液控止回偏心半球阀 使用说明
偏心半球阀的使用说明书
偏心半球阀的使用说明书偏心半球的使阀说明用1书途用性能规和范.11 用途a、本产广品用于范种行业多的质管介路上启闭作，接器或通断介质，具截流体有阻小力操。
方作，便闭迅开速，于远距离便的制等控优点b。
广泛、的应适用用污水于理、纸浆、氧处铝化城市采、暖热要供严标的紧场，或合厂、电力水除渣或态气送输管的道制控。
1.2性规范能公称管径DN)( 力压等(MPa) 壳体级验试试压验低力压密试验封高密封压验试适用温度用适质介流量系数最大操作矩力04 1.6 0.1 0.0 6/ 254 CM aPmm M aP煤、矿浆粉微及腐蚀微颗性粒介/质/ 2 采标用2准.1 计制设造G按/BT ***** 的定；规22. 检和验试验按GBT/ 3129 7的规；定23. 兰法寸按尺B/G 9113T.1 BG/T7142.61 的定规2;. 4结构度长按G/T 12B212的规定； .5 2门阀压力-度基准温按B/T G*****的规定 3 结。
构特点和用使原理 .13 结构主要及外形寸参见简尺(图件)附 .23 本门结构阀新颖、性稳定能开、迅速户、耐性磨强、密可靠封易、调整维修于及通式结直构流快通特等点；闸阀较、止截阀蝶阀与等阀门流小、系统阻降压小、自能行破除结、方垢便闭启及无死区“”优等点克服；普了球通易堵塞等阀弊，端示其显独特优的越性。
.2 本3阀蜗轮靠箱电、执行器动气动、和动驱动使液阀转动而杆带半球体动转动来达到启目闭。
的3 . 4本阀固定球结半，构在全关或闭全开启状下没有所谓普通态阀的球副腔所以不会出，现堵现死象。
.3 5本阀用侧装采整体结式，构件构结坚固，构可除管道消系压力效应统连及处渗接的漏险危装。
轴有承其操作使扭小矩保证了，阀在苛门工况刻工下作过程故障。
无4 门阀主要部件零号1 序23 45 件零名阀称体O圈形螺塞阀座球体序号76 89 1 0零名称件阀杆料填支架螺柱母螺5 阀门主要寸尺(mm)型:PQ号60Y-14 6DN65L 19 0D65 O 185 W 15 4R122 T 18 n- d φ-418φ6保管安装、、用使检、查6.1 保a管 .阀本保管存放在干须燥通、的风室，放内置齐，阀整不杆着力得。
偏心半球阀使用说明书
偏心半球阀使用说明书Q340F-16.C产品使用说明尊敬的用户：非常感谢你选择使用本公司钢制球阀系列产品。
本公司集阀门产品的设计、开发、制造、安装和销售服务于一体，对所有阀门产品的质量、售后服务有了全面保障。
现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
请你务必在安装使用本公司产品前详细阅读《使用说明书》，确保你在安装使用时更加便利。
如果你在阀门使用过程中有何疑难问题，请致电本公司售后服务部。
1,用途和性能规范1．1用途a、本产品主要用于气体、液体介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流阻小，启闭较省力等优点。
b、适用范围：化工、石油、冶金、造纸等行业。
11．3阀门最大工作压力额定值（压力-温度基准）表中温度是指工作状态下管路介质的温度，表中压力是持续无冲击压力2 采用标准2．1设计制造按GB/T 12237的规定；2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；2．3法兰尺寸按GB/T 9113或JB/T 79的规定，焊接尺寸按GB/T 122242．4结构长度按GB/T 12221的规定或企业标准；3 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图3．2本阀靠蜗轮使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．3本阀门采用增强四氟/碳纤维封圈，工艺简单、密封更换方便。
3．4采用可换式密封结构，维修方便。
-1-1，阀盖；2，底盖；3，球体；4，阀座；5，阀杆；6，压盖；7，支架；8，螺柱、螺母；9，蜗轮。
4零件名称阀体阀盖阀杆阀座球体填料螺栓螺母平键所用材料WCB 2Cr13A105+RPTFEWCB+ENP石墨35CrMoA 45 455 保管、安装、使用、检查5．1保管a.本阀须保管存放在干燥、通风的室内，放置整齐，阀杆不得着力。
b.本阀保管存放期间，球处于全开状态，两端法兰应封闭。
c.本阀存放期间，阀杆及机加工表面应用容易清除的防锈剂涂覆。
d.长期存放的阀门应定期检查，清除污垢，涂防锈剂。
液控止回偏心半球阀说明
液控缓闭止回偏心半球阀一、简介液控缓闭止回偏心半球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，用以代替止回阀和闸阀。
工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。
该阀综合蝶阀、闸阀、球阀的共同优点。
详细描述见偏心半球阀描述。
液控缓闭止回偏心半球阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。
公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
二、产品分类与型号说明液控缓闭止回偏心半球阀按照蓄能类型分为重锤式和蓄能器式两大系列，其中重锤式又分为普通重锤式（简称普通重锤型）、自动保压重锤式（简称重锤保压型）和锁定型自动保压重锤式（简称重锤锁定型）；蓄能器式则分为普通蓄能器式（简称蓄能器型）和锁定型蓄能器式（简称蓄能器锁定型）。
具体型号说明如下：P Q 7B47H – 25 C阀门材料：无灰铸铁Q 球墨铸铁 C 碳钢公称压力：(单位: 2.5MPa)密封材料：F 不锈钢与氟橡胶双重密封结构形式：固定球体连接方式：法兰连接控制特征：X 蓄能器型 XS 蓄能器锁定型B 重锤保压型 S 重锤锁定型无普通重锤型 Z 电气为PLC智能控制驱动方式：液动产品类别：球阀功能特征：偏心功能三、基本工作原理液控缓闭止回偏心半球阀使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
偏心半球阀使用说明书
GB/T 12224钢制球阀(偏心半球阀)产品使用说明宏明阀门尊敬的用户：非常感您选择使用本公司钢制球阀系列产品。
宏明阀门是一家致力于苛刻工况应用球阀的研究、设计、制造、销售及服务于一体专业生产厂家。
现对阀门产品的结构特点、工作原理、设计制造标准、技术性能参数等做出详细的说明。
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网站：.xiavalve.Q Q:763804091售后服务部：08/传真：06地址：经济技术开发区滨海园区八路501号邮编：3250251用途和性能规1．1用途a、本产品广用于多种行业的介质管路上作启闭器，接通或截断介质，具有流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
操作方便，开闭迅速，便于远距离的控制等优点。
b、广泛的应用适用于污水处理、纸浆、氧化铝、城市采暖供热要标严紧的场合，或电厂、水力除渣或气态输送管道的控制。
12 采用标准2．1设计制造按GB/T 12224的规定；2．2检验和试验按GB/T 13927的规定；2．3法兰尺寸按GB/T 9113.1的规定；2．4结构长度按GB/T 1221的规定；2．5阀门压力-温度基准按GB/T 12224的规定。
3 结构特点和使用原理3．1结构及主要外形尺寸参见简图（附件）3．2本阀门结构新颖、性能稳定、开户迅速、耐磨性强、密封可靠、易于调整维修及直通式结构流通快等特点；较闸阀、截止阀与蝶阀等阀门流阻小、系统降压小、能自行破除结垢、方便启闭及无“死区”等优点；克服了普通球阀易堵塞等弊端，显示其独特的优越性。
3．2本阀靠启动电动执行器使阀杆转动而带动球转动来达到启闭目的。
3．4本阀固定半球结构，在全关闭或全开启状态下没有所谓普通球阀的副腔，所以不会出现堵死现象。
3．5小口径侧装式整体结构，大口径二片式构造，构件结构坚固，可消除管道系统压力效应及连接处渗漏的危险。
球阀使用说明书
球阀使用说明书一、产品简介球阀是一种常用于管道系统中的控制元件，它通过球体的旋转来实现对流体的控制。
球阀具有结构简单、使用方便、密封性好、经济实用等特点，广泛应用于石化、冶金、电力、制药等行业。
二、产品特点1. 结构简单：球阀由阀体、球体、阀杆等组成，结构简单紧凑，便于安装和维护。
2. 使用方便：球阀采用旋转操作，开关方便，只需旋动阀杆即可实现快速开启或关闭。
3. 密封性好：球阀采用球体与阀座的配合，密封性好，可保证在高压力下的流体控制。
4. 耐腐蚀性强：球阀材质多样，可根据流体特性选择不同的材质，从而具备较好的耐腐蚀性。
5. 经济实用：球阀的制造工艺简单，成本较低，价格相对较为实惠。
三、使用注意事项1. 安装前检查：在安装球阀之前，应仔细检查阀体、球体、阀杆等部件是否完整，确保无缺损。
检查密封件是否松动或损坏，防止漏气或漏液。
2. 安装位置选择：球阀的安装位置应选择在易于操作的位置，方便开关和维护。
同时，应考虑阀门开启时的流量路径，避免产生任何不必要的压力损失。
3. 密封性检查：球阀关闭后，应通过观察阀杆位置判断是否密封良好。
如果阀杆位置完全收缩，说明密封良好；如果阀杆位置突出，可能存在泄漏问题，需要及时处理。
4. 使用压力：球阀的使用压力范围应符合产品规格要求，过高或过低的压力都可能影响球阀的正常运行。
5. 注意阀门开关：操作球阀时，应缓慢开启或关闭，避免剧烈振动，同时关注阀门的流量变化，确保流体控制的稳定性。
6. 温度范围注意：球阀的材质和密封性能应与流体的温度范围相匹配，避免因温度过高或过低导致球阀损坏或无法工作。
7. 定期维护检修：为保证球阀长期稳定运行，应定期进行维护检修，清除阀体内的杂质，检查密封性能，并涂抹适量的润滑油。
四、故障处理1. 泄漏现象：如果球阀出现泄漏，首先应检查阀体和球体之间的密封性，确认是否需要更换密封件。
如仍然无法解决泄漏问题，应及时联系生产厂家或专业维修人员。
偏心半球阀技术资料
偏心半球阀技术资料一、概述：球阀是近年来在欧美发展最快的阀类之一，相关工业技术的进步使得各种偏心球阀得以诞生。
它通过转动偏心轴，带动固定在其上的球冠来达到阀门的启闭。
简单、可靠的结构形式及有效的密封方式，使它比闸阀、蝶阀等传统阀更具优势，它经历了十多年的时间考验，并受到更多用户的喜爱。
二、技术参数：1、使用范围：可适用于水、汽、油品等系统中；适用于水坝底部放空阀和控制阀（高流速状态）。
适用于泵输送系统的阀门，如加压系统，中央空调系统。
可配置成安全阀、流量控制阀、爆管阀、减压阀等。
适用于自来水系统，煤气系统、天然气系统等地下管线（高度小）。
2、工作压力（MPa）：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.03、使用温度：﹣10℃～120℃4、通径：DN50～2600mm三、设备主要技术性能3.1阀门结构及材质：3.2产品性能特点：武汉大禹阀门制造有限公司生产的偏心半球阀采用将不锈钢球冠固定在偏心曲轴上的结构（如图1），通过偏心曲轴旋转90°实现阀门的开启和关闭。
图1 偏心半球阀结构示意图3.2.1其偏心的原理如下：采用偏心曲轴，使得球冠中心线与阀门流道中心线偏离一个偏心距e（如图2）。
在阀门开启时，曲轴转过一个很小的角度，球冠就会离开阀座，球冠和阀座不再接触；反之，在阀门关闭过程中，只有在关闭瞬间，球冠才和阀座接触。
这种结构使得球冠和阀座得到充分的保护，最大限度地减少了磨损，延长了阀门的使用寿命。
图2 偏心原理示意图3.2.2性能特点如下：（1）具有良好的自密封性。
由于采用了偏心曲轴，使得阀门具有良好的自密封性。
由于偏心e的存在，在阀门关闭时，阀门中水的压力F使得球冠有一个围绕曲轴轴线的逆时针的力矩F*e，使球冠紧紧压在阀座上，水压越大，关闭力也越大，即具有良好的自密封。
（如图3）图3 偏心产生的关闭力矩图4水渣系统中独特的凸台设计（2）偏心半球阀密封效果良好，阀门泄漏量达到国家标准C级。
偏心半球使用说明书客户版课案
偏心半球阀产品使用说明书◆产品概述：偏心半球阀是本公司在消化吸收德国CANALI公司的基础上；为解决液态、固态两相混流或液态输送中化学反应有结晶析出或结垢的工业管道输送而研制成功，特别适用与含有杂质、颗粒状等杂物的介质管道中做截流作用。
侧装偏心半球阀上装偏心半球阀◆结构原理：其结构采用偏心一契紧原理通过传动机构达到闸紧、调节、关闭的目的，当阀座磨损后，关闭时再转动少许，仍能可靠密封，延长使用寿命。
◆型号及释义：例如：YCQ340F-16C就是表示为侧装偏心半球，蜗轮传动，法兰连接，密封材质是聚四氟乙烯，压力为1.6MPA 阀体材质为碳钢WCB 。
◆性能及特点：㈠阀座设计外台阶与阀体设计内台阶相配合的结构，非常有效的防止球体与阀座发生卡阻、阀座脱离等现象。
㈡流通面积大无流阻：这是因为开启后球体藏于阀腔内，无流阻直流通道，流道畅通不会出现积灰或卡死现象，压力损失小，介质不会沉积在阀腔内。
㈢自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。
在长期的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。
㈣密封可靠，使用寿命长：在双偏心的作用下本阀在关闭时，偏心球体与阀座越关越紧，完全达到良好的密封目的；半球切口的球体与阀座之间具有剪切和挤切作用，能有效的除去密封面的结垢或污垢，保持良好的密封。
在双偏心的作用下本阀在开启时，球体与阀座完全脱离开，无任何接触，球体与阀座不会产生摩擦，非常有效克服了传统球阀的球体密封面与阀座密封面始终摩擦的问题，故密封面受到良好的保护。
密封面耐磨，阀座与球体留有补偿量，当阀座磨损后，关增长时再转动少许，仍能可靠密封，另阀座可调整或更换，延长使用寿命。
这是半球阀最显著的特点。
㈤维修方便：上装式球阀采用上装式设计，球冠和支球体从阀门上部装入；检修时只需打开阀盖吊出球冠和支球体即可进行维修和密封环及其他配件，不必将整个阀门从管道上卸下来，这给地下管线，特别是原子能工业用球阀带来很大方便。
偏心半球阀的使用说明书
6．4维修前，将执行机构与支架脱离6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。
非金属零件用纯净水或酒精清洗6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。
尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。
清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染6．12新零件在装配前也需清洗干净6．13使用润滑脂润滑。
润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。
工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。
在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔1）、填料处得再锁紧若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
2）、更换阀座和密封件A）、拆卸使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
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订货时请详细注明产品名称、型号、规格、最大最小工作压力，介质、温度、 安装型式（正装或反装、水平安装或立式安装）及其他电液控制要求，以便我们根 据您的实际工况提供完全符合您需要的满意产品。
蓄能器标准 GB/T 2352
工作压力（MPa） ≤0.8×PN
试验与检验 GB/T 14478、GB/T 13927 介质温度（℃） ≤80
质量保证 ISO9001
适用介质
水、泥沙水等
注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。
2.特点参数 项目
油泵电源 控制电源 泵站设计压力
门的主要执行机构。 液压站集成块上设有缓闭调节阀。时间调节范围见第三节<特点参数>。 立式布置时，正确安装参照图 1。 液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀（单
向节流阀）、截止阀、液压集成块、油箱等零部件。 蓄能器系统中，蓄能器为阀门启闭提供主动力源。 单向节流阀用作开关阀门速度调节，调节范围见第三节<特点参数>。 手动泵用作系统调试或特殊情况下的阀门启闭。 液压系统与阀门本体分开安装。用户未作特殊说明时为分体式安装。
5.2 本地控制 将转换开关旋至“本地”位。 开阀：按就地控制箱上开阀按钮，开阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度 开启，直到全开位置（“全开”指示灯点亮）自动停止开阀动作，开阀 指示灯自动熄灭。 调整开阀时间可通过旋转开阀流量控制阀（集成块上的单向节流 阀）的流量来实现，可以达到不同的开阀时间以适应实际工况，时间 调整范围见前表。 关阀：按关阀按钮，关阀指示灯亮，则阀门将按设定好的速度关闭阀门，直 到全关位置（全关指示灯点亮）延时自动停止关阀动作，关阀指示灯 自动延时熄灭。关阀分为快关、慢关两阶段，调整旋转关流量控制阀 （集成块上的单向节流阀）和缓闭节流阀来分别实现，其调节范围见 前表。 停止：阀门在开阀、关阀的过程中，按停止按钮，阀门停止在任意中间位置。
合上空气开关，接通油泵电源 AC380V，电源指示灯亮； 转换开关旋到控制电源“开”位置，控制系统自动保压单元自动启动，油泵自 动开机给系统充压。当压力增至压力继电器高端设定点（16MPa）后，油泵停机。 以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即： 当系统压力降至压力继电器低端设定点(13MPa)时，油泵自动开启充压， 至高压力 设定点停机。 蓄能器存储的能源足够 AC380V 动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的 开阀或关阀。 将转换开关旋至“解除”位置，可解除自动保压功能。
图 1 液控止回半球阀（立式安装）正确安装图
6.5 日常维护 1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。 2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。 3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建 议三个月旁路过滤油一次。 4、根据使用工况，24 小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8 小时间断 工作制可按累计使用 2400 小时后更换一次。 5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面 要求满足在液位计 1/2 以上高度位置，低于 1/3 高度时必须加油。 6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在 70 Bar，低于 60 Bar 时需充气。 7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、
产品长时间存放时，应放于干燥处，封闭进出口两端，在密封面涂上防锈油。 临时停放时可在执行器位置增加辅助支承以保持平稳。半年不安装，液压系统需 清洗换油。 本阀禁止露天存放。 6.3 安装
安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及球体、检查
5
各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 安装阀门时，请确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装
三、性能参数及特点
1．标准规范与基本参数 产品标准 GB/T 12237、API 6D
公称通径 DN（mm） 100~1400
传动装置 JB/T 5299
公称压力 PN（MPa） 1.0~4.0
结构长度 钢制法兰
GB/T 12221 GB/T 9112~9131
试验压力 Ps（MPa）
密封 强度
1.1×PN 1.5×PN
热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。 8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。
6
七、故障及排除方法
7.1 液压系统
故障情况
原因及处理方法
1、不能开关阀
1、检查油压表是否有压力。 2、开关阀节流阀是否关闭到死点。 3、电磁阀是否带电换向，否则应检修电路。 4、电磁阀阀芯卡住。 5、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
6、油缸泄漏严重
1、 更换密封圈 2、 修理或更换活塞。
7.2 电气部分
故障情况
原因及处理方法
按照电气控制原理检查相关中间继电器、交流
1、逻辑控制失灵
接触器的触头
和行程开关。
2、电磁阀无电
1、检查开关电源保险管，如烧坏则换件。 2、电磁铁烧坏，需更换。
3、自动保压功能失效
检查压力开关触头是否烧坏。
八 阀门成套供应范围
控制系统除可接收远程开阀、关阀、停止、水泵状态信号外，还输 出各种状态信号供远程 DCS 监控，主要有：阀门位置信号（0°、15°、 75°、90°）、远程状态信号、油泵状态信号、故障信号、阀门位置 4~20mA 模拟量信号等，信号均为无源的干接点开关量信号。 5.4 手动操作
动力电源失电时，摇动手动泵，亦可实现阀门启闭。 手动功能主要是利用备用电源进行阀门调试，或在特殊情况下的阀门紧急关 闭用。 无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态，
1
二、 型号表示方法
HCQ 7 ※ 4 0 ※ – ※ ※ 阀门材料： 无 灰铸铁 Q 球墨铸铁 C 碳钢
2
公称压力： 单位: kg/㎝ 密封材料： 不锈钢 结构形式： 直通式 连接方式： 法兰连接 液控特征： 无 蓄能器式（PLC 智能控制）
驱动方式： 液压 产品类别：半球阀（止回功能、侧装式）
在水泵出口。 注意：阀体上的箭头方向为“密封承压方向”，安装在水泵出口时，箭头指向水 泵
半球阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门辅助支撑主要用于
保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力
应通过阀前管道或阀后管道传递到承重基础上。
液控止回半球阀
水泵
水泵出水方向
阀体上的箭头指向水泵
五、 操作说明
本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通型和 PLC 智能控制型，出厂 配套一般为普通型，需 PLC 智能控制型要在订货时说明。各类型又分以下几种 主要工况： 开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀， 或泵阀同时开启。 开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定 角度，再启动泵。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。就地控制回 路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
油泵电机电源为 AC380V，控制不间断电源为 DC220V、或其他电源等级 AC220V、DC110V 等。
液压控制原理详见（附件三），电气控制原理详见（附件四）。
3
5.1 自动保压
2、开阀时间过长
1、开阀单向节流阀调得太小，可适当调大。
1、卸压阀关闭未到位。
2、溢流阀腔有杂物。 3、油泵起动频繁或不停泵
3、压力继电器损坏。
4、其他元件或管件泄漏严重，需检修。
4、关阀时间过长
1、重新调节单向节流阀（关阀侧）。
5、蓄能器不能关阀
1、蓄能器气囊压力不够，重新充氮气达到规定 充气压力。 2、压力继电器故障，油泵未及时给蓄能器补充 油压，需调整。
5.3 远程控制 将转换开关旋至“远程”位。 开阀： 先启泵、后开阀 中控室启动水泵，延迟预定时间后，水泵控制继电器常开接点闭 合，阀门按预定程序自动开启、保压。将延迟预定时间调定为零，即 可实现泵阀同时启动。 先开阀、后启泵 按远程开阀按钮，油泵启动，阀门随之开启。当阀门开启到一定 角度(15 度)，启泵行程开关压合，信号发出，中控室启动水泵。开 阀按钮同时发出启泵信号，也可实现泵阀同时启动。
摇动手动油泵，可实现阀门的手动操作。
5.5 压力继电器高、低点调整方法：
看液压原理图，找到压力继电器，用内六角扳手旋转压力继电器尾部的调整 螺钉，向左旋，调整的压力降低，向右旋，调整的压力升高。（出厂时已调好， 未经同意严禁调整）
六、 安装与调试维护
6.1 吊运
运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车吊运，起吊时注意在四个起吊点 中选平衡位置。 6.2 储存
4
关阀： 泵阀正常同时关闭 水泵停机，电磁阀得电换向，阀门按预定程序关阀。 先关阀、后停泵 按下远程关阀按钮，阀门关闭；当阀门关闭到一定角度(75 度)，行 程开关压合，发出信号，远程控制室停止水泵。
联动失电保护： 本电控设备接入 DC24V 备用电源。当常规电源失电时，备用电源自动
接入，以保证阀门失电关闭。 远程监控
参数 380V/50Hz DC220/AC220 31.5MPa
项目
开阀时间 （可调）
关阀时间 （可调）
可调范围 10~60 秒 快关 2~25 秒 慢关 4~60 秒
出厂调节 15 秒 4秒 8秒
泵站工作压力 13~16MPa
系统设 定压力
上限 16MPa 下限 13MPa
关阀角度 （可调）
快关 70±10° 慢关 20±10°