钻井提速提效管理模式的探索与尝试
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)
关于提高钻井效率的技术措施探讨(全文)【一】关于提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、引言对于石油钻井行业来说，提高钻井效率是一个重要的课题。
本文将探讨一些可以提高钻井效率的技术措施，以期为相关领域的从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进针对传统钻头容易磨损的问题，可以采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，提高钻头的耐磨性，延长使用寿命，从而减少更换钻头的频率，提高钻井效率。
2.2 钻井液体系统改进优化钻井液体系统，可以采用新型增稠剂和减阻剂，提高钻井液体的性能，减少井下操作失效的可能性。
此外，通过合理控制钻井液的循环速度和压力，可以避免井下事故的发生，提高钻井效率。
三、钻井设备改进3.1 自动化钻井设备引入自动化钻井设备，可实现钻井过程的自动化控制和监测，减少人工操作，提高钻井效率。
比如，使用自动定向钻井系统，可以实现井斜角度的精确控制，减少误差，提高钻井质量和效率。
3.2 钻井排程优化通过使用钻井排程优化软件，可以实现钻井设备的合理调度和资源的优化分配，减少钻井过程中的等待时间和设备闲置时间，提高钻井效率。
四、人员培训与管理4.1 钻井操作人员培训加强钻井操作人员的技术培训，提高其专业水平和技能，减少操作失误的可能性，提高钻井效率。
4.2 钻井作业管理建立完善的钻井作业管理机制，制定规范的作业流程和标准，加强对钻井作业过程的监督和管理，及时发现和解决问题，保证钻井作业的顺利进行，提高钻井效率。
附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：本文档所涉及的法律名词及注释：无【二】提高钻井效率的技术措施探讨正文：一、背景介绍随着石油需求的增加，提高钻井效率成为石油行业发展的重要。
本文将从多个方面探讨提高钻井效率的技术措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、钻井工艺改进2.1 钻头技术改进传统钻头容易磨损，影响钻井效率。
本文提出采用新型钻头材料，如钻石复合材料等，延长使用寿命，减少更换钻头的频率，从而提高钻井效率。
关于提高钻井效率的技术措施探讨
。
钻井技术的重要性
钻井技术是获取地下资源的关键手段，对于能源供应、经济发展等具有重要意义。
钻井技术水平直接影响到资源开采的效率和经济性，提高钻井技术可以提高资源开 采效率、降低开采成本。
钻井技术也是地质研究的重要手段，通过钻井可以获取地下岩心、地层资料等，为 地质研究提供基础资料。
钻井技术的发展历程
钻井技术的发展经历了手工钻井、机 械钻井、喷射钻井、定向钻井、水平 钻井等阶段。
近年来，随着科技的进步，钻井技术 也在不断发展和创新，如智能钻井、 数字钻井等新技术的应用，为钻井技 术的发展带来了新的机遇和挑战。
02
提高钻井效率的关键技术措施
优化钻井液性能
总结词
优化钻井液性能是提高钻井效率的重要措施之一。
激光钻井技术具有高效率、低成本、环保等优点，能够大幅 度提高钻井速度和降低钻井成本。同时，激光钻井技术的使 用可以减少对周围环境的破坏和污染，符合可持续发展的要 求。
04
结论与展望
提高钻井效率的重要性和紧迫性
能源需求增长
随着全球能源需求的不断增长，提高钻井效率对于满足能源需求 和保障能源安全具有重要意义。
强化钻井参数优选与控制
总结词
强化钻井参数优选与控制是提高钻井效率的有效手段。
详细描述
根据不同的地层条件和钻井要求，合理选择转速、给进压力、水功率等钻井参数，同时加强参数的实 时监测与控制，实现参数的优化匹配，可以提高钻速、减少钻头磨损和防止钻具损坏，从而提高钻井 效率。
03
新技术在提高钻井效率中的应 用
对未来研究的建议和展望
加强基础研究
加强钻井基础研究，深入了 解钻井过程中的物理、化学 和力学机理，为进一步提高 钻井效率提供理论支持。
钻井工程的提高钻速技术研究
钻井工程的提高钻速技术研究随着科技不断进步和工业化的发展，石油和天然气已经成为了我们现代生活不可或缺的能源来源。
而钻井工程作为开采石油和天然气的基础工程领域，其钻速的提高一直是行业的发展方向和难点之一。
本文将探讨当前钻井工程中钻速技术的发展趋势和研究进展。
一、前言钻井作为一项复杂而重要的能源领域工程，其钻速的提高对于开采成本和效率的提升具有非常重要的意义。
为此，我们需要采用一种高效的方式，来加快钻进速度，同时保证钻井安全和井口质量的稳定。
而实现这一目标，主要需要从以下几个方面进行技术革新和研究。
二、钻机设备的改进目前市场上的大多数钻机设备在钻探过程中，存在着一些不可避免的瓶颈限制，例如电站功率不足和旋转速度限制等。
因此，在当前的技术条件下，技术人员需要在设备改进上下一番功夫，以达到提高钻速的目的。
设备的升级与改造，主要表现在两方面。
第一，需要利用先进的控制系统和传感器来实现钻机设备的自适应控制，以提高钻探作业的安全性和钻速。
而第二方面则是稳定性的提升，如电站稳定性以及钻杆精度的改进等。
三、钻头材料的创新钻探钻头是钻井过程中的一个关键部件，其工作效率和性能直接影响着钻速和钻井效果。
因此，在钻探工程中，研发新型钻头材料是钻速提高的关键点之一。
当前的钻头材料主要分为两类：硬质合金钻头和钻石钻头。
其中，硬质合金钻头具有适应范围广、寿命长等特点，但其钻速受到限制。
而钻石钻头虽然钻速快，但其成本较高，且易受到环境和地质条件等影响。
因此，技术人员需要进一步改进和创新钻头材料，以达到更高的稳定性和效率。
四、钻井液的优化钻井液是钻井工程中不可或缺的部分，其作用不仅仅在于冷却和润滑钻头，还需要承担起与地层化学反应和防止钻井液污染等方面的功能。
因此，在提高钻速方面，优化钻井液的配方和性能也是非常关键的。
在目前的钻井液中，主要存在一些问题，比如粘度过大和流体速度不稳等。
因此，技术人员需要开发出低粘度和高流动性的新型钻井液，并通过化学和物理学的方式来优化其性能，使得其能够高效而稳定地满足钻井工程的需要。
油田钻井提速探讨
油田钻井提速探讨随着社会发展以及人们生活水平的不断提升，对石油资源的需求日益加大，使得石油能源在生产生活中的地位越来越重要。
加快石油生产的产量和石油的生产效率，提升石油企业的经济效益，是目前石油企业生产的最终目标。
而影响石油生产的因素非常多，其中如何提高油田钻井的速度是重要因素之一。
所以，要想提升石油企业经济效益，加快油田钻井速度是需要解决的首要课题，本文主要对油田钻井提速的意义进行阐述，对目前油田钻井中的现状以及存在的问题进行了分析，对如何提升钻井速度和未来发展方向进行了研究。
标签：油田钻井；提速；意义；发展方向一、钻井提速的意义随着社会的不断进步，经济的快速增长，科学技术的不断创新，为石油行业的发展奠定了基础。
目前国内石油生产企业中，长庆油田处于领先地位，究其原因主要是依靠不断创新和引进先进的油田开采技术，提高采收效率，加快钻井速度来实现的。
因此，我们可以看到，如果油田企业要想进入发展的快车道，就必须掌握最新最先进的油田生产技术，加快钻井速度，从而在激烈的市场竞争中才能够获得优势、站稳脚跟，这也是油田钻井提速的最终目标。
要保持快速发展的速度，需要油田企业不断进取，加强对油田钻井技术的研究，持续提高钻井速度，保持市场的竞争能力。
在油田开采过程中，提高钻井速度是所以钻井人需要不断研究的课题，它决定了钻井生产的进程，但是我国许多石油企业对油田钻井提速存在重视不足的问题，例如，对技术创新能力不强，设备更新与投入不够等等。
所以，要想提升油田钻井速度，需要先进的技术创新精神，同时也需要强大的物质投入作为保障。
二、钻井提速现状与问题通过对现阶段我国的油气开采情况分析，钻井提速已经成为加快油田企业生产与开采的软肋。
完成每一项钻井工程的任务都非常艰辛，其中如何提升钻井速度，是加强钻井效率的基础与关键因素之一。
目前油田钻井工程正处于转型时期，只有及时掌握最先进的钻井工艺勇于开发与创新新的技术，才能在激烈的市场中占得先机。
关于对钻井提速新技术的研究与探讨
关于对钻井提速新技术的研究与探讨随着油气资源的日益稀缺，以及国内外油气开采活动的日益增多，钻井速度的提高对于保证油气开采效益、提升钻井效率具有极为重要的意义。
钻井提速新技术的研究与探讨成为了当今石油工程领域的热点问题之一。
钻井速度的提高可以通过钻头的优化设计实现。
传统的钻头设计存在一些局限性，如容易产生振动、摩擦阻力大等问题。
基于这些问题，研究人员开始开发新型的钻头设计，例如 PDC（聚晶金刚石）钻头、超硬合金钻头等。
这些新型钻头具有优异的耐磨性和抗破裂性能，能够在特殊的地质条件下实现高速钻井。
还有一些钻井辅助工具的设计也可以通过提高钻井效率来实现钻井提速，如高效的齿轮驱动系统、换能器和聚合物润滑剂等。
优化钻井液的配方和性能也是提高钻井速度的关键。
钻井液是一种重要的工作液体，它不仅起到冷却钻头和清洗井眼的作用，还能稳定井壁、控制井眼压力等。
通过研究优化钻井液的配方，可以减少钻井过程中的摩擦阻力、提高钻井的安全性和稳定性，从而实现钻井的提速。
添加特定的添加剂可以降低钻井液的粘度，减少钻井削屑的产生，提高钻井效率。
还可以通过研究钻井液的输运市场分析及操作优化，来降低钻井液的成本，提高钻井速度。
通过优化钻井参数和钻井工艺也可以实现钻井的提速。
钻井参数包括钻速、钻压、钻转速、泥浆流量等。
合理地调整这些参数可以降低钻井的耗时和成本，提高钻井速度。
可以通过适应性控制系统对钻井参数进行实时监测和调整，以实现最佳的钻井效果。
优化钻井工艺也是提高钻井速度的关键。
通过合理选择钻井工序、减少钻井次数、提高钻井装备的使用率等，都可以在一定程度上提高钻井速度。
研究与探讨钻井提速新技术对于提高钻井效率、降低钻井成本具有重要意义。
通过钻头的优化设计、钻井液的配方与性能优化以及钻井参数和钻井工艺的优化，可以实现钻井速度的显著提高。
未来，应继续深入研究新技术，不断创新和完善钻井工艺，以满足不断增长的油气开采需求。
钻井对标提速总结
钻井对标提速总结引言钻井作为油气勘探开发中的重要环节，对于油气生产的效率和投资回报至关重要。
钻井对标是一种有效的管理方法，通过参考和学习其他类似项目的钻井经验和最佳实践，来提高钻井的效率和速度。
本文将总结钻井对标提速的经验和教训，并提供一些建议和解决方案。
钻井对标的目的和意义钻井对标的目的是通过与其他项目的比较，发现自身的短板和不足之处，通过学习和借鉴其他项目的经验和教训，来提高钻井的效率和速度。
钻井对标的意义在于：1.提高钻井的效率：通过对比和学习最佳实践，发现并改进自身的钻井流程和作业方式，以提高效率。
2.减少时间和成本：优化钻井作业流程，缩短钻井周期，降低成本。
3.提高质量和安全性：借鉴其他项目的经验和教训，改进钻井作业，提高钻井质量和作业安全性。
钻井对标提速的经验和教训1. 分析和评估各个环节钻井过程中的各个环节都是影响钻井效率的重要因素，需要对各个环节进行详细的分析和评估。
通过评估每个环节的时间和成本耗费，找出瓶颈和改进的空间。
2. 建立钻井数据分析系统建立钻井数据分析系统可以帮助管理人员更好地了解钻井过程中的问题和瓶颈，并及时采取相应措施。
该系统可以收集、整理和分析钻井过程中的各类数据，提供有价值的参考和决策支持。
3. 优化作业流程优化作业流程是提高钻井效率的关键。
通过对比其他项目的最佳实践，重新评估和优化钻井作业流程，去除不必要的环节和步骤，简化作业流程，提高作业效率。
4. 加强人员培训和技术提升加强钻井人员的培训和技术提升是提高钻井效率的基础。
通过培训和学习，提升钻井人员的技术水平和专业素质，使其能够更好地应对各种复杂情况和挑战。
5. 引入新技术和设备引入新技术和设备可以帮助提高钻井效率。
通过学习和借鉴其他项目的先进技术和设备，选择和引入适合自身项目的新技术和设备，提高钻井效率和质量。
解决方案和建议基于以上总结的经验和教训，我们提出以下解决方案和建议来提速钻井对标：1.建立定期的钻井数据分析会议，参与各个环节的人员共同分析和评估钻井数据，找出问题和改进的空间。
钻井工程提速保障方案
钻井工程提速保障方案一、提速保障的理念和意义在钻井工程中，提速保障的核心理念是更高效的利用资源和更充分的运用科技力量，使得钻井过程更加顺畅、高效，并且能够保证钻井质量的前提下降低成本。
这不仅在财务上对企业有利，更能够提高油田的开发效益。
二、提速保障的挑战1. 复杂地层条件在复杂地层条件下，如高渗透率、难钻硬层、易塌陷地层等，钻井过程会受到很大的阻碍，导致时间成本耗费增加、灾害风险增加等。
这也是提速保障面临的首要挑战。
2. 老旧设备一些石油企业在钻井设备的更新换代上并不及时，导致使用老旧设备进行钻井，效率大大下降，且可能带来各种设备故障导致的停工。
3. 作业人员素质作业人员素质的参差不齐也是提速保障的挑战之一。
在现代快节奏的工作环境下，一些作业人员素质落后、工作态度不端正、技能水平不过关等也会直接影响到钻井工程的进度。
三、提速保障的方案1. 技术创新通过技术创新和引进高新技术，可以设计出适应不同地层条件的钻井工具和设备，提高钻井速度和进度，降低钻井风险。
比如，应用超声波钻井技术、储液技术等，可以在一定程度上提高钻井速度。
同时，在地质勘探阶段充分了解地质特点，合理选择施工工艺和施工方法，有针对性地部署工具和装备，也是技术创新的一部分。
选择合适的钻井技术，轻载化作业，提高作业效率也至关重要。
2. 设备更新对老旧设备进行更新，提高设备的自动化程度、精度和稳定性，可以有效提升钻井作业的效率和质量。
同时要充分发挥设备的效能，建立设备维护保障体系，保障设备运行稳定、高效。
3. 作业人员培训提升作业人员的业务水平和技能，增加他们对钻井作业的了解和熟练度。
通过培训和考核，提高作业人员的责任心和执行力，确保他们的工作质量和效率。
四、提速保障的保障措施1. 加强管理建立高效的工程管理体系，规范工程进度和质量，实施严格的工程现场管理，以确保钻井工程的顺利进行。
加强现场监管，规范钻井施工过程，确保作业安全，减少事故频发。
钻井提速总结汇报
钻井提速总结汇报近年来，随着能源需求的不断增长和技术的不断进步，油田开发工作中钻井提速成为了一个重要的课题。
钻井提速不仅可以减少工期，提高效率，而且能够降低成本，增加经济效益。
本文将就钻井提速的相关问题进行总结和汇报。
首先，钻井提速的核心问题是如何提高钻井的速度和效率。
在过去，钻井作业主要依靠传统作业方式，人工操作，效率低下。
如今，在智能化和自动化设备的帮助下，人工操作得到一定程度的减少，钻井速度得到了极大的提升。
同时，新型工艺和技术的应用也为钻井提速起到了积极的推动作用。
例如，钻井液的优化配方、钻头的改良设计、钻井参数的精确调控等等，都能够有效地提高钻井的速度和效率。
其次，钻井提速要注意的问题是安全和环保。
钻井作业是一个高风险的工作，一定要保证安全生产。
此外，钻井过程中产生的废弃物和废水对环境造成的污染也需要得到有效的控制。
因此，钻井提速必须要兼顾安全和环保的要求。
在提高钻井速度的同时，要注重操作规范，加强安全教育培训，严格执行环保政策法规，减少环境污染。
再次，钻井提速的成败离不开科技的支持。
科技进步是钻井提速的关键。
例如，利用先进的勘探技术和地质解释技术，预测油气储层的分布和性质，能够帮助选址准确、节约时间。
此外，通过引入智能钻井装备和自动化控制系统，实现钻井流程的全程监控和实时调控，能够有效地提高操作效率和钻井速度。
因此，科技创新是钻井提速的重要保障，需要加强科研攻关，不断推动新技术的应用和推广。
最后，钻井提速还面临着一些挑战和难题。
首先，复杂的地质条件和井壁问题对钻井速度的提高造成了一定的阻碍。
其次，人员素质和技术水平的不断提升也是一个难题。
由于油田工作对技术人员的要求较高，技术人员的素质和技术水平对钻井提速有着直接的影响。
最后，钻井设备的磨损和故障也会影响钻井作业的进展。
因此，解决这些挑战和难题是钻井提速工作的关键所在。
总之，钻井提速是油田开发工作中一个重要的课题。
通过科技的支持和新工艺的应用，可以有效地提高钻井的速度和效率，从而实现工期缩短、效益提升和成本降低的目标。
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钻井提速提效管理模式的探索与尝试项目负责人：参与人：实施单位：完成时间：目录一、钻井提速提效管理模式的选题背景二、钻井提速提效管理模式的成果内涵三、钻井提速提效管理模式的主要做法及保障措施㈠精细生产管理，紧密工序衔接，依靠科学运行提速提效㈡精细技术管理，完善区域模式，依靠技术创新提速提效㈢精细成本管理，严格过程控制，依靠精打细算提速提效四、实施效果⒈经济效益⑴平均建井周期节超情况⑵技术指标完成情况⑶成本节约情况⑷优质高效功勋井评选情况⒉社会效益一、钻井提速提效管理模式的选题背景钻井施工是一项系统工程，既需要机械运输、工程泥浆、地质录井、测井固井、钻前管具等多单位、多工种的协同作战，更需要井队职工的尽心尽责尽力。
尤其是生产过程中，任何一家外协单位、后勤保障的到位不及时、配合不默契，任何一项技术措施和施工方案的落实不彻底或新工艺、新技术的应用不到位，任何一项成本费用的控制不严格、不精细，任何一个岗位职工的不尽心、不尽力，都将导致影响劳动效率、减慢施工速度、延长钻井或建井周期、增加生产成本等一系列的连锁反应。
那么，如果在各种保障措施、环境条件、人员能量等主客观因素都基本具备、趋于同质的情况下，钻井施工还有没有潜力可挖？生产运行还能不能逐步加快？钻井提速究竟有没有“妙招和诀窍”可寻？如何才能实现提速提效？带着这一问题，我们对公司所属井队进行调查了解，分析总结，选取在生产组织、技术管理、成本控制三个关键环节管理上都比较有成效的40528钻井队进行解剖分析，寻找规律，探求妙招。
二、钻井提速提效管理模式的成果内涵2011年，渤海钻井总公司40528队，共交井18口、盈利17口，口井盈利率达94.4%；完成进尺5.29万米、节约内部考核成本570.48万元；完成井的平均井深2922.8米，平均每口井盈利31.69万元、每米创效107.78元。
无论是年度成本节约额、口井盈利率，还是平均每口井或每米进尺创效率，均居公司第一名。
三、钻井提速提效管理模式的主要做法及保障措施㈠精细生产管理，紧密工序衔接，依靠科学运行提速提效⒈生产施工过程：他们把精细管理融入到生产组织和日常管理的全过程，将施工中的每道工序、每个环节、每个步骤，都纳入到统一的、规范的、有效的管理之中。
建立实行了“三优化、四紧凑、五到位”的管理手段，完善形成了准备工作提前入手、施工过程全程把握、关键环节重点监控、特殊情况精心运作的生产组织模式，实现了整个施工过程的无缝衔接，确保了每道工序都组织严密、快速迅捷，每个环节都环环紧扣、安全优质，每个步骤都衔接紧凑、高效有序。
“三优化”即优化组织运行、优化区域模式、优化施工方案。
“四紧凑”即搬迁、安装衔接紧凑，一开与二开整改衔接紧凑，各施工阶段与供井物资、外协单位衔接紧凑，完井作业期间各工序衔接紧凑。
“五到位”即搬迁运行计划到位、设备检修保养到位、安全措施落实到位、技术管理责任到位、生产生活物资保障到位。
⑴工序衔接紧。
他们把整个钻井施工过程逐步分解为搬家安装、开钻、起下钻、完井作业等不同的工序环节，按照每道工序、每个环节的不同特点，制定出切实可行的运行计划，提前协调各方面关系，确保人员、设备、物资保障及时到位，有效预防因各外协单位和后勤保障的到位不及时、配合不默契而造成的窝工、停工、费工现象，避免了衔接上的空挡，实现了施工过程的高效运行，减少了低效劳动、无效劳动和重复劳动，提高了生产时效。
沾4-平15井搬迁过程中，在20柱钻杆、2柱钻铤没有甩完的情况下，全队职工分工有序、各负其责，在运输等外协单位的密切配合下，边甩边拆边搬安，仅用48小时就达到了开钻水平。
⑵施工速度快。
从生产组织、技术交底，到人员、设备、材料准备，从全井整体方案的制定到各个环节的落实，都有专人把关，做到超前计划，科学运行，职责清楚，目标明确，环环相扣，步步紧凑。
每个班组、每个岗位都在确保安全的前提下，有计划、有步骤、无缝隙地组织实施，从而实现了“四快”，即搬安快、开钻快、钻进快、完井快。
2011年，在平均井深2922.8米的情况下，平均建井周期19天01小时，平均生产时效98.08%，平均钻机月速5489米/台月，平均机械钻速达到27.04米/小时，保持公司近年来中深井施工高速度。
⑶岗位效率高。
施工过程中，岗位职工根据生产指令，强化标准操作，严守操作规程，加快施工进度。
岗位之间搞好协同作战，相互默契配合，确保本班次、本岗位的目标任务圆满完成。
下班前，认真填写工作日志，交待注意事项，做好下一班职工的上岗准备工作，有效保证生产施工的连续性，确保了岗位操作无缝隙，生产施工效率高。
过去，由于职工责任意识不强、操作不规范，接一个单根要５分钟时间，现在只要２分半左右。
以一口2800米的井为例，起、下一趟钻需接96柱钻杆，按一口井起、下三趟钻计算，一口井下来，共需接290个单根、288柱钻杆，累计起来就能节约20多个小时，近一天时间。
⒉保障措施⑴全员尽责讲精细。
全队职工始终保持“目标同向、行动同步、责任同负”的团队理念，队上干部以身作则、率先垂范，各路大班各负其责、行动在前，岗位职工敬业实干、尽职尽责，全员自觉养成“精从细中来、细在尽责处”的行为习惯，切实做到人人精心、事事精细、项项精优。
在车1-斜54井施工中，技术员没有结合本队设备情况，过于追求高压喷射，选用9*2+10水眼组合，导致钻进至1466米，泵压达到19MPa，本队老设备无法承受长时间高泵压，只能起钻，因为没打穿东营组地层，对之后下入的PDC钻头带来了严重磨损，耽误了时间，比之后施工的同井型、同井深的车1-斜50井钻井周期慢了14小时。
对此失误，技术员在考核会上做了检讨，并主动上交了200元罚款。
⑵创先争优激活力。
制定了不同工序、不同环节的小指标奖励标准，不论哪个班组、哪个职工，只要在规定的时间内超额完成目标任务，就要受到奖励，激发了职工的劳动热情，形成了“比学赶超”的浓厚氛围。
在车274-4-斜1井完井作业施工中，工程一班当班下套管232根、又甩完36柱钻具，创出了本队施工的高指标，受到了500元奖励，并被树为标杆班组。
⑶精心组织提效率。
在接到每口井的施工任务后，干部大班制定详细的搬安计划，每个岗位、每个环节，都提前落实、提前准备、提前组织，措施具体到细节，进度分解到小时，责任落实到人头，从而节约时间、提高效率。
车1-斜54井搬家过程中，干部职工分工有序、配合默契，搬家过程忙而不乱，从开始起吊到最后一车货物驶离老井，仅用了5个小时。
⑷加强协调赢主动。
根据井上生产动态，科学安排运行计划，加强同管具、电测、固井等外协服务单位的横向联合，需要上钻具或固井、电测时，提前向公司生产办汇报，保证钻具、固井、电测等物资和人员的及时到井，防止因外协单位的到位不及时或配合不默契而影响生产。
2010年9月搬到车西区块后，他们结合本队的设备状况、人员情况，对每道工序所需要的时间进行不断的总结完善，然后根据作业时间留出余量提前组织固井电测。
如在下油套作业中，平均每小时下入27根，算上灌泥浆及循环时间，再考虑固井车辆从河口跑到车西井场的时间，提前4小时组织固井，基本上可以达到固井车进井场时，2700米的井循环一周半。
再加上准备时间，正好按时固井、无缝衔接。
㈡精细技术管理，完善区域模式，依靠技术创新提速提效⒈技术管理过程：他们以公司现有成熟的区域化钻井模式为指导，根据不同区域、不同井型、不同井深的工艺要求和施工特点，总结形成了“一区域一模式、一口井一方案、一环节一对策”的一整套优快打法，使参与施工的每个区域都形成相对固定的钻井模式，每口井都有详细的施工方案，每个重点环节和特殊工艺都有周全的技术对策。
⑴对同区域的共性井，按照成熟配套的钻井模式进行施工，实现“一区域一模式”。
不论是滨南、陈庄、大北，还是车西、孤东、渤南等区域，都在总结原来施工经验的基础上，将“零散”的技术方案和措施进行优化整合，综合应用成熟配套的集成技术，因区制宜、因井制宜地总结形成不同井型、不同井深的施工方案和钻井模式，逐步完善了不同类型井的优快钻井技术，增强了施工能力，实现了钻井提速。
去年初，该队完成的大19-斜20井，是进入大北地区施工的第一定向井，仅用23天就打完3612米的设计井深，机械钻速16.9米/小时,周期节约率36.57%。
通过不断的调整技术措施，根据实际情况总结出适合本队本区块的施工模式，之后在同区块施工的大10-斜14井，由于对井身轨迹变化规律的准确把握和合理利用地层自然造斜力，仅用7天12小时就钻完3309米的设计井深，机械钻速达27米/小时，周期节约率49.07%，取得了良好的经济效益。
现已申报中石化3000-3500米井段最快纪录。
⑵对同区域的个性井，采取“一口井一方案、一环节一对策”的方法，实现钻井提速。
每接到一口新的个性井的工程设计，他们都组织干部大班了解掌握本井的设计情况和相同地层的邻井资料，仔细研究该井所在区域的地层构造特点和施工中的重点、难点、与其他井的不同点及容易出现的问题，从中找出不同地层、不同井深的施工特点，通过地质分析对比，准确划分地层界限，对优化设计、优选参数、井眼轨迹控制、钻具结构、泥浆改型及应用等方面进行反复论证，制定出适合区域地层特点的施工方案和与工程设计相符合的技术措施、目标要求及注意事项，完善各种条件下的事故预防应急预案，确保施工顺利进行。
在车274-4-11井施工中，合理调整水力、钻井参数，采用传统的打吊结合、快吊慢打，使用牙轮钻头快速高效的钻完东营组下部含砾砂岩。
加大泥浆性能的控制力度，在确保井眼安全前提下，依据地层特点合理降粘，保证了快速高效。
该井完钻井深2850米，钻井周期7天17小时，建井周期13天13小时，平均机械钻速33.33米/小时，创该区块同类型井施工最快纪录。
⑶对新区域的井，采取“一查阅二优选三跟踪”的方法，坚持边施工边总结、边完善边提高，逐步成熟，提速见效。
“一查”就是查阅临井资料，根据工程设计和临井资料，制定相应的施工方案；“二优选”就是根据不同井型、不同井深的工艺要求和施工特点，优选钻头和钻具组合、优选钻井和泥浆性能参数；“三跟踪”就是在施工过程中，坚持边打钻边跟踪技术措施落实情况，跟踪井斜、位移数据，跟踪参数变化。
每完成一道工序、一个开次，他们都要召开技术总结会，总结成功经验，汲取失败教训，针对存在问题提出改进方案，尽量避免复杂事故，努力实现第一口井熟悉地层、平稳运行，第二口井取长补短、稳中求快，第三口以后的井达到措施跟进、提速见效。
在车142-26、车142-斜16、车142-斜20三口同台井施工中，首先在车142-26井借鉴兄弟队在该区块的成功模式，根据自身的设备人员特点，合理安排生产任务，仅用10天时间就打完3255米的设计井深。