钻井提速解决方案-2014
提高钻井速度的措施
提高钻井速度的措施1、从钻井设备的安装开始，必须保证天车、游车、井口三点一线，方钻杆校直，套管头和防喷器也要与井口垂直一线，这样既保证采用高转速钻进，又可避免在钻进时磕碰防喷器。
2、参考邻井的钻井资料（以近几年为主），瞄准邻井的钻井速度最高指标，制定出可行的优快钻井方案。
3、对于直井1）在钻头优选上下工夫，上部地层以大复合片PDC钻头为主（如KM226、KM243、KM227等），牙轮钻头以HAT127、FAT127等高效能钻头为主。
2）优化钻井参数，二开第一只钻头如采用牙轮钻头泵压必须要达到16—18MPa，钻压适当加大（100--120KN），转速二档以上，达到120rpm左右。
采用PDC钻头时，高转速配以适当钻压，泵压也要提高，14—16Mpa为宜。
钻进上部地层时，要配以大排量，满足快钻携砂要求。
3）对于深直井，下部井段可采用PDC+螺杆的钻井技术，提高深井的钻井速度。
4）租用或购置无磁钻铤，随时检测直井的井身质量，避免测连斜检测井身质量（由于大部分直井没有使用无磁钻铤，测斜仪只能测量井斜，不能测量方位，井身质量得不到准确检测，故常常在靶点以前200m左右测连斜来检验是否脱靶）。
5）根据邻井资料，对于易起井斜、易发生方位漂移的区块和地层，采用常规钻具组合无法控制时，要加大资金投入，在此地层采用PDC+导向马达+MWD 快速穿过该地层，防止扭方位。
4、对于定向井1）造斜点>1000m（深定向）时，上部直井段使用PDC或高效能牙轮钻头，在保证井身质量的前提下，适当解放钻井参数，实现优快钻井。
2）深定向采用合适的定向工具和仪器以及钻具组合，优选使用PDC钻头，定向、增斜一次完成。
3）对于大位移井、施工难度大的定向井以及在一些关键的井段要使用PDC+导向马达+MWD钻井技术，尽量缩短施工时间，以快取胜。
4）加强对定向井的监管并密切协作，确保定向井施工措施合理有效并能付诸实施，尽量减少定向仪器无信号、扭方位等现象。
钻井工程中提高钻井效率的措施
钻井工程中提高钻井效率的措施石油是我国生产发展的重要资源，钻井工程是为了钻探出更多优质的井筒，满足油田石油开发的需求。
在钻井工程中存在着许多影响因素，从而使钻井工程的质量以及施工进程受到影响，本文将对这些影响因素进行探讨并提出相应解决方案，以此来提升钻井工程的质量，满足油田开发需求。
标签：钻井工程;钻井效率;措施1 钻井工程当中管理存在的问题分析在钻井施工实际作业的过程中，相关管理制度和体系不够完善，也是导致工程效率下降的原因之一。
出现这种问题的主要原因包括，负责钻井施工的工程队伍通常综合素质较低，对施工安全的重要程度缺乏深刻认识，对事故发生后会产生想系列风险没有客观性的认识，所以在施工过程中没有严格的使用各种安全措施。
相关管理人员思想意识也有待提高，对一些轻微的事故问题重视不够，认为工程施工过程中即便出现一些问题，也不会对工程整体造成影响，采取放任自流的态度，或者存在侥幸心理。
另一方面，一旦出现问题或者事故，相关管理人员也没有做到及时的向上级部门汇报，导致这些问题并没有得到很好的解决，就开始进入下一步施工环节当中，这种行为极易造成风险隐患，一旦再次发生问题，风险等级也会随之上升，并且对钻井施工的效率造成不利影响。
其次，在钻井施工团队当中，相关的管理人员在进行施工管理过程中，分工不够明确，责任划分不合理，同时，管理者缺乏相应的科学管理办法和治理措施，这就会直接导致工程施工当中各项工作不能得到有力落实，出现问题却无法找到相应的负责人员，极大影响了工程进度。
最重要的是，由于当前我国从事钻井工程的施工人员大部分专业技术水平不高，在施工中凭借以往的经验进行施工，这种应用技术的方式通常无法保证适应任何区域环境钻井工程，可能会出现工程中途发生问题而导致工程被迫停止的问题，这就极大的影响了钻井施工效率。
2 钻井工程相关技术研究2.1 欠平衡钻井技术欠平衡钻井技术通常应用在钻井工程实施过程中，出现钻井液地层空隙压力超过了井底压力的情况时进行应用，并且可以得到良好的效果。
提高水平井钻井速度的措施
提高水平井钻井速度的措施摘要：我国目前钻井工程首要的任务就是要尽可能的缩短钻井的周期，从而降低成本，同时还能有效保证钻井工程施工的安全，而且提高钻井速度和降低成本对钻井工程都是具有非常重大的意义的。
在总结经验以及采取新技术和理论的基础上，进一步的保证钻井的速度，从而促使我国钻井工程的发展。
关键词：水平井；钻井速度；提高措施1水平井钻井提速的作用及意义1.1水平井钻井提速技术的内涵及作用在石油资源开采中，通过水平井钻井提速技术，可以降低施工中安全隐患。
通过水平井钻井提速技术可以提升钻井速度和固井质量。
另外通过水平井钻井提速技术可以降低对油层的伤害，提升环境效益。
1.2水平井钻井提速的意义（1）在石油资源开采中，面对比较复杂地质，如果使用原始的钻井技术，可能会出现漫井情况，对于石油资源开采造成一定影响。
通过提高水平井钻井速度，更好地应对地质比较复杂情况，能够对油气井流体特征进行把握，减少井控难度，促进石油资源的开采。
（2）在石油资源开采中，在面对比较复杂地质问题上，通过水平钻井技术，可以更好地对地质情况进行分析。
在水平井钻井技术应用中，通过选择合适的钻具和钻井参数，可以对开采区储层特征进行把握，确定钻探位置，更好地对石油资源进行开采。
2钻井速度的影响因素2.1地质特征目前我国在钻井工程施工开始之前，要对现场的地质环境与进行全方面的勘测，因为地质环境是影响钻井速度的重要因素之一，同时复杂的地质环境将会对钻井工程带来严重的影响，尤其是对深井或者是超深井的地质情况不明确的情况下，也会给钻井施工过程带来一定程度的困难，同时在钻井施工的过程中也会出现喷、漏等现象的发生，进一步的影响了钻井工程施工的速度。
而且在钻井过程中地质的稳定性也是非常重要的，因为其稳定性不仅可以影响到增斜、降斜的效果，还会增加水平段稳斜的困难程度，最终也就增加了井内轨迹控制的难度。
而且底层的压实程度也会对钻井速度产生不俗的影响。
2.2钻井工具因素目前我国在钻井工具的选择上也有了更高的标准，如今钻井工程的主要目的就是要提升钻井的速度，所以，在选择钻井工具上的基础条件就是完全符合提升钻井速度条件的钻进工具。
提高深井钻井速度的有效技术方法
提高深井钻井速度的有效技术方法摘要：文章分析了深井钻井中存在的主要问题提出相关建议，并探讨了深井钻井中的几种钻井技术，以提高其钻井速度并降低钻井成本。
关键词：深井钻井技术速度深井、超深井钻井技术成就是一个国家综合钻井技术水平高低的标志之一，我国在深井及超深井钻井技术方面与国外先进水平相比还有相当大的差距。
为了能够缩短我国在深井及超深井钻探技术领域与国外先进水平的差距，提高我国深井和超深井钻井技术水平，应针对目前存在主要问题然后采取相关措施。
一、深部钻井存在的问题深井钻井要穿过多套地层，这些地层跨越的地质时代较多、变化较大，相应的地质条件错综复杂，同一井段可能包括压力梯度相差较大的地层压力体系和复杂地层等，施工时一口井中需要预防和处理几种不同性质的井下复杂情况。
再加上深部地层高温、高压、高地层应力等，会使井下复杂的严重程度和处理复杂的难度大大加剧。
就目前我国的钻井技术水平来说，钻深井存在的技术问题主要以下几个方面：1.钻井的主要装备性能差、比较陈旧，和国外的先进装备相比落后的太远了。
2.上部大尺寸井眼和深部井段提高钻井速度是一大难题。
3.多层套管时，深部井段小井眼的钻井速度问题。
4.减小技术套管磨损和破裂后处理问题。
5.防斜打直技术。
6.深井固井质量问题。
7.井漏、井涌、井塌、缩径等复杂情况的预防和处理。
8.深井定向井、水平井钻井技术。
9.深井钻井液现有体系中的包被剂抗温问题、高温稳定剂的复配问题、深井高密度钻井液流变性能稳定问题、深井钻井液的环境保护问题、深井钻井液检测系统陈旧、不配套问题。
二、对深井钻井的几点建议1.提高深井大直径井段的钻井速度1.1提高钻井装备的装机功率，解决大尺寸井眼所需的能量和排量问题。
1.2采用大尺寸钻杆和钻铤，解决水力能量和破岩能量问题。
1.3采用井下动力钻具和复合钻进技术，提高机械钻速。
1.4完善大尺寸钻头的结构和系列，特别强调的是要增加大尺寸钻头的移轴距和适应高转速的性能。
提高钻井提速技术措施
钻井提速技术
－1～2
地层可钻性差，不利于调整轨迹
直罗
上 为 泥 岩 ， 底 －2～1.5 为砂岩
－3～2
井斜稳中有增，方位变化较大
延安
上 部 为 灰 色 泥 － 2 （ 上 部 ） ～ －2～1 岩 ， 下 部 部 为 1.5（下部） 灰白色砂岩
上部降斜率较大，延安下部80米井段 的砂岩段，是调整井斜和方位的最佳 井段，且钻时快
根据华池区块龙源、轩源、宝安钻井队使用无线随钻 MWD和“四合一”钻具使用的几口井情况，钻井周期明 显缩短，月钻井进尺分别达到5650、4800、4500米，钻 井经验可进行参考应用。
钻井提速培训
一、优化剖面设计 剖面采用直－增－稳－微降剖面，提高造斜点，降
低全井最大井斜，减少施工难度，减少了下部调整风险， 提高钻井速度，在满足螺杆钻具和PDC钻头的前提下，实 现一趟钻。
压到6－8吨，泵压升高1.5Mpa左右。
6、转盘转速，复合钻进转盘为一档，50－70rpm
钻井提速培训
四、螺杆选用与应用
现有螺杆有5LZ165、5LZ172、7LZ172单弯螺 杆，动力依次增加，可提供更好的扭矩，推荐选用 扭矩大的172螺杆或7：8的螺杆，以提高井下动力， 使钻压得到释放。
1、现场使用的流量应该控制在推荐的范围内，马 达的输出扭矩与马达的压降成正比，输出转速与流 入泥浆量成正比，随着负荷的增加，钻具转速有所 降低，现有5LZ172螺杆钻具的推荐流量范围应控制 在28－32L/s，7LZ172螺杆钻具推荐范围应控制在 30－38L/s，排量过大可导致转速过高，加快低年 资橡胶磨损，提前造成螺杆损坏。
钻井提速培训
2、单弯螺杆应严格按照钻具的使用期限进行回收维 修，避免造成井下事故，新螺杆使用期限为120小时， 维修螺杆使用时间为80小时 3、螺杆钻具操作时要送钻平稳，瞬时动载过大，易 造成螺杆丝扣部分出现裂纹，发现不及时而造成井下 事故。 4、下钻速度过快，使得螺杆钻具外腔压力大于内腔 压力，岩屑倒灌，憋断螺杆钻具 5、防止堵漏剂等杂物造成螺杆憋断。
钻井工程提速保障方案
钻井工程提速保障方案一、提速保障的理念和意义在钻井工程中，提速保障的核心理念是更高效的利用资源和更充分的运用科技力量，使得钻井过程更加顺畅、高效，并且能够保证钻井质量的前提下降低成本。
这不仅在财务上对企业有利，更能够提高油田的开发效益。
二、提速保障的挑战1. 复杂地层条件在复杂地层条件下，如高渗透率、难钻硬层、易塌陷地层等，钻井过程会受到很大的阻碍，导致时间成本耗费增加、灾害风险增加等。
这也是提速保障面临的首要挑战。
2. 老旧设备一些石油企业在钻井设备的更新换代上并不及时，导致使用老旧设备进行钻井，效率大大下降，且可能带来各种设备故障导致的停工。
3. 作业人员素质作业人员素质的参差不齐也是提速保障的挑战之一。
在现代快节奏的工作环境下，一些作业人员素质落后、工作态度不端正、技能水平不过关等也会直接影响到钻井工程的进度。
三、提速保障的方案1. 技术创新通过技术创新和引进高新技术，可以设计出适应不同地层条件的钻井工具和设备，提高钻井速度和进度，降低钻井风险。
比如，应用超声波钻井技术、储液技术等，可以在一定程度上提高钻井速度。
同时，在地质勘探阶段充分了解地质特点，合理选择施工工艺和施工方法，有针对性地部署工具和装备，也是技术创新的一部分。
选择合适的钻井技术，轻载化作业，提高作业效率也至关重要。
2. 设备更新对老旧设备进行更新，提高设备的自动化程度、精度和稳定性，可以有效提升钻井作业的效率和质量。
同时要充分发挥设备的效能，建立设备维护保障体系，保障设备运行稳定、高效。
3. 作业人员培训提升作业人员的业务水平和技能，增加他们对钻井作业的了解和熟练度。
通过培训和考核，提高作业人员的责任心和执行力，确保他们的工作质量和效率。
四、提速保障的保障措施1. 加强管理建立高效的工程管理体系，规范工程进度和质量，实施严格的工程现场管理，以确保钻井工程的顺利进行。
加强现场监管，规范钻井施工过程，确保作业安全，减少事故频发。
钻井施工过程中的钻进提速技术措施
工程与施工钻井施工过程中的钻进提速技术措施杨小栋侯建峰唐致彦虎元林李婧（青海油田井下作业公司作业大队，青海茫崖816499）摘要：对钻井施工技术进行优化，选择最佳的钻具组合的形式，提高机械钻速。
保证钻进施工的顺利进行，获得最佳的钻探施工的效果，为油气田的勘探开发提供依据。
不断总结钻井施工的经验，突出钻井新技术的优越性，优选开钻、定向、钻进技术措施，减少起下钻的次数，相应地提高钻探施工的速度，达到钻进提速的技术要求。
关键词：钻井施工；钻进提速；技术；措施结合油气田钻井施工的实际情况，不断研发钻井提速技术措施，优化钻具组合形式，对钻探施工的参数进行合理设计。
加强对钻探施工过程的监控管理，及时发现钻井设备存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，避免影响到钻井的时效，延长钻井施工的周期，增加石油钻探施工的成本，相应地降低了油气田开发的经济效益。
1钻井提速技术概述为了提高钻井施工的速度，针对钻井施工实际情况，优选最佳的钻井施工的程序，保证安全钻探，获得经济钻速。
对深井钻井技术进行研究，采用脉冲空化射流钻井技术措施，结合水力脉冲振动的方式，涡轮钻具新技术的应用，大幅度提高机械钻速，达到钻进提速的标准。
强化各种技术方案的执行力，加强对钻井事故的预防管理，建立各种应急处理预案，避免发生严重的事故，影响到钻井施工的顺利进行。
提高钻井施工过程的监督和管理，为零事故钻探提供依据。
推广应用复合钻井技术措施，加大防斜打快技术的投入，应用垂直钻井技术措施，防止打斜，避免出现井斜率超标的情况，保证井眼轨迹符合设计要求。
针对特殊的地质结构，优化各种钻井技术措施的组合形式，选择最适合的钻头系列，提高技术实力，促进钻井技术的快速发展。
2钻井施工过程中的钻进提速技术措施实现钻探施工的科技提速目标，研究和应用核心钻井技术和配套的技术措施，形成复杂井的钻井完井技术系列，对油气井的录井技术进行优化，促进石油钻探技术的进步。
2.1优化钻井施工设计为了提高钻井施工的速度，对钻井的地质设计和施工设计进行优化，保证钻井施工过程的有序进行。
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Larry Li-厉磊 哈里伯顿 Sperry Drilling Mobile: 13817186981 Emial: Larry.LI@ 2014年5月于胜利油田钻井研究院
提纲
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哈里伯顿Sperry 钻井部门简介 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ向钻井解决方案 随钻测量解决方案 总结
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Sperry Turbine Drilling Capability Sperry 涡轮钻井能力
Tool Size 9 ⅝”-T245 6 ¾”-T172 4 ¾”-T120
排量范围 最大转速 输出马力
650 - 800 960 450 - 600
有效降低摩阻
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Turbodrilling Applications: Under Balanced Drilling 涡轮钻井的应用： 欠平衡钻井
• Turbodrills can operate with any fluid type 适用于任何钻井流体 • Power output dictated by liquid phase 功率输出取决于流体相 • Custom blade design provided for lower liquid flow 叶轮设计适用于低排量
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面对极端情况，灵活的工具配置，最优化的钻 井设计，精确的井眼轨迹控制
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Geo-Pilot Rotary Steerable System Geo-Pilot 旋转导向系统
●PUSH THE BIT 推靠式 - Power Drive ●POINT THE BIT 指向式 - Geo-Pilot
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指向式旋转导向工具系列
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Geo-Pilot® 旋转导向系统特点
指向式旋转导向系统 井眼质量提高 不同的造斜率和精准的井眼轨迹控制 Geo-Span® 指令下达在钻进时进行，不占 用钻井时间 自动稳斜控制 方位伽玛和井斜测量距离钻头约1米，可 以进行精准的地质导向控制 垂直钻井应用模式 高温高压钻井（可选择）
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Geo-Pilot系列自动控制旋转导向系统---指向式
常规旋转导向钻井系统
加强型旋转导向钻井系统 超高效马达旋转导向钻井 系统 低成本旋转导向钻井系统
Harsh Drilling Environments with excessive stick-slip issues 适用于复杂恶劣钻井 环境 High Performance Drilling 高效钻井系统工具
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新一代旋转导向工具：Geo-Pilot® Dirigo
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新一代旋转导向工具：Geo-Pilot® Dirigo
Geo-Pilot Dirigo 旋转导向系统可在 夹层中提供持续稳定的造斜率 以高造斜率工具为保障，可调整钻井 设计使得水平井造斜点更深，更早着 陆于产层，增加产层中的井身长度
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可导向的涡轮钻井技术
Turbodrill History 涡轮钻井史
1924:Turbodrills operated in USSR 1st well turbodrilled in Baku 1st US multi-staged turbine patent 1956: Neyrey-Bellier becomes Neyrpic / Western Hemispher 1982: Neyrfor developed 1st steerable turbodrill 1988: Weir acquired Neyrfor 1993: 1st bent housing turbodrill by Neyrfor-Weir 2002: Smith International acquired Neyrfor 2003: Turbopower is incorporated in the Middle East 2010: Schlumberger acquired Smith-Neyrfor 2011: Halliburton acquired Turbopower
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Geo-Pilot Design Concept 设计概念
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偏心凸轮与造斜率的关系
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Turbodrilling Applications: Hard / Abrasive Formation 涡轮钻井的应用： 硬度高，研磨性强的地层
• • • Compressive strength压缩强度 > 30 kpsi ROP driven by higher RPM 高转速驱动机械钻速 (Hard = limited depth of cut) Low WOB extends bit life低钻压延长钻头寿命
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可导向的涡轮钻井技术
Customer Challenge 客户遇到的挑战
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HPHT Wells 高温高压井
Hostile environment恶劣的环境 Extreme temperature极高温 High pressure wells极高压井 Heavy MW/high solids高泥浆比重/高固相含量 Multiphase and UBD 多重钻井和欠平衡钻井
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Sperry钻井业务范围 作业线 定向钻井 随钻测量 控压钻井 多分支井 地面录井
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解决方案 钻井优化 地质导向 高温/高压钻井 地层评价 储层分析 深水钻井 非常规钻井 稠油开采 大位移井
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Geo-Pilot® GXT 系统
Geo-Pilot® 旋转导向系统与 GeoForce® 高性能马达的集成 提供额外50-100%扭矩和钻头转速 持续高效的扭矩输出产生很小的 震动，减少井下工具失效机率 输出的高扭矩可以选择更具有攻 击性的钻头 提高机械钻速，减少钻具滑动托 压以及减少套管磨损
8-1/2” iQ516D
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Turbodrilling Applications: Directional Challenges 涡轮钻井的应用： 高难度定向井
• Low reactive torque maintains toolface 低反扭矩 易于保持工具面 • Bit selection optimized to formation type依据地 层特性优化钻头选型而非工具面控制 • Less torque and drag 更低的扭矩摩阻= = longer hole sections更长的进尺 • Sliding ROP close to rotating ROP滑动的机械转 速接近于旋转钻进 • Predictable rotational behavior 可预知的钻进状 态 • Reduced hang-up problems 减少拖压现象
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Hard & Abrasive 地层坚硬研磨性强
Sandstones and conglomerates 砂岩和砂砾岩地层 Quartzite石英岩地层 Dolomite白云岩地层 Igneous rock火成岩层 Limestone石灰岩地层
Geo-Pilot Dirigo 旋转导向系统 在大位移井中有更理想的表现。 在软底层较浅深度及时造斜，使 得相同位垂比下，井斜角更小 减少摩阻和扭矩，更平滑的起下 钻
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MAX BHA Modeling 钻具最优化建模设计
400 - 525 1520 250 - 350
175 - 225 1690 120 – 160
涡轮压降: 范围从1400psi(9.66Mpa) 到2200psi(15.17Mpa)
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Turbodrilling Applications: HP/HT Wells 涡轮钻井的应用： 高压高温井
100% metallic turbodrill operates efficiently in extreme down hole temperatures 全金属涡轮在极高温度下高效的工作. Proven at 480°F / 250°C, potentially higher limits… 有潜力挑战更高的温度极限……