vh钻孔成桩作业指导书
作业指导书--钻孔
钻孔灌注桩施工作业指导书一、一般规定1、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时，应按设计资料绘制地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
二、钻孔施工1、施工准备⑴现场调查1、根据现场调查，我工区地表条件以淤泥层居多，在淤泥层施工前应在钻孔前在桩位处搭设工作平台，平台需牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。
2、施工前应查明地下管线及附近村镇道路的位置，如与桩位发生矛盾，与相关部门协商进行管线、村镇道路改移并加以保护，再进行钻孔灌注桩施工。
⑵平整场地现场踏勘后钻孔灌注桩大部分处于池塘、稻田中，为保证钻孔灌注桩施工不受雨季影响顺利进行，加强临时便道及排水工程维护的同时，还采用宕渣在通往每个钻孔灌注桩的位置修筑施工道路。
钻机工作平台应平整、无杂物、地基密实。
局部软土位置采用宕渣换填，并采用枕木搭设工作平台，防止产生不均匀沉陷。
⑶储浆池的设置现场设置泥浆池和沉淀池，用泥浆泵与桩孔连接。
泥浆、沉淀池开挖时注意坡面的稳定，防止坡面坍塌后影响钻孔进度。
泥浆、沉淀池位置选择在泥浆泵有效范内较远端处，防止泥浆、沉淀池过多影响附近桩位的稳定性。
泥浆采用现场造浆。
泥浆以高压方式通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽。
泥浆各项性能指标应符合规范要求。
泥浆性能指标见表一。
泥浆性能指标选择2、测量放线对设计图纸的桩位坐标进行复核，经复核确认无误后，进行测量放线。
根据设计图纸准确定出桩孔中心位置，并在桩孔四周加设两组以上的护桩，以便钻孔过程中核对桩位和恢复桩孔中心。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔桩桩基施工作业指导书
钻孔桩基础施工作业指导书一、施工方法本合同段钻孔桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁,整体吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼的方法施工。
钢筋由汽车起重机整体吊装,砼拌合站集中拌合,砼运输车运输，直接倒入漏斗。
根据我公司的施工经验,保证钻进及灌注过程中不塌孔的主要措施是：要保证泥浆的比重和粘度达到一定指标，这就需要选择优质粘土来配制泥浆，同时要及时清除泥浆中的砂，尽量降低含砂率。
二、施工工艺1、围堰河床有水部分,施工中使用草袋或编织段装土进行围堰围护,人工配合装载机开挖，围堰内坡角与基坑距离为2m.在筑堰前将堰底河床底部的树根、杂物等清除干净,经监理工程师检测合格后分层进行填筑,每层30cm，压实后再进行下一层的填筑，填筑时自上游开始至下游合拢。
合拢后围堰顶面操作宽度不得小于2m,迎水坡面采用草袋或编织袋填装混合料加固围堰,保证围堰的稳定性（混合料为砂砾石加水泥混合搅拌而成）。
编织袋采用错缝由下而上逐层堆积而成，要求堆码牢固，袋与袋之间无间隙，上下两层错缝间用黏土填塞密实。
2、准备场地、测量放线施工前应进行排除积水,清除杂物，钻机位置处铺筑好土、平整压实;同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩基精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，无误后报监理工程师检验，检验合格后方可进入下道工序的施工，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。
3、埋设护筒：护筒采用10mm钢板制成,护筒内径比桩径大10cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头，护筒要高出施工水位 1.5m,护筒宜高出地面0.3-0。
5m,为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏水,漏浆，护筒底应放置在天然的结实的岩层上(或夯实的粘土层上)，护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差应不超5cm。
护筒埋置深度为2倍的护筒直径。
4、选择钻孔机械：根据本合同段地质情况，选用冲击钻机（钻机卷扬机吊重大于7t），配备所需1。
钻孔桩施工作业指导书
钻挖孔桩作业指导书中铁十二局集团第一工程有限公司达成铁路第一项目部二00五年十一月二十日钻孔桩施工作业指导1 开钻1.1准备工作施工前做好场地“三通一平”，即通水、通电、通路和场地平整，平整场地时，挖换砂土，碾压夯实，同时对每个桩位放样定出大样，并做好护桩的设置工作。
2.2埋置护筒护筒用5mm的钢板加工而成，护筒内径为1.8m，长度根据桩位处砂粘土及粉砂层的厚度确定，02#、03#墩采用筑岛法施工、护筒埋设时，将护筒埋设在河床卵石土顶面，以防钻进时孔口土层坍塌。
2.3开钻经检查护筒及钻机就位合格后即可开钻，为防止钻进过程中孔壁坍塌，采用小护筒跟进的方法施工，为此开始阶段，冲锤直径由标准的2.48m加大为2.55m，确保在卵石层中成孔孔径不小于2.65m，以便小护筒的下设。
首先在护筒底口以下一米范围内抛填大量的粘土和片石反复冲挤最少三次，直至孔内水头高于外部水位，冲击钻机进尺适当控制，采用低冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌，直至孔内水头高于外部水位。
而后进行正常钻进。
2 钻孔制备泥浆时，严格控制对粘土的选择、配合比的选择，并对泥浆的各项性能指标进行测定。
泥浆选择并备足良好的造浆粘土，保证满足钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.5～2.0m，使泥浆的压力超过水压力在井孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌。
泥浆制备好以后，开挖泥浆沟、沉淀池和泥浆池等，以保证其循环利用。
在砂卵石层、砂岩层中冲孔，要取得良好的冲孔进尺，纯泥浆比重宜在1.5～1.6之间，以便护壁和悬渣。
在岩层中，泥浆比重随岩层性质变动，一般宜在1.3～1.4之间。
从直观看，冲锤出水，应被一层稠和浆糊的泥浆包裹。
3 注意事项①钻机就位前，应对主要的机具进行检查、维修。
②冲击钻机的起吊、滑轮线、钻头和钻孔三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。
③冲击钻机初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
钻孔灌注桩施工作业指导书
一、准备工作1.技术准备（1）施工测量人员做好现场放线定位；（2）备齐施工所需的表格，包括开工申请表、设备验收单、材料检验表、材料验收单、施工记录表、水位观测记录表等；（3）按规范要求对各种检测仪器、设备进行标定；（4）技术人员向施工人员进行技术交底；（5）技术人员熟悉图纸，制定详细的施工方案。
2.施工现场准备⑴做好施工前的各项准备。
包括周围的拆迁、管线迁改和交通疏解工作，并经检查确认。
⑵组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训。
经培训合格后，方可上岗。
⑶场地平整和施工便道。
合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。
清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并夯实。
⑷制作钢护筒。
钢护筒采用壁厚为6mm钢板卷制而成，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋置深度视现场的地质情况而定且不小于1.5m。
⑸根据雄安新区市政公路施工标准化指南要求，在施工作业区内设置“十牌四图”及相关标志、标识牌。
3.劳动组织准备（1）施工作业队配备施工技术员、特殊工种施工员和安全防护人员；（2）施工技术人员和特殊工种进场前进行技术培训，培训考核合格后可进入岗位；二、施工流程1.桩位放样根据设计图纸用全站仪准确放出首件工程桩基中心并记录，并埋设护桩，做好标识，并注意保护，自检合格后及时向监理工程师报验。
桩位放样大样图2.埋设护筒护筒埋置深度视现场的地质情况而定，按照设计要求，钻孔桩施工时应采用不小于5m 的钢护筒，防止浅层塌孔。
护筒埋设采用旋挖钻机开孔埋设，人工进行辅助配合。
首先使用与设计桩径匹配的钻头进行钻孔，钻孔深度超过护筒埋设深度1.0m以上时，及时换用扩孔钻头对埋设护筒段进行扩孔，扩孔深度至护筒设计埋设深度处，然后用钻斗将护筒压入。
根据十字护桩控制桩位偏差（偏差控制在5cm以内）。
护筒至少高出地面30cm（护筒直径大于设计桩径20cm），以防止杂物、泥水流入孔内。
护筒埋设后对其中心位置和顶面高程进行测量，并将控制点标记在钢护筒上，作为下部施工控制的依据。
钻孔灌注桩施工作业指导书（2篇）
钻孔灌注桩施工作业指导书劳动力组织：桥梁工，架工，电焊工，钢筋工。
1.1机具设备：钻机，抽水机，搅拌机，吊装设备。
1.2施工安全及劳动保护1.3施工安全1.3.1.1工作台搭设平稳，并应设栏杆，不准有探头板，负荷量每平方米5公斤以上。
1.3.1.2在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.3工地运输道路应平坦，坡度不大于2％。
1.3.1.4夜间应配足够的照明。
1.3.1.5工作前必须对各种机具钢丝绳，电路，电源，进行检修，达到完好状态，方可作业。
1.3.2劳动保护1.3.2.1戴安全带，安全帽。
1.3.2.2发给水鞋（下导管）2.基本作业2.1操作过程（1）备料；（2）制安护筒；（3）搭架子；（4）钻孔；（5）钻孔检查及清底；（6）钢筋笼制作及吊装就位；（7）灌注水下混凝土。
2.2操作规程2.2.1钻孔灌注施工前应先作试桩，以确定承载能力，施工方法及采用的机具设备。
2.2.2钻孔前应将护筒用埋设或压入方法安设在桩位上，其顶面中心与设计桩位偏差不得超过5㎝。
埋入护筒，底部和周围的一定范围内夯填粘土，防止漏水。
压入护筒，底部沉入土中深度，视河床土质而定。
2.2.3冲击法或冲抓法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注完或达到一定强度后，方可开钻。
2.2.4在粘性土中钻孔，如土质良好不容易发生塌孔时，可抬高孔内水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中开钻孔，可采用泥浆护壁。
泥浆的比重一般为1.1～1.3，对坚硬大漂石卵石夹粗砂等为1.4～1.6，泥浆制作详见施工技术手册。
2.2.5钻进中，停钻时，抽渣或提钻除土过程中，应保持孔内规定的水位，以防坍孔。
起，下钻头速度均匀，不得骤然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。
停钻时，孔口应加护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
2.2.6发生坍孔时，应仔细检查原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重的，可加大泥浆比重继续钻进，严重的回填重钻。
2.2.7出现流砂现象后，应增大泥浆比重，提高孔内压力，或用粘土块加水拌匀，作为大泥块投下。
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩施工作业指导书一、引言钻孔桩施工作业指导书旨在提供钻孔桩施工过程中的操作规范和安全要求，确保施工作业的顺利进行并保障施工人员的安全。
本指导书适合于钻孔桩施工作业的各个阶段，包括前期准备、钻孔设备的安装与调试、施工操作、质量控制和安全保障等。
二、前期准备1. 钻孔桩施工前，应进行现场勘察和土质分析，确定桩基设计参数，包括桩径、桩深、桩间距等。
2. 根据设计要求，选择适当的钻孔设备和工具，并进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 组织施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、钻孔设备的安装与调试1. 根据设计要求和现场情况，选择合适的钻孔设备和工具，进行安装和调试。
2. 检查钻孔设备各部件的连接是否坚固，润滑油是否充足，电源是否正常等。
3. 进行试运行，检查设备的运行状态和性能是否正常，确保钻孔设备能够满足施工要求。
四、施工操作1. 根据设计要求和施工方案，确定钻孔桩的位置和布置，并进行标定和测量。
2. 在施工现场进行必要的防护措施，包括设置警示标志、围挡等，确保施工现场的安全。
3. 进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的深度和直径，确保钻孔桩的质量。
4. 钻孔完成后，及时清理钻孔孔底的杂物和泥浆，并进行必要的检查和测试。
五、质量控制1. 在施工过程中，进行质量控制，包括对钻孔桩的直径、深度、垂直度等进行检测和记录。
2. 根据设计要求和规范要求，对钻孔桩的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
六、安全保障1. 施工现场应设置警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，禁止在施工现场吸烟、乱丢垃圾等行为。
3. 钻孔设备的操作人员应经过专门培训，具备操作技能和安全意识，确保施工过程中的安全。
七、总结钻孔桩施工作业指导书为钻孔桩施工提供了操作规范和安全要求，确保施工作业的顺利进行并保障施工人员的安全。
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vh钻孔成桩作业指导书质量体系作业文件钻孔灌注桩施工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钻孔灌注桩施工作业指导书一、旋转钻机成孔原理护筒埋设应符合以下规定：（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。
当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。
可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
（2）水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。
（3）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。
在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。
2.1.3砌筑泥浆池，安装拌浆机，空压机和供水管道。
2.1.4泥浆配置：泥浆采用优质粘土拌制（泥浆参数见表1），拌合好后的泥浆储备在泥浆池内，拌制时应根据施工用量控制泥浆量，钻孔时由泵送至钻机。
调制泥浆用粘土的数量可按下述公式计算，一根桩需要的总粘土量按计算量再增加6%考虑。
Q=(ρ2-1)ρ1/(ρ1-1)式中：Q——每m3泥浆所需的粘土质量，kg；ρ1——粘土的密度，kg/m3；ρ2——要求的泥浆密度，kg/m3。
本工程入孔泥浆比重为1.1～1.3。
4.1.5导管使用前应进行水密承压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
(本工程采用0.9Mpa)导管应按自上而下顺序编号并标示尺度。
2.2成孔工艺2.2.1 成孔工艺流程，见工艺流程图2.2.2 钻机的安装立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求动力头主轴中心同转架上的起吊滑轮中心及孔口中心在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。
在钻进过程中要经常用吊锤检查转盘及钻杆垂直度，如有倾斜或位移，应及时纠正。
卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上，并认真检查各处绳卡，防止松脱。
在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
2.2.3 初钻开动钻机前要检查泥浆指标，符合要求后，再按顺序接合离合器、变速箱、换向器、操纵手把，使动力头和卷扬机正常运转，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。
接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。
用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆。
然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。
当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。
以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止。
卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉碴厚度。
2.2.4 钻进时操作要点①开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下lm后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒人粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
②在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在软土层或砂类土钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在硬土层或岩层中钻进时，可采用岩心钻或牙轮钻头钻进。
③终孔后，应检查钻孔直径和竖直度。
检查工具可用圆钢筋笼(外径为1m，高度为4m)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
2.2.5 泥浆补充与净化开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失或泥浆比重低于要求时，应予补充。
并应按表1要求，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
泥浆采用制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接进行泥浆循环净化，泥浆从护筒、出浆槽、沉淀池至贮浆池均依靠重力自流，因此，各出浆口的标高要依顺序降低，从贮浆池到钻孔用泥浆泵压进。
2.2.6 减压钻进回转钻深孔时，若从主吊钩以下的提引水龙头、钻杆到钻锥全部钻具重力都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压而弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象。
为避免此现象须采取减压钻进，即将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80％，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
钻压值一般按经验估计，直径1m的孔最大钻压为20KN左右，根据钻压值和上述80％的要求可算出配重块的质量。
钻压的调整方法：一般在大吊钩滑车组的钢丝绳终端设一电阻式拉传感器，传感器输出电压信号传给操纵室中的电子秤。
钢丝绳拉力达到一定值时，电子秤就给出信号，提升大钩的卷扬机会自动松绳，钻锥则自动给进。
2.2.7 清孔终孔后，停止进尺，稍提转锥离孔底10cm-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.1的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s，相对密度为1.03～1.1，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔，根据钻孔直径和深度，换浆时间约为4h～8h。
清孔时，保持钻孔内的水位高出地下水位1.5～2.0m，以防止坍孔。
2.2.8 成孔质量检查成孔后按照规范要求对孔径、孔位、孔形、孔深、孔底沉渣厚度、钻孔垂直度等逐项检查并记入钻孔记录和检查证中。
三、水下混凝土灌注成桩工艺3.1混凝土灌注工艺流程3.2 钢筋笼吊装就位3.2.1用吊车吊钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。
若遇障碍则徐徐正向旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起塌孔，过程中注意观察孔内水位变化情况，如有异常，马上停止，检查处理。
3.2.2钢筋笼入孔接长采用机械（直螺纹、正反丝）连接以利于施工，做到上下节轴线在同一直线上。
钢筋笼入孔后，钢筋笼顶部焊接定位网架。
要牢固定位，采取控制钢筋笼上部定位钢筋的方法来防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被孔底砼顶托上升，并用于定位对中。
3.2.3 水下砼灌注灌注混凝土前，应检查泥浆比重及孔底沉碴厚度，各项指标均符合要求时，才能进行灌注。
如沉碴厚度超标时，应进行二次清孔。
采用直径250mm的钢质导管，管壁厚度4mm，节长2.5m，最下一节导管长为4m，导管试拼后，轴线偏差不宜超过孔深的0.5%且不宜大于10cm。
导管连接时螺旋丝扣的螺帽应在上，接头必须有防松动装置。
导管使用前应进行水密承压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管应按自上而下顺序编号并标示尺度。
在井口四周设置工作平台，以利于拆除提升的导管。
灌注前将导管下放至距孔底沉碴0.3m～0.5m处，导管位于孔位中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的安全储备。
将导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝砼与导管内水的接触，在漏斗内备足砼后，放开隔水栓，存备的砼连同隔水栓向孔底急速下落，孔内水位将向外骤然溢流，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（不宜小于1m且不宜大于3m）和填充导管底部的需要。
继续浇筑的混凝土不得再与水有接触.水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，每根导管间歇时间视具体情况而定,但不宜大于30分钟，混凝土坍落度为18～22cm。
每根桩宜在8小时内完成浇筑。
在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，控制和保证导管埋入孔内有适当的深度（1～3m），防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅而使导管进水造成断桩夹泥。
同时，防止导管埋入过深而造成导管内砼压不出去或导管被砼埋住不能提升导致中止浇灌而断桩，导管埋入砼的深度由灌注速度和砼性质决定.随着砼不断灌入孔桩，孔内初期灌注的砼及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。
灌注过程中试验人员在现场取样。
每根桩作混凝土检查试件不少于三组。
灌柱的桩顶标高比设计标高高1.0m，待一个墩的最后一根桩砼强度达到设计强度的60%时，准确测量桩顶标高后，凿除高出设计部分的浮浆和砼，确保桩顶砼的质量。
浇筑过程现场专业工程师要做好混凝土浇筑记录。
四施工机具4.1 CQ-15型钻机，主要性能见表34.2 自制钢钻架。
4.3 PN型离心式泥浆泵。
4.4 混凝土施工设备：750L强制式拌和机2台；HBT60C型凝土输送泵一台，输送泵管300m。
4.5 φ250mm导管60m及配套的2m3混凝土储存斗。
4.6 起重机械：25T汽车吊一台。
4.7 根据现场需要，适当配备其他施工机具及照明设备4.8 DP200型柴油发电机组4组。
五、劳动力组织5.1 成孔作业：正循环回转钻进每台班一般配备6～8人，其中钻机司机、吊机司机、值班技术人员、电力、机修工各1人，装卸钻杆及清碴3－6人。
5.2钢筋笼作业：焊工4人，钢筋工10人，电力、机修工各1人。
5.3 混凝土作业：混凝土后仓操作人员20人，包括上料、拌和机及输送泵司机；前台浇注现场值班技术人员2人，电力、机械修理工各1人，焊工2人，钢筋工4人，混凝土工4人，起重机司机1人，安全员1人。
六、施工应注意的问题1、施工放样、桩基定位准确无误，保护控位桩安设稳固。
2、钻机就位前，设备要进行调试；就位稳固，地质条件差的部位进行换填处理或增设风缆加以固定，避免桩孔倾斜和偏位。
3、钢护筒按设计要求定做，钢护筒的埋设位置准确无误。
4、做好钻进前的其它准备工作：水下砼的试配、钢筋笼的制作、泥浆的制备等。
5、做好地质情况的原始记录，并与设计图进行核对，如有不符及时提出。
6、钻进过程中注意：不同地质条件采用不同的泥浆比重和不同的进尺，控制钻机的推进速度。
钻进过程要有专人做钻孔记录，详细记录每个台班钻进的深度和地质情况、作业人员及天气情况。
7、孔深达到设计位置后，核对无误后及时通知质检人员、现场监理人员进行检查并清孔。
8、做好各种工程检查证。