顶管施工方案37895
顶管工程施工方案[1]
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顶管工程施工方案一、前言顶管工程是一种重要的地下工程施工方法，广泛应用于城市地下管线的施工和维护。
本文旨在探讨顶管工程的施工方案，通过详细的步骤和流程介绍，使读者对顶管工程的施工过程有更深入的了解。
二、工程前期准备在进行顶管工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对工程区域进行勘察，确定地质情况、管线布置等信息。
然后制定详细的施工方案，包括施工步骤、工期计划、安全措施等内容。
同时要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的技能和经验进行施工作业。
三、施工步骤1. 剖析地面首先，需要在地面上进行开挖工作，以便确定顶管的位置和深度。
这个步骤需要谨慎进行，避免损坏地下管线或其他设施。
2. 定位顶管确定好顶管的位置后，需要进行定位工作，确保顶管的准确安装。
通常会利用测量仪器进行定位，保证顶管安装的精准。
3. 切割地面在顶管位置定位好后，需要进行地面的切割工作，为顶管的安装做好准备。
切割地面的工作要小心进行，避免损坏地面结构和设施。
4. 安装顶管最后一步是安装顶管，将顶管按照设计要求准确安装在地下，确保管线的通畅和安全。
安装过程中要注意管线的连接和固定，保证施工质量。
四、安全措施在顶管工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工过程安全可靠。
施工现场要设置明显的安全警示标志，所有施工人员必须戴好安全帽、工服等个人防护装备。
另外，要定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题，确保工程施工的安全进行。
五、总结顶管工程是一项复杂的地下管线施工工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保工程质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者对顶管工程的施工流程有了更清晰的了解，希望能为相关工程师和施工人员提供一定的参考和指导。
顶管施工技术方案
顶管工程施工技术方案本工程属污水整治项目，在穿越段或无条件大开挖的管段采用顶管施工。
全线污水主管均采用钢筋混凝土管。
工作井和接收井均采用钢筋混凝土井，一般工作井采用矩型井，接收井可采用矩形井和圆形井。
一、工作井、接收井施工工作井、接收井采用现场立模、扎筋，现浇砼施工，井体浇筑、下沉必须保护好沿线现有管道，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周围用[22，L=9m钢板桩密打，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
工作井，接收井全部进行施工围护，为保护绿化，工作井处材料余土不得堆放，围护长度为10-15m。
根据已定的工作井位置，按照沉井常规施工办法完成后，即可进行下一步顶进设备安装，接收井施工亦以如此（一）、施工工艺流程2、测量放样根据现场交底和施工图纸定出的规划红线，确定总体平面，然后根据平面位置定出工作井、接收井中心位置和管线位置，并在场区位置附近引水准点，设置测量基准线。
3、基坑开挖为降低沉井砼浇筑高度，在沉井位置开挖基坑，基坑开挖范围为井体外尺寸加1.2米，四周用[22，L=9m钢板桩密打，净距0.2m，以在沉井下沉过程中保护现有构筑物和管线。
4、沉井分节浇筑下沉根据设计施工图及现场施工条件，沉井分二节浇注一此下沉，第一节沉井砼浇好后，待其强度达到设计强度的70%以上后浇筑第二节沉井砼，待其强度达到设计强度的100%后进行挖土下沉，下沉到设计标高为止，然后封底养护。
最后再进行顶板的施工。
5、刃脚垫层基础因沉井一次下沉，井位土层性质较差，故需做砼垫层基础。
施工中砂垫层采用粗砂，含泥且掺加48%13-15mm碎石，充分拌匀后分两层夯实。
6、立模扎筋立模顺序：立内模→绑扎钢筋→立外模，一节沉井内模一次立好，扎筋后，再分次立外模。
本工程沉井模板采用组合钢模，局部采用木模板（厚度3cm），支撑采用Φ6cm钢管，并在纵横向适当间距设加强肋，内外模板用ф14拉杆固定，纵横间距为1m，采用各项措施以保证模板支撑牢固。
地下顶管施工方案(3篇)
第1篇本项目为地下顶管施工项目，位于某城市某道路下，道路宽度为30米，地下水位较深，地质条件复杂。
顶管施工段长度为300米，管径为DN1000mm，采用非开挖技术进行施工。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立地下顶管施工项目组，负责项目的组织、协调、实施等工作。
（2）配备必要的施工人员、机械设备和施工材料。
2. 施工材料（1）管材：采用预应力钢筒混凝土管（PCCP），管材长度为6米，直径为DN1000mm。
（2）顶管机具：顶管机、导向系统、液压系统、润滑系统、控制系统等。
（3）施工材料：水泥、砂石、钢筋、焊条、密封材料等。
3. 施工技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质、水文地质、周围环境等情况。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）现场测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定顶管施工位置。
（2）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（3）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（4）顶管施工：启动顶管机，进行顶管施工。
（5）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
（6）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
2. 施工方法（1）顶管机就位：将顶管机放置在施工现场，调整顶管机位置，确保顶管机中心线与设计中心线一致。
（2）导向系统安装：安装导向系统，确保顶管机在施工过程中保持直线前进。
（3）顶管施工：1）开孔：在顶管机前方开挖孔洞，孔洞尺寸略大于管径。
2）顶管：启动顶管机，将管材顶入孔洞，同时进行挖掘作业。
3）管节连接：将管节连接，确保管节连接牢固。
4）继续顶管：重复以上步骤，直至顶管施工完成。
（4）回填土：顶管施工完成后，进行回填土，确保管道稳定。
四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）管材：选用符合设计要求的管材，确保管材质量。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案项目背景在城市化进程中，土地资源的紧张使得地下空间的利用越来越重要。
顶管技术可以广泛应用于地下管道的修建、维护和更新。
本顶管工程项目位于市中心区域，居民密集，地下管网复杂，目前需要对旧水管进行更换和升级，音惨需要进行顶管工程。
施工方案1. 方案概述本项目计划采用顶管技术对旧水管进行替换和升级，方案如下：1.按照设计要求开挖出顶管工作坑，并在坑内搭建施工平台。
2.进行顶管隧道掘进，掘进始点采用手作法，掘进末端采用盾构法，保证顶管的质量和安全。
3.安装顶管，将新的水管埋设于地下，与城市供水管网连接，保证供水系统的正常运行。
4.顶管完成后，对施工现场进行清理，完成施工。
2. 顶管工作坑1.开挖施工坑：根据设计图纸的要求开挖顶管工作坑，施工坑应有足够的尺寸，以保证工人能够在施工过程中进行作业。
2.施工平台的建设：在施工坑内搭设施工平台，确保施工人员在操作时有足够的空间和工作条件。
3.设防措施：为了确保工人的安全和施工的顺利进行，建立施工工地封闭，安装警示标志，设置了警告线和安全指示牌等设施。
3. 顶管隧道工程1.隧道掘进：掘进采用手作法和机械化方法相结合，掘进始点采用手工掘进，仔细检查隧道短距离，确保隧道的尺寸符合设计要求，以减小拓宽隧道的工作量，掘进末端采用盾构法实施。
2.土方处理：施工过程中所挖出的土方应及时清理和妥善处置，确保土方不危及环境安全。
3.暴露管线的处理：施工过程中遇到暴露的管线，应根据设计要求进行严格的设置和修整。
4. 顶管施工要点1.现场施工人员应做好人身防护，必须穿戴符合规定的防护装备和安全防护用品，例如安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.机械开挖必须符合规定，工地全体人员一定要注意安全，尤其是对机械操纵人员和路面行人的注意事项。
3.顶管隧道掘进过程中，在需要调试的时候，应在安全的范围内进行调试，以防止人身伤害和墙体失稳。
4.顶管工程完成后，应对现场实行深度清理，清理施工现场及周围的砂土和乱石，以确保施工过程的安全和质量。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
水泥顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况水泥顶管施工是地下管道施工中常用的一种方法，适用于城市供水、排水、燃气、电力等管道的铺设。
本方案针对某城市供水管道工程，设计管径为DN1200mm，管道长度为2000米，采用水泥顶管施工方法。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质、管道走向、交叉设施等情况，收集相关技术资料。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备顶管设备、管道材料、施工工具、检测设备等。
4. 施工材料：采购水泥、砂、石子、钢筋、钢管等材料，确保材料质量。
5. 施工现场：平整施工现场，设置临时设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）施工放样：根据施工图纸，确定管道中心线，标定管道起点、终点及控制点。
（2）施工机械：调试顶管设备，确保其正常工作。
（3）材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等材料。
2. 水泥顶管施工步骤（1）管材制作：按照设计要求，制作水泥管，确保管材质量。
（2）管材运输：将管材运输至施工现场，确保管材完好。
（3）管道铺设：按照施工图纸，将管材铺设至指定位置。
（4）顶管作业①顶管前准备：确定顶管作业段，检查设备、材料、施工环境等。
②顶管作业：按照顶管设备操作规程，进行顶管作业。
③顶管过程中监测：实时监测顶管进度、顶管设备状态、管道质量等。
④顶管作业完成后，检查管道连接处是否牢固，确保管道质量。
（5）管道回填：在管道铺设完成后，进行管道回填，确保管道稳定。
3. 施工质量控制（1）管材质量：确保水泥管质量符合设计要求，无裂缝、变形等现象。
（2）管道铺设：确保管道铺设平整，无扭曲、倾斜等现象。
（3）顶管作业：确保顶管设备运行正常，顶管进度符合要求。
（4）管道连接：确保管道连接处牢固，无漏水、漏气等现象。
四、施工安全措施1. 施工现场安全（1）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
顶管施工工程施工方案
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
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西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司
天然气管道工程
白彭公路
顶管施工方案
四川怡诚石油天然气工程有限公司
中华人民共和国压力管道安装改造维修许可证号：
TS3851A86-2011
2008 年 3 月14 日
西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司
天然气管道工程
编制人：刘丽娟
审核人：刘怡
技术负责人：陈遵民
编制单位：四川怡诚石油天然气工程有限公司
编制日期：2008年3月14日
、编制依据
1、设计施工图纸：07061YG-G-1
2、施工标准规范及施工组织设计。
3、工程总体施工计划及现场实际踏勘情况。
、工程概况
1、本工程管道采用© 219X 7 20#钢无缝钢管，在重庆白彭公路与重庆铜罐驿公路路口附近穿越白彭公
路，管道穿越段桩号为M9~M10号桩，M9号桩处为一土石高坎，M10号桩处低于公路约3m。
2、顶管深度：水泥套管顶部埋设深度为1.2m。
3、穿越方法采用顶管方式穿越，穿越段加钢筋混凝土套管保护。
具体穿越情况见
F表:
4、地貌与地质、水文情况：该穿越位于重庆白市驿至重庆西彭工业开发区主干公路，车流量大。
穿越地层
多为填方夯压土及部分砾石、页岩，
5、工程特点：地质条件差、施工难度大
6、为了保证施工质量，顶管穿越施工拟请专业顶管施工作业队进行施工。
三、施工方法简述
1、顶管穿越施工设备主要包括液压千斤顶、挖掘机、顶铁及运土设备等。
2、穿越套管采用顶管施工方法，顶管工作坑设置在M9号桩，对于在套管顶进方向的岩石、砾石等提前取
出，以减少套管顶进时的阻力。
因地层的不均匀性在选用顶管机时，顶管机推力可适当加大。
3、施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装盲板顶环，利用液压千斤
2、施工准备
2.1施工前由项目部技术、质量、HSE 工程师对机组施工人员进行详细交底。
钢板20X 2000X
顶顶推套管，每顶进一定行程，退回顶缸，操作人员进入套管内挖土外运，然后加 入套管并更换顶铁继续顶进，循环作业，直至套管顶至对面接收坑；拆除设备，清 理套管内余土，进行主管穿越。
4、主要工程数量
内径80厘米的钢筋混凝土管顶进30〜32m 5、施工工期
6 施工工期：2008年3月22日至2008年4月11日
四、施工方案
1、施工程序
公路顶管穿越施工程序如下:
施工申请批准
测量放线
r
挖操作坑
-"管线预制
施工准备
地基处理 无损检测 安装支架 管线试压
异常
就位顶管机、套管
测量校正
安装绝缘支撑
合格
合格
不合格一一
----- ► 校正
观察对公路的影响
正常
排土
采取纠正措施
拆除顶管设! 20°X 200X 6块均布
十字筋板1400X 200X 202块 液压机
混主
管
&
封堵套管
申1600羊
40
►地貌恢复
枕木250X 250X 200C
滚动导向支架
X
400
0X
400
枕
木
250
X
250
X
200
黄沙厚
2.2施工设备及用料齐全完好并就位。
2.3安全警示牌标志齐全并摆放在相应位置。
2.4施工前机械设备、施工人员同时到位，做好基坑、管线走向定位等各项开工前的准备工作。
3、测量放线
3.1施工中要严格按执行技术交底施工，每节混凝土管就位后要及时进行测量，包括中线、水平等，确保工程优质交付。
3.2据设计控制桩，用经纬仪放出穿越管段的中心线，并撒上白灰线。
3.3定出施工区域边界线的位置。
4、开挖施工方法
采用导管前置，人工开挖的方法，依据地质情况适当安排开挖幅度。
如果遇到石方则采用人工电钻钻进，纵向分段，竖向分层，逐层逐段开挖。
4.1顶进方法
开挖到1-2米距离之后用管道顶进设备顶进，直至全部顶进至设计位置。
4.2 土方堆积及运输
取出的土石在就近位置堆放，处理平整
4.3主要劳力、材料、机械设备的数量安排
4.4主要机械设备配置表
5、拆除顶管设施
套管出土长度达到设计要求后，经监理验证合格，停止顶进。
拆除导向支架、枕木等设施并运走顶管机。
6、工作管穿越及套管封堵
6.1将预制合格的管段每隔1.5m安装一组HDPE绝缘支撑块，绝缘支撑的用量根据穿越长度来确定。
6.2然后根据工作管长度挖穿越引沟，引沟应与套管中心线重合。
穿越管道穿越前应做一个托管头，点焊在管道前部。
穿越时用钢丝绳牵引托管头带动穿越管道穿入套管。
后端用吊管机在发送端调整管道中心，辅助发送，穿越管道拖入预定位置后，切下托管头。
6.3套管内表面要保证平整，下端60颁范围内要抹平，无凸起，保证主管顺利穿过。
6.4工作管穿越完毕进行套管两端封堵，方法为：按照套管与主管的实际偏心环形空间形状制作木质挡板，安置在最外端HDPE支撑块处，外面空间用混凝土填塞，混凝土与管子结合处预留30mm空袭（可用模板抽出），最后用沥青麻刀将此缝连同套管端一同圭寸堵。
沥青麻刀厚度不小于50mm。
公路穿越纵断面图
7、地貌
施工结束后，回填操作坑及管沟，恢复原状地貌，最后通过监理、地方有关主管部门的验收检查认可。
五、工程施工质量技术措施
1质量保证措施：
1.1严格按图施工，认真执行施工规范。
1.2积极接受监理的监督检查，发现问题及时解决。
1.3对职工进行教育，提高职工的质量意识和责任心。
1.4设置专职的质量检查员。
1.5认真贯彻三检制度，实行班组自检、互检与专检相结合的检查制度，并做好各项检查记录。
1.6雨季施工期间，要采取防雨措施。
2、开挖前根据工程地质条件设计掘进循环进尺。
3、严格控制开挖断面。
将超挖控制在3—10cm 以内。
4、严格质量检验制度，每开挖一米及顶进一节钢筋混凝土管，测量一次方向、水平情况。
以
保证工程质量。
5、施工环保措施严格按当地政府的有关要求控制施工用水，土、石的堆积和运输。
做到污水不外流，土石不乱弃，不污染环境。
6、安全目标、安全保证体系及措施
6.1 安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。
创造良好的施工生产环境；完善安全措施，确保实现安全目标。
6.2 安全保证体系为实现安全目标，成立以项目负责人为第一责任者的安全生产组织机构，工班下设兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构和安全生产保证体系。
6.3保证安全生产组织措施
6.3.1 认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。
6.3.2 加强安全生产管理工作，提高预测预防能力，消除事故隐患，使安全生产始终在受控状态之中。
6.3.3定期由安全领导组组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。
进行深入细致的安全教育工作。
施工人员上岗前进行岗前培训，每日由班长或安全员进行班前安全讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到“预防为主，防治结合” 。
6.3.4实行安全生产检查制度。
安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
，把安全生产工作落实到每个人。
，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。
保证机械设备不带病作业。
所有机械设备的操作人员经过严格的训练，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。
夜间应根据交通部门的要求设置在施工现场设置醒目的照明及警示性指示灯、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。
，进行施工现场电力设施的布置和使用。
非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。
用电施工机械设施安装触电保护器。
，确保支护可靠。
挖出的土方堆放在离坑顶边缘规定距离以外。
六、HSE 保证措施
1、施工前，制定公路顶管穿越施工方案，并与有关管理部门取得联系，征得同意并办理相应
手续后方可进行施工。
2、施工过程中严格按照已批复的HSE 体系文件要求进行施工。
3、施工现场用警示彩带维护，禁止外人进入施工作业区，以免影响工作和安全。
4、特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作，确保施工安全。
5、施工过程中，HSE 监查员随时对坑壁进行检查，以防止坑壁塌方伤人，造成事故发生。
6、穿越施工完成后，及时清理施工现场，作到“工完料尽场地清” 。