损。
3.2 清洗孔洞挖孔后，必须对孔洞进行清洗。
清洗工作可以使用水冲洗或者气压吹扫的方式，目的是去除孔洞中的杂物和土层。
3.3 安装锚杆安装锚杆是整个施工过程的核心环节。
在安装锚杆之前，必须检查锚杆的质量和长度是否符合要求。
安装时，施工人员必须确保锚杆的垂直度和水平度，并且紧固螺母时要均匀力适度。
3.4 注浆注浆是固定锚杆的重要步骤。
在注浆之前，必须检查注浆设备的性能和工作状态。
注浆时，施工人员必须确保注浆剂的性能和浆液的流动性，并且要控制好注浆的速度和压力。
3.5 负荷传递负荷传递是锚杆施工的最后一步。
在负荷传递之前，必须检查负荷传递装置的性能和安装位置。
负荷传递时，施工人员必须确保负荷的传递平稳和可靠，避免引起安全事故。
4. 施工质量控制为了保证锚杆施工的质量，必须进行严格的质量控制。
控制点包括挖孔深度、锚杆的垂直度和水平度、注浆的浆液流动性等。
对于质量不合格的情况，必须及时采取措施修复或者更换。
5. 施工安全措施在锚杆施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并且要定期检查和维护施工设备的安全性能。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 锚杆施工设计图纸- 锚杆施工工序表- 锚杆的质量检验记录表- 锚固胶的质量检验报告2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 锚杆：一种用于支护土体的杆状结构物- 注浆：将浆液通过注浆设入孔洞中，以增加土体的稳定性 - 负荷传递：将锚杆的负荷通过负荷传递装置传递到土体中，以增加土体的承载能力。
中空锚杆施工技术交底
中空锚杆施工技术交底中空锚杆是一种常用的地质钢筋支护工具，适用于各种类型的隧道、地下室和水利水电工程中的支护加固。
该施工技术需要施工人员根据实际情况选择不同的中空锚杆进行加固。
此文档将介绍中空锚杆施工技术交底的相关细节。
1.施工材料中空锚杆施工所需材料主要包括：中空锚杆、锚杆套管、注浆泵、注浆管、锚杆扳手、空心钻头、水泥、碎石等。
其中，中空锚杆是施工的主要材料，它是由钢筋和内壁光滑的钢管组成，其主要作用是加强深部地层的支撑能力。
锚杆套管则是用于保护中空锚杆的钢管套，同时还可以控制泥浆在中空锚杆和岩土之间的流动。
注浆泵和注浆管则用于在中空锚杆和岩土之间注入水泥浆，以提高锚杆的稳定性和抗拉强度。
锚杆扳手则用于紧固中空锚杆和套管之间的螺纹，而空心钻头则用于钻孔取样。
水泥和碎石则用于制作注浆浆液，不同的岩土地层所需的水泥和碎石比例也不同，应该在实际施工过程中根据情况加以调整。
2.施工步骤中空锚杆施工步骤主要包括：钻孔、安装锚杆、注浆、撤销模板、压浆和焊接。
2.1 钻孔钻孔是中空锚杆施工的第一步，也是最关键的一步。
钻孔必须按照设计要求进行，必须达到设计深度，必须保证孔壁光滑、孔径一致、孔深正确。
在钻孔过程中，必须采取一定的防护措施，保证钻进范围内的设备和人员的安全。
在钻孔的过程中，应该不断监测钻孔进度和钻进方向，以便及时调整钻孔方向和角度，保证钻孔顺利进行。
2.2 安装锚杆在钻孔完成后，需要安装中空锚杆。
先要选取合适的长度的中空锚杆，并将其插入到套管当中。
根据设计的要求，逐节安装中空锚杆，同时检查螺纹是否正确，是否相互连接紧固。
在中空锚杆的安装过程中，应该注意根据不同的地质条件进行灵活调整，以保证中空锚杆的稳定性和承载能力。
2.3 注浆中空锚杆的注浆是一项关键的环节，它可以增加中空锚杆的支护能力，增强其与岩土之间的粘结力。
在注浆之前，必须先清洗注浆管和注浆孔，以便保证注浆管与注浆孔之间的贴合度。
接着，将水泥和碎石按一定比例混合，掺入注浆泵中进行注浆。
锚杆施工技术交底
施工技术交底
项目名称：合同号：
施工单位监理单位
工程名称编号
技术交底名称Ⅴb衬砌类型初期支护锚杆施工
技术交底内容：
一、设计参数
XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。
Ⅴb初期支护每延长米：拱部带排气装置的中Φ25中空锚杆15/16根，长4m/根；边墙Φ22砂浆锚杆7根，长4m/根；锚杆间距1.2m×1.0m（环×纵）。
二、施工工艺及施工方法
2.1 施工工艺
砂浆锚杆施工工艺流程见下图“砂浆施工工艺流程图”。
中空锚杆施工工艺流程见下图“中空锚杆施工工艺流程图”。
砂浆锚杆施工工艺流程图中空锚杆施工工艺流程图
2.2 施工方法
⑴.锚杆孔定位
在钻孔前由测量组在围岩上按设计间距测量放线，并用红油漆清晰标注出孔位。
定位允许偏差为±15cm。
⑵.锚杆钻孔
锚杆钻孔采用手持式凿岩机成孔。
施钻时钻孔方向应与岩面或其所在部位岩层的主要结构面垂直；锚杆钻孔孔径应比锚杆体直径大15㎜，且锚杆钻孔深度应比锚杆设
本表由交底人填写，交底单位/机构与各接收人各存一份。
中空注浆锚杆作业技术交底范本（2篇）
中空注浆锚杆作业技术交底范本一、作业前准备1. 安全措施：在进行中空注浆锚杆作业前，必须对作业现场进行全面的安全检查，并采取必要的措施保证施工安全。
作业人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工设备：确认所需要的施工设备是否齐全，包括注浆泵、注浆钢管、混凝土计量泵等，确保设备正常运行。
3. 施工材料：检查所需的注浆材料是否符合质量要求，包括注浆剂、硬化剂等。
4. 洞口准备：先将洞口的杂物清理干净，确保洞口的平整度和垂直度满足要求。
二、施工步骤1. 检查设备：对注浆泵、注浆钢管、混凝土计量泵等设备进行检查，确保设备完好无损。
2. 混凝土计量：按照设计要求，准确测量所需的混凝土数量，并将混凝土放入混凝土计量泵中。
3. 注浆泵连接：将注浆泵的进出口与注浆钢管进行连接，确保连接紧固牢固。
4. 注浆钢管安装：采用适当的方法将注浆钢管插入洞口，确保钢管与洞口之间的密封性，避免漏浆情况发生。
5. 开始注浆：启动注浆泵，将混凝土从泵送到注浆钢管中，确保混凝土顺利注入洞内。
6. 监测注浆情况：在注浆过程中，需要不断地监测注浆量和注浆压力，确保注浆量和注浆压力符合设计要求。
7. 注浆完成：当注浆达到设计要求的强度和厚度后，停止注浆，并进行注浆钢管的回收和清洗工作。
8. 清理现场：清理施工现场，将多余的注浆材料和设备妥善处理，并对施工现场进行整理，确保施工现场的清洁与整洁。
三、作业注意事项1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，严禁随意修改设计方案。
2. 注浆过程中，要密切关注注浆量和注浆压力的变化情况，及时调整注浆参数，确保注浆质量。
3. 注浆钢管插入洞口时，要注意保持管道的垂直度和水平度，避免管道弯曲和破损。
4. 注浆材料的选用要符合施工要求，并严格按照配比要求进行混合，确保注浆质量和强度。
5. 施工现场要做好防尘、防滑等工作，确保作业人员的安全。
7. 完成施工后，要对施工现场进行清理与整理，保持环境整洁。
中空锚杆施工技术交底
中空锚杆施工技术交底1. 引言中空锚杆作为一种常用的地下工程支护材料，广泛应用于隧道、矿山、地铁等工程中。
本文旨在交底中空锚杆的施工技术，包括施工前准备、材料选择、施工步骤和质量控制等方面，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工前准备在进行中空锚杆施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工程测量施工前，需要进行精确的测量工作，确定预埋件的位置和深度。
同时，还需要对地质情况进行综合分析，以制定合理的施工方案。
2.2 材料采购根据项目要求，合理采购中空锚杆及其相关配件，确定材料的质量和规格满足施工需要。
2.3 施工图纸编制制定详细的施工图纸，标明锚杆的布置位置、数量和预埋件的深度等细节，以便施工人员参考。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，确保他们熟悉中空锚杆的施工工艺和操作规范，提高工作效率和施工质量。
3. 材料选择中空锚杆的材料选择非常重要，直接关系到施工质量和工程安全。
3.1 锚杆材料中空锚杆通常采用高强度钢材制作，具有良好的强度和抗腐蚀性。
在选择锚杆时，应考虑工程的承载力要求和环境的腐蚀程度，选择合适的材料以确保施工质量。
3.2 锚杆配件中空锚杆配件包括接头、锚固套筒和锚具等。
在选择配件时，应注意其与锚杆的匹配性和质量，以确保施工的可靠性。
4. 施工步骤中空锚杆施工的步骤主要包括锚杆钻孔、锚杆安装和锚固等。
4.1 锚杆钻孔根据施工图纸确定的位置和深度，在需要支护的区域进行钻孔工作。
钻孔时应注意钻孔的直径和深度，以确保中空锚杆的固定效果。
4.2 锚杆安装将预先准备好的中空锚杆插入钻孔中，安装时应注意插入的深度和垂直度，保证其与土体的良好连接。
4.3 锚固完成锚杆安装后，需要进行锚固工作。
根据工程的要求，选择合适的锚固材料，对锚杆进行固定。
5. 质量控制为确保中空锚杆施工的质量，需要进行严格的质量控制。
5.1 施工记录施工过程中应详细记录施工的各个环节和参数，包括钻孔深度、锚杆长度、安装位置等，以便施工后的验收和质量评定。
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隧道中空注浆锚杆作业指导书内容介绍
工艺措施：
1、施工准备
1）机械设备须准备妥当，如空压机、搅拌机、凿岩机和注浆泵等，工序开工前检查一遍，是否正常。
2）材料方面
钻杆、钻头、机油、配件，还有砂、水泥等材料充足。
3）人员方面
司机人员（搅拌机、注浆泵、空压机），风枪手和运料人员，合理安排。
2、孔位定位
测量班根据设计文件放线，技术员按锚杆布置图进行定位，并用红油漆标出或短钢筋标示。
锚杆布置一般为梅花型布设。
3、钻孔
钻孔采用风动凿岩机或台车按孔位进行钻孔，根据锚杆设计长度选用钻杆、钻头，钻孔时系统锚杆必须垂直开挖轮廓面；超前锚杆或其他用锚杆必须按设计角度钻孔。
4、清孔
将高压风管端接一个Ф20钢管（一般4～5m长），用该管插入孔内，打开阀门，将孔内的泥浆、水吹干净。
5、安装锚杆
安装锚杆，工人先将锚头固定在杆体上，然后将锚头端插入孔内，再安装止浆塞、垫板和螺母。
止浆塞、垫板必须紧贴围岩、螺母必须坚固。
6、拌制砂浆
⑴、选用合适材料
砂宜选用细砂，使用前须进行过筛，将大粒料分离。
水泥宜选用矿渣425#或525#水泥，具有早强的较佳。
⑵、选定合理的配合比、水灰比。
配合比可通过实验确定，也可按经验并结合实际情况选定。
一般情况下配合比水泥：砂：水 1：0.5：0.5
水灰比 1：0.5
拌制砂浆是锚杆施作的一个作业要点，因此在作业时必须控制原材料、砂浆配合比和水灰比以及砂浆的稠度。
7、注浆
注浆为锚杆施工的第二个作业要点，在该工序过程中必须做到注浆饱满。
1、锚杆孔考试大测量放线
先按设计坡比整平坡面，按施工平面图，复核岩层角度，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
边坡施工要求边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用气动潜孔钻冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm。
锚杆与水平面的交角为20°。
4、钻进方式
钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须及时作好现场施工记录。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度比设计深度多加深0.2m。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，如果有必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔钻造结束后，须经现场工程师检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场工程师旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆体制作及安装
预应力锚杆杆|考试大|体采用φ25mm螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一个对中支架(φ12mm钢筋)。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
注浆材料必须经过实验室取样检测，合格后方可使用，砂浆配合比应严格按照M30配合比拌制（水泥：砂：水：=1：1：0.48）；现场施工可按砂的含水量调整砂的用量。
注浆采用一次孔底返浆法注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1
根Φ70mm左右的钢管作灌浆管）压入拉杆管内，再由拉杆管端注入锚孔，管端保持高于底50mm。
灌注压力一般为0.4MPa 左右。
随着水泥浆或砂浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管口始终埋在砂浆中。
压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。
待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内，再用湿粘土封堵孔口，并严密捣实，再以0.4-0.6MPa的压力进行补灌，稳压数分钟即告完成。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
11、框架制作
框架采用C30砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，先按照坡比用人工休整好坡面后，在采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。
框架外露坡面10cm。
横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接、头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
模板采用小块钢模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，锚杆外露弯折10 cm，采用厚5 cm的C30砼封闭；在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
锚头应与框架梁同时浇注，纵向每隔10～20设伸缩缝一条，缝宽2cm，用浸沥青麻筋填塞。
伸缩缝置于两排节点中间。
12、现场问题的处理方案
有塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，现场做好记录，同时应及时与现场技术人员沟通。
来源:考试大_二级建造师考试。