A出入口暗挖通道格栅加工技术交底
暗挖隧道初期支护格栅拱架加工安全技术交底-详细全面
13、钢筋机械应经常检查保护系统是否齐全,发现有问题时,应及时修复,不得使用故障和没有合格证的机械.
14、格栅拱架运输前,应检查运输道路和工具,确认安全.搬运格栅拱架人员应协调配合,互相呼应,搬运时必须按顺序从上往下逐层搬运,严禁从底部抽拿.运输较长格栅拱架、小导管、网片时,必须事先观察清除周围情况,严防发生碰撞.半成品卸料时,应逐层搬运,严禁撒把倒料.使用龙门吊吊运时,必须有信号工指挥,吊运必须符合起重机械安全规程要求.短料和零星材料需要用容器吊运.
技术交底记录表
编号：DCJ017
项目名称
西安地铁6号线TJSG-5标 韦斗路站~西部大道站区间
交底类别
暗挖隧道初期支护格栅拱架加工安全技术交底
主持人
交底人
交底时间
交底地点
交
底
内
容
摘
要
格栅拱架加工过程中的安全隐患及控制措施,包括施工人员现场管理、现场机械使用、用电防护、电焊保护及文明施工等.
书面
资料
附件
8、格栅拱架加工加工机械进场应全面检查,经安全部门验收后方可使用.
9、切断机工作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固,空运转正常后方可使用.钢筋切断时,操作人员要紧握钢筋,螺纹钢一次只能切断一根
.切断机运转中,严禁用手清除刀口附近的断头及杂物,在钢筋摆动范围区及刀口附近,非操作人员不得停留.
编号
姓名
单位
工种
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
道路_工格栅安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路工程格栅施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将道路工程格栅施工的安全技术要求进行交底。
二、交底对象所有参与道路工程格栅施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 格栅材料及设备安全要求（1）格栅材料应选用符合国家标准的产品，确保材料质量。
（2）施工前，对格栅设备进行严格检查，确保设备运行正常。
（3）施工过程中，禁止使用损坏或存在安全隐患的格栅材料及设备。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
3. 施工工艺及操作规范（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及操作规范。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。
（3）格栅安装过程中，注意格栅板与基础之间的连接，确保连接牢固。
4. 高处作业安全要求（1）高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应连接在可靠的固定点上。
（2）高处作业平台应设置防护栏杆，确保作业人员安全。
（3）高处作业时，严禁操作人员站在格栅板边缘，防止坠落。
5. 交通安全管理（1）施工期间，施工现场周边设置安全警示标志，提醒过往车辆注意。
（2）施工车辆行驶速度不得超过规定速度，确保行车安全。
（3）施工路段设置临时交通管制措施，确保交通秩序。
6. 火灾及应急救援（1）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保消防器材完好。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，学会灭火技能。
（3）施工现场发生火灾时，立即启动应急救援预案，确保人员安全。
四、交底人及接受人交底人：项目技术负责人接受人：所有参与道路工程格栅施工的施工人员、管理人员及监理人员五、交底时间[填写具体日期]六、注意事项1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，了解施工过程中的安全要求。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。
暗挖横通道格栅钢架安装安全交底(工程模版通用)
交底部位
钢格栅安装
工种
钢筋工、信号工、普 工
安全技术交底内容
1、本交底用于广双区间横通道加高段格栅安装。 2、临时施工竖井格栅共由6个单元片组成，单元片之间采用螺栓连接，上下格栅之间采用直径22 的二级钢筋焊接连接；连接筋采用单面焊，搭接长度为220mm，内外双层梅花型布置。 3、使用提升架运输格栅及其他材料时，要有专人指挥，提升及下放应缓慢平稳，吊装过程中，正 下方严禁站人。 4、多人运钢格栅或工字钢时，起、转、停、放等动作要协调一致，防止碰伤、砸伤。 5、使用焊机焊接连接筋前，必须开动火证、配置灭火器且设专人看护，焊工应持证上岗。 6、格栅拼装过程中，若发现单元片之间无法拼装时，应采用同级别的钢筋焊接替代且应保证搭接 长度。 7、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，把线长度为20～30米，如需接长 时，接头不准超过两个，以防止发热而引起燃烧。 8、电焊过程中要保证环境干燥，否则应站在干燥木头上防止触电。 9、施焊工作结束，应切断焊机电源，及时收起电焊线。 10、不得在施工场地吸烟，防止火灾发生。
针对性交底：
1、施工人员严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。 2、施工人员进场前要进行班前安全教育。 3、在施工过程中要严格遵照技术交底操作。
交底人签名
职务
交底时间
接 受 交 底 人 签 名
注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。
格栅加工技术交底
格栅加工技术交底
2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2当做分项工程技术交底时，应填写：“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
暗挖隧道格栅钢架(工字钢拱架)施工技术交底
隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底2、格栅钢架施工2.1施工工艺流程见格栅钢架施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程2.2格栅钢架加工加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工格栅钢架焊接检查验收。
工艺措施和作业要点：1、施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。
（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。
（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
3、制作模具操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4、钢筋下料加工（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
5、钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。
但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
（5）最后焊接连接板（角钢L80×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。
连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
隧道格栅加工及拼装技术交底(工程模版)
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2一、 施工准备1．机具准备：钢筋调直切断机、弯曲机、电焊机等。
2．材料准备：钢筋的级别、规格要有出厂材质证明及进场后的复试报告，并检验合格。
二、 钢格栅下料方法将钢筋按技术交底要求根据钢筋不同的编号量好长度，准确放在切断机刀口位置，启动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号堆放整齐。
对于长度不够且经过焊接能满足要求的在下料前计算合理搭配进行下料。
三、钢格栅下料计算钢筋格栅截面尺寸为170mm×170mm ，主筋保护层厚度为40mm ，配筋如图附图1所示。
区间正线加高段格栅按照设计要求，每榀分为6片，共4种样式。
（一）、主筋配料如下：1、样式一：样式一有1片，主筋为Φ22钢筋，外侧主筋单长3121 mm /根，主筋轴线弯曲半径R=2999mm ，2根/片，共2根/榀，内侧主筋单长2966 mm /根，主筋轴线弯曲半径R=2851mm ，2根/片，共2根/榀，钢筋加工样式如下图所示：2、样式二：样式二有2片，主筋为Φ22钢筋，每片外侧主筋单长为3281 mm /根，2根表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2/片， 4根/榀，内侧主筋单长为3126 mm /根，2根/片， 4根/榀，钢筋加工样式如下图所示：3、样式三：样式三有2片，竖向主筋为Φ22钢筋，每片外侧主筋单长3584 mm /根，2根/片，共4根/榀，每片内侧主筋单长3381 mm /根，2根/片，共4根/榀，样式三钢筋下料如下图所示：表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位分项工程名称区间正线交底提要隧道格栅加工及拼装技术交底交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
暗挖隧道土方开挖及格栅安装技术交底
技术交底A1型L=3.5m@0.25m×1.0m拱部180°布置Φ6.5钢筋网0.20 m×0.20m全环双层布置C25喷射早强混凝土，厚0.35m钢架间距0.5m，4根/每榀格栅钢架，L=3.0m，下倾角45°横撑与竖撑Ⅰ18工字钢，间距0.5mC35、P10模筑钢筋砼，厚0.45mA2型Φ108超前大管棚环向间距0.3m拱部120°布置，长约25m，搭接1mL=3.0m@0.3m×1.5m，拱部180°布置Φ6.5钢筋网0.20 m×0.20m全环双层布置C25喷射早强混凝土，厚0.35m钢架间距0.5m，4根/每榀格栅钢架，L=3.0m，下倾角45°横撑与竖撑Ⅰ18工字钢，间距0.5mC35、P10模筑钢筋砼，厚0.45m三、施工方法1、土方开挖神～红区间右线矿山法隧道采用CRD法施工，CRD法全称交叉中隔墙法，采用CRD法预留核心土的方法，将大断面隧道分成4个相对独立的小洞室分部施工。
马头门破除后，初喷早强混凝土（厚度4cm），开始挂设钢筋网片（网片之间搭接长度100mm，网片搭接部位结点采用梅花型点焊）及初支钢格栅的安装支护。
严格按照"管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤测量，快封闭"十八字方针施工，及时进行信息反馈，以确保施工安全。
CRD法施工土方开挖步骤图1第一步：台阶法开挖右上导洞上台阶①土方，开挖高度约2.3m，拱顶及侧墙立即初喷40mm厚砼，铺设外侧钢筋网，架立上台阶钢筋拱架，焊接连接筋，打设超前锚管及锁角锚管，绑扎内侧钢筋网，喷射混凝土。
上台阶纵向步距3-5米后，开挖下台阶②③两侧及横撑土方，开挖高度约2.2m，侧墙立即初喷40mm厚砼，铺设外侧钢筋网，架设钢筋拱架，铺设内侧钢筋网片，同时打设锁脚锚杆。
2第二步：右上导洞进尺5m-10m后，台阶法开挖右下导洞上台阶④土方，开挖高度约3m，铺设外侧钢筋网，安装上台阶侧面拱架及中隔墙工字钢，焊接连接筋，绑扎内侧钢筋网，打设锁角锚管。
格栅加工及安装交底
a：弯起点必须做标记
b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯曲成型,应在常温下进行,不允许热弯曲,也不允许用锤击或尖角弯折。
d: 钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
e: 钢筋加工成半成品后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，分类堆放整齐。
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工及安装技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机等）运转调试工作。做好材料用量计划，进场计划等工作。做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样
技术人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
钢格栅加工及安装技术交底
3、钢筋网在洞外提前加工成品，运输至洞内安装焊接在锚杆上。安装时，钢筋网紧贴受喷岩面的起伏铺设。钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆连接牢固，在进行喷射作业时不颤动。
4、格栅钢架分片加工，放大样检验，井内安装，并使格栅钢架与竖井轴线垂直，最后焊连接筋，使钢架成为一个整体。
2、钢格栅焊接
（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋分别地穿过并夹持在模具卡槽上，调整箍筋间距至符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，
技术交底记录
编 号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
钢格栅加工及安装技术交底
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2017年11月14日
施工单位
--------------
分项工程名称
格栅钢架
交底提要
A出入口暗挖段初支格栅钢架加工技术交底
格栅要捆绑牢固，保证运输过程中的行车安全。
四、注意事项
1、进场人员要进行安全教育培训，培训合格后方可上岗。
2、机械操作员、电焊工等特殊工种人员必须持有效证件上岗。
3、格栅加工厂原材、半成品、成品要分区进行堆放，并且要码放整齐采用彩棚布进行覆盖。堆放时下面必须垫设方木，不得直接放置在地面。
4、格栅运输
格栅装卸时，禁止发生格栅与格栅之间的剧烈碰撞，格栅要码放整齐，层与层之间要垫方木。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-5
编号
工程名称
地铁八号线三期工程--------------附属结构A出入口
（3）在放不下Z型筋的地方，每80mm间距放一根U型筋；U型筋可依尺寸连续弯折施焊。
（4）钢筋绑扎允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋间距
±10
钢筋弯起点位置
20
绑扎箍筋
±20
螺栓孔中心间距公差
±0.5
3、格栅拼装标准
格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼装，组装后应在同一平面内，其允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
技术交底记录
表C2-5
编号
工程名称
地铁八号线三期工程--------------附属结构A出入口
交底日期
2017年11月14日
施工单位
--------------
4、电焊工作业时，必须佩戴绝缘防护手套、防护眼罩。
5、格栅搬运过程中，要注意人身安全，不得打闹嬉戏，避免格栅掉落造成人身伤害。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
二、施工准备及安排
1、人员准备：格栅加工前应落实好施工人员，现场施工人员必须满足格栅钢架加工需求，机械操作人员、电焊工等特殊工种人员必须持有效证件上岗。
2、机具准备：调直机1台，切断机2台，弯曲机4台，电焊机5台
3、模具准备：严格按照格栅钢架设计图纸，现场放置钢架加工模具，模具数量满足钢架加工需求。
F断面
--------------连接通道
5.5
高6.398m、宽6.098m
G断面
--------------连接通道
4.93
H断1.5
高6.498m、宽6.198m
J断面
2号无障碍电梯通道
13.4
高6.498m、宽6.198m
I断面
2号无障碍电梯通道
2
高6.498m、宽6.198m
c.Z型筋采用螺纹钢φ14，设计尺寸为418mm，详细尺寸见下图：图中单位为mm
e.连接板尺寸L250×140×90 mm，详细尺寸见下图：图中单位为mm
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
A口暗挖部分断面形式表1-1
断面形式
部位
施工长度（m）
断面尺寸
A断面
与车站接连接通道
7.5
高6.398m、宽6.098m
B断面
人防段
14
高6.398m、宽6.098m
E断面
--------------连接通道
1.05
高6.398m、宽6.098m
E1断面
--------------连接通道
3
高6.398m、宽6.098m
技术交底记录
表C2-5
编号
工程名称
地铁八号线三期工程--------------附属结构A出入口
交底日期
2017年11月14日
施工单位
--------------
分项工程名称
格栅钢架
交底提要
A出入口暗挖段初支格栅钢架加工技术交底
f.箍筋采用圆钢φ10，设计尺寸为1172mm，详细尺寸见下图：图中单位为mm
钢筋加工的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装标准
(1)钢筋安装应严格按照设计图纸进行施工，详细尺寸见下图
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
分项工程名称
格栅钢架
交底提要
A出入口暗挖段初支格栅钢架加工技术交底
三、格栅加工
1、钢筋原材加工及连接标准
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，盘圆钢筋调直采用调直机。
a.主筋采用螺纹钢φ25，按设计图纸要求进行下料。
b.U型筋采用螺纹钢φ14，设计尺寸为356mm，详细尺寸见下图：图中单位为mm
技术交底记录
表C2-5
编号
工程名称
地铁八号线三期工程--------------附属结构A出入口
交底日期
2017年11月14日
施工单位
--------------
分项工程名称
格栅钢架
交底提要
A出入口暗挖段初支格栅钢架加工技术交底
交底内容：
一、工程概况
A出入口暗挖段总长55.77m，分别为从主体结构往西下穿道路部分出入口（含人防段）、大厦通道及无障碍电梯井通道。本次A口暗挖部分施工范围内共计9种断面形式，其分布如表1-1所示
技术交底记录
表C2-5
编号
工程名称
地铁八号线三期工程--------------附属结构A出入口
交底日期
2017年11月14日
施工单位
--------------
分项工程名称
格栅钢架
交底提要
A出入口暗挖段初支格栅钢架加工技术交底
(2)钢筋加工厂钢筋连接采用双面焊双面焊搭接长度≥5d，焊缝要饱满;焊缝高度不小于8mm，当预埋钢板焊缝高度不能满足设计要求时，需加设锚筋6φ14，L=200mm。
4、材料准备：施工前钢筋、角钢等物资进场，并对原材料进行现场检验、复检，合格后方可加工。电焊工现场进行试焊，并对试件进行检验，检验合格后方可进行焊接加工。
5、施工安排：根据联络线施工总体计划安排及现场施工进度，按需加工格栅钢架。钢架加工完毕后，对其进行检查验收，验收合格后方可运至施工现场。格栅运至施工现场后，对格栅进行抽样拼装，拼装满足规范要求方可使用，不满足则本批次退回原厂进行整改，合格后方可使用。
a.主筋为螺纹钢φ25，其双面焊搭接长度≥125mm，焊缝宽度不小于17.6mm，满足设计要求焊缝厚度不小于8mm，主筋与角板连接按设计图纸要求进行焊接,见附图1。
b.U型筋、Z型筋为螺纹钢φ14,其双面焊搭接长度≥70mm，焊缝宽度不小于11mm，满足设计要求焊缝厚度12mm。
c.箍筋为圆钢φ10，其单面焊搭接长度≥100mm，焊缝宽度不小于10mm，满足设计要求焊缝厚度不小于8mm。