基础 砼浇筑
基础砼浇筑技术交底
基础砼浇筑技术交底一、工程概述本次基础砼浇筑工程为_____项目的基础部分，其施工质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
基础类型为_____，砼强度等级为_____，浇筑量约为_____立方米。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用_____牌水泥，具备出厂合格证及复试报告。
砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用_____mm 连续级配的碎石，含泥量不大于_____%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据设计要求选用合适的外加剂，并具备产品合格证及性能检测报告。
2、机具准备混凝土搅拌机：＿____台，型号为_____。
混凝土输送泵：＿____台，型号为_____。
插入式振捣器：＿____根，型号为_____。
平板振捣器：＿____台，型号为_____。
铁锹、抹子、刮杠等工具若干。
3、作业条件准备基础钢筋、模板已安装完毕，并经监理工程师验收合格。
清理干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。
对施工人员进行技术交底和安全交底。
混凝土配合比已确定，并经试配调整符合设计要求。
三、混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。
2、搅拌时间应符合规范要求，一般不少于_____分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3、控制好混凝土的坍落度，根据施工条件和气温情况进行适当调整。
四、混凝土运输1、采用混凝土输送泵进行运输，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
2、运输时间应尽量缩短，从搅拌至浇筑完毕的时间不得超过混凝土的初凝时间。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序一般按照先边角后中间的顺序进行浇筑。
分层浇筑，每层厚度不宜超过_____mm。
2、浇筑方法采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
振捣上一层时应插入下层_____mm，以消除两层间的接缝。
对于基础表面，应使用平板振捣器振捣平整。
3、注意事项浇筑过程中应随时检查模板、钢筋、预留孔洞等有无变形、移位等情况，发现问题及时处理。
基础筏板砼浇筑方案
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
基础砼浇筑施工工艺
基础砼浇筑施工工艺捣密实并粗平。
在地基验槽完成后，必须清除表面浮渣和扰动土，不留积水，并立即进行垫层砼施工。
垫层砼完成后，达到1.2MPa后，根据施工图测量放轴线点，并进行钢筋绑扎。
底面必须用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm，以防出现漏筋的质量问题。
钢筋成品必须得到保护，不得碰撞钢筋造成移位。
模板安装必须立即进行。
模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何尺寸复核定位。
不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
清理模板内的木屑、泥土等杂物。
堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。
采用商品砼分层连续进行砼浇筑，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时。
为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。
待砼一定强度后柱子内人工戳毛。
在浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。
已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。
养护设专人检查落实。
侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模。
拆模前必须设专人检查砼强度。
拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。
在拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后，方可采用人工配合挖机回填。
回填粒径不得大于20~30cm，砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m，人工夯实用夯实机械达到密实度。
地梁垫层经测量放线、监理验收合格后，用C15商砼浇筑，垫层砼必须振捣密实并粗平。
在地基验槽完成后，必须清除表面浮渣和扰动土，不留积水，并立即进行垫层砼施工。
先检查浇筑情况，并等待砼达到一定强度后再进行回填。
安全技术交底(基础垫层砼浇筑)
安全技术交底(基础垫层砼浇筑)篇一：流程式（一）施工前的准备工作1. 确认基础垫层砼浇筑的施工位置和平整度要求。
2. 清理施工现场，确保无杂物。
3. 检查施工设备和工具，确保正常运行。
（二）施工材料的准备1. 碎石、河沙等材料的交货验收。
2. 检查和保养搅拌机、输送泵等设备。
3. 准备混凝土、外加剂等施工材料。
（三）施工人员的安全培训1. 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法。
2. 培训施工人员关于使用工具和设备的注意事项。
3. 培训施工人员关于应急情况的处理方法。
（四）施工现场的防护措施1. 制定施工现场的警示标志和围挡设置方案。
2. 安装临时围栏，保护施工现场的安全。
3. 配备遮阳罩和安全帽等个人防护装备。
（五）基础垫层砼浇筑施工的步骤1. 清理基础垫层砼浇筑位置的杂物和灰尘。
2. 布置钢筋网和绑扎钢筋。
3. 搅拌混凝土和外加剂，确保混凝土的质量。
4. 运送混凝土到浇筑位置。
5. 进行砼浇筑，按设计要求进行均匀浇筑。
6. 进行养护措施，保证砼的强度和稳定性。
（六）施工结束后的清理工作1. 清理施工现场和设备，确保无残留物。
2. 对施工设备进行维护保养。
3. 做好施工记录，以备后续使用。
附注：1. 本文档涉及附件：施工现场平面图、基础垫层砼浇筑施工方案。
2. 法律名词及注释：无篇二：描述式本文档为基础垫层砼浇筑安全技术交底，范本如下：1. 施工前的准备工作在进行基础垫层砼浇筑之前，需进行以下准备工作：1.1 确认施工位置和平整度要求，避免误操作。
1.2 清理施工现场，保证无杂物，避免影响施工质量。
1.3 检查施工设备和工具，确保其正常运行，减少故障发生。
2. 施工材料的准备为保证基础垫层砼浇筑的质量，需进行以下材料的准备：2.1 碎石、河沙等材料的交货验收，确保质量合格。
2.2 检查和保养搅拌机、输送泵等设备，确保其正常使用。
2.3 准备混凝土、外加剂等施工材料，确保配比准确。
3. 施工人员的安全培训为确保施工人员的安全，需进行以下安全培训：3.1 培训施工人员关于基础垫层砼浇筑的安全操作方法，减少事故的发生。
基础砼浇筑技术交底
基础砼浇筑技术交底在建筑施工的领域里，基础砼浇筑可是一项至关重要的工作。
就像给房子打地基一样，这一步要是没做好，后面可就麻烦大啦！咱们先来说说这准备工作。
就像我之前参与的一个项目，那是一个阳光明媚的日子，我们准备浇筑一栋大楼的基础砼。
在开始之前，我们得把模板支好，这模板就像是给砼准备的“模具”，可不能有丝毫马虎。
我们的工人师傅们拿着工具，仔细地测量、切割模板，确保每一块模板都严丝合缝。
还有钢筋，那一根根钢筋就像是房子的“筋骨”，得绑扎得牢固结实。
记得有个小年轻，绑扎的时候没注意间距，被我们的老师傅狠狠地批评了一顿，然后又重新返工，这才达到了标准。
接下来就是砼的搅拌啦。
搅拌砼就像是做菜，各种材料的比例得拿捏得恰到好处。
水泥、沙子、石子还有水，按照设计好的配合比倒进搅拌机里，搅拌均匀。
这时候可不能心急，搅拌时间不够，砼的质量可就没法保证了。
然后就是运输。
我们得把搅拌好的砼及时运到浇筑现场，这就像是一场与时间的赛跑。
有一次，因为运输车辆出了点故障，差点耽误了浇筑的时间，大家都急得像热锅上的蚂蚁。
好在最后问题及时解决，才没有影响工程进度。
到了浇筑这一步，那更是要小心翼翼。
从边角开始，慢慢地推进，不能有漏浇的地方。
要用振捣棒把砼振捣密实，把里面的气泡都赶出来，这样砼才能结实。
我看到过有的地方振捣不到位，结果表面出现了蜂窝麻面，那可太难看了，还得重新处理。
在浇筑的过程中，还要注意控制砼的坍落度。
坍落度太大，砼就稀了，强度不够；坍落度太小，又不好浇筑。
这就需要我们的试验人员时刻盯着，随时调整。
浇筑完成后，可别以为就万事大吉了。
还得做好养护工作，就像照顾小宝宝一样细心。
要给砼表面盖上湿布或者塑料薄膜，保持湿润，这样砼才能慢慢硬化，达到设计的强度。
总之，基础砼浇筑这活儿，每一个环节都不能马虎。
只有我们认真做好每一步，才能保证建筑的质量，让大家住得安心、放心。
希望大家都能记住这些要点，把咱们的工作做得漂漂亮亮的！。
基础砼浇筑施工方案
混凝土浇筑施工方案本工程即将动工着手准备基础混凝土浇筑，基础部位混凝土强度C30，混凝土采用泵送商品混凝土，为了确保基础混凝土浇筑顺利进行及工程质量，特制订本施工方案：一、施工准备1、现场配备汽车泵一辆，混凝土运输车辆若干，二台插入式振捣器，在混凝土振捣前，进行检查，初试运转。
同时，配备电工、机修工，浇捣时跟班检查，随时维修，以保证混凝土浇筑过程中所有设备运转正常。
2、砼浇捣时间准备3个小时，预先掌握天气情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保工程质量。
3、施工人员准备：现场设指挥一名，具体负责现场全面指挥工作；泵车送料工二名，负责商品混凝土正常送入泵车；泵车出料口配备三人；后续工作人员12人，负责混凝土的振捣、拍实及抹平工作；且派泥工、木工、钢筋工班长跟班负责。
4、混凝土浇筑前，有项目施工员对各工种操作班组作安全、技术、质量交底。
5、组织安全员、质量员会同监理人员对以下部位做好检查验收：A 模板标高、位置、构件的截面尺寸是否满足设计要求；B 模板的支架是否稳固，支架和模板是否牢靠；C 检查模板的紧密程度，模板的缝隙应嵌严；D 钢筋的规格、数量、安装位置及构件连接是否与设计相符；E 模板内的垃圾、木片、锯屑和钢筋上的油污等杂物应清理干净；F 验收合格后申请签发混凝土浇筑令。
二、运输机械选择和布置1、因本工程采用泵送商品混凝土，故运输机械采用汽车泵一台及混凝土运输车辆作为运输设备；2、场内道路预先硬化，用混凝土浇筑。
三、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑顺序自东向西，按顺序进行浇筑。
四、混凝土浇筑1、混凝土的浇筑顺序采取相对泵车位置由远而近进行浇筑；2、标高控制在混凝土浇捣前测设在柱钢筋上，用红漆描出；3、混凝土的浇筑虚铺略大于基础高度，用振捣器振捣密实；4、混凝土振捣方法遵循快插慢拔的原则，振捣棒的插点间距控制在40cm左右，振捣时间为15~30min;5、混凝土初凝前以铁板抹平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出现收缩裂缝；6、混凝土浇筑时，由现场取样员会同监理抽取混凝土试验品，根据混凝土浇筑方量制作标养试块；柱、墙板、顶板各做一组同条件试块。
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施
基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施一、方案概述：本次浇筑基础筏板砼，采用以下措施并保证质量。
二、施工方案：1、目标：保证基础表面平整、强度达标。
2、材料准备：根据设计要求，准备砂、石子、水泥、膨胀剂等材料，并检查材料是否符合质量要求及数量是否足够。
3、模板及支架：模板材料要求平整、耐用、规格尺寸符合要求。
支架要求平整、牢固、具有足够的承重能力。
4、基础处理：要求基础清洁、湿润、无杂物、无油污、无灰尘、无损坏或空鼓等问题。
5、混合料的搅拌：按照设计要求将材料投入搅拌机中，并搅拌至均匀色泽，表面光滑、无明显堆积，拌和时间至少10分钟以上。
6、浇筑：混合好的砼按照设计要求在模板内浇筑，荷载应均匀、排气要充分，密实度要达标，同时抹平和光滑砼面。
7、养护：定期加水进行养护，确保砼达到强度要求。
三、保证措施：1、严格按照设计要求进行施工，满足质量标准。
2、材料要求符合质量要求，保证正常使用。
3、模板和支架要求牢固、平整，保证砼浇筑质量。
4、基础处理要求干净、平整、湿润，保证基础质量。
5、混合料投放搅拌机搅拌时间不少于10分钟，保证砼均匀性。
6、浇筑过程要求荷载均匀，排气充分，密实度达标，抹平和光滑砼面，确保砼质量。
7、养护过程要加水定期养护，确保砼达到强度要求。
8、在施工中注意安全，采取必要的安全措施。
9、在施工过程中，全程监督，做好记录，保证施工质量。
以上就是基础筏板砼的专项浇筑方案及保证措施，这样的施工方案和保障措施能够确保基础质量，使基础充分承受结构荷载，保障建筑物的安全性和稳定性。
基础砼浇筑技术要求
基础砼浇筑技术要求一、施工前准备1.设计要求：要求根据设计图纸上的要求，确定基础的尺寸、标高和形状，并进行施工方案的编制。
2.材料准备：要求选用质量合格、符合设计要求的水泥、砂子、骨料、添加剂等原材料，进行质量检查，以及搅拌设备和运输设备的准备。
3.施工设备准备：要求准备混凝土搅拌机、运输车辆、卸料设备等必要的施工设备。
二、基础砼浇筑施工1.模板安装：要求模板安装牢固，尺寸、标高、形状符合设计要求，并进行及时检查。
2.环境准备：要求在进行浇筑前，对基础底板进行清理，保持干燥，并根据需要进行防水处理。
3.钢筋安装：要求钢筋的种类、规格、数量符合设计要求，安装牢固，并按照图纸正确布置。
4.混凝土搅拌：要求混凝土按照一定比例混合，搅拌均匀，并控制好搅拌时间和搅拌强度，以保证混凝土的质量。
5.浇注技术：要求混凝土的浇注均匀，不漏浆、不渗漏，并使用振捣器进行振捣，以除去气泡、提高密实度。
6.收光处理：要求在混凝土强度适用时，采用人工或机械的方法进行收光，确保混凝土表面平整光滑。
7.接缝处理：要求对水平接缝和垂直接缝进行处理，以保证混凝土的整体性和抗裂性。
8.厚度控制：要求控制基础砼浇筑的厚度，避免过薄或过厚，以免影响结构的安全性。
三、浇筑后处理1.凝固养护：要求在浇筑结束后，对混凝土进行水养护，包括浇水、覆盖湿布等措施，以促进混凝土的硬化和强度的提高，避免裂缝和变形的发生。
2.温度控制：要求控制环境温度和混凝土温度，在温度过高或过低的情况下，采取相应的措施，保证混凝土的质量和强度。
3.养护时间：要求根据混凝土的种类和强度等因素，合理确定养护时间，并进行适当延长，确保混凝土的完全硬化。
以上是基础砼浇筑技术的一些基本要求。
在实际施工中，还应根据具体情况，进行相应的调整和改进。
只有严格按照技术要求进行施工，才能保证基础砼的质量和安全性。
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工程名称下车库及设备用房（AP轴与AQ轴
交底部位基础
之间均分，以北）
分项工程名称基础混凝土日期2017年月日本工程依据《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015施工
一、施工准备：
1、材料要求及主要机具
1.1、预拌商品砼：设计的砼强度C30，抗渗P6，碱含量符合设计及合同技术要求，放射值符合规范要求，商砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂小票；砂、石、水泥、外加剂原材要有检验报告，要满足合同附件抗渗砼的原材要求；砼初凝时间为8h，砼坍落度为140~160mm。
1.2、主要机具：砼地泵1台，泵管100m，汽车泵一台，砼罐车10辆，50插入式振捣棒20条，铁锹、大杠、木抹子、方形料斗、扳手、小白线、水管、塑料布。
高压气泵2台、低压安全手把灯10支、铁爬子、抹子、刮杠、胶皮管等。
2、施工条件：
2.1、基础底板钢筋绑扎完成，班组自检、交接检及预、隐检等完成，混凝土浇灌申请等资料齐全，并报技术部负责人及监理单位审批。
2.2、各种水、电管线预留全部安装完成，验收手续齐全。
2.3、止水带处预留木条施工完，验收合格。
2.4、在每个柱子钢筋上抄0.5m标高控制线。
2.5、施工面内各种杂物清理干净，钢筋上油污全部清理干净。
2.6、各种用电工具检修正常，夜间照明设施完善，施工道路通畅。
2.7、砼浇筑前的各项技术准备到位，管理人员到位及施工班组到位，要进行现场技术交底。
2.8、砼输送泵位置确定后，要有完善进车、存车、出车、冲洗车的路线，保证连续有车，现场指挥车辆人员要清楚，不能形成混乱局面，专人指挥。
二、施工工艺：
1、工艺流程：浇筑部位清理→混凝土输送→混凝土浇筑→混凝土养护
2、浇筑部位清理：浇筑面不得留有积水，清除模板内的垃圾、泥土等杂物，清除钢筋上的油污。
3、商品混凝土进场
3.1、搅拌站根据甲、乙方合同及试验室下达的混凝土配合比通知单进行搅拌、运送。
3.2、浇筑时专人检查混凝土的坍落度，观察混凝土是否均匀、颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。
工程名称下车库及设备用房（AP轴与AQ轴
交底部位基础
之间均分，以北）
分项工程名称基础混凝土日期2017年月日
3.3、商品混凝土每次到达现场，要求小票上注明编号、合同编号、任务单号、供应单位、生产日期、工程名称及施工部位、砼强度等级、抗渗等级、砼输送方式、其它技术要求、供应方量、要求坍落度、实测坍落度、配合比编号及比例、运距、车号、车次、司机、砼供应单位质量员及签发人等。
现场签收小票时注明出站时间、到场时间，开始浇筑时间、完成浇筑时间及现场出罐温度、现场坍落度、现场验收人等。
4、混凝土输送
4.1、搅拌好的混凝土应及时输送至作业面，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须进行二次搅拌。
4.2、所有泵管及固定用钢管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或混凝土松动。
5、浇筑顺序：
5.1、整体浇筑顺序是先浇筑大面积底板，随之浇筑集水坑、电梯井等部位，再浇筑梁以及高出主梁300㎜的外墙混凝土。
浇筑时要由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
5.2、正式浇筑前，先拌制一盘与混凝土同配比的减石子水泥砂浆，润湿搅拌机及输送泵管，并均匀的铺在浇筑面上，厚度不得超过100㎜。
5.3、浇筑底板时分段、分层浇筑。
6、砼振捣：砼浇筑的同时采用50插入式振捣器振捣，每个浇筑工作面振捣器分成二排，每排3台，同时振捣。
振捣棒垂直插入钢筋网内，操作时要做到"快插慢拔"，每一插点振捣时间为30秒左右，插点要均匀排列，可采用交错式的次序移动，每次移动的距离不得超过500mm，振捣上层时要插入下一层50mm，确保振捣的质量。
7、混凝土浇筑完拉白线用尺子检查标高，用长刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生。
在预埋件和插筋根部用木抹子找平。
8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件、预埋孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并在初凝前处理完毕。
9、混凝土养护:底板混凝土浇筑终凝后即覆盖塑料布养护。
三、质量保证：
1、主控项目：
1.1、商砼厂家要按合同技术要求提前试配配合比。
工程名称下车库及设备用房（AP轴与AQ轴
交底部位基础
之间均分，以北）
分项工程名称基础混凝土日期2017年月日
1.2、配合比、开盘鉴定要提前2小时送到工地技术部。
1.3、砼车送到工地后，后台工长要在小票上填写到场时间、浇筑时间、浇完时间并签字；每车砼要在现场测坍落度是否符合要求，如坍落度略小于140mm，或坍落度大于160mm则要求退货，凡退货的要在小票上注明并记录车号，以便检查。
严禁在砼中加水，如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉。
厂家必须保留可追溯性的材料质量资料。
1.4、振捣手要严格按要求振捣，不能将堆流处前面的砼漏振，也不要在一个位置振捣时间过长，防止出现泌水现象。
1.5、商砼厂家技术人员要随时在现场检验砼质量，并同我方试验员同时做试块。
一般项目
2.1、要求砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
2.2.混凝土浇筑后应覆盖塑料薄膜保温养护。
2.3.表面平整度允许偏差±3mm，标高允许偏差±5 mm，保护层厚度±3mm。
四、成品保护
1、拆装泵管时要注意保护墙体插筋，不允许随意扳弯钢筋致使钢筋发生位移。
2、在浇筑混凝土后派专人清理粘在墙、柱钢筋上的混凝土浆。
3、拆模时要注意保护外墙止水钢板，严禁破坏和扳弯。
五、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁吸烟，严禁打闹。
2、严禁从高空抛物。
3、各种用电机械要由电工接电，电线要架空设置，严禁在钢筋上拉扯，要一机一闸一保护。
砼振捣设备在指定电箱接电，有专用开关箱，并接漏电保护器，接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
4、在钢筋网上要铺部分脚手板防止施工发生摔伤事故。
5、施工车辆要有专人指挥，防止在现场倒车、转弯时发生事故，夜间施工照明充分。
6、施工人员要服从管理人员管理，遵守各项安全管理制度。
7、使用振捣器时，应有专人拉线，并戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，注意用电安全。
技术负责人：交底人：接交人：。