预埋件制作与安装
预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法
预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法4.3.1 埋件和转接件的施工方法：本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。
（1）预埋件施工方法：本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。
现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。
幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。
1) 施工方法：对于华天大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。
2)技术要求如下：①锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。
受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于ь/8（ь为锚杆间距）。
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。
对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。
对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
②通过试验决定其承载力。
③本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。
在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。
一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。
另一种方法是局部在主体结构上打孔，用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。
后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。
这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。
当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。
（2）预埋件偏差处理1) 预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
预埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术
装配式建筑施工中的预埋件安装与连接技术随着现代化建筑行业的不断发展，越来越多的人们和企业开始关注装配式建筑。
作为一种高效、环保且灵活的建筑方法，装配式建筑在节省时间、降低成本和提高施工质量方面具有很大优势。
而预埋件作为装配式建筑施工中的重要组成部分，在整个施工过程中起到了至关重要的作用。
一、预埋件的类型及应用领域预埋件是指在构件模具中事先设置好，并固定于混凝土构件内部，待混凝土浇筑后形成一体的连接元素。
根据其功能和应用需求，预埋件可以分为金属预埋件、塑料预埋件和胶粘剂预埋件等。
在装配式建筑施工中，预埋件主要应用于以下几个方面：1. 连接构造：利用螺栓或焊接等方式将钢结构连接起来，并通过精确的定位与固定保证结构稳定性。
2. 管线系统：通过在混凝土构件内设置管道孔口，以便后续的水电安装与接驳。
3. 外墙保温：通过在混凝土中设置预埋件，以便后续固定外墙保温材料，提高建筑的节能性能。
二、预埋件的安装过程1. 设计与制作：在装配式建筑施工前，需要根据实际需求进行预埋件的设计和制作。
这涉及到预埋件材料的选择、尺寸和数量的确定等方面。
2. 定位与布置：在施工现场，根据设计要求和图纸指引，稳妥地进行预埋件的定位与布置。
这需要工人们具备一定的技能和经验，确保预埋件位置准确无误。
3. 固定与连接：根据不同的预埋件类型，采取相应的固定与连接方法。
对于金属预埋件来说，螺栓紧固是常见且有效的方式；对于胶粘剂预埋件，则要选用适合的胶黏剂进行固定。
4. 检查与测试：在完成预埋件安装后，需要对其进行检查和测试。
这包括检查各个连接点是否牢固，并通过负载试验等手段验证其强度和可靠性。
三、注意事项与技术要点1. 设计合理性：在进行预埋件安装前，必须确保设计方案的合理性和可行性。
这需要综合考虑施工工艺、材料选择和结构的承载能力等因素。
2. 精确定位：预埋件的准确定位是施工过程中不可忽视的环节。
通过使用精确的测量仪器和调整设备来实现定位的准确性。
预埋铁件施工工艺
预埋铁件施工工艺预埋铁件是指在建筑工程中，在混凝土浇筑前就将铁件预先嵌入混凝土构件内，以起到加固、连接等作用。
预埋铁件施工工艺是建筑工程中的一项关键技术，它直接关系到建筑构件的稳定性和整体强度。
本文将详细介绍预埋铁件施工工艺的步骤和注意事项。
一、预埋铁件的准备1、选材：根据构件的要求选择适当的预埋铁件。
常用的预埋铁件有U型钢、锚栓等，选择时需注意其强度、耐腐蚀等性能。
2、预埋件的数量和布置：根据设计要求确定预埋件的数量和布置方式。
在混凝土构件的设计过程中，需考虑到结构的受力情况和整体强度，合理布置预埋件的位置和间距。
3、检查施工现场：在施工前，对施工现场进行检查，确保施工条件符合要求。
包括水泥质量、施工环境等方面。
二、预埋铁件的施工步骤1、定位：根据设计要求，在模板安装前，使用线框或标线等方式在施工地面进行预埋件的定位。
2、制作模板：根据预埋铁件的布置要求，制作适当的模板。
模板的材质通常为木板，其尺寸要与预埋件相匹配，确保后续施工的准确性和稳定性。
3、安装模板：将制作好的模板按照设计要求的位置和尺寸安装在定位点上，确保其牢固和水平。
4、固定预埋件：根据预埋件的类型和规格，采用焊接、螺栓等方式将预埋件固定在模板上，并严密检查其固定性和稳定性。
5、浇筑混凝土：待预埋件固定完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土前，需确保混凝土浆体充分搅拌均匀，避免产生气孔或裂缝。
6、养护处理：混凝土浇筑完毕后，需进行养护处理。
养护时间一般为7天左右，期间需对浇筑部位进行湿润处理，避免混凝土出现开裂等问题。
三、预埋铁件施工的注意事项1、安全防护：在预埋铁件施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用符合标准的个人防护用品，确保工人的身体安全。
2、预埋件的质量：在施工前，必须对预埋件进行检查和测试，确保其质量符合要求。
如出现质量问题，应及时更换。
3、施工环境控制：施工时需注意环境条件对混凝土浆体的影响，避免温度过高或过低、湿度过大等条件对施工质量的不利影响。
预埋件制作与安装方案
预埋件制作与安装方案本方案旨在规范预埋件制作与安装的施工流程，确保工程质量和安全。
在施工前，应进行以下准备工作：1）检查预埋件的型号、位置和数量是否与设计图纸一致；2）根据预埋件图集制作放样单，并检查焊缝型号是否正确；3）组织好预埋件加工人员，并确保其持有相应的证书；4）准备好必要的工器具、机械和材料，如剪板机、喷砂机、电焊机、焊条保温箱等。
2、制作预埋件制作预埋件的步骤如下：1）根据放样单将预埋件加工成相应的形状和尺寸；2）在预埋件上进行焊接处理，确保焊缝质量符合要求；3）进行表面处理，如喷砂、打磨等，以保证表面光洁度和防腐性；4）对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
3、安装预埋件安装预埋件的步骤如下：1）在施工现场进行预埋件的定位和标定；2）进行预埋件的固定和调整，确保其位置和角度符合设计要求；3）进行预埋件的连接和焊接，确保焊缝质量符合要求；4）对安装好的预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求和相关标准。
第三章施工注意事项1、施工前应对预埋件进行全面检查，确保其质量符合要求；2、在进行预埋件焊接时，应采取相应的防火措施，以防止火灾事故的发生；3、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；4、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题。
第四章安全文明施工措施1、施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训；2、施工人员应按照相关规定佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等；3、在进行预埋件焊接和切割时，应采取相应的防火措施，确保施工现场的安全；4、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；5、施工现场应保持整洁，避免出现杂物堆放和垃圾滞留的情况。
第五章危险点分析及预防措施1、预埋件加工过程中，存在切割、焊接等危险操作，应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识；2、在进行预埋件安装时，应注意保护好周围的设备和构件，避免对其造成损害；3、在进行预埋件连接和焊接时，应确保焊缝质量符合要求，避免出现质量问题；4、在施工现场应设置明显的安全警示标志，并进行安全教育和培训，以提高施工人员的安全意识。
表2.3.4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
一
般
项
目
1
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
2
制作（成型）
宽度
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
鼻子或立腿高度
铜止水片允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
3
安装
中心线与设计
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
PVC止水带采用热黏节或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。接头内不应有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度不小于母材强度
2
片（带）外观
表面浮皮、锈污、油漆、油渍、等清除干净，无砂眼、钉孔、裂纹等，止水片（带）无变形、变位
3
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
4
片（带）插入深度
两侧平段倾斜
铜止水片允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
伸缩缝
主
控
项
目
1
柔性料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm；面膜按设计结构设置，与混凝土面应黏结紧密，锚圧牢固，形成密封腔
2
无黏性料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用得角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差不大于30mm；螺栓孔允许偏差不大于50mm；螺栓孔深允许偏差不大于5mm
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.3.4
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
预埋件的制作、安装经验介绍
切 割 ， 固 筋 用 切 断 机 切 断 ， 不 仅 使 制 作 的 埋 件外 锚 这 形 美 观 ， 时 也 能 保 证 钢 材 原 有 的性 能 。 同
焊 接 前 要 在 预 埋 件 钢 板 上 准 确 的 标 出 锚 固 的 位
直 接涉 及到设 备 安装 工程 的安 装 质量 及安 全 ， 施 在 工 时 必 须 给 予 足 够 的 重 视 ， 预 埋 件 制 作 安 装 提 高 将
制 作 前 认 真 核 对 设 计 图 纸 、 集 ， 确 的 提 出 各 图 准
种 型 号 的 预 埋 件 计 划 ， 对 预 埋 件 的 钢 板 厚 度 或 型 核 钢 型 号 ， 固 筋 的 规 格 、 号 、 寸 ， 认 无 误 后 方 可 锚 型 尺 确
下 料 。
下 料 时 不 应 用 割 枪 或 电 焊 机 等 ， 板 用 剪 板 机 钢
一
对制作 好 的预埋件要认 真检查 ， 查其 型号 、 检 尺 寸 、 板 厚 度 、 筋 数 量 及 规 格 型 号 是 否 与 预 埋 件 型 钢 锚 号 相 符 ， 查 其 型 号 是 否 标 注 清 晰 ， 误 后 检 查 其 焊 检 无 接质 量 ， 焊 缝高 度 ， 无 加渣裂纹 ， 无过 烧咬 肉 ， 对 有 有 有 无 焊 瘤 气 孔 ， 缝 是 否 均 匀 等 ， 真 检 查 ， 查 合 焊 认 检
可 分 为钢板 预埋 件 、 钢 预埋 件 、 管预 埋件 、 组 型 钢 群 螺 栓 ； 其 安 装 位 置 而 言 可 分 为梁 （ ） 预 埋 件 、 就 板 底 梁 （ 、 ） 预 埋 件 、 （ ） 预 埋 件 、 种 螺 栓 孑 预 柱 板 顶 梁 柱 侧 各 Ｌ 埋 件 等 等 。 在 工 业 厂 房 中 这 些 预 埋 件 具 有 很 重 要 的 作 用 ， 的制 作 质量 、 装 位 置准 确程 度及 安 全性 ， 它 安
建筑幕墙的预埋件制作与安装
建筑幕墙工程施工技术
建筑幕墙的预埋件制作与安装
(一)预埋件的类型
常用建筑慕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。
平板形预埋件的锚板通过与其焊接的锚筋埋入混凝土，幕墙骨架焊接在外露的锚板上。
槽形预埋件是将C型钢槽及其锚固件埋入混凝土，幕墙骨架通过螺栓固定在预埋件的槽中。
(1)锚板宜采用Q235、Q345级钢，锚筋应采用HPB300、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
(2)直锚筋与锚板应采用T形焊。
当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊:当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d(HPB300级钢筋)或0.6d(HRB335级、HRB400级钢筋)，d为锚筋直径。
(3)幕墙与主体结构连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
(二)预埋件安装的技术要求
(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
(2)幕墙框架安装前，幕墙施工单位应对主体结构和预埋件安装位置偏差进行全面复测，并绘制测量成果图。
根据偏差数据，采取调整幕分格等措施，对位置偏差较大或漏埋预埋件时，应制
订补救措施，经业主、设计单位同意后，方可实施。
(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
预埋件制作安装施工方案(范本)
预埋件埋设工程1预埋管道安装埋设（1）管道加工安装1）钢管①钢管切割和坡口符合施工图纸的要求。
管口平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
②施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。
③热弯钢管加工要求可参照GB8564的规定。
④采用有缝钢管加工弯管时，焊缝位置避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面间45°处。
⑤电缆管道弯曲半径不小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径遵守GB50168的规定。
⑥电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。
⑦输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差，当输送压力小于10MPa时，不超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不超过管道外径的10%。
⑧采用钢管加工的风管不采用焊制和褶皱弯头。
⑨管道任何位置五十字形焊缝及在焊缝处开孔。
⑩预埋管道采用焊接连接，管道组接时对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，清除合格后及时焊接，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷，素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时，遵守GB8564及GB50268的有关规定。
2）铸铁管①安装铸铁管前，清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层。
②铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷。
③安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。
④承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，遵守GB50242的规定。
3）塑料管、复合管①管道切割、加工采用专用工具。
②加工后管道端面平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。
切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。
接口内外清理干净。
③冬季安装采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈符合卫生要求。
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3.1.11预埋件须按国家现行施工图设计的技术质量要求制作和施工。
施工作业指导书
第6页
3.2预埋件安装
埋件安装前，应由施工技术人员按照图纸到埋件加工车间进行领料。领料时，应认真检验埋件的规格、尺寸、数量、焊接工艺等，不符合要求的埋件，不允许进行安装，应要求焊接人员重新进行制作。
盘尺
50M
2
塔尺
5M
1
线坠
2㎏
6个
卷尺
7.5M
5
1.6.劳动力组织：
项目负责人
1人
技术员
2人
质检员
1人
安全员
1人
材料员
1人
焊工
15人
测量员
2人
力工
2人
二、安全、文明施工措施：
2.1安全措施
2.1.1焊接机械放置在防雨和通风良好的地方，且焊接现场不能堆放易燃易爆品。
2.1.2操作者必须穿戴好全套安全防护用品，并熟悉电焊机及安全操作技术。
四、质量标准检验要求与质保措施：
4.1预埋件T型焊的外观检查，应从同一台班内完成的用一类型预埋件中检查10%，且不得少于10件。
4.2当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批计算，一周内连续焊接时，可累计计算。应从每批预埋件中切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm预埋件钢筋接头3个试件拉伸试验结果，其抗拉强度应符下列要求：
4.3.6钢筋间距偏差不应大于10mm。
5.1钢筋咬边
5.1.1减小焊接电流或缩短焊接时间。
5.2气孔
5.2.1烘烤焊条；
5.2.2消除钢板和钢筋上的铁锈、油污。
5.3夹渣
5.3.1避免过早切断焊接电源。
5.4未焊合
施工作业指导书
第8页
5.4.1增大焊接电流，增加焊接通电时间。
5.5焊包不均匀
5.5.1保证焊接地线的接触良好。
2.1.3焊接机械专用线路“一机一闸一保护”焊接机械接地电阻不大于4欧姆。工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源。
2.1.4安装牛腿及挑耳埋件时，应搭设操作平台，架设安全网，必须在满铺脚手板操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上，或攀爬骨架上下。
2.1.5焊机外壳必须接地良好，接地线截面积应大于输入导线截面积。
3.2.1.2安装模板前，应检查埋件的安装情况，严格控制位置、标高、平整度、准确无误后方可支模。
3.2.1.3模板拆除后，弹出铁件的外边线，用手砂轮磨掉水泥浆。
3.2.2板、梁顶部、牛腿、挑耳预埋件安装
3.2.2.1预埋件安装前，技术人员应将各轴线用钢丝线带好，保证预埋件安装前的施
工准备工作。
3.2.2.2安装人员在安装埋件前，应将各埋件的十字线用石笔画好，标记好各埋件的
1.2.施工图、厂家技术文件名称：
1.2.1施工图名称：
1.2.1.1主厂房上部结构图
1.2.2设计单位：东北电力设计院
1.2.3技术文件编号：
1.2.3.1 F120ⅢS-T0317
1.3.执行技术规范、标准：
1.3.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程DL/T5210.1-2005
预埋件制作：
3.1.1预埋件在加工前，施工人员应认真审查图纸，编制埋件配料单，做好施工前的准备工作。
3.1.2焊接人员在制作埋件前，技术人员应做好详细的施工技术交底、认真审查料单。
3.1.3焊接人员制作埋件时，必须在规定的区域内（埋件加工车间）严格按图纸设计的材料及规格加工制做。
3.1.4埋件下料时，严格按照料单以一定的顺序进行成批下料，将每种规格，一定数量整齐堆放，而且每次下料后做好记录、认真检查，以防漏下。
3.2.2.5混凝土浇筑时，应安排专业人员随时进行检查校正。
3.2.2.6混凝土振捣时，切不可碰到埋件，如碰到埋件，应及时向技术人员反应，并
由技术人员进行监督检查其位置和标高。
施工作业指导书
第7页
3.2.2.7模板拆除后，应设专人将预埋件清理干净，在上面刷好油漆（采用蓝色）并在埋件上表面标出其型号以及规格。
3.1.6.5施工中，不得使钢筋咬边。
3.1.7除预埋件标高比砼表面高的埋件外，大于400×400的预埋铁件应在钢板面中部开设排气溢浆孔，特别在制作牛腿预埋件时应根据埋件的大小进行割排气孔。
3.1.8二级钢筋焊接时采用J506焊条。
3.1.9预埋件钢板下好后，用砂轮打磨边角毛刺，将钢板正面各边打磨成圆角并将钢板用角向磨光机除锈清理干净；
5.6钢板焊穿
5.6.1减小焊接电流或减小焊接通电时间；
5.6.2避免钢板局部悬空。
5.7钢筋脆断
5.7.1减小焊接电流，延长焊接时间。
5.8钢板凹陷
5.8.1减小焊接电源，延长焊接时间。
技术交底记录
时间：
年月日
地点：
主持人：
交底项目：
参加人员：
内容：
附图：
c.高处作业人员应佩带工具袋、较大工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
2.3.3危险点：触电
2.3.3.1产生原因：非电气人员动用电气设备；各种电源线由于老化或损坏裸露。
2.3.3.2防护措施：
a.电气设备设专人看管负责；
b.及时更换由于老化或损坏裸露的电源线。
施工作业指导书
第5页
三、施工技术措施或施工程序、操作方法：
1.3.2《电力建设安全施工管理规定》；
1.3.3国标及东北电力设计院相关图集
预埋件TD-LL96-60-1
1.3.4国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准；
1.3.5钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003；
1.3.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
施工作业指导书
第3页
规格、型号、数量、尺寸、安装部位。
3.2.2.3安装人员应按照一定的施工顺序进行施工，切不可乱施工，以防埋件漏放、
错放。
3.2.2.3预埋件固定时，应准备一定的措施钢筋，作为加固作用。预埋件不允许焊在
主筋上。
3.2.2.4预埋件固定好以后，技术人员应随时检验其位置、规格、尺寸、标高、焊接牢固程度情况。
签字：
年月日
安全监察部专工：
签字：
年月日
专业公司：
签字：
年月日
施工作业指导书
第2页
一、编制说明：
1.1工程概况及工程量：
1.1.1.国电双鸭山电厂三期工程B标段6#机组主厂房上部结构为框架结构，各层楼面、屋面采用钢梁现浇板结构。各层梁、板、柱、牛腿、挑耳以及孔洞均需安装预埋件，在施工中复杂、难度较大。
3.2.1梁、柱埋件的安装
3.2.1.1柱侧、梁底（侧）以及板底预埋件固定必须采用ф8螺栓固定在模板上，大于150*150mm的埋件，四角打ф8.5孔，小于150*150mm的埋件对角打孔，通长扁铁打孔间距为500mm，扁钢埋件宽度大于100mm时两边打孔，以此保证预埋件与砼表面的平整。（柱角钢安装见附图）
2.2.2危险点：高处坠落
2.2.2.1产生原因：脚手架搭设不规范、预留孔洞没有标志牌、不按照施工规范进行施工。2.3.2.2防护措施：
a.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员，不得参加高空作业；
b.高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑在栏杆上，禁止躺在走道板上或安全网上休息；
2.1.6电源与焊机之间应装有控制开关（空气开关）。焊机输入线必须绝缘良好，电压
施工作业指导书
第4页
与焊机相符。
2.1.7正确使用“三宝”。
2.1.8夜间施工要有充足的照明。
2.1.9严禁带病和酒后作业。
2.1.10焊剂和焊条头要设专人清理，及时清理焊药和焊剂，做到边施工边清理。
2.2本工程施工危险点、产生原因以及防护措施：
4.2.1Ⅰ钢筋接头均不得小于350MPa;
4.2.2Ⅱ钢筋接头均不得小于490MPa。
4.3质量标准：
4.3.1埋件焊缝表面应平整，不得有凹陷；
4.3.2焊缝不得有裂纹；
4.3.3焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；
4.3.4钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
4.3.5预埋件中心线位置偏差在3mm以内，水平标高控制在0--＋3；
1.4.设备材料和加工配制情况：
机具名称
规格型号
功率（KW）
数量
台钻
Z5140A
3
3台
电缆线
/
/
900m
照明灯具
/
/
5套
焊机
/
500
5台
气割设备
/
/
2套
1.5.机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准：
名称
规格型号
数量
名称
规格型号
数量
卷尺
5M
12
经纬仪
FDT5-1
1
拉力器
/
2
水准仪
AL322-A
1
3.1.5预埋件钢筋T型接头宜采用角焊焊接。
3.1.6焊接时应符合下列要求：
3.1.6.1采用500型焊机；
3.1.6.2钢板厚度不宜小于钢筋直径的0.6倍,且不应小于6mm；
3.1.6.3钢筋宜采用Ⅰ、Ⅱ级，受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；
3.1.6.4当采用Ⅰ级钢筋时，角焊焊缝不得小于钢筋直径的0.5倍；