精馏过程运行安全分析详细版
蒸馏及精馏过程安全技术
蒸馏及精馏过程安全技术
化工生产中常常要将混合物进行分离，以实现产品的提纯和回收或原料的精制。
对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。
要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。
蒸馏过程危险性分析：
在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。
蒸馏腐蚀性液体，应防止塔壁、塔盘腐蚀，造成易燃液体或蒸气逸出，遇明火或灼热的炉壁而产生燃烧。
蒸馏自燃点很低的液体，应注意蒸馏系统的密闭，防止因高温泄漏遇空气自燃。
对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏入塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。
启动前应将塔内和蒸汽管道内的冷凝水放空，然后使用。
在常压蒸馏过程中，还应注意防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞，导致塔内压力升高而引起爆炸。
在用直接火加热蒸馏高沸点物料时(如苯二甲酸酐)，应防止产生自燃点很低的树脂油状物遇空气而自燃。
同时，应防止蒸干，使残渣焦化结垢，引起局部过热而着火爆炸。
油焦和残渣应经常清除。
冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。
真空蒸馏(减压蒸馏)是一种比较安全的蒸馏方法。
对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，采用真空蒸馏较为合适。
如硝基甲苯在高温下分解爆炸、苯乙烯在高温下易聚合，类似这类物质的蒸馏必须采用真空蒸馏的方法以降低流体的沸点。
借以降低蒸馏的温度，确保其安全。
化工蒸馏安全操作（三篇）
化工蒸馏安全操作化工蒸馏，是根据液体混合物各组分挥发度的不同，使其分离为纯组分的操作，用来产品的提纯和回收或原料的精制。
液体混合物各组分的沸点是不相同的，蒸馏分离是以其沸点为依据的，蒸馏时采用加热方式通过加热载体完成传热过程，使得分离的两种（或以上）物质在汽、液相上产生变化，沸点低的物质，首先从溶液中变成气态，成为蒸汽。
溶液中其含量随着加热过程而逐渐减少，进入汽相的物质经过冷凝变成该物质的液体，此过程完成了能量的转换和相的变化。
（一）蒸馏过程风险1、需从溶液中分离的，往往是有机的溶剂，其具有燃爆性能，在加热产生其蒸汽过程中，气态易燃物一旦泄漏，与空气混合组成易燃易爆的混合气体，气体向外喷射过程中，产生静电放电而引爆气体混合物，产生空间爆炸，空间爆炸的能量、热源又可引发蒸馏装置中物质的燃烧和爆炸，导致次生灾害的发生。
2、蒸馏分离，物质急剧升温、浓缩，甚至变稠、结焦、固化、安全运行困难，引发火灾、爆炸事故。
3、蒸馏过程液体挥发成气态，系统中压力增大，如排气不畅，蒸汽冷却介质不足，会导致蒸馏系统压力升高，造成冲料甚至爆炸。
4、如溶液蒸馏中组分不清（有些组分起初时含量极低，不易辨识，但多次循环套用，其含量因累积原因而增高），在操作失误（如蒸干、蒸馏温度超指标、挂壁等）时，引发分解爆炸，尤其对那些用苯、二甲苯等作清洗剂洗涤油漆容器后的溶剂进行蒸馏，其成份中有硝基，在一定的温度下分解爆炸的威力达到爆震级；当残留物中含有热敏性、燃烧爆炸性物质时，则火灾爆炸危险性更大。
5、在负压蒸馏中，蒸馏结束必须透空，如采用空气透真空，高温液体或气体，一旦接触空气会产生燃烧、爆炸。
6、蒸馏是溶液浓缩过程，溶液中的介质随着溶剂的减少，粘滞力增加，凝固，堵塞管道、阀门，造成系统阻力大而发生爆炸事故。
7、蒸馏中高速流动的烃类物料会产生静电，引发火灾。
8、工艺中的明火成为蒸馏爆炸的引火源，在一部分加热蒸馏中，采用炉灶或电热加热，有的是内部或外部加热盘管加热，在蒸馏过程中，有引发火灾、爆炸的可能。
蒸馏过程及危险性分析
蒸馏过程及危险性分析概述蒸馏是一种常用的化学分离技术，用于根据组分的不同挥发性将混合物分离为不同的部分。
它通常涉及将混合物加热到其挥发性组分的沸点，然后通过冷凝和收集这些组分。
蒸馏在工业上广泛应用于石油精炼、化工生产、酒精酿造等领域。
然而，蒸馏过程也存在一定的危险性。
本文将对蒸馏过程及其相关危险性进行分析，并提供相应的安全措施。
蒸馏过程蒸馏过程可以分为以下几个步骤：1.加热混合物：将混合物加热到其中一个或多个组分的沸点，使其蒸发。
2.冷凝蒸汽：将蒸发的组分冷却，使其成为液体。
3.收集液体：将冷凝后的液体收集起来，作为分离出来的组分。
蒸馏过程的具体操作方法取决于不同的蒸馏设备和需要分离的混合物。
蒸馏过程中的危险性蒸馏过程中存在以下几个主要的危险性：火灾和爆炸风险蒸馏过程中使用的设备和操作涉及到高温和高压，这可能导致火灾和爆炸。
例如，加热设备如果不合理操作，可能引发火灾。
而在冷凝过程中，若冷却不足或冷凝器不合适，可能导致蒸汽返流和爆炸。
毒性物质释放蒸馏过程中使用的混合物可能含有毒性物质，当蒸发和冷凝发生时，这些毒性物质可能会释放到空气中。
操作人员需要避免吸入这些有害物质，必要时应采取个人防护措施，如佩戴防护面具、手套和长袖衣物。
热烫伤由于蒸馏过程中涉及到加热设备和高温液体，操作人员容易受到热烫伤。
操作人员应该接受必要的培训，掌握正确的操作技巧，并确保设备安全可靠，以降低热烫伤的风险。
安全措施为了降低蒸馏过程中的危险性，以下是一些常见的安全措施：1.设备的维护和检修：定期对蒸馏设备进行维护和检修，确保其安全可靠运行。
如发现设备存在问题，应及时修复或更换。
2.工作环境的控制：在蒸馏操作现场，采取适当的通风措施，确保空气流通和有害气体排放。
3.个人防护：对于可能接触到有害物质的操作人员，应提供适当的个人防护设备，如面具、手套和防护服。
同时，操作人员应经过必要的培训和教育，了解安全操作规程和急救知识。
4.应急措施：制定应急预案，为可能发生的事故做好准备，包括火灾、泄漏等。
丁醇精馏过程中的安全与环境风险评价
后经过脱重分离塔以及正异分离塔，得到精度极高的异丁醇和正丁醇。
以上就是丁醇精馏单元的全部生产流程。
2 丁醇精馏生产主要危险物分析因为丁醇的化学特性，使其在精馏生产过程中伴随产生的其他化学物质都具备较高的危险性。
为避免精馏生产过程中引发安全事故，应对该生产流程进行风险评估与安全预防工作，针对不同的化学物质需要进行不同安全措施。
2.1 丙烷在丁醇精馏过程中，丙烷是主要的合成原料。
丙烷具有易燃易爆以及毒性等特性。
在丁醇精馏过程中，主要存在于羟基合成装置。
火灾危险等级为甲级，爆炸极限在2.0%～9.5%之间。
2.2 丙烯丙烯的火灾危险等级为丙级。
丙烯在温度较高或强氧化剂环境下，以及遇到明火都可能引发爆炸。
在丁醇精馏环节中，丙烯主要存在于原料罐以及羟基合成反应器中丙烯同样具有低毒性。
2.3 异丁醇异丁醇在丁醇精馏过程中主要分布在脱重组分精馏塔和异丁醇储罐中，火灾等级丙级，爆炸极限为1.7%，异丁醇较大刺激性，低毒性以及易燃易爆的化学特性。
2.4 丁醛丁醛在丁醇精馏生产过程中，主要存在于丁醛储罐中以及丁醇加氢反应器中。
该物质的火灾等级为甲级。
具有刺激性强以及低毒性，强还原性以及易燃易爆的化学特性，其爆炸极限为1.9%～12.5%。
2.5 丁酸丁酯丁酸丁酯在丁醇精馏生产过程中存在于丁醛加氢反应器中，具备较强刺激性以及微毒性和易燃易爆的化学特性，火灾等级为丙级。
0 引言丁醇精馏是去除丁醇中杂质的一种常用生产技术，通常要使用精馏塔进行精馏作业，在生产中由于丁醇精馏环境因素的影响，会存在一些风险因素。
因此，必须就这些风险因素进行全面分析，才能够制定完善的丁醇精馏安全管控方案。
1 丁醇精馏生产工艺分析丁醇是常见有机化合物中醇类的一种，其化工生产方法较为多样，如：丙烯羟基合成方法、巴豆醛加氢方法、丁醛加氢方法等。
而具体采用哪种方法，需依据生产中的具体情况进行选择。
但在上述方法中，丙烯低压羟基合成方法是当前化工行业最常见的生产丁醇的方法。
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制精馏塔是一种常见的化工设备，用于对混合物进行物理分离，通常是通过不同成分的挥发性差异来实现的。
精馏塔的安全运行非常重要，特别是在对压力的控制方面。
本文将对精馏塔的压力控制进行安全运行分析。
首先，精馏塔的设计压力应该满足相关的安全标准和规范要求。
在设计阶段，需要根据精馏塔的尺寸、操作条件和处理介质的性质确定合适的设计压力，并确保其足够安全。
设计压力应该考虑到可能的异常情况，如供料中断、热载剂或冷却剂中断等。
其次，在精馏塔的运行过程中，需要采取措施确保压力的稳定。
首先，应该对精馏塔进行定期的检查和维护，以确保设备的完整性和密封性。
任何漏气或泄漏都应该及时检修。
其次，需要对液位进行监测，并及时调整进料量、出料量以及蒸汽或冷却剂的供给，以保持压力的稳定。
如果压力过高，可以适当减少进料量或增加出料量等方式进行调整，反之亦然。
此外，精馏塔的压力控制还需要考虑应急措施。
在遇到紧急情况时，需要能够迅速采取措施降低压力，以防止设备的破裂或爆炸。
一种常见的应急措施是通过紧急排放装置将过高的压力释放到安全区域。
在选择紧急排放装置时，需要确保其能够在压力超过设定值时自动启动，并且能够有效地将压力降低到安全范围内。
最后，精馏塔的压力控制还需要考虑操作员的培训和安全意识。
操作员应该了解精馏塔的运行原理和常见问题，能够正确操作设备，并在发生异常情况时及时采取措施。
他们应该熟悉压力控制系统的操作，包括了解设备上的压力传感器、控制阀和紧急排放装置的位置和使用方法。
总之，精馏塔的压力控制是确保设备安全运行的关键环节。
在设计和运行过程中，需要采取一系列措施来确保压力的稳定，并能够在紧急情况下采取应急措施。
操作员的培训和安全意识也非常重要，他们应该了解设备的运行原理，并能够正确操作压力控制系统。
通过以上措施的综合实施，可以确保精馏塔的安全运行。
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制压力也是影响精馏操作的重要因素。
精馏塔的安全运行分析
Success is not about making everyone around you admire and praise you, but about making everyone around you need you and cannot do without you.勤学乐施天天向上（页眉可删）精馏塔的安全运行分析精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。
因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。
一、灵敏板的确定在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。
当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。
当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。
其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。
精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。
二、精馏塔的温度控制精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。
(1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。
适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。
调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。
例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。
(2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。
适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。
化工蒸馏安全操作范文（二篇）
化工蒸馏安全操作范文在化工蒸馏过程中，安全操作至关重要。
以下是一份详细的化工蒸馏安全操作范文，包括必要的操作步骤和注意事项。
1. 确保设备安全：在开始蒸馏前，必须仔细检查蒸馏设备的各种阀门、管道和连接件是否完好无损，并且无任何泄漏。
必要时，应对设备进行维修或更换。
2. 佩戴个人防护装备：蒸馏操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、长袖衣物和防护鞋，以减少可能的意外伤害。
3. 充分通风：确保蒸馏操作区域具备良好的通风条件，以防止蒸发物或气体积聚在作业区域周围。
如果通风不足，应使用合适的排风设备。
4. 防止静电：在进行化工蒸馏时，必须采取措施防止静电的积聚。
这可以通过使用导电材料或地线连接来实现。
此外，在操作过程中应避免使用静电产生的工具。
5. 控制温度和压力：在进行蒸馏过程中，要确保温度和压力在安全范围内控制。
对于具有较高沸点的化合物，可以适当降低温度和压力以减少爆炸的风险。
6. 使用适当的设备和工具：在进行化工蒸馏时，必须使用适当的设备和工具。
例如，选择适配性能符合要求的容器、管路及各类仪器仪表。
7. 避免混合物泄漏：操作人员应谨慎处理化学物质，以避免泄漏和混合物的产生。
定期检查管道和连接件的密封性，并及时修理任何泄漏。
8. 紧急事故处理：做好应急措施，并熟悉紧急设备的使用方法。
保持应急设备完好，并确保操作人员知悉其所在位置。
9. 禁止饮食和吸烟：在蒸馏操作中，严禁在操作区域内饮食和吸烟。
这是为了防止操作人员吸入有害物质或引发火灾。
10. 定期检查设备：定期对蒸馏设备进行检查和维护，确保其在良好的工作状态。
切勿忽视任何异常，如噪音、振动或温度升高。
11. 储存和处理化学品：储存和处理化学品时，应遵循相关的安全规定和操作规程。
将化学品存放在专用的容器中，并确保容器密封良好。
12. 做好记录：对蒸馏操作进行详细记录，包括温度、压力、时间和使用的化学品等信息。
这有助于事后追溯和安全分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-2767
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem
Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
（解决方案范本系列）
精馏过程运行安全分析详
细版
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 2 页 -
精馏过程运行安全分析详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施 ，过
程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议， 成本规划和可行性
分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、
冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相态变化安全问
题是精馏过程安全的关键。
1 精馏工艺分析
化工生产中，精馏设备——塔设备是应用最广
泛的非定型设备。由于用途不同，操作原理不同，所
以塔的结构形式、操作条件差异很大。这里主要以精
馏塔为例介绍塔的类型、性能、选型原则等。
(1)多组分溶液精馏方案的选择 多组分溶液精
馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可以分为：按
挥发度递减的顺序采用馏分的流程；按挥发度递增的
顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 3 页 -
流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精
馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当
具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产
能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。
(2)冷凝器的流程与形式 常用冷凝器布置形式
如图3—1所示，主要有以下三种。
1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地
面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检
修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及
用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。
2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其
特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠改变台架高低
来获得回流和采用所需的位差。如图3—1(c)所示。
3)强制循环式。将冷凝器装在离塔顶较远的低
处，用泵向塔内提供回流，在冷凝器和泵之间设置回
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 4 页 -
流罐。如图3—1(d)、(e)所示。大规模生产中多采用
这种形式。
分凝与全凝 采用分凝或全凝依据下列因素确
定：
1)塔顶出料的状态如果塔顶产品在后续加工中以
气态使用，同时，也能满足其他工艺要求，此时应采
用分凝形式以气相出料。反之，若要求得到液态产品
时，应采用全凝形式以液态出料。
2)内回流控制在采用分凝条件下，一般回流液的
温度是泡点，也是蒸气出料的露点，此时需要较多的
回流液循环以增加回流。如果采用全凝，回流液是作
为过冷液体送回塔内的，这时回流量的多少可由回流
液温度来控制。
3)分凝与全凝的比较冷凝方式决定于采用的操作
压力，所以要从投资费用和操作费用的经济角度考
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 5 页 -
虑，对分凝和全凝按表3—3逐项进行比较。
(3)再沸器的流程与形式 在精馏过程中，再沸
器的安全运行十分重要，影响安全运行的条件也比较
复杂。硝基苯精馏过程中，由于过早破坏真空，在较
高的温度条件下空气进入系统硝基酚钠引起爆炸，由
于同时采用降低液位，加大热量通人导致再沸器发生
爆炸。
立式再沸器(立式热虹吸循环型)如图3—2(a)所
示。
传热效果好；釜液通过管内容易清洗，釜液在加
热区停留时间短；加热剂通过管间，如采用不污染的
加热剂，则可以用固定管板式换热器以降低换热器造
价；再沸器与塔釜的配管短，配管中压力损失小，装
置布置紧凑；占地面积小，基础简单；塔釜到再沸器
之间的管道可安装流量计，易于调节。因一个塔在操
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 6 页 -
作中不可能同时用几个再沸器，使釜液循环平均分配
难，所以传热面积受到限制；为了使釜液具有能循环
的压头，需使塔的裙座增高很多；再沸器蒸发效率高
时体积膨胀率大，压力损失增加，所以限制蒸发率在
30％以下；为了保证热虹吸所需的压力平衡，塔底
要装设堰板，以保持塔底部有一定的液面。需防止液
面调节阀工作失灵；当循环量大时，再沸器可相当于
一块理论板。
卧式再沸器(卧式热虹吸循环型)如图3—2(b)所
示。传热面积比立式再沸器大；有效压头增大，循环
量增大。另外，塔釜与再沸器之间管道可安装流量
计，调节流量容易。缺点：占地面积大，基础和附加
费用高：釜液通过管间清洗困难，所以在釜液有污染
和黏结性质时采用U型管插入卧式再沸器，以便能
把管束从再沸器中抽出清洗；蒸发率限于30％以
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 7 页 -
下；当循环量大时，再沸器可相，当于一块理论板。
强制循环型再沸器如图3—2(c)、(d)所示。适用
于不能自然循环的高黏度液体或液压头不足的情况实
行强制循环；能起到冲刷、抑刷改善由结垢、聚合、
结焦的釜液而恶化再沸器传热系数的作用，大规模装
置的一个塔如同时使用几个再沸器时，通过泵控制流
量可使釜液能在各再沸器内均匀分配；还可以在低蒸
发率的操作条件下运行。因为要增加泵，所以固定费
用和检修费用都较高，只有在自然循环不能操作的情
况下才能强制循环。
内插式再沸器如图3—2(e)、(f)所示。不需要再
沸器的简体和循环系统的配管；釜液无泄漏问题；小
塔径可用蛇管束。只限再沸器热负荷较小的情况采
用；塔内部需装管束架，为了方便安装、拆卸管束必
须设有大口径人孔或手孔；更按再沸器管束时必须停
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 8 页 -
工，而塔外再沸器可在操作中更换不必停车。
2 精馏设备安全运行分析
精馏设备的安全运行主要决定于精馏过程的加热
载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物
料的热稳定性以及填料选择的安全性。曾经发生由于
釜温过高，pH值过小，三氮唑分解爆炸事故。
精馏设备的形式很多，按塔内部主要部件不同可
以分为板式塔与填料塔两大类型。板式塔又有筛板
塔、浮阀塔、泡罩塔、浮动喷射塔等多种形式，而填
料塔也有多种填料。在精馏设备选型时应满足生产能
力大，分离效率高，体积小，可靠性高，满足工艺要
求，结构简单，塔板压力降小的要求。
上述要求在实际中很难同时满足，应根据塔设备
在工艺流程中的地位和特点，在设计选型时应满足主
要要求。表3—4中列出了各类塔板的性能。
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 9 页 -
在各种板式塔中，浮阀塔由于具有生产能力大，
容易变动的操作范围大，塔板效率高，雾沫夹带量
少，液面梯度小以及结构比较简单等优点，已在生产
中得到了广泛应用。筛板塔由于结构简单，近年来又
发展出大孔筛板、复合筛板和斜孔筛板等新板型，也
得到了较广泛的应用。我国近年来相继研究出许多新
型塔板，如导向板、旋流塔板等，其允许气速和板效
率都比较高，正在逐步推广应用填料塔一般常用拉西
环填料，还有阶梯环、鞍形填料、波纹填料及网体填
料等。
工艺运行数据分析：
(1)塔设计的基础数据。主要包括进料量及进料
组成；产品要求(产品质 量及收率)；进料状态(温度
与相态)；冷却介质及冷却温度；塔设计时所需的
物性数据，如气、液的密度、黏度、表面张力、液体
专业实施方案 / Professional implementation plan 文件编码：GD/FS-2767
- 第 10 页 -
的泡性、对温度的敏感 性等。
(2)工艺流程与设备形式。
(3)汽液平衡数据。
(4)塔顶、塔底产品的组成及全部物料平衡。
(5)塔的操作压力及温度。包括塔顶操作压力、
塔顶温度、塔底温度、进料 温度。
(6)精馏塔结构尺寸。最小回流比；操作回流比
和理论塔板数；进料位置； 塔高和塔径；塔的结构
设计与流体力学物性等。
可在这里输入个人/品牌名/地点
Personal / Brand Name / Location Can Be Entered Here